机床运转异常状态
机械安全技术
机械安全技术目录1、机械产品主要类型 (1)2、机械设备的危险部位 (2)3、机械伤害预防对策措施 (2)4、机械安全设施的技术要求 (3)5、机械制造场所安全技术 (5)6、金属切削机床安全技术 (6)7、砂轮机安全技术 (8)8、冲压（剪）机械安全技术 (8)9、木工机械安全技术 (10)10、铸造安全技术 (12)11、锻造安全技术 (13)12、安全人机工程基本知识 (14)1、机械产品主要类型机械产品种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。
机械设备由驱动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等组成。
机械行业的主要产品包括以下12类。
1、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
2、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
6、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
7、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
2、机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等；2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等；3、旋转的凸块和孔处，含有凸块和空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等；5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等；6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等；7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等；9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
@年北京安全工程师：机床运转异常状态考试试卷
2016年北京安全工程师：机床运转异常状态考试试卷一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）1、在无法实施湿式凿岩时，如在岩石遇水会膨胀，岩石裂隙发育，实施湿式作业其防尘效果差等情况下，可用__等除尘技术。
精品文档，超值下载A．风钻湿式凿岩B．煤电钻湿式打眼C．干式凿岩捕尘D．炮掘防尘2、根据《安全生产法》的规定，重大危险源应进行登记、检测、评估、监控等工作，负责组织评估工作的是__。
A．生产经营单位B．省级安全生产监督管理部门C．中介机构D．市级安全生产监督管理部门3、事故责任的主体是指__。
A．对发生安全事故负有责任的个人或单位B．对发生生产安全事故负有责任的单位C．对发生生产安全事故负有责任的单位或者人员D．对发生生产安全事故负有责任的个人4、《职业病防治法》__规定，用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。
A．第八条B．第七条C．第六条D．第五条5、以下有关混合爆炸气体爆炸极限范围影响因素说法正确的是__。
A．混合爆炸气体的初始温度越低，爆炸极限范围越宽，即爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性减弱B．混合气体的初始压力在0.1～2.0MPa的压力下，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大C．若容器材料的传热性好，管径越大，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小D．若在混合气体中加人惰性气体(如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氮等)，随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小6、进行有关化学液体的操作时，应使用__保护面部。
A．太阳镜B．防护面罩C．毛巾D．保鲜膜7、对氰化钠、氰化钾及其他氰化物的污染，可用__的水溶液浇在污染处。
A．硫化铁B．硫代硫酸钠C．硫酸二甲酯D．有机磷8、依据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，销售民用爆炸物品的企业，应当将购买单位的许可证、银行账户转账凭证、经办人的身份证复印件保存__年备查。
A．半B．1C．1．5D．29、某烟花爆竹生产企业2008年销售收入5000万元，提取安全生产费用总计50万元。
数控机床常见故障及检测方法分析
数控机床常见故障及检测方法分析数控机床具有智能化高，加工精度高、加工质量稳定、生产效率高等特点。
它综合了计算机技术、电气自动化技术等各个领域的多项科学技术成果。
特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频率高的场合。
它的任何部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至机床停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
因此,了解机床常见故障并加强数控机床故障检测分析是十分必要的。
1、数控机床常见故障(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有：1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等；主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。
数控机床的定期维护、保养、控制和清除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
金属切削机床的常见故障及解决方法
金属切削机床的常见故障及解决方法金属切削机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它能够将金属材料切削成所需的形状和尺寸。
然而，在使用过程中，切削机床也常常会遇到一些故障。
本文将介绍金属切削机床的常见故障，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
一、进给系统故障1. 切削过程中进给速度不稳定进给系统故障可能导致进给速度不稳定的问题。
解决方法包括：- 检查进给伺服电机和传感器，确保其正常工作；- 优化伺服参数和PID控制器的参数；- 清洁和润滑进给机构，确保其顺畅运转。
2. 进给轴卡滞进给轴卡滞是常见的机床故障之一，可能会导致加工误差和工件表面质量下降。
解决方法包括：- 检查进给轴导轨和螺杆，清除积累的污垢和切屑；- 对进给轴进行润滑和调整，确保其灵活运动；- 检查进给系统传动部件是否松动或损坏，修复或更换。
二、主轴系统故障1. 主轴振动主轴振动是金属切削机床常见的故障之一，可能导致切削质量低下和刀具寿命缩短。
解决方法包括：- 检查主轴松动和扭转，紧固主轴螺母；- 进行平衡调整，确保主轴平衡；- 检查主轴轴承磨损情况，更换磨损的轴承。
2. 主轴噪音过大主轴噪音过大可能是由于主轴轴承失效或主轴齿轮系统故障引起的。
解决方法包括：- 检查主轴轴承，如有必要，更换磨损或失效的轴承；- 清洁和调整主轴齿轮系统，确保齿轮啮合正常；- 检查主轴齿轮系统是否需要加注润滑油，及时进行维护。
三、液压系统故障1. 液压油温过高液压油温过高可能会导致系统压力不稳定和液压元件磨损加剧。
解决方法包括：- 检查液压系统冷却器，确保其正常工作；- 清洁液压油冷却器，防止堵塞影响散热效果；- 定期更换液压油并确保使用合适的机油粘度。
2. 液压泵噪音异常液压泵噪音异常可能是由于液压油泵损坏或液压系统中气体混入引起的。
解决方法包括：- 检查液压泵的工作状态和密封性，如有必要，更换损坏的泵；- 检查液压油中是否有气体混入，及时排气和更换液压油。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
单柱车床型号C5116a常见故障及排除方法
单柱车床型号C5116a常见故障及排除方法单柱车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种零部件。
然而，在长时间运行和使用过程中，常会遇到一些故障。
本文将介绍单柱车床型号C5116a常见故障及排除方法，以帮助用户更好地维护和修复设备。
1. 主轴运转异常故障描述：在使用单柱车床型号C5116a时，主轴可能出现运转不正常的情况。
例如，主轴转动不平稳、有异响、转速不稳定等。
解决方法：- 首先，检查主轴的润滑系统是否正常工作，确保润滑油添加充足；- 检查主轴的联轴器是否松动或损坏，如有需要，及时更换或修复；- 检查主轴上的轴承是否磨损，需要更换磨损的轴承；- 检查主轴传动齿轮系统是否损坏，如有需要，更换或修复齿轮。
2. 刀架调整困难故障描述：在调整刀架高度或角度时，发现调整困难，刀具无法正确安装或固定。
解决方法：- 检查刀架固定螺栓是否松动或损坏，如有需要，紧固或更换螺栓；- 检查刀架调整螺杆或传动系统是否工作正常，如有需要，修复或更换；- 清理刀架和刀具座上的积污和油渍，确保刀具安装时无阻力；- 如发现刀架变形，需要重新矫正或更换刀架。
3. 刀具偏移故障描述：在加工过程中，发现刀具产生了偏移，导致加工精度下降或无法完成预期工作。
解决方法：- 检查刀具是否磨损严重，需要及时更换磨损的刀具；- 检查刀具夹持装置是否牢固，如有需要，调整或更换夹持装置；- 清理切屑和切削液残留物，确保刀具及刀具座无阻塞或堵塞；- 检查刀架角度是否正确，需要根据加工要求进行调整；- 检查切削液供给系统是否正常工作，确保切削液能充分润滑刀具。
4. 电气系统问题故障描述：单柱车床电气系统可能发生故障，例如，照明灯不亮、控制柜无法启动、电路短路等。
解决方法：- 检查电气系统的电源是否正常，确保供电稳定；- 检查控制柜内部的连接线路是否松动或破损，需要确保线路连接牢固；- 检查控制柜内的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝；- 检查照明灯的电源和灯泡是否正常，如有需要，更换灯泡。
常见机械的危险因素
常见机械的危险因素集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。
机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③开关失灵；④模具的危害冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。
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机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：
1．温升异常
温升异常常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
2．机床转速异常
机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
3．机床在运转时出现振动和噪声
机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。
其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。
4．机床出现撞击声
零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。
5．机床的输入输出参数异常
机床的输入输出参数异常表现在：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)。
6．机床内部缺陷
出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。