不溶性硫磺
2024年不溶性硫磺市场策略
2024年不溶性硫磺市场策略背景介绍不溶性硫磺是一种常见的硫磺化合物，通常以固体形式存在。
由于其独特的化学性质和广泛的应用，不溶性硫磺市场一直保持着稳定增长。
然而，随着竞争的加剧和市场需求的变化，制定一个有效的市场策略对于不溶性硫磺企业来说变得尤为重要。
目标市场在制定市场策略之前，我们需要明确不溶性硫磺的目标市场。
根据市场需求和竞争环境，我们认为以下领域是我们的目标市场：1.农业：不溶性硫磺在农业中被广泛用于防治病虫害，特别是对于葡萄、柑橘等水果的病害防治有良好效果。
2.橡胶工业：不溶性硫磺是橡胶加工的重要原料，在橡胶硫化过程中起着关键作用。
3.医药工业：不溶性硫磺具有抗菌和抗真菌的特性，在医药领域有广泛应用。
4.塑料工业：不溶性硫磺可用作塑料的硫化剂，提高塑料的强度和耐磨性。
市场竞争分析在制定市场策略之前，我们需要对市场竞争进行分析。
以下是不溶性硫磺市场的主要竞争对手：1.全球化学公司：一些大型全球化学公司在不溶性硫磺领域拥有强大的生产和销售能力。
2.地方竞争对手：一些地方企业也在不溶性硫磺市场上占据一定份额，通过低价竞争来吸引客户。
市场策略基于目标市场和竞争分析，我们制定以下市场策略来提升不溶性硫磺的市场份额和竞争力：1.产品定位：确定不溶性硫磺在各个目标市场的定位和特色。
例如，在农业领域，我们可以强调不溶性硫磺对一些影响庄稼生长的真菌和病毒的防治效果。
2.品牌建设：通过加强品牌形象和宣传，提高不溶性硫磺的知名度和认可度。
例如，可以在农业展会上参展，向农民提供相关技术支持和教育。
3.产品质量和创新：不溶性硫磺的质量是客户选择的重要因素之一。
因此，我们需要以高品质的产品和不断创新的技术来满足客户需求，并与竞争对手保持差异化。
4.销售渠道拓展：通过与农业合作社、橡胶制品生产商、医药企业和塑料制品制造商建立合作关系，扩大销售渠道，提高产品市场渗透率。
5.客户关系管理：建立稳定的客户关系，并提供优质的售后服务。
不溶性硫磺
（ ３ ）能缩 短硫 化 周 期 ， 很 适 合 于 高 温短 时
间硫化 工 艺 。
业对 不 溶 性 硫 磺 的 需 求 量 大 增 ， 每年不下 ２ ５
０ ０ ０ ｔ （ ２ ０ ０ ７年 资 料 ） 。按生 产方 法划 分 ， 不 溶 性
（ ４ ）活性 大 于普 通 硫 磺 ， 有 利 于 胶料 保 持
均一 和 表 面新 鲜 ， 有 利 于 胶 料 与 骨 架 材 料 之 间 的粘合 牢 固 。
硫 磺 有 水相 法 和溶 剂 法 两 大类 ， 按 温 度划 分 又 有高温 、 低 温之分 。其 中 ， 以高温 水相 法起 步最
早， 二 十世纪 ７ Ｏ年 代 就 开 始 为 国产 子 午 线 轮 胎
由于 以上这 些 优 点 ， 使 得 它 非 常适 合 于 在 子 午线 轮胎 中应用 ， 另外 ， 也 适合 在一 些高性 能 要求 的产 品 （ 特别某 些汽车配件 ） 中应 用 。 但 目前它 的价 格仍 然 偏 高 ， 在 总 的用 量 上无 法 与
（ 钱 伯章 ）
第３ ８卷第 １期
橡胶 小知识
・ ４ ５・
不 溶 性 硫 磺
硫 磺 是 通用 橡 胶 中使 用 量 最 多 ， 使 用 面 最 广的硫 化 剂， 粉 末 硫 磺 占 其 中 的 极 大 部 分 ｅ ９ ０ ％ 以上 ） 。实 际 上 橡 胶 中可 应 用 的硫 磺 品 种远 不止 粉末硫 磺 一种 ， 但它们 的用途狭 窄 ， 需 求量 又形 不成规 模 ， 因此 ， 人们对 它们 的重 视程 度不够 ， 但 不溶 性硫磺 例外 。近 年来 ， 随着 子午 线轮 胎 及 汽车 零 配件 的迅 速发 展 ， 我 国橡 胶 工 料不发 黏 、 不喷霜 ， 特别适 合在浅色制 品中使用 。 （ ２ ）不 溶性硫 磺 的断键 能量 大大低 于斜 方 硫（ 相 差 ５～１ ０倍 ） ， 因此 ， 在 加 工 中不 易形 成
不溶性硫磺
不溶性硫磺介绍一、不溶性硫磺产品概述不溶性硫磺（Insoluble Sulfur），具有不溶于二硫化碳的性质，因而得名。
学名为硫的均聚物，又称聚合硫，简称IS。
不溶性硫磺是由大量硫原子聚合而成的硫的长链线性高分子聚合物，是普通硫磺的无毒高分子改性品种，是一种重要的橡胶硫化交联剂, 相对分子量为30000～40000，分充油型和未充油型两类。
充油型产品是将不溶性硫磺填充一定量的石油系专用油得到的，充油量一般为4%～34%，但不同油类对不溶性硫磺热稳定性影响不同，橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数(约99%) 是充油型产品。
二、不溶性硫磺的用途不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。
由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。
因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。
目前国内外只有少数几个国家能生产不溶性硫磺。
三、不溶性硫磺国内生产和发展状况在我国，原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究，先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品，并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功，为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。
“七五”期间，为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要，上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作，瞄准了Crystex产品水平，开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品，开发了新的稳定体系。
同时，该公司还与南化集团研究院合作，制订了不溶性硫磺的专业标准，淘汰了含量为58%的低品位产品，中、高品位产品发展到16个，IS-60含量不低于63%、IS-90含量不低于95%，一些产品还出口德国、巴西和美国等。
3不溶性硫磺市场情况及发展趋势
3不溶性硫磺市场情况及发展趋势不溶性硫磺是指在常温下不溶于二甲基亚砜和二异辛基醚等有机溶剂中的硫磺，是一种重要的化工原料。
它广泛应用于橡胶工业、农业、化工工业、医药工业等领域。
本文将介绍不溶性硫磺市场情况及发展趋势。
一、市场情况1.1主要产品及产地不溶性硫磺的主要产品有微粉硫磺、颗粒硫磺和粉状硫磺。
目前，不溶性硫磺主要生产地为中国、美国、日本等国家。
1.2市场规模及增长率根据市场研究报告，全球不溶性硫磺市场规模在近几年有稳步增长。
2024年，全球不溶性硫磺市场规模约为XX万吨，预计到2025年将达到XX万吨。
市场增长率主要受到橡胶工业、农药工业和医药工业的需求影响。
1.3主要应用领域不溶性硫磺的主要应用领域包括橡胶工业、农药工业、医药工业和化工工业等。
其中，在橡胶工业中，不溶性硫磺主要用作硫化剂，可以提高橡胶的强度、弹性和耐磨性；在农药工业中，不溶性硫磺用作杀虫杀菌剂，可以防治一些农作物病虫害；在医药工业中，不溶性硫磺应用于皮肤病治疗；在化工工业中，不溶性硫磺用于合成一些有机化合物。
二、发展趋势2.1技术创新推动市场增长随着科学技术的迅猛发展，不溶性硫磺的生产技术也得到了不断的创新。
新技术的应用可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而推动市场增长。
2.2环保意识增强促使产品升级近年来，环保问题日益受到社会的关注。
不溶性硫磺作为一种化工原料，其生产过程会产生一些污染物。
为了减少对环境的影响，相关企业正在努力研究新的生产方法和技术，以降低对环境的污染。
这将促使不溶性硫磺产品不断升级，满足环保需求。
2.3新兴市场需求增加随着全球经济的发展，一些新兴市场的需求也在逐渐增加。
例如，新兴国家农业产业的发展需要大量的农药，而不溶性硫磺作为一种杀虫杀菌剂，将受益于这一需求增加。
另外，随着全球医药工业的发展，不溶性硫磺在皮肤病治疗中的应用有望进一步扩大。
2.4市场竞争加剧由于不溶性硫磺市场前景广阔，总体增长趋势良好，吸引了越来越多的企业进入该行业。
不溶性硫磺的工艺原理
不溶性硫磺的工艺原理不溶性硫磺的工艺原理主要包括硫磺提取、粉碎、浸提、烘干、成品纯化等多个步骤。
下面我将详细介绍其工艺原理。
首先是硫磺提取。
硫磺提取主要分为地下提取和熔炼提取两种方法。
地下提取是通过开采地下硫矿石，在深度达到一定要求的地方开采硫矿石，在地下进行硫矿石的转运和提取。
熔炼提取是将硫矿石破碎，并与氧气进行高温反应，使硫矿石中的硫转化为SO2气体，然后通过低温冷凝收集SO2气体，最后经氧化反应生成硫磺。
接下来是硫磺的粉碎。
硫磺提取后的硫磺其形态为固体晶体，需要经过粉碎设备进行破碎。
硫磺的粉碎设备一般采用研磨机、粉碎机等设备，通过高速旋转的刀轮或锤头对硫磺进行破碎，将硫磺破碎成所需粒度的颗粒。
然后是硫磺的浸提。
浸提主要是将粉碎后的硫磺颗粒置于一定浓度的浸提液中，提取其中的杂质物质。
浸提液的成分一般为稀酸（如硫酸、盐酸）或碱液（如氢氧化钠溶液），能与杂质物质发生化学反应，将其溶解或转化为可溶性物质，使硫磺颗粒中的杂质得以去除。
在浸提过程中，需要控制浸提液的浓度、温度和浸泡时间等因素，以确保浸提效果。
接下来是硫磺的烘干。
浸提后的硫磺颗粒含有较高的湿度，需要经过烘干处理，降低其湿度至符合要求。
烘干一般采用烘干机、热风炉等设备，通过加热的方式将硫磺颗粒表面的水分蒸发，使硫磺达到所需的湿度。
最后是硫磺的成品纯化。
经过前面的工艺步骤，硫磺颗粒中的杂质物质已经基本去除，但还存在着一些残留杂质。
为了达到市场上的要求，需要对硫磺进行进一步的纯化处理。
纯化一般采用蒸馏、结晶、过滤等方法，将硫磺与带有杂质的溶液或混合物进行分离，得到纯度较高的硫磺成品。
总之，不溶性硫磺的工艺原理主要是通过硫磺提取、粉碎、浸提、烘干和成品纯化等步骤，将硫磺从硫矿石中提取出来，去除其中的杂质，最终得到具有一定纯度的硫磺成品。
这一工艺的实施需要依靠适当的设备和科学的操作方法，以确保硫磺成品的质量和市场需求的满足。
2024年不溶性硫磺市场分析报告
2024年不溶性硫磺市场分析报告摘要本报告旨在对不溶性硫磺市场进行深入分析，并提供市场趋势、竞争分析、消费者需求以及未来发展趋势等方面的见解。
通过综合分析，我们得出结论，不溶性硫磺市场在未来几年将继续保持稳定增长，并面临一些机遇和挑战。
1. 引言不溶性硫磺是一种重要的农业化学品，广泛用于杀虫剂、杀菌剂和除草剂等农业应用中。
随着全球农业产业的发展以及人口的增加，对农业化学品的需求也在不断增加，因此不溶性硫磺市场也迎来了良好的发展机遇。
2. 市场趋势分析2.1 市场规模根据最新的市场数据分析，不溶性硫磺市场在过去几年一直保持增长。
预计在未来几年，市场规模将继续扩大，年复合增长率预计超过5％。
2.2 市场竞争不溶性硫磺市场竞争激烈，市场上存在大量的厂商和品牌。
主要竞争因素包括产品质量、价格、品牌知名度和市场渗透能力等。
2.3 技术发展随着科技的不断进步，不溶性硫磺的生产技术也在不断改进。
新技术的引入将进一步提高产品质量和提升生产效率，推动市场发展。
3. 消费者需求分析3.1 农业农业是不溶性硫磺市场的主要需求方。
根据调研结果，农民对不溶性硫磺的需求主要集中在杀虫剂和杀菌剂方面。
随着农业技术的不断提升和需求的增加，农业对不溶性硫磺的需求将继续增长。
3.2 工业除了农业需求，不溶性硫磺还被广泛应用于工业领域，如橡胶制品、塑料制品等。
随着工业的发展和技术的进步，工业对不溶性硫磺的需求也在逐渐增长。
4. 市场机会与挑战4.1 市场机会根据市场趋势和消费者需求分析，不溶性硫磺市场面临以下机会：•农业发展：随着全球农业发展和粮食需求的增加，不溶性硫磺在农业领域的应用将得到进一步推动。
•技术创新：新技术的引入将提高产品质量和生产效率，同时也将推动市场的发展和创新。
4.2 市场挑战不溶性硫磺市场面临以下挑战：•竞争激烈：市场竞争激烈，厂商需要不断提升产品质量和品牌知名度来保持竞争优势。
•环境问题：不溶性硫磺的生产和使用过程中可能会对环境造成一定的影响，厂商需要关注环境保护问题，推动可持续发展。
不溶性硫磺工艺
3 基本原理及工艺流程3.1 基本原理气化法制备不溶性硫磺是将原料硫磺加热到熔点以上，经气化室气化，形成过热蒸气．并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷，即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。
4 工艺条件的选取4．1 原料的干燥在对原料预熔之前必须对其干燥．一般需将原料置于60℃下干燥10 h 左右，才可达到工艺要求。
4．2 预熔温度的选取普通α型硫磺的熔点为112．8℃，当其在113～l59℃下时为流动态，其粘度随温度上升而降低，但到达139 C时其液体粘度将突增高100倍。
假如此后仍继续加热，则变成极粘稠的黑色液体。
为了方便输送，预熔温度最好控制在130～150℃之间．使其具有良好的流动状态。
4．3 硫的气化温度的选取普通a型硫转化成μ型硫(不溶性硫)的转化率随温度的升高而有所提高。
n 硫处于160℃时即熔融态时的转化率仅为7，而当其被加热气化时(700℃)其转化率达到了64％，可是继续加热其转化率仅仅在几个百分点内变化。
考虑到节约能源和减少高温态硫对设备的腐蚀，其气化温度最好选在700℃左右。
4．4 淬冷液的选取淬冷液主要由淬冷剂和稳定剂组成。
a．淬冷剂：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烃等。
其中水最廉价，被广泛认为是最理想的淬冷介质。
b．稳定剂：稳定剂主要有卤素结予体、烯烃、氧化还原体三大系列。
卤素结予体中普遍使用碘，虽然产品转化率高，但它价格贵，来源缺乏，而且产品必须进行后处理；烯烃中则多用苯乙烯，可是其致命缺点是280℃时，它会发生自聚，易堵塞喷嘴；而氧化还原淬火液中三氯化铁的硝酸溶液具有原料易得、价廉、有效、对设备腐蚀性小，产品含杂质量少，不需后处理等优点，被认为是最佳的稳定剂。
4．5 萃洗剂的选择萃洗的目的是使不溶性硫与束转化的普通斑分离，而得到含不溶性硫高的产品。
现已有的革洗剂有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。
而最理想、最高教的萃洗剂是二硫化碳，虽然它易燃、易爆对人体有毒，但是其对普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的优点是其它萃洗剂无法达到的。
不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究
不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究硫磺是一种常见的化学物质，其历史可以追溯到古代文明时期，早在公元前500年，人们就已经开始使用硫磺了。
如今，硫磺在冶金、化工、农业等领域有着广泛的应用，其中最重要的用途之一就是用于制造硫酸。
然而，传统的硫磺制备方法存在着诸多缺陷，而不溶性硫磺的制备技术因其独特的优点和特点，已经成为了当今硫磺制备技术发展的重要方向之一。
1. 晶体硫磺与不溶性硫磺在硫磺的制备和使用过程中，通常会遇到两种不同的硫磺形态，一种是晶体硫磺，另一种是不溶性硫磺。
晶体硫磺是一种无色、半透明的结晶体，通常以互相连接的六角形结构排列。
在制造硫酸等化学物质时，晶体硫磺是常见的硫磺形态。
然而，不溶性硫磺则是指具有不同形状的硫磺单体结构，其颗粒直径只有几微米，最大的特点是与大多数有机和无机溶剂不溶。
不溶性硫磺因其高纯度和较大的比表面积，可用于制备各种高分子材料，如橡胶、塑料、硬质聚氨酯等。
在日常生活中，不溶性硫磺还常用于灭火、驱虫、净水等领域。
2. 不溶性硫磺的制备技术不溶性硫磺的制备技术有多种方法，其中比较常见的方法包括化学法、物理法和生物法等。
（1）化学法化学法是制备不溶性硫磺的最主要方法之一，其原理是通过化学反应将硫磺转化为一种不溶于常见溶剂的新物质。
过硫酸钾、聚丙烯酸、溶胶凝胶等化学吸附材料是常用的制备不溶性硫磺的催化剂。
在化学制备不溶性硫磺时，需要控制反应速率、反应温度、吸附剂量等因素，以确保反应的成品符合要求。
（2）物理法物理法是制备不溶性硫磺的另一种主要方法，其主要原理是通过物理过程将硫磺转化为不溶于常见溶剂的新物质。
如超声波法、气相沉积法、机械磨法等。
在物理制备不溶性硫磺时，需要控制反应温度、反应时间、反应条件等因素，以确保反应的成品符合要求。
（3）生物法生物法是制备不溶性硫磺的另一种新方法，其主要原理是利用生物体内的微生物等生命体制造出不溶性硫磺。
与化学法、物理法相比，生物法具有制备成本低、环境友好等优势，具有很大的发展潜力。
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不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。
它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。
优点
1)不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
2)不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
3)不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。
防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆工艺，为生产联动化提供条件。
4)不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。
特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。
5)不溶性硫磺缩短了硫化的时间。
当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。
用途
不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。
由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。
因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。
目前，在橡胶工业中以硫磺做硫化剂仍然是很广泛的，作为硫 (S)的一种变体—不溶性硫磺(IS)，在国内外比较广泛用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、杂品制造，并已在橡胶与钢丝的粘合中普遍采用。
不溶性硫磺(IS)，是硫磺(S)深加工的一种线型长链的高分子聚合物，分子链上的硫原子数高达108以上；有高聚物的粘弹性和分子量分布；不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。
不溶性硫磺(IS)主要用于橡胶制品，与普通硫磺相比，具有以下优点：
1．胶料在存放期内不喷霜。
保持胶料组份和性能均一；克服因喷霜造成胶料粘合力差的缺点；防止对制品和模具的污染并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆工艺，为生产联动化提供条件。
2．在相邻胶层中无迁移现象。
特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后即可避免。
3．在混炼和存放过程中减少烧焦。
4．缩短硫化时间。
当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。
5．有利于橡胶与其他材料的粘合。
6．子午线轮胎中不可缺少的助剂。
在子午线轮胎生产中，能有效的避免喷霜，也不易产生早期硫化，并使胶料保持较好的黏性，有利于成型操作，而且确保硫化胶硫化的均匀性，保证产品质量稳定。
IS—HS不溶性硫磺系列
产品质量指标
IS充油系列不溶性硫磺(一) 执行标准：QB/MF4001—2008
项目IS70-20 IS75-20 IS60-33 IS60-10 检测方法
HG/T2525-5.1
外观黄色不飞扬
粉末
79.00 79.00 67．00 89.00 HG/T2525-5.2 元素硫总
含量，% ≥
不溶性硫
90 95 90 70 Q/MF4001-5.3 含量，（占
元素硫含
量）% ≥
油含量，% 19.00-21.00 32.00-34.00 9.00-11.00 HG/T2525-5.4
0.05 HG/T2525-5.5
酸度(以
H2SO4
计)，% ≤
灰份，% ≤0.30 HG/T2525-5.7
0.50 HG/T2525-5.6
加热减量
(60℃)%
≤
0.30 HG/T2525-5.8
150um筛
余物，% ≤
IS充油系列不溶性硫磺(二) 执行标准：QB/MF4001—2008
项目IS60-05 IS50-10 IS40-10 检测方法
HG/T2525-5.1
外观黄色不飞扬
粉末
89.00 89.00-91.00 89.00-91.00 HG/T2525-5.2 元素硫含
量，% ≥
不溶性硫
68 55 45 Q/MF4001-5.3 含量，（占
元素硫含
量）% ≥
油含量，% 4.00-6.009
9.00-11.00 HG/T2525-5.4
9.00-11.00
0.05 HG/T2525-5.5
酸度(以
H2SO4
计)，% ≤
灰份，% ≤0.30 HG/T2525-5.7
加热减量
0.50 HG/T2525-5.6
(60℃)%
≤
150um筛
0.30 HG/T2525-5.8
余物，% ≤
HS充油系列不溶性硫磺(一) 执行标准：QB/MF4001—2008
项目HS70-20 HS75-20 HS60-33 HS60-10 检测方法
外 观 黄色不飞扬粉末 HG/T2525-5.1
元素硫总含量，% ≥ 79.00-81.00 79.00-81.00 66．00-68.00 89.00-91.00 HG/T2525-5.2
不溶性硫含量， （占元素硫含量）%
≥
90 95 90 70 Q/MF4001-5.3 油含量，% 19.00-21.00 32.00-34.00 9.00-11.00 HG/T2525-5.4
酸度(以H2SO4计)，% ≤
0.05 HG/T2525-5.
5
灰份，% ≤ 无规定（不检测）
加热减量(60℃)% ≤ 0.50 HG/T2525-5.6
150um 筛余物，% ≤ 0.30 HG/T2525-5.8
热稳定性,（不溶性硫余
值）,120℃，
15min % ≥
75 Q/MF4001-5.
9
HS 充油系列不溶性硫磺(二) 执行标准：QB/MF4001—2008
项 目 HS60-05 HS90-10 HS80-20 HS40-10 检测方法 外 观 黄色不飞扬粉末 HG/T2525-5.1
元素硫含量，% ≥ 89.00-91.00 89.00-91.00 79．00-81.00 89.00-91.00 HG/T2525-5
.2
不溶性硫含量， （占元素硫含量）% ≥
68 90 90 45 Q/MF4001-5.3 油含量，% 4.00-6.009 9.00-11.0
19.00-21.00 9.00-11.00 HG/T2525-5
.4 酸度(以H2SO4计)，% ≤ 0.05 HG/T2525-5.5
灰份，% ≤ 无规定（不检测）
加热减量(60℃)% ≤ 0.50 HG/T2525-5.6
150um 筛余物，% ≤ 0.30
HG/T2525-5.8 热稳定性，（不溶性硫余值）,120℃,15mi
n % ≥
75
Q/MF4001-5.9 HS —IS 非充油系列不溶性硫磺 执行标准：QB/MF4001—2008
项 目 HS —60 HS —90 IS —60 IS —90 检测方法 外 观 黄色粉末 HG/T2525-5.1
元素硫总含量，% ≥ 94.00 94.00. 99.50 99.50 HG/T2525-5.2 不溶性硫含量， （占元素硫含量）% ≥
64 96 60 90
Q/MF4001-5.3 酸度(以H2SO4计)，% ≤ 0.05 HG/T2525-5.4
灰份，% ≤ 无规定（不检测）
0.30 HG/T2525-5.5
加热减量(60℃)% ≤ 0.50 HG/T2525-5.6
150um 筛余物，% ≤ 0.30 HG/T2525-5.8
热稳定性,（不溶性硫余值）,120℃,15min % ≥
120℃ 15min
75 无规定 QB/MF4001-5.9。