立式斜流泵操作和维护规程
水泵(卧式立式)工安全操作规程
水泵（卧式立式）工安全操作规程水泵是一种常见的设备，通常用于抽取或输送水或其他流体。
为了保证水泵的使用安全，以下是水泵（卧式、立式）工安全操作规程，希望能对水泵运营人员有所帮助。
一、操作前准备1. 操作人员必须了解水泵的组成结构、工作原理以及安全操作规程，并进行了相应的培训。
2. 在操作前应检查设备是否完好无损，特别是电气线路、机械传动部件等，有异常现象时应立即停机排除故障。
3. 仔细阅读设备使用说明书，检查管路、阀门、压力表等附属设备是否正确、完整、灵活。
4. 作业前应确保水泵周围干燥清洁，安装稳固，没有明显杂物和危险物体。
二、操作规程1. 启动前检查使用电动水泵时，应确保电源符合设备要求。
检查电动机接线是否正确，依次启动传动装置；检查各接口处是否紧密无泄漏，保证阀门、电气元件可靠。
2. 操作时注意事项①操作时严格按照设备规程进行操作，不能超过设备的额定参数范畴（如轴功率、转速、电流等）。
②在使用中发现任何异常现象时，应立即停机，检查排除故障，绝不能强行使用。
③操作过程中要注意水泵压力、温度、电动机电流等运行参数，及时调整和控制，保持在正常范围内。
④在操作时，不得擅自拆卸设备，并严禁以任何方式遮挡仪表和指示灯。
⑤对于水泵工作需要时要特别的注意水泵周围环境，确保没有杂物、积水，以免影响泵的工作效率。
⑥操作前，应先关闭出口阀门，再启动电机。
操作完毕，先关闭电机，再关闭出口阀门，使水泵处于无压力状态。
⑦当极端情况发生时，比如设备老化，设备缺电，电气故障等，要立即采取紧急措施，并通知相关人员进行维修和处理。
三、日常维护1. 定期检查设备的电气、水路、气路、液压管路等，排除异响、异味和异样现象。
2. 定期对水泵作出普查和清洗，确保它处于常规使用和保持规范。
特别对于水泵叶轮、泵体、以及冷却水管、压缩空气管路等要密切关注。
3. 注意设备泄漏问题，一般发现泄水现象时先需检查密封件是否松动或磨损、折断，如果有，则换新密封件或拧紧密封螺丝。
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范本(二篇)
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范本第一章维护与保养1.1 定期巡检（1）根据化工泵的工作特点和使用条件，制定合理的巡检周期。
（2）巡检内容包括：检查泵的外观是否有损坏，是否有漏油、漏水等现象；检查泵的各个接口是否紧固，是否有松动；检查泵的轴承是否正常，是否有异响；检查泵的轴封是否正常，是否有渗漏；检查泵的电机是否正常运转。
（3）巡检时，务必停机操作，并确保安全。
（4）巡检记录应及时填写并归档。
1.2 定期润滑（1）根据化工泵的使用说明书，制定合理的润滑周期。
（2）根据化工泵的不同部位，选用相应的润滑脂或润滑油进行润滑。
（3）润滑时，务必停机操作，并确保安全。
（4）润滑记录应及时填写并归档。
1.3 定期清洗（1）根据化工泵的使用条件，制定合理的清洗周期。
（2）清洗时，应先停机并切断电源，确保安全。
（3）清洗时，应使用清洗液、清洗剂等，按照使用说明进行清洗。
（4）清洗后，应将泵内的清洗液充分排出，确保清洗干净。
（5）清洗记录应及时填写并归档。
第二章故障检修2.1 故障原因分析（1）根据故障现象，初步分析可能的故障原因。
（2）根据化工泵的工作原理和结构，进一步确认故障原因。
2.2 故障排除（1）根据故障原因，制定合理的排除方案。
（2）排除时，务必停机操作，并确保安全。
（3）排除过程中，严格按照操作规程进行操作，确保正确排除故障。
（4）排除后，务必进行试运行，确保故障已排除。
2.3 故障记录与总结（1）对排除的故障进行记录，并详细记录排除过程和方法。
（2）对于重复出现的故障，应进行总结，分析原因，制定防止措施。
第三章应急处理3.1 突发故障处理（1）一旦出现突发故障，要迅速停止泵的运行，并切断电源。
（2）根据已有故障排除经验，初步判断故障原因，并采取相应的应急处理措施。
（3）如无法立即处理，应及时联系相关维修人员，并告知详细情况。
3.2 应急预案（1）制定化工泵突发故障的应急预案，明确各个应急处理措施的操作流程和责任人。
立式管道泵主要操作规程
立式管道泵主要操作规程
正确的立式管道泵操作办法不仅可以降低产品磨损，提升工作效率，还能保证生产运行，可见掌握立式管道泵操作办法十分有益。
接下来小编就为你介绍立式管道泵主要操作规程，希望对您有所帮助!
立式管道泵操作办法_立式管道泵主要操作规程
立式管道泵启动前准备
1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵5~6圈，应转动灵活，无杂音等现象。
3、润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2—3/4之间，润滑脂应按规定加好。
4、检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，检查泵进出口压力表。
5、检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
立式管道泵启动及运行检查
1、启动电机，确认电机转向与规定方向一致。
2、按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。
3、控制阀门调好泵的流量和泵出口压力。
4、仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
停泵
1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵，则需排尽泵内残液，以免锈蚀或冻裂泵体。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵
5、电流超过额定值应立即停泵，以免烧毁电机。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
立式管道泵操作办法_立式管道泵主要操作规程就如上述所介绍的，供大家参考。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵作为一种重要的工业设备，经常被用于液体或气体的输送和压缩。
为了确保泵的正常运转，延长其使用寿命，对泵的使用和维护应该格外重视。
本文将详细介绍泵的使用维护规程。
1. 泵的使用规程步骤1.1. 选择合适的泵：根据液体输送、压力、流量等要求，选择合适的泵型号和规格。
1.2. 按照说明书正确安装：在安装泵之前，应该详细阅读泵的说明书，并按照说明书正确安装。
1.3. 连接：将泵与管路连接，确保连接紧密可靠，注意防止漏油、漏水等现象。
1.4. 开始启动：打开泵的进水阀和出水阀，按照启动顺序分别启动电动机和泵，注意不要反向启动。
2. 泵的维护规程步骤2.1. 泵的清洗：在泵的使用过程中，每隔一段时间就应该对泵内部进行清洗，以清除污渍和杂质的积聚。
2.2. 每隔一段时间检查泵的油液：如果发现油液不清晰，就应该及时更换油液，以避免对泵造成影响。
2.3. 定期检查结构部件：在泵的使用过程中，应定期检查泵的各个结构部件是否损坏或加工精度是否下降。
2.4. 润滑油及密封元件的检查和更换：及时更换润滑油和密封元件，以保证泵的正常使用。
2.5. 泵的清洗：如果停用时间长，应该对泵进行详细的清洗，以便于使用时能够正常运转。
3. 泵的注意事项3.1. 泵在使用过程中应该定期进行维护：泵是机械设备，长期使用是会有问题的。
定期进行维护可以延长泵的使用寿命，同时也可减少由于未发现问题而导致设备损坏或事件的发生。
3.2. 不要让泵在高温或低温环境中使用：在高温或低温环境中使用泵会影响泵的正常运转。
3.3. 避免过载作业：泵的使用不可超过额定的工作压力以及最大的工作流量，以免导致泵的损坏。
3.4. 警报器及控制元件工作情况的监视：这些元件可以及时发现泵的故障，避免事故的发生。
以上是对泵的使用维护规程的详细介绍。
在泵的使用过程中，我们应该根据操作规程进行操作，定期对泵进行维护和保养。
这样才能保证泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文(3篇)
KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文第一章维护与保养第一节泵的日常维护1. 定期检查泵的密封性能，如发现密封件老化、损坏或渗漏现象，及时更换或修理。
2. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如发现异常，及时进行振动分析和调整。
3. 定期检查泵的润滑油，如发现油质变质或不足，及时更换或补充。
4. 定期检查泵的进出口管路，如发现堵塞或泄漏，及时疏通或修复。
5. 定期检查泵的电机绝缘电阻，如发现异常，及时进行维修或更换。
第二节泵的季度维护1. 每季度对泵进行全面的清洁和检查，包括泵壳、叶轮、轴承、密封件等部件的清理和检修。
2. 每季度对泵的电机进行全面的检修，包括电机轴承的清洁、润滑和更换。
3. 每季度对泵的轴承进行全面的检查和调整，包括测量轴承间隙和润滑油膜厚度，调整合适的间隙和润滑油膜厚度。
4. 每季度对泵的密封件进行全面的检查和更换，包括泵轴密封和泵体密封等部件。
5. 每季度对泵的电机和控制系统进行全面的检查和调整，包括电机电路、控制器和传感器的检测和调整。
第三节泵的年度维护1. 每年对泵进行全面的大修，包括拆卸泵壳、叶轮、轴承等部件，清洗和修复损坏的零部件。
2. 每年对泵的电机进行全面的大修，包括检修电机轴承、绝缘和润滑系统。
3. 每年对泵的密封件进行全面的检查和更换，包括泵轴密封和泵体密封等部件。
4. 每年对泵的轴承进行全面的检查和调整，包括测量轴承间隙和润滑油膜厚度，调整合适的间隙和润滑油膜厚度。
5. 每年对泵的电机和控制系统进行全面的检查和调整，包括电机电路、控制器和传感器的检测和调整。
第二章故障检修第一节泵无法启动或启动困难的故障检修1. 检查电源是否正常，如发现故障，及时修复电源。
2. 检查电机是否损坏或老化，如发现故障，及时更换电机。
3. 检查电机和控制器之间的连接是否正常，如发现故障，及时修复或更换连接线。
4. 检查电机是否处于过热状态，如发现故障，及时停机并等待冷却后进行检修。
立式机操作安全规程
立式机操作安全规程立式机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，具有高效、高精度、高自动化等特点，但由于其操作涉及到高速旋转的刀具和大型工件，存在着一定的安全风险。
为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定相关的操作安全规程。
一、操作前的准备工作1.1 安全检查操作前必须进行安全检查，确认机器的各个部位都处于正常工作状态，无损坏、松动等现象。
检查环节应包括以下内容：•确认机器各个部位的安全保护设施是否完好，并在操作过程中正确使用；•检查电源是否已断电，并在操作时使用正确的电源插头和插座；•检查气源、液压油等媒介的管路是否松动、漏气、漏油等现象。
1.2 设备调试在开始操作前，必须确认设备已经进行了必要的调试、校准，并运行正常。
若有更换刀具、夹具等操作，则必须再次进行调试、校准。
1.3 应急措施在操作过程中，一旦出现异常情况，操作人员必须第一时间进行应急处理，例如停止设备、切断电源、紧急停车等措施，以避免事故发生。
操作员应具备应急处理的基本知识和技能，并熟悉设备上的应急按钮、开关等设施。
二、操作过程中的安全措施2.1 佩戴个人防护装备在操作过程中，操作人员必须佩戴足够的个人防护装备，以保障其人身安全。
防护装备的种类和数量应根据操作环境的特点、作业内容的要求等因素来确定，一般包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.2 停机就近操作在对设备进行调整、安装、维护时，必须先停止机器工作，并进行适当的锁定处理，以避免误操作造成危险。
若必须对机器进行开机操作，则必须在最短时间内尽快关闭设备，采取应急措施，避免伤害。
2.3 确认操作区域的安全在开始操作前，必须确认操作区域内的人员和设备的位置，避免产生碰撞和危险。
若操作人员必须进入机器的作业区，必须确保机器处于关闭状态，并且不得使用被禁止的工具、器材等。
2.4 注意切削液的使用在进行铣削、钻孔等作业时，必须注意使用适当的切削液，避免产生危险。
切削液应根据不同的工件材质和刀具类型来确定，必须符合国家标准和厂商要求，以保障作业质量和安全。
水泵设备操作维护检修规程
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵是一种常用的流体机械，用于将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
泵的使用维护规程特别紧要，可以提高泵的工作效率和使用寿命，削减维护和修理和更换费用。
以下是一份泵的使用维护规程，供大家参考。
1. 安装前的检查在泵安装前，必需进行全面检查，以确保泵的安装符合要求。
检查时需要注意以下几个方面：1.1 泵的选择在选择泵的时候，应依据使用环境、输送介质、输送量、输送距离等因素进行选择。
1.2 泵的安装位置泵的安装位置必需确保降低管道压力损失。
同时，需要检查泵的进出口方向是否正确，以确保泵的正常工作。
1.3 泵的管路设计管路的设计必需确保防止空气和泵中的固体物质进入，同时管道的泄漏和堵塞也必需得到避开。
1.4 泵的基础与支撑泵的基础和支撑系统必需稳定牢靠，不会导致震动和噪音。
2. 正常操作泵的操作必需符合安全规范，以确保工作效率和泵的寿命。
正常操作时需要注意以下几个方面：2.1 操作手册操作泵前，请阅读泵的使用说明书。
如碰到问题请查阅操作手册。
正确使用说明书上附带的数据表格，可提高泵的效率和维护率。
2.2 泵的启动泵的启动必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常启动和泵的健康寿命。
2.3 泵的关闭泵的关闭必需依照说明书上的操作步骤进行，以确保泵的正常关闭和泵的健康寿命。
2.4 泵的运行泵在正常运行时，必需检查泵的运行状态并适时处理异常情况。
特别是在高温、高压、高流量的情况下，需要做好安全防护措施，避开发生不安全。
3. 维护保养泵的维护保养是保证泵正常工作的紧要环节，其重点工作包括以下方面：3.1 泵的清洗在泵的运行过程中，积累的脏物和沉淀物会对泵的使用寿命产生很大的影响。
因此，需要定期对泵进行清洗，以保证泵的正常工作。
3.2 泵的润滑泵的润滑常常被疏忽，但润滑不当会对泵造成不良影响。
因此，需要定期进行润滑，以确保泵的健康寿命和稳定工作。
3.3 泵的配件更换泵的配件需要依据泵的使用寿命和使用环境进行更换，以确保泵的正常工作。
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立式斜流泵操作和维护规程
（试行版）
批准：
审定：
审核：
编制：
编制单位：甘肃金川化工材料有限公司编制时间： 2014年9月20日
立式斜流泵操作和维护规程
1. 总则
1.1 适应范围
本规程适用于30万吨/年PVC项目型号为36LBSA-59立式斜流泵的操作和维护。
1.2 结构简述
立式斜流泵主要泵体、吸入喇叭口、叶轮、泵轴、导叶体、填料函体、导轴承、泵壳体、吐出弯管、联轴器、调整螺母、泵安装垫板及电机支座等零部件组成。
1.3 设备主要技术参数
流量：Q=6000 m3/h；扬程：H=59m
效率：η=85.1%；必须气蚀余量：NPSHr=7.1m
电机功率：P=1300KW; 转速：n=595r/min
最小淹没深度：2.6m; 转子提升高度：10mm
润滑水量：2.0m3/h；润滑水压：0.3MPa
泵总重：16000kg; 电机重：20000kg
2. 设备操作方法和步骤
2.1 运行前的准备
2.1.1 清除泵吸水池内所有杂物，水池进口处加装过滤网防止杂物进入泵的吸水池。
2.1.2 检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上。
2.1.3 检查填料的压紧程度，不能太紧或太松，同时注意填料压盖是否压
得均匀。
2.1.4 机组冷却润滑水系统在泵启动之前向机组供水5分钟以上。
2.2 泵运行程序
2.2.1 打开机组冷却和润滑水系统的阀门，冷却水系统向机组供水，保证供水压力稳定；
2.2.2 打开排气阀，使其处于工作状态；
2.2.3先将泵出口手动阀开至30°位置，启动主泵，检查电机运转情况，待电机电流稳定后缓慢地把阀门开至全开状态；
2.3 停泵程序
2.3.1 正常停机
2.3.1.1 停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关闭时间为30秒左右。
2.3.1.2 泵完全停止运行后，再停止冷却和润滑水系统的润滑冷却水供给。
2.3.2 事故停机
事故停机时，应在阀门关闭到15°位置时，泵电机断开电源，然后再慢慢关闭出口阀，阀门关闭时间为30秒左右。
2.4 泵使用注意事项
2.4.1 泵在重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内消除真空，千万不能在真空状态下起动泵。
2.4.2 泵出口阀关闭情况下泵不能运行。
2.4.3 观察和测量泵的振动和噪音，如有异常应及时停泵检查。
2.4.4 调整填料的压紧程度，确保少量的水能连续不断地从填料函处冒
出。
2.4.5 按照要求做好运行记录，如有故障更要记录完备。
3. 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运行、停车，做好运行记录。
3.1.2 保持设备润滑良好，泵、传动装置、电机整洁，及时消除跑、冒、滴、漏等现象。
3.1.3设备上轴承靠水润滑，泵在运行中填料要保持有水渗出。
3.1.4 泵运行中要求定时巡检，检查机组振动、电机测点温度是否符合规定。
检查填料函，填料函允许有适量的泄漏。
3.2 停用期维护
3.2.1 视情况更换旧填料；
3.2.2 每周盘动一次泵轴；
3.2.3冬季停泵后，用潜水泵排净泵池中的积水，排空润滑水管道。
3.3 紧急情况停车事项
遇有下列情况之一，应立即停车：
a. 电流持续上升不降；
b. 异常振动或噪音；
c. 安全水位低于规定值；
d. 危及设备安全运行的其他情况。
3.3 故障处理方法。