污泥掺烧可行性报告
污泥掺烧项目可行性研究报告

污泥掺烧项目可行性研究报告污泥掺烧项目可行性研究报告目录1.概述 (1)1.1. 项目概述和建设的必要性 (1)1.1.1. 污泥处理技术概述 (1)1.1.2. 我国污泥焚烧技术现状 (2)1.1.3. 某市建设污泥焚烧工程的必要性 (2)1.2. 设计依据 (3)1.3. 研究范围 (3)1.4. 主要设计原则 (3)2.工程概述 (5)2.1. 电厂概况 (5)2.2. 区域环境状况 (5)2.2.1. 电厂位置 (5)2.2.2. 气象条件 (5)2.3. 工程地质及水文条件 (7)2.3.1. 厂区的工程地质条件 (7)2.3.2. 水文条件 (8)2.4. 燃煤煤质及主要设备参数 (8)2.4.1. 煤质数据 (8)2.4.2. 电厂主要设备参数 (9)3.工程设想 (11)3.1. 污泥干化工艺建设条件 (11)3.1.1. 污泥供应 (11)3.1.2. 建设场地 (12)3.1.3. 供水、供电、供气(汽)条件 (12)3.1.3.1. 供水 (12)3.1.3.2. 供电 (12)3.1.3.3. 气(汽)源 (12)3.2. 工程设计基本数据 (13)3.3. 工艺流程及总体布置 (13)3.4. 物料平衡和热量平衡 (17)3.4.1. 工艺参数 (17)3.5. 主要设备选型 (18)3.5.1. 干燥机选型 (18)3.5.2. 其他设备选型 (19)3.6. 对锅炉系统的影响 (20)3.6.1. 对燃烧系统的影响 (20)3.6.2. 对粉煤灰综合利用的影响 (21)4.环境保护 (23)4.1. 粉尘 (23)4.2. 废气 (24)4.3. 废渣 (24)4.4. 废水 (24)4.5. 噪声 (25)5.环境及社会效益 (26)5.1. 环境效益 (26)5.2. 社会效益 (26)6.劳动安全与职业卫生 (28)6.1. 概述 (28)6.2. 防火、防爆 (28)6.3. 防尘、防毒、防化学伤害 (28)6.4. 防电伤、防机械伤害及其它伤害 (29)6.4.1. 防电伤 (29)6.4.2. 防机械伤害 (29)6.4.3. 防其他伤害 (29)6.5. 防暑、防寒、防潮 (29)6.6. 防噪声、防振动 (30)7.生产组织和人员编制 (31)7.1. 生产组织 (31)7.2. 人员编制 (31)8.工程项目实施条件及进度 (32)8.1. 工程项目实施条件 (32)8.2. 进度 (32)9.投资概算及经济性评价 (33)9.1. 投资概况 (33)9.2. 技术经济指标、效益分析 (33)9.2.1. 预期效果 (33)9.2.2. 运行成本构成 (34)9.2.3. 收益构成 (34)9.2.4. 经济效益分析 (35)9.3. 实施本项目的效益和成果 (39)10.结论和建议 (41)1.概述1.1. 项目概述和建设的必要性1.1.1.污泥处理技术概述随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平提高,城市生活污水量急剧增加。
污泥焚烧可行性报告

污泥焚烧可行性报告一、背景介绍污泥是城市污水处理过程中产生的固体废物,含有大量有机物、重金属等有害成分,对环境造成潜在威胁。
为有效处理和处置污泥,焚烧被认为是一种常见的方法之一。
本报告将就污泥焚烧的可行性进行分析和评估。
二、污泥焚烧技术概述污泥焚烧是指将污泥经过干化和燃烧等过程,将其转化为灰渣和气体的处理方法。
焚烧过程中,有机物质被分解成二氧化碳和水蒸气,重金属等有害物质被固化在灰渣中。
这种技术不仅能减少废物体积,还可以回收能量。
三、污泥焚烧的优势1. 资源化利用焚烧过程中产生的热能可以用于发电或供热,实现资源的再利用,降低能源消耗。
2. 减少二次污染焚烧能有效降解有机物质,减少臭气和污染物的排放,减少对环境的二次污染。
3. 减少废物体积焚烧可以大幅减少污泥的体积,降低处置和运输成本,节约资源。
4. 处置效率高焚烧可以有效处理含有害物质的污泥,减少对土壤和水体的污染,提高处理效率。
四、污泥焚烧的挑战1. 技术成本污泥焚烧设备的建设和运行成本较高,需要投入大量资金。
2. 环保标准焚烧过程中产生的气体排放需要符合严格的环保标准,需要投入更多的环保设施和技术。
3. 燃料供应焚烧需要大量燃料,燃料供应的稳定性和成本是一个挑战。
4. 社会接受度焚烧设施可能引起居民的担忧和反对,需要进行良好的社会沟通和宣传。
五、污泥焚烧的可行性分析综合考虑污泥焚烧技术的优势和挑战,可以得出以下结论:1.在资源化利用和减少二次污染方面,污泥焚烧技术具有明显优势,有利于环境保护和资源回收利用。
2.技术成本、环保标准、燃料供应等挑战需要克服,需要政府、企业等多方共同努力。
3.需要在建设污泥焚烧设施时充分考虑当地的社会接受度和环境影响,制定科学合理的规划和管理措施。
六、结论综上所述,污泥焚烧技术在处理污泥方面具有一定的可行性和优势,但需要克服一些技术和社会挑战。
通过科学规划和管理,有效控制成本和排放,污泥焚烧可以成为一种有效的污泥处理和处置方法,为环境保护和资源利用做出贡献。
污泥掺烧可行性报告

污泥掺烧可行性报告一、引言污泥是城市生活和工业生产中产生的固体废物,不仅含有大量的有机物质,还含有金属离子、重金属等有害物质。
传统的污泥处理方式通常是填埋和堆肥,但这些方式存在着容量有限、土地占用和环境污染等问题。
为了解决这些问题,掺烧污泥成为了一种新型的污泥处理方式,本报告旨在探讨污泥掺烧的可行性。
二、掺烧污泥的定义和原理掺烧污泥是指将处理后的污泥与水泥或石灰等原料一起在水泥窑等高温设备中进行烧成。
在高温下,有机物质会被分解和燃烧,而金属离子和重金属会被固化在水泥基质中,有效降低了对环境的危害。
三、污泥掺烧的好处1.减少污泥处置量:通过掺烧污泥,可以将污泥有效地转化为无机固体废物,减少了对土地的占用和填埋场的负荷。
2.资源化利用:水泥和石灰等原料资源广泛且常见,而污泥中含有的有机物质、氮、磷等元素可以在掺烧过程中得到回收和利用,实现资源的循环利用。
3.降低排放污染:掺烧污泥能够降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放量,对环境污染的控制有着积极的作用。
四、污泥掺烧的技术可行性1.水泥窑和石灰窑是目前最常用的掺烧污泥的设备,这些设备已经得到了广泛的应用和验证,具有可靠性和稳定性。
2.掺烧污泥可以根据实际情况进行调整,如适当调节掺入污泥的比例、调整燃烧参数等,以达到最佳的处理效果。
3.掺烧污泥的技术已经得到了多项研究和实践的支持,已经形成了完善的技术规范和操作指导。
五、污泥掺烧的经济可行性1.通过掺烧污泥可以减少对填埋场和堆肥厂的依赖,降低了运营成本和处理费用。
2.掺烧污泥可以实现资源的回收利用,如有机物质可用于生物质能源的生产,金属离子和重金属可以用于制备纳米材料等,进一步增加了经济效益。
六、污泥掺烧的环境可行性1.通过掺烧污泥可以有效地减少有害物质的排放量,降低了空气污染和土壤污染等环境风险。
2.对于重金属的固化和稳定化处理,掺烧污泥是一种较为有效的方式,可以防止重金属对环境和生态系统的长期危害。
如皋热电公司污泥掺烧可行性综述

江苏大唐国际如皋热电有限责任公司污泥掺烧可行性综述目录一、如皋热电公司输煤和锅炉基本情况 (2)二、污泥掺烧背景 (4)三、污泥掺烧对锅炉的影响: (5)四、投资估算 (6)五、经济效益分析 (7)六、小结 (7)七、结论: (11)一、如皋热电公司输煤和锅炉基本情况(1)煤场和码头如皋热电公司现有一座条形桥式抓煤机煤场,干煤棚两端设挡风防风抑尘网,煤场长约90m,宽度36m,堆高8m,设计煤场原煤储量1.37万吨。
煤场设一台桥式抓斗起重机,一台载重量为5吨的轮式装载机用于抓煤、上煤、煤场整形。
厂区内如泰运河边有一座顺岸布置的300t级散货泊位码头(水工结构500吨级设计),码头设置1台起重量5t的固定旋转式抓斗卸船机。
(2)运煤部分1.燃煤煤质资料见表1,设计和校核煤种的耗煤量见表2和表3。
表1 煤质资料(2)日燃煤量按22小时计算;年燃煤按7200小时计算。
(3) 三台炉锅炉运行时的年燃煤量,正常情况下两台锅炉运行,另一台锅炉备用。
2.输煤流程固定旋转式抓斗卸船机将原煤抓至C01A ,输送至煤场,再由桥式抓斗起重机将原煤抓至C02A (C02B ),C02A (C02B )将原煤输送至碎煤机进行破碎,经过破碎的煤粒由C03A (C03B )输送至C04A (C04B ),C04A (C04B )将破碎后煤粒输送至三台锅炉的原煤仓。
(3)锅炉基本情况我公司共有三台额定蒸发量为75t/h的循环流化床锅炉,采用两运一备方式运行,每台炉有三台给煤机,额定总给煤量为9.97t/h。
锅炉用的是无锡华光锅炉股份有限公司第三代循环流化床,在燃烧系统中,由三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。
污泥焚烧技术可行性报告

污泥焚烧技术可行性分析报告目录一、污泥处理概况................................................................................................................................ 3...1、填埋 ................................................................................................................................................. 3 .2. ......................................................................................................................... 、堆肥...........................................................................................................................................................3...3、焚烧 ................................................................................................................................................. 3 .二、污泥焚烧处理工艺....................................................................................................................... 3...1、污泥流化床焚烧工艺 .................................................................................................................... 4...2、与生活垃圾(MSW) 混合焚烧 .................................................................................................... 4..3、利用现有工业用炉焚烧污泥....................................................................................................... 5..4、火电厂混合焚烧发电工艺 ........................................................................................................... 5..5、喷雾干燥+回转式焚烧炉 ........................................................................................................... 6..三、污泥焚烧技术可行性分析......................................................................................................... 6..1、污泥流化床焚烧工艺 .................................................................................................................... 6...2、与生活垃圾( MSW )混合焚烧的新技术 .................................................................................. 6.3、利用现有工业用炉焚烧污泥的新技术..................................................................................... 7..4、火电厂混合焚烧发电工艺 ........................................................................................................... 7..5、喷雾干燥+回转式焚烧炉工艺 .................................................................................................. 7..四、污泥焚烧技术经济分析.............................................................................................................. 8..五、污泥焚烧技术综合分析.............................................................................................................. 9..一、污泥处理概况城市污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥,其数量约占总处理水量的0.5-0.7%,含水率以95%计。
关于污泥掺烧的可行性研究

物理吸附及生物降解因素影响,需定期对曝气生物滤池进行逐格反洗,确保其具有稳定的污染物去除能力,反洗时,系统正常曝气,反洗水重力流至生产污水池。
经处理后的废水重力流至清水池进行缓冲,达标废水通过清水池提升泵输送至回用水处理单元进行回用;不达标废水重力流返回至生产污水池再次进行处理。
污泥浓缩池接高效澄清池污泥重力流排泥及SBR 反应池压力流排泥,经浓缩后的污泥通过污泥掺混泵输送至气化装置进行掺烧;也可通过污泥输送泵送至离心脱水机进行污泥脱水处理,泥饼外运至公司指定具有资质的单位集中处理,污泥浓缩池上清液及离心脱水机滤后水通过管网重力流至生活污水池。
1.2 污泥处理工艺流程简图污泥进煤浆提浓系统流程图如图1所示。
图1 污泥进煤浆提浓系统流程图0 引言随着我国煤化工的蓬勃发展,污水处理量急剧增加。
生化污泥作为污水处理后的附属产品,因富含有有机腐质、无机颗粒、胶体、细菌菌体、重金属和絮凝所用药剂等有害物质,对环境影响极大,而且生化污泥含水量高、体积大,难以堆积,都不愿意接收。
目前市场上传统的化工企业处理方式一般都是经过压滤和晾晒后,送至锅炉作为废物烧掉。
1 工艺流程描述1.1 污水处理工艺流程说明污水处理装置主要处理厂前区生活污水、厂区生产废水、厂区生活污水即全厂消防应急污水,设计处理量为650m 3/h 。
厂区生活污水重力流至生活污水池,经提升泵输送至生产污水池;厂区生产废水主要包括气化污水、MTO 污水、石油化工污水及煤化工污水,均通过单独压力流管线输送至生产污水池,遇水质波动,可通过界区阀门控制,将超标废水全部或部分切至生产事故池进行勾兑处理。
遇来水严重超标,已危及到装置稳定运行情况时,可将生产事故池储水通过机泵输送至临时废水暂存池进行缓冲,待水质稳定后再进行回收处理。
全厂事故池主要接收厂区雨水及消防状态下的应急污水,正常生产情况下处于低液位(≤2.0m),遇液位上涨情况,通过提升泵将池内储水输送至生产污水池进行勾兑处理。
污泥燃料可行性报告

污泥燃料可行性报告摘要本报告旨在评估污泥燃料的可行性,并讨论其在能源领域的潜在应用。
通过对污泥燃料的特性、生产技术和环境影响等方面进行综合分析,我们得出结论:污泥燃料在能源转型中具有巨大潜力,并可为可持续发展做出积极贡献。
1. 引言在当今世界,能源需求不断增长,同时环境污染问题也日益严重。
有效利用可再生能源和减少对化石燃料的依赖已成为全球关注的焦点。
污泥作为一种废弃物,其处理和处置一直是一个挑战。
本报告旨在探讨污泥燃料的可行性,以期为能源转型提供新的解决方案。
2. 污泥燃料的特性污泥燃料是由污泥经过处理和转化而成的固体燃料。
相比于传统燃料,污泥燃料具有以下特性:-高含碳量:污泥中的有机物含量较高,可作为燃料的主要来源;-低含硫量:相比于煤炭等化石燃料,污泥燃料的含硫量较低,减少了硫氧化物的排放;-多种元素含量:污泥中含有多种元素,包括氮、磷等,可以作为植物营养元素的补充。
3. 污泥燃料的生产技术污泥燃料的生产过程主要包括干化、破碎、造粒和干燥等环节。
具体步骤如下:1.污泥干化:通过热风或热能源将污泥中的水分蒸发,得到干燥的污泥;2.污泥破碎:将干燥的污泥进行破碎处理,使其颗粒度适宜;3.污泥造粒:将破碎后的污泥进行造粒,以提高燃烧效率;4.污泥干燥:通过热风或热能源将造粒后的污泥进一步干燥,以降低水分含量。
4. 污泥燃料的环境影响污泥燃料的应用有助于减少废弃物的处置问题,并可能对环境产生以下影响:-大气污染:燃烧污泥燃料会产生氮氧化物和颗粒物等污染物,但相比于传统煤炭燃烧,污泥燃料的排放量较低;-土壤改良:将污泥燃料还田可提供植物营养元素,改良土壤质量;-水资源管理:污泥燃料的生产过程中会消耗水资源,需要合理管理以避免水资源的浪费。
5. 污泥燃料的潜在应用污泥燃料在能源转型中有广阔的应用前景,包括但不限于以下领域:-发电:将污泥燃料用于发电可减少对传统化石燃料的依赖,同时减少温室气体的排放;-工业燃料:污泥燃料可替代煤炭等传统工业燃料,降低生产过程中的环境影响;-城市供暖:利用污泥燃料进行城市供暖可减少对天然气等化石燃料的需求。
火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加,城市污泥的处理问题日益突出。
火电厂作为能源生产的重要组成部分,其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。
进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。
火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。
这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥,减少环境污染,还能够节约资源和降低能源消耗。
下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。
污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。
污泥的主要成分是有机物质和无机物质,其中有机物质在燃烧时释放出热能,起到燃料的作用;而无机物质则会产生灰渣,可能影响到火电厂的正常运行。
对污泥进行燃烧特性测试,包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定,有助于评估其作为燃料的可行性。
火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。
污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响,如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。
在进行火电厂掺烧污泥时,需要对锅炉进行合理调整,以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。
经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。
火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染,还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。
火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣,增加收入。
对火电厂掺烧污泥进行经济性分析,包括成本和收益的估算,可以评估其经济效益。
火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。
火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战,如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。
应加强研究和推广,提高掺烧污泥的技术水平和经济效益,以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。
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污泥掺烧可行性调查报告(初稿)目前在电煤价格不断上涨的大环境下,寻求开发新能源降低发电成本是火力发电行业热研课题。
随着我国城市污水处理率的提高,伴生而来的污泥无害化问题日益严重,污泥环保产业呼之欲出,把污泥资源化、能源化是为了最终彻底解决污泥的处置(出路)问题和减少能源消耗为目的。
有利于循环经济的发展与落实科学的发展观,是区域生态平衡的重要一环。
一、2007年,广州市四大污水处理厂日处理污水能力达159万吨,日产污泥约800吨(含水率约75~80%),其中大坦沙污水处理厂日产泥约360吨,猎德污水处理厂日产泥约250吨,沥滘污水处理厂日产泥约100吨,西朗污水处理厂日产泥约90吨。
随着城市污水处理能力的逐步增加和截污系统的不断完善,包括大沙地等污水处理厂逐步投入运行,截至2010年,广州市市政污水日处理能力预计将达到272.5万吨,日产污泥量约1200吨。
而目前广州市每天所处理的800吨污泥基本上都是由广州铬德工程有限公司进行处置,污泥处理方式为压榨式脱水,污泥脱水至60%进行堆放,只有少部份脱水污泥用于农用基肥。
而大部份污泥露天堆放造成二次污染,且用于农用基肥的污泥,亦因无进行杀菌消毒极其容易造成细菌扩散,目前国外发达国家已禁止污水处理污泥作为农用基肥以防止细菌扩散。
为此:广州市污水治理有限责任公司、广州市市政污水处理总厂,正在寻求能把污泥资源化、能源化、有利于循环经济和最终彻底解决污泥处置的合作伙伴。
广州市目前只有广州水泥厂准备上一套污泥干化设备,并已通过环保测评,现已进行前期安装工作。
据广州市市政污水处理总厂总工现场考查,我厂地理环境优越,暨靠江边又有自用码头,可减少城市运输压力和污染,又能提供污泥的干化蒸汽,同时亦可将干化污泥作为减排治污综合再利用新能源,开发环保概念的绿色电能,从而使广州市市政消化其污泥的处置及堆放填埋压力,又可为电厂降低发电煤耗及从中得到一定的污泥处置费用,以及电厂污泥处理作为环保项目方面的政策性优惠。
由于本项目是一个跨行业的循环经济项目,因此,在实际操作中如政府给予一定的支持,以使项目得以顺利实施,真可谓是广州市市政和我厂的一项双赢项目。
二、污泥掺烧的经济性:通过干燥后的污泥,均具有较高的热值一般在2000~1800大卡/公斤之间,接近于褐煤的发热量,相当于烟煤的三分之一热值,因此,可以将干化后的污泥看作是一种低热值高挥发份燃料。
因此,将干化后的污泥作为辅助燃料,可降低原煤的使用量。
根据我厂30万机组能否掺烧污泥及其经济性等因素,经与广州污水处理厂技术人员了解,目前已取得的污泥化验报告,对广州猎德污水处理厂污泥进行经济分析估算。
根据广州污水处理厂对猎德污水处理厂污泥化验报告:污泥工业分析污泥热量分析污泥元素分析污泥中金属成分分析(单位:mg/kg)1、污泥掺烧可用热值分析;a、从污泥化验报告中样品含水率77.22(%)正常时为80%含水率,低位热值115.89 (kJ/kg) 时,按我厂30万机组锅炉效率92%折算,污泥低位热值为125.96(kJ/kg),再加上污泥与原煤比其水份、灰份增加在50%左右,按锅炉排烟温度150℃计算,污泥比原煤增加的水份、灰份所带走的热损失为320(kJ/kg),在厂用电、维修保养费用、人工、折旧等还没有算的情况下已经为负热值,因此污泥含水率77.22(%)时,其经济性为负值,在无任何补贴时无利用价值。
b、污泥含水率20%~30%时的热值经济折算。
当污泥含水率30%时,扣除排烟损失、制粉电耗、锅炉效率损耗,扣除每吨污泥干化用汽热值为1148160 kJ,已每天污泥的干化量为1000吨,每小时用干化蒸汽15吨计算,即1148.16(kJ/kg)。
所剩余可发电热值为4455.8(kJ/kg),按原煤热值为20000(kJ/kg)折算,污泥含水率30%时4.49吨为一吨原煤,如以每5%的比例污泥掺烧,两台30万机组按每小时200吨原煤计算,每小时可节约2.23吨原煤。
当污泥含水率20%时,扣除排烟损失、制粉电耗、锅炉效率损耗,扣除每吨污泥干化用汽热值为1148160 kJ,已每天污泥的干化量为1000吨,每小时用干化蒸汽15吨计算,即1148.16(kJ/kg)。
所剩余可发电热值为5089.03(kJ/kg),按原煤热值为20000(kJ/kg)折算,污泥含水率20%时3.93吨为一吨原煤,如以每5%的比例污泥掺烧,两台30万机组按每小时200吨原煤计算,每小时可节约2.545吨原煤。
2、污泥掺烧经济效益分析:a、我厂两台30万机组按5%比例污泥掺烧,每小时可节约2.5吨原煤左右,即发电煤耗降5克左右,如按10%比例污泥掺烧,每小时可节约5吨原煤左右,发电煤耗降9克左右。
b、我厂两台30万机组按比例污泥掺烧,副产品粉煤灰量的增加可相应增加收入,按5%比例污泥掺烧,每小时可增加3.5吨粉煤灰,如按10%比例污泥掺烧,每小时可增加7吨粉煤灰。
c、如在我厂建污泥干化设备,每天干化污泥蒸发后再凝结出的水量为500吨左右,可回收再循环使用。
d、如在我厂建污泥干化设备,可以得到一定的运营费用及污泥处置费。
以猎德污水处理厂每吨含水率80%的污泥,给予广州铬德工程有限公司进行处置,其处置费用为每吨192元。
按每天处理污泥1000吨,处置费用为19.2万元。
如由对方污泥干化设备,我厂可得每吨污泥处置费及运营费50元算,每天处置费及运营费为5万元。
三、投资环境:1、我厂地理环境优越,地处珠江边离广州市区较近,多个污水处理厂在珠江两岸,加上我厂有3千吨以下自备码头,水路运输较为方便,在目前原油价格不断上涨的大环境下,水路运输(船运)要比公路运输(货车运)的运输成本要低,况且水路运输要比公路运输所造成的运输过程中的次生环境污染较低,因此,为减少运输所再次产生的环境污染,污泥的运输以水路运输为主,我厂可满足污泥的运输的基本要求。
2、污泥处理干化设备投资,环境要求必须要污泥干化后能及时堆放、填埋或烧化处置,同时满足污泥处理干化设备远离居民住宅区达2公里以外,目前西村电厂、员村电厂、猎德污水处理厂都不能完全满足其污泥处理干化设备投资要求,而我厂所处的环境可完全符合投资要求。
3、如在我厂投资污泥处理干化设备,可不间断地提供污泥干化用蒸汽、电源及生活用水,很大程度地降低了污泥处理干化设备投资费用,及维护费用。
4、如在我厂投资污泥处理干化设备,由我厂提供场地及蒸汽、电源及生活用水,由广州市市政污水处理总厂投资污泥处理干化设备的合作投资方式,(只要我厂能提供污泥处理干化设备的场地,若3000平方米,经了解广州市市政污水处理总厂,非常之愿意由他们出资来建污泥处理干化厂)这种合作投资方式对我厂比较有利。
第一对我厂来讲投资环保项目可相应得到一定的政策性优惠,第二可减少投资成本,第三可长期保证污泥量的供应,第四可长期得到一定的运营费用及市政的污泥处置费,第五可减少污泥的运输成本。
5、对方想在我厂投资污泥处理干化设备,(必须是由我厂出场地)是看中我厂是粤电集团属下的企业,和较完善的管理机制和较强的技术力量,在互利的环境下可长期合作。
有一定的污泥消化能力,减少或消除污泥的填埋堆放压力,并可相应降低现在的污泥处置费用。
6、对方在我厂投资污泥处理干化设备,双方在互利、互助、互靠情况下长期合作可达到双赢。
四、环保方面;1、污泥运输与装卸;a、为减少污泥运输与装卸过程中出现的二次污染,采用水路船运较公路车运要好,这样可减少运输与装卸过程中的再生污染。
b、且船运采用多个罐装式密封运输和装卸,污泥的装卸输送在密封过程中进行,基本上不会对大气及环境造成污染。
2、污泥干化设备;a、污泥干化设备应采用目前国内外较为先进的负压式蒸汽干化设备,污泥中的水份经加热蒸发后再凝结成水排出,凝结水所携带的杂质成份相对较少,不会对周边环境及江水造成污染,其次是凝结水可以作为一种辅助水源再利用。
b、污泥干化设备收集的污泥采用罐装式密封存储和输送。
c、污泥干化设备应采用污泥静态加热蒸发形式,可减少污泥在干化过程中的粉尘污染。
d、污泥干化设备在污泥干化过程中装有废气收集装置,并能将废气送入锅炉燃烧。
污泥干化设备厂房应装有必要的通风设备。
3、污泥的存放;a、污泥在运输过程及污泥干化设备采用罐装式密封存储和输送外,湿污泥的存放一般不超过两天,因为湿污泥从污水中收集后在两天的时间内出现发哮现象,发哮后的污泥释放出废气使污泥发臭。
b、湿污泥的存放不得露天进行存放,防止污泥污染空气及细菌传播。
干污泥也不能从新吸入过量水份使其出现发哮现象。
c、污泥从收集过程中要求加入生物除臭的新工艺。
据了解目前位于广州市珠江新城的猎德污水处理厂,污泥收集过程中加入生物除臭的新工艺,基本上能消除污泥中的臭气。
4、污泥掺烧;a、污泥干化后与原煤混烧,污泥与原煤混合,是要按一定的比例尽可能地均匀混合,污泥在锅炉燃烧过程中会产生其中一种有害物质(二恶英),属于烟气排放标准国家重点监控之一,二恶英在燃烧中温度800以下容易生成,燃烧中温度超过800至1000℃时便消失,因此,在我厂30万机组锅炉正常运行燃烧时,炉膛温度在1200℃不会造成影响,只要在机组启、停过程中不进行污泥掺烧即可。
b、污泥在锅炉燃烧过程中产生的灰渣比较多,污泥灰渣含量为49.96%比原煤灰渣含量每吨20%时增加30%左右,按污泥含水率20%掺烧时, 2.545吨污泥为一吨原煤,以一台机组满负荷运行每小时100吨原煤污泥5%掺烧比例计算,机组灰渣含量增加1.8吨左右即21.8吨,灰渣含量增加幅度为8.5%。
以30万机组目前的出渣、除尘、出灰、脱硫系统的出力是可以完全满足所增加灰渣量的要求,在不需要增加任何设备时仍可达到烟气排放标准。
c、污泥在锅炉燃烧过程中产生的灰渣及飞灰的重金属含量,根据我厂30万机组锅设计煤种与污泥的成份分析报告中,污泥的重金属含量与设计煤种之比,每台30万机组按5%比例污泥掺烧时其灰份比为煤20污泥为2,即污泥的灰渣是煤的10%左右,按污泥与煤灰份的混合比例,重金属含量除锌Zn及铜Cu,稍微偏大一点仍在重金属允许排放标准的正常范围内。
其它金属成份均在正常范围之内。
污泥中金属成分分析(单位:mg/kg)分析项目As Cd Cr Pb Cu Zn Ni Cl猎德污水厂污泥29.1 7.21 140.97 108.69 178.6 1130.02 65.87 225.62d、根据我厂资源综合利用分公司提供的粉煤灰标准,作为掺合料的飞灰化验中,除了水分,消失度,细度等,成分分析还有三氧化硫少于3%,游离氧化钙少于或等于1%这2项。
其余金属成分分量没有化验要求。
参照国标GB/T 1596-1991对粉煤灰标准的技术要求见下表;技术要求拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。