静电喷涂实用技巧
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
粉末涂料的静电涂装方法
粉末涂料的静电涂装方法1 喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。
一般距离应掌握在150-300mm之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间。
2 供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。
3 喷粉量喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min 较为合适。
4 喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。
最佳的距离为250mm左右。
粉末静电涂装的技术要求1 涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离20cm。
当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
2 涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。
影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。
3 涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
静电喷粉喷涂技术
根据产品体积设计 ７．烘炉 容积根据产品体积设计，０－２５０℃可调控 （四）喷粉工艺 流程 １．经预处理合格的工件挂入喷粉室 ２．对被喷工件实施喷涂 ３．喷涂加工、检验合 格的工件转道送入烘炉烘烤固化 ４．烘烤固化后的工件检验合格入库 （五）操作准备 工作 １．检查总电源是否正常，有没有缺相 ５ ２．检查高压静电发生器、回收装置、烘炉电源控制是否正常 ３．检查静电发生器 （开始工作按钮） ４．检查回收装置（开始工作按钮） ５．检查烘炉（开始工作按钮） ６．检查供粉器有还阻塞现象，并加入所用粉（粉末未过筛） ７．穿戴好劳保用品 ８．检 查空气净化系统是否有积水（放净积存水） （六）操作程序 １．开启输入电源控制按 钮 ２．开启高压电源控制按钮 ３．开启粉末回收装置控制按钮 ４．手持喷枪，开启控制开 关，调节高压输出电压 ５．开启空气压缩机送气 ６．调节好工作所需的空气压力 ７．上挂 工件实施喷涂（如采用流水线生产，则需先调节好输送链速度后上挂工件） ８．喷涂前 先对烘炉实施升温 （七）注意事项 １．喷涂工作电压的选择 内边角 ４０－５０ＫＶ 外平面 ６０－７５ＫＶ 大平面 ６０－８０ＫＶ ２．喷涂工作气流压力的选择 内边角 ０．１－０．１５ＭＰａ 平面 ０ ．１５－０．２Ｍｐａ １．喷涂遇到死角状的工件，不能对角喷，应采取斜角喷，以降低静电屏蔽 影响，同时采取低电 压低气流喷。 ２．流化床供粉器用于流化粉末的气压选择为 ０．０ ５－０．１Ｍｐａ ３．喷枪口离开工件的距离：１００－１５０ｍｍ ４．喷枪电源开启后，不得将枪口对人 体 ５．油水分离器每四个小时排放一次水份。 ６．喷涂后的工件不得用手或物件去摸、 碰。 ７．不得用有汗、有油的手或物体去摸、擦预处理合格待喷的工件。 ８．辅助工不 得戴纱手套擦拭工件，不得用棉纱擦拭工件 ９．烘烤固化好的工件未冷却前，不得用有 汗、有油、有污的手或物件去摸、擦 １０．每班应对喷涂室及回收装置进行清理打扫， 清除积存粉，分开存放，置于干燥处保管好。 １１．喷涂前必须对粉末进行过筛，筛子 选用 １００－１８０ 目的筛子。 １２．过喷回收的粉末经过筛后，可渗入新粉混合使用，一般 比例选择为新粉 ７ 层，回收粉 ３ 层。 二次过喷粉在回收装置内的回收粉，由于粒度 结构变化，可能会影响外观，但物理性能基本 不变，使用时需慎重。 １３．操作方法， 应根据产品结构，由操作者逐步摸索，达到熟练。 （八）喷涂的一般缺陷分析及处理 １．上粉不好，吸附力差 分 １．工件接地不好 析 处 检查工件接地情况 理 ６ ２．高压静电器发生器没有高压 ３．表头有电压，输出无电压 ４．粉末质量差 ５．工 件材料结构不良 ６．前处理不好 ７．工件加工引起结构质量变化 ２ 涂层有针孔、凹凸状 分 １．粉末质量差 ２．空气处理不净、有水 ３．前处理不好 ４．粉末有水份 ５．喷枪口离 工件过近，电流过大 ３ 涂层表面露底 分 １．喷涂厚度不利 ２．工件接地不好 ３．工件材 质粗糙 ４．粉末质量不好 ５．前处理不好 ４． 涂层表面麻点、黑点 分 １．前处理不好 ２．工件接地效果不好 ３．粉末有杂质 ４．环境条件差 ５．涂层色泽不好 分 １．粉末质量不 好 ２．烘烤时间及温度不符合要求 ３．烘箱温度上下不均匀、有温差 ４．工件放置位置不 合理 ６．涂层有剥离状 分 １．粉末质量不好 ２．前处理不好，油不净 ３．烘烤时间及温度 不符合要求 ４．前处理后置放时间过长 ７．涂层发脆 分 １．烘烤时间不到 析 析 析 析 析 析 检查高压电缆各接头 检查高压电缆各接头 检查粉末质量 检查工件材质 检查前 处理工艺 检查加工工艺 处 检查粉末质量 检查空气净化系统 检查前处理工艺 检查 粉末及保管措施 加大距离，降流降压 处 适当多喷一度 检查工件及发生器接地情况 适当多喷一度 检查粉末质量 检查前处理工艺 处 检查前处理工艺 检查工件、发生 器接地效果 检查粉末、过筛 检查环境条件 处 检查粉末质量 调整温度及时间（按粉 厂要求） 检查热源和热风循环系统 调整放置体位置 处 检查粉末质量 检查前处理去 油工艺 调整温度及时间（按粉厂要求） 减少前处理后的周转时间 理 理 理 理 理 处 调整时间 理 ７ ２．粉末质量差 ３．涂层过厚 ４．前处理不好，酸不尽 检查粉末质量 调整粉末厚度 检查前处理去锈工艺 （九）涂层缺陷处理 由于粉末涂料具有的技术特性，对于所产生的缺陷处理，通常 可用以下几种解决： １． 喷涂中出现露底，未及现状． 适当多喷一度，检查其它原因，排
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂的基本技巧
粉末静电喷涂是一种常用的喷涂技术，其基本技巧包括以下几个方面：
1. 喷涂设备准备：确保喷涂设备干燥清洁，并根据需要选择适当的喷嘴和枪体组合。
2. 预处理表面：将需喷涂的物体表面处理完好，除去油污、尘埃等杂质，并确保表面干燥。
3. 准备粉末：根据项目要求选择合适的粉末颜色和类型，并按照说明书进行预处理，例如固化剂的混合。
4. 调整喷涂参数：根据喷涂物体的尺寸、形状和要求，调整喷嘴的形状和喷涂压力、粉末输出量等参数。
5. 喷涂操作：将喷枪保持在与物体表面约30cm的距离，并以稳定的速度移动枪体，保持均匀的喷涂质量。
6. 应用顺序：根据需要，先进行底漆的喷涂，然后再进行主涂层的喷涂，确保颜色和质量的均匀性。
7. 固化和清洁：在喷涂完毕后，根据粉末的要求进行固化处理，可以是自然氧
化或烘干。
之后清洁设备和工具，以备下次使用。
以上是粉末静电喷涂的基本技巧，需要根据具体情况进行调整和改进。
喷涂操作者还应掌握喷涂设备的安全使用方法，并遵守相关操作规程。
静电喷粉作业指导书11
静电喷粉作业指导书11本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
涂装处理中的静电喷涂技术
涂装处理中的静电喷涂技术随着现代科技的发展，各种新型涂料的出现和涂装处理工艺的不断进步，使得涂装处理领域出现了一个新的技术--静电喷涂技术。
它可以应用于各行各业的产品涂装处理中，拥有着精细涂装、节约成本、减少环境污染等多种优势和特点。
一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是利用静电吸引力原理，在喷枪头上装有电荷产生器，使粉末或液体颗粒荷电后经过喷枪头喷出，经静电吸引控制后，将粉末或液体颗粒均匀覆盖于工件表面的一种涂装处理方法。
该技术可以适用于金属、塑料、陶瓷、木质品等各种材料的表面涂装处理，其涂装效果较传统喷涂技术更为均匀、高效。
二、静电喷涂技术的特点1.节省喷涂材料静电喷涂技术采用细小的粉末或液体颗粒喷涂，与传统手工喷涂相比，可以将喷涂材料的损耗降至最低。
即使在喷涂某些特殊颜色时，也可以直接将其喷到需要绘制的位置上，减少了大量浪费喷涂材料的现象。
2.精度高传统的涂装喷涂技术受到人工喷涂的限制，很难达到高精度要求的涂装效果。
而静电喷涂技术可以通过设置相应的静电场控制系统，将喷涂颗粒直接吸附在合适的位置上，从而达到较高的精度。
3.快速涂装相比于传统的手工涂装和喷涂，静电喷涂技术具有高效的涂装速度。
它可以在短时间内完成大量的涂装处理工作，提高了生产过程的效率。
4.涂装效果好静电喷涂技术可以用于最细最薄的涂层喷涂，可以获得均匀且细腻的涂装效果。
同时，由于其采用了震荡式涂装喷嘴和均匀喷涂技术，在涂装过程中不会产生气泡、砂粒、不完整的涂层等多种涂装缺陷。
三、静电喷涂技术的应用1.汽车工业静电喷涂技术在汽车工业中被广泛应用。
其高效、节能、精度高、成本低等特点，可以实现汽车的定期保养和涂装处理，保证涂装的质量和效果。
2.木制品制造静电喷涂技术在木制品制造行业中同样得到广泛应用。
由于木制品的特殊性质，普通的喷涂工艺无法完全达到高质量要求。
而静电喷涂技术可以通过均匀喷洒在木制品的表面上，实现更佳的涂装处理效果。
3.食品包装在食品包装行业中，静电喷涂技术可以精确控制喷涂的精度，保证涂层的均匀性和完整性。
静电喷涂技术
静电喷涂技术静电喷涂技术静电喷涂是在涂料颗粒上施加高压静电荷，被涂装到接地良好的工件上来完成的。
静电喷涂的优点是提高油漆传递效率，减少涂料浪费。
静电喷涂技术一般被高生产量的工厂采用，以节省生产成本。
静电喷涂的优点：极好的表面质量，涂料被施加静电荷后会进一步雾化，更小的涂料颗粒带来更好的表面质量。
提高生产率，每个行程使更多的工件表面被喷涂，从而提高喷涂生产线的效率。
节省油漆，静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件表面，其结果是不仅有更好的表面质量，同时节省涂料20－30％。
减少喷房维护，更多涂料喷涂工件上，更少涂料到喷具、地面、墙壁及滤网上，减少了喷房维护费用，为操作者创造了清洁的工作环境。
保护环境，高传递效率使得涂料消耗少，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，更好地保护我们的环境。
空气喷涂：油漆是靠风力吹到工件表面上静电喷涂：油漆是靠静电付在油漆上，然后粘到工件表面上具体说就是，空气和静电的区别就是作用力不同静电设备喷比空气喷省了30％-40％的油漆，静电涂装的原理与分类一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。