板框压滤机
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍板框压滤机的工作原理，包括滤饼形成、压滤过程、洗涤和脱水等四个部份。
一、滤饼形成1.1 进料与预压：原料液通过进料管道进入板框压滤机，通过预压系统进行初步压榨，使固体颗粒逐渐形成滤饼。
1.2 过滤介质：板框压滤机中的过滤介质通常是滤布或者滤纸，其作用是过滤液体，将固体颗粒截留在滤布上形成滤饼。
1.3 过滤介质的选择：根据不同的工艺要求，可以选择不同材质和精度的过滤介质，以达到最佳的过滤效果。
二、压滤过程2.1 压滤过程的原理：板框压滤机通过液压系统施加一定的压力，使过滤介质上的滤饼逐渐变薄，从而实现固液分离。
2.2 压滤过程的控制：通过控制液压系统的压力和时间，可以实现不同压滤速度和滤饼含水率的要求。
2.3 压滤效果的影响因素：压滤速度、压力、过滤介质的选择等因素都会影响到压滤效果，需要根据具体情况进行调整和优化。
三、洗涤3.1 洗涤的目的：洗涤是为了去除滤饼中的杂质和溶解性物质，提高产品的纯度和质量。
3.2 洗涤液的选择：根据滤饼中的杂质种类和工艺要求，选择合适的洗涤液进行洗涤，常用的包括水、溶剂等。
3.3 洗涤过程的控制：通过控制洗涤液的流量、温度和洗涤时间等参数，可以实现滤饼的充分洗涤，提高产品的洁净度。
四、脱水4.1 脱水的原理：在洗涤后，滤饼中仍然含有一定的水分，需要进行脱水处理。
板框压滤机通过增加压力，使滤饼中的水分逐渐排出。
4.2 脱水效果的控制：通过控制脱水时间和压力，可以实现滤饼的脱水效果，降低产品的含水率。
4.3 脱水后的处理：脱水后的滤饼可以进行进一步的处理，例如干燥、焙烧等，以得到符合要求的最终产品。
总结：板框压滤机通过滤饼形成、压滤过程、洗涤和脱水等步骤，实现了固液分离的目的。
在实际应用中，需要根据具体工艺要求和产品质量要求，合理选择过滤介质、控制压滤参数，以达到最佳的分离效果。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理引言概述：板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
其工作原理是利用一定压力将固体颗粒和液体进行分离，使固体颗粒形成滤饼，从而实现固液分离的目的。
下面将详细介绍板框压滤机的工作原理。
一、滤料填充阶段1.1 在板框压滤机的工作过程中，首先需要将滤料填充到滤板之间的空隙中。
1.2 滤料填充阶段的目的是形成一个均匀的滤层，以确保固液分离的效果。
1.3 填充滤料时需要注意控制填料的均匀性和密度，避免出现堵塞或漏滤的情况。
二、加压过程2.1 在滤料填充完成后，板框压滤机会施加一定的压力，使固体颗粒在滤料中进行过滤。
2.2 加压过程中，液体会通过滤料的孔隙流出，而固体颗粒则会被滞留在滤料中形成滤饼。
2.3 加压过程需要根据不同的物料性质和要求进行调整，以确保固液分离效果最佳。
三、洗涤阶段3.1 滤饼形成后，需要对其进行洗涤，以去除残留的固体颗粒和杂质。
3.2 洗涤阶段通常采用清水或其他溶剂进行，通过再次加压或其他方式将洗涤液注入到滤饼中进行清洗。
3.3 洗涤阶段的目的是提高固液分离的效率，确保滤饼的质量符合要求。
四、脱水阶段4.1 经过洗涤后，滤饼中仍然含有一定量的水分，需要进行脱水处理。
4.2 脱水阶段通常采用加热或加压等方式，将滤饼中的水分蒸发或挤出，使其达到所需的干燥程度。
4.3 脱水阶段的目的是提高固体颗粒的干燥度，以便后续的处理或利用。
五、脱料和清洗5.1 在固液分离完成后，需要将滤料从板框压滤机中取出，并进行清洗和维护。
5.2 脱料和清洗阶段需要注意操作规范，以避免对设备造成损坏或影响下次使用。
5.3 定期对板框压滤机进行清洗和维护，可以延长设备的使用寿命，保证其正常工作。
板框压滤机的原理是什么
板框压滤机的原理是什么板框压滤机是一种常用的固液分离设备。
其主要工作原理是通过一系列板框组件将悬浮液进行过滤，从而分离出固体颗粒和液体。
板框压滤机主要由滤板、滤框、滤布和液压系统组成。
滤板和滤框交替叠放形成一个过滤室，滤布覆盖在滤板和滤框之间。
液压系统提供该设备的工作动力，通过压滤过程中的加压和减压来完成固液分离。
板框压滤机的工作原理如下：首先，将待处理的悬浮液通过进料管道输入至滤室，然后以一定的压力迫使悬浮物质通过滤布，进入滤室内。
滤室内的滤布具有一定的孔径，可以阻止固体颗粒通过，而让液体通过。
其次，随着悬浮液的进入，滤布上的固体颗粒逐渐堆积，同时被滤液冲洗，并将堆积的固体形成滤饼。
滤饼的厚度和质量与滤液进料速度、压力和过滤物料的固相含量有关。
然后，当滤饼的厚度达到一定程度后，需要停止进料，并进行加压滤饼，以增加滤饼的密实性，并提高固液分离效果。
这个过程称为滤饼加压。
接着，通过液压系统提供的压力，将滤室内的压力增加到一定程度，使滤饼中的液体继续通过滤布，逐渐排出，实现固液分离。
随着滤液的排出，滤饼越来越干燥，固体颗粒逐渐紧密排列，固定在滤布上。
最后，当滤室内压力达到一定程度后，需要进行减压操作。
通过减小液压系统提供的压力，使滤室内的压力降低，并将压滤机中的滤饼和滤液分离。
滤液通过滤布排出，而固体颗粒则随滤饼一起排出。
总结来说，板框压滤机利用液压系统提供的压力，将待处理的悬浮液通过滤布进行过滤，分离出固体颗粒和液体。
通过加压和减压操作，实现滤饼的形成、排除滤液和固液分离。
这种工作原理能够高效地处理各类悬浮液，并广泛应用于化工、冶金、环保等行业的固液分离过程中。
2024年板框式压滤机安全规程(三篇)
2024年板框式压滤机安全规程1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。
并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。
进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。
液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。
2024年板框式压滤机安全规程（二）第一章总则第一条为了保障人身安全，防止事故的发生，制定本安全规程。
第二条本规程适用于2024年使用的板框式压滤机的安全管理。
第三条所有使用板框式压滤机的人员必须严格遵守本规程的规定，做到安全第一。
第四条使用板框式压滤机的相关人员必须接受相应的安全培训和考核合格后方可工作。
第二章设备安全管理第五条使用板框式压滤机前，必须确保设备完好、正常。
如发现有异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
第六条所有与板框式压滤机有关的操作必须由熟悉设备操作流程和安全操作规程的人员进行。
第七条使用板框式压滤机时，应按照设备说明书和操作流程进行操作，并严禁擅自调整设备参数或操作方式。
第八条不得在板框式压滤机周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风。
第九条使用板框式压滤机时，应定期检查设备电气线路是否正常，以及各个部件的紧固情况。
板框式压滤机原理
板框式压滤机原理板框式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。
其原理是利用压力驱动，通过过滤介质将悬浮物质分离出来，从而达到固液分离的目的。
下面我们将详细介绍板框式压滤机的原理及其工作过程。
1. 压滤机的结构。
板框式压滤机主要由过滤板、过滤框、压紧装置、进料管道、排料管道等部分组成。
过滤板和过滤框交替排列，形成过滤室。
在压滤机工作时，通过压紧装置对过滤板和过滤框进行压紧，使之紧密结合，从而防止泄漏。
进料管道将悬浮液体送入过滤室，经过过滤介质的过滤，固体颗粒滞留在过滤介质上，形成滤饼，而液体则通过排料管道排出。
2. 压滤机的原理。
板框式压滤机的工作原理主要包括过滤、压实、排空、洗涤和脱水等过程。
首先，进料管道将悬浮液体送入过滤室，固体颗粒被过滤介质阻隔，形成初步的滤饼。
随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，阻力逐渐增大，液体逐渐减少，直至达到一定的固液分离效果。
接下来，压紧装置开始施加压力，压实滤饼，进一步减小滤饼的孔隙度，增加固液分离效果。
同时，排空装置会将过滤室内的空气排出，确保压实的效果。
在固液分离完成后，需要对滤饼进行洗涤，以去除残留的悬浮物质。
洗涤液通过进料管道送入过滤室，经过滤饼，将残留的悬浮物质冲洗出来，从而提高固液分离的效果。
最后，进行脱水处理，通过增加压力或减小滤饼厚度，将滤饼中的水分逐渐排除，最终得到干燥的固体颗粒。
3. 压滤机的工作过程。
在板框式压滤机的工作过程中，需要注意控制进料速度、压力大小、洗涤液的使用量等参数，以确保固液分离的效果。
同时，还需要对压滤机进行定期维护，清洗过滤介质，检查密封件等，以保证设备的正常运行。
总的来说，板框式压滤机通过压力驱动固液分离，具有分离效果好、操作简便、适用范围广等优点，是一种常见的固液分离设备。
在实际应用中，需要根据不同的物料特性和工艺要求，合理选择压滤机的型号和工艺参数，以达到最佳的固液分离效果。
通过以上介绍，相信大家对板框式压滤机的原理及工作过程有了更深入的了解，希望能对大家有所帮助。
板框压滤机工作原理
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理如下：
1. 框架结构：板框压滤机主要由框架、滤板、滤布和液压系统等组成。
框架由两个侧板和横梁连接而成，形成一个密闭的空腔。
2. 过滤介质：滤板上覆盖着滤布，用于过滤固液混合物。
滤布的选择根据固体颗粒的大小和形状，以及固液分离的级别进行。
3. 开闭操作：首先将滤板叠放在框架内，然后利用液压系统将框架闭合。
在闭合过程中，滤板之间的间隙形成滤室，固液混合物从进料口流入滤室。
4. 过滤过程：液体部分通过滤布的孔隙而流出，固体颗粒则被滞留在滤布上。
由于框架闭合，固体颗粒被困在滤室内，形成滤饼。
5. 压滤：当滤室内充满了固体颗粒时，打开进料泵通过滤布施加压力，使滤液从滤布和滤饼中挤出，流入排液口。
6. 干燥和排出：当滤饼中的滤液被挤出后，滤饼会变得更加坚固。
接下来，打开框架，使用气体或机械装置将滤饼从滤布上脱离，并排出滤饼。
通过以上的过程，板框压滤机可以实现固液分离，将固体颗粒
从混合物中分离出来，同时可以高效地回收滤液。
它被广泛应用于化工、制药、食品等各个领域的固液分离过程中。
板框压滤机工作原理及流程
板框压滤机的工作原理及流程1. 引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，用于固体物质和液体物质的分离。
其工作原理是通过机械力和压力的作用，使物料中的固体颗粒与液体分离，从而达到固液分离的目的。
本文将详细介绍板框压滤机的基本原理和工作流程。
2. 基本原理板框压滤机由滤板、滤框和滤布等组成。
物料在滤布上形成一层压榨物，通过液体的渗透和固体的截留实现固液分离。
在压力的作用下，液体由滤布和滤板之间的空隙中排出，而固体颗粒则被滤布和滤板截留。
3. 工作流程板框压滤机的工作流程通常包括预处理、装料、压榨、洗涤、脱水和卸料等步骤。
下面将逐个步骤详细介绍。
3.1 预处理预处理是指将物料进行处理，以便更好地进行固液分离。
预处理包括破碎、混合和加热等工序。
破碎是将物料粉碎成适当的颗粒大小，以利于后续的过滤操作。
混合是将不同的物料按照一定的比例混合，使其成为均匀的混合物。
加热是将物料加热至一定温度，以改变物料的性质，提高固液分离的效果。
3.2 装料装料是将预处理好的物料均匀地分布在滤布上。
为了提高装料的均匀性，通常采用一种装料机构将物料均匀地分布在滤布上。
3.3 压榨压榨是指施加一定的压力，使滤布与滤板之间形成一定的滤饼厚度，从而实现固液分离。
压榨的压力通常由液压系统提供，通过液压缸施加在滤板上。
在压榨的过程中，固体颗粒被滤布和滤板截留，而液体则通过滤布和滤板之间的孔隙排出。
当滤饼厚度达到一定值时，固液分离的效率最高。
3.4 洗涤洗涤是为了将滤饼中的杂质去除，通常采用水或其他溶液进行洗涤。
洗涤的目的是使滤饼脱去附着在固体颗粒上的杂质，提高固液分离的纯度。
洗涤通常采用喷淋或浸泡的方式进行，使洗涤液与滤饼充分接触，并通过滤饼中的孔隙将杂质冲洗掉。
3.5 脱水脱水是指将经过洗涤后的滤饼中的剩余液体排出，使滤饼尽可能干燥。
脱水通常通过继续施加压力或采用真空吸附的方式进行，将滤饼中的液体尽量排出。
3.6 卸料卸料是指将已经完成固液分离的固体颗粒从滤布上卸下。
板框压滤机工作原理
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理如下：
1. 准备工作：
- 将待处理的悬浊液装入滤料布中，放入板框压滤机的板框中。
- 调整滤布的布紧度，使其紧贴于过滤板的表面。
2. 压力部分：
- 分离液体和固体的过程中，液体会通过滤布进入板框内部。
- 在板框压滤机的操作中，通过施加压力，使液体通过滤布，通过滤板的空隙进入空腔内。
3. 过滤部分：
- 过滤过程中，液体会顺着板框内的规则孔道流经滤布，固
体颗粒被滤布阻挡在板框内。
- 过滤板上的孔道可根据实际需求进行设置，以控制过滤效果。
4. 固液分离：
- 通过施加压力，液体被迫通过滤布，并从滤饼中流出。
- 过滤板上的孔道可以固定液体的流向，保证流经滤布的液
体被完全分离出来。
5. 空腔部分：
- 被过滤的固体颗粒在空腔内形成滤饼。
- 滤饼由于固体颗粒的积聚，使得滤饼的出口压力逐渐升高。
6. 分离滤饼：
- 当压力升高到设定值时，停止过滤进料，进行滤饼的分离。
- 打开板框压滤机的滤饼卸下阀门，滤饼通过重力或机械力
从板框中卸下。
通过以上工作原理，板框压滤机能够实现对悬浊液的固液分离。
它广泛应用于化工、矿山、制药、食品等行业，在固液分离中发挥着重要的作用。
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结构压滤机的结构由三部分组成：1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
3、过滤机构过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。
隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。
物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。
滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
滤布和材质及性能参数性能涤纶尼龙丙纶维纶耐酸强较差良好差耐碱耐弱碱良好优优耐热150℃120℃70℃80℃压滤机可过滤的物料种类:化工：染料、颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂（硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝）医药：抗生素（金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素）、植酸钙、中药、肌醇、生长派生纱、有机磷、糖化酶。
食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。
冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿。
炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。
陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土。
污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水。
机型说明：说明：A．自动型压滤机可根据用户需要加装滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤布自动、清洗装置、自动集液装置等．B．当您的工艺需要获得较干滤饼时，可选择带隔膜压榨的压滤机．C．当您的工艺需要过滤高温物料时，可选择铸铁或铸钢滤板（滤框）的压滤机．1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。
根据您选用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。
2.1 主机部分主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。
在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。
压紧板7与活塞杆9铰接。
由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。
再关闭电机，即可进料过滤。
2.2 液压部件液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。
液压工作压力值见各型号规格的插页。
2.3 电气元件电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时，应考虑以下几个方面：(1)对泥饼含固率的要求。
一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。
要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。
同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。
但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
新乡锦程板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
板框压滤机的安装方法板框压滤机安装方法如下：1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。