混凝土裂缝有关知识

混凝土裂缝相关知识

一.混凝土产生裂缝的成因及其特点

1.因塑性沉降产生裂缝。这类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑时骨料受到阻碍(如钢筋、模板)而产生的。这种裂缝是混凝土浇筑初期经常出现的一种裂缝，这时混凝土还处在水化反应的初期，混凝土自身还具有一定的可塑性，还没有完全硬化，随着混凝土自身水分的逐渐消失，裂缝便沿着混凝土构件的上层钢筋的走向出现，由于混凝土的坍落度过大(商品混凝土一般坍落度都比较大)从而产生沉陷过大，也就形成了裂缝，多出现在混凝土浇筑后0.5 h~3 h之间，但是也不排除模板的支护结构基础松软下沉产生移位也会造成此类裂缝的出现。

2.因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝产生的原因主要是混凝土浇筑后3 h~ 4 h 左右表面没有被覆盖，尤其是大面积结构平板构造的混凝土板在高温的夏季更容易产生此类裂缝，如遇到大风天气也会造成水分蒸发过快，或者是由于混凝土模板和基础没有充分洒水湿润，模板和地基而产生表面裂缝，有时也因为混凝土内部水化热产生高温造成混凝土急剧收缩，这时处于初凝期间的混凝土强度为零，不具备抵抗变形应力的能力从而造成开裂。

3.因温度差而产生应力裂缝。这类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，产生水化反应放出大量的热能，聚积在内部的水泥水化热不易扩散，而外部的热量却很容易地在空气中产生对流而扩散使温度马上降下来，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。

4.因施工工艺质量问题产生的裂缝。在钢筋混凝土结构浇筑过程中，若施工工艺不合理、措施不到位，或无专项施工技术措施做保障，也会产生各种人为的裂缝。

5.因原材料质量问题产生的裂缝。a砂石含泥量超过规定要求，直接导致混凝土的强度降低，在混凝土干燥的前提下会产生不规则的网状裂缝。砂石的级配没有严格按照化验室的配比单进行，有时使用的砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应，骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，

水、硅反应会牛成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝。b。拌合用水及外加剂拌合用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。

二.混凝土裂缝防治

要防止混凝土裂缝的产生应从设计、材料和施工过程的每一个技术环节等方而着手，才能够取得良好的防治效果。

1混凝土裂缝防治的设计措施

现代建筑物的体形和功能复杂多样，体形越来越大，建筑物的各部分必然会产生各不相同的形变和位移。为容纳建筑物各部分之间的变形和位移，减小约束应力的积聚，从而避免混凝土裂缝，在设计时应考虑结构缝的设置、屋面保温隔热外墙保温、外墙保温这此因素。

1)当建筑工程的体量较大、体型复杂时，可通过设置结构缝将其划分为若干相对独立的结构单元，以避免在结构中积累过大的约束应力而引起间接裂缝。设置结构缝时，可从膨胀缝、收缩缝、沉降缝、防震缝、体型缝、局部缝、控制缝、施工缝这此类型选择。2)屋面保温隔热。刚性防水屋面和保温层上而的水泥砂浆找平层应设置伸缩缝，并做好屋面防水。在炎热气候下，除应符合有关规定外，还应设置架空屋面或涂浅色隔热涂料等附加措施降低屋面温度，并宜选用防霉菌涂料。选用保温材料时，都应符合有关标准及设计要求。3)外墙保温。建筑外墙宜优先采用外保温。建筑外墙外保温层应包覆门窗框洞口外侧、封闭阳台等热桥部位，在保温层截止部位材质变换处应采取防止保温层开裂的措施。

2裂缝防治的材料措施

l)严格控制集料的含泥量符合要求。2)不使用立窖水泥，刚出厂未经陈化的水泥不得急于使用。3)外加剂不能经常变更，非变更外加剂不可时，应做与水泥的适应性试验。4)使用合格的掺合料。5)控制水胶比，粉砂含量，胶凝材料用量不要过人。6)选择和使用适应的能保证密实性的砂率。7)合理使用膨胀剂，包括膨胀剂的类型和掺量。8)混凝土初凝和终凝之间时间间隔不宜过长9)混凝土搅拌计量的准确，物料投放不发生错误。搅拌时间符合要求，坚持搅拌生产过程质量控制。10)运输和泵送过程不改变混凝土的质量特性。用作好预拌混凝土现场交接与现场服务。

3控制混凝土结构裂缝的施工措施

3.1一般规定

1）施工单位应有健全的质量管理机构、质量控制制度和质量检验体系，施工人员应经过培训并取得相应的资格。2)重要结构工程的混凝土在施工前宜对水泥的安定性、骨料的碱活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能进行试验检测，通过抗裂性能试验对混凝土原材料进行优化选择。应对混凝土配合比进行抗裂性能的优化设计，在满足混凝土强度及泵送要求的情况下，选择抗裂性能最佳的混凝土。3)现浇混凝土结构的模板体系必须通过模板设计使其具有足够的承载力、刚度和稳定性。拆模时的混凝土强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施，均应符合有关标准规范及施工技术方案的要求。4)采取有效控制钢筋位置的措施，防止浇捣混凝土时结构中受力钢筋移位。5)混凝土板、墙中的预理管线宜置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网。混凝土板、墙中的预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证足够的锚固长度。6)严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用的荷载效应更为不利时，应对承受施工荷载的构件进行结构性能核算，必要时应在该构件下方设置临时支撑。当上一层楼板正在浇筑混凝土时，下层的模板或支撑不得拆除。7)严格控制现浇混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、混凝土强度增强和支撑的具体情况确定楼板堆载及施工荷载，且应均匀堆放或沿周边堆放。

3.2混凝土施工

1)混凝土拌制应有详细的技术要求。商品混凝土应严格记录每年混凝土的搅拌时间、出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，并分批汇总分析。

2)混凝土搅拌前应严格按照施工配合比进行各种原材料的计量，并根据原材料的含水率等对设计配合比进行调整;应保证混凝土的搅拌时间;混凝土拌和物的坍落度不宜过大,严禁在搅拌机以外一次加水搅拌。3)混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。严禁用振捣棒撬拔钢筋或用振动钢筋的方法振捣混凝土。对于钢筋密集部位的混凝土宜采用小直径振捣器或体外振捣方法振捣。对已初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，而应等其充分凝固以后按施工缝的接搓进行处理。4)对于断面相差较大的构件或结构，应先浇较深的部分，根据气候条件静停0.5h~1.5h以后丙与较薄部分一起