油井结蜡机理及清防蜡技术

摘要：石油的重要组成部分是不同成分的碳氢化合物，不可避免会融入一定量

的石蜡，而且随着采原油时温度的升高，会析出气体，降低原油对蜡的溶解力，

导致石蜡慢慢析出，聚集、沉淀，形成结蜡。油井结蜡问题是油田开采过程中无

法避免的，成为一直困扰各油田生产的难题，油井结蜡严重影响了油田的正常生产。结蜡对石油开采具有一定的危害，需要采用清蜡、防蜡技术进行处理，降低

结蜡的危害，提升石油开采能力，促进企业的健康发展。

关键词：结蜡机理；防蜡技术；危害

1油井结蜡的机理与危害分析

油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中的石蜡就会不断地结晶、析出。其结晶体便聚集和沉淀在套管、油管、抽

油杆、抽油泵等表上，这种现象称为结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的

半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等组成的混合物。油井结蜡的危害

主要体现在两个方面：第一，原油的油层渗透率与含蜡量成反比，即含蜡量越高，油层的渗透率越低，在渗透率较低的情况下，就会降低油井产量，在不断结晶的

情况下，还会不断沉积，造成产油口的堵塞，甚至出现油井停产的情况，造成石

油开采困境，降低石油企业的市场竞争力，影响石油企业的发展以及我国石油能

源的开采，可见，结蜡对油井的产量有着重要的影响。第二，在通道结蜡的情况下，油井的流通通道会发生堵塞，流通不再通畅，加大油井的负荷，在增高井口

回压时，会出现抽油杆断脱与蜡卡等问题，影响石油开采效率，甚至造成机械的

损坏以及资源的浪费，产生较大的危害。另外，结蜡规律性如下：原油中含蜡量

越高，油井结蜡越严重；油井开采后期较开采前期结蜡严重；高产井及井口出油

温度高的井结蜡不严重；高含水井结蜡严重；表面粗糙或不干净的设备和油管易

结蜡；出砂井容易结蜡；油层、井底和油管下部不易结蜡（300～500m结蜡严重）；井口附近很少结蜡。

2油井的清防蜡技术的研究

在油井清防蜡工作开展过程中，主要采用化学法、物理法以及机械法3种方

法进行综合处理，其中最早使用的方法是机械刮蜡方法，之后，随着科技的发展，逐渐演变为蒸汽热洗以及热油设备的热量清蜡法，并加大了对清蜡车、泵车等设

备的应用。到了现在，我国科学水平快速发展，化学清蜡技术发展迅速，受到大

力的应用推广，随后又出现了细菌清蜡技术，可见，油井的清蜡防蜡技术发展迅速，下面进行详细的阐述。

2.1机械清蜡法

机械清蜡法，就是利用机械设备将油管壁的蜡清除干净，并将蜡带回地面的

方法。一般情况下，常见的清蜡工具有清蜡钻头以及刮蜡片等，在结蜡不严重的

情况下，提倡选择刮蜡片进行清蜡，可以达到理想的清蜡效果，是一种有效的机

械清蜡法。

2.2热力清蜡法

热力清蜡法是通过提高油管与油流的温度，将油管壁上沉积的蜡熔化的方法，是一种较为常用的较为有效的清除方法。热力清蜡法主要有四种。

（1）蒸汽清蜡。蒸汽清蜡法是将油井内部的油管取出，取出后堆放整齐，借助蒸汽车的高压与热量将油管内部与外部的结蜡熔化干净，达到清蜡的目的。

（2）电热清蜡。电热清蜡的核心就是利用电热抽油杆井电能转化为热能，提