XX公司2×130th锅炉脱硫SCR+SNCR联合脱硝技术协议

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脱硫脱硝技术协议书范本

脱硫脱硝技术协议书范本

脱硫脱硝技术协议书范本甲方:(单位全称)
乙方:(单位全称)
鉴于甲方为(单位性质)单位,乙方为(单位性质)单位,为了(技术协议的目的),经双方协商一致,特订立本技术协议书。

具体内容如下:
一、项目名称:(填写具体项目名称)
二、技术协议范围:(填写技术协议的具体范围)
三、技术协议内容:(填写技术协议的具体内容)
四、技术协议期限:(填写技术协议的具体期限,如起止时间)
五、技术协议费用:(填写技术协议的费用,包括支付方式、金额等)
六、技术协议执行:(填写技术协议的执行方式、责任等)
七、技术协议变更:(填写技术协议变更的具体方式、条件等)
八、技术协议解除:(填写技术协议解除的具体条件、程序等)
九、技术协议争议解决:(填写技术协议争议解决的具体方式、程序等)
十、技术协议附则:(填写技术协议的其他附加条款)
十一、技术协议生效:(填写技术协议生效的具体条件、程序等)
十二、技术协议签署:(填写技术协议签署的具体方式、时间等)
十三、技术协议补充:(填写技术协议的补充条款)
以上内容经甲、乙双方充分协商一致,共同签订本技术协议书,自双方盖章之日起生效。

甲方(盖章):__________ 乙方(盖章):__________
日期:__________ 日期:__________。

SNCR脱硝技术协议

SNCR脱硝技术协议

SNCR脱硝技术协议协议编号:[协议编号]协议标题:SNCR脱硝技术协议协议签订方:甲方:[公司名称]地址:[公司地址]联系人:[联系人姓名]电话:[联系人电话]乙方:[公司名称]地址:[公司地址]联系人:[联系人姓名]电话:[联系人电话]一、协议背景为了减少甲方工厂对大气环境的污染,提高环境保护水平,甲方希望引进SNCR脱硝技术。

乙方作为SNCR脱硝技术的专家,愿意提供相关技术和服务,双方达成以下协议。

二、技术介绍1. SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素溶液作为还原剂,在高温下与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水的技术。

该技术具有脱硝效率高、投资成本低、运行费用低等优点。

2. 技术参数乙方将根据甲方工厂的实际情况,提供以下技术参数:- 脱硝效率:≥90%- 氨逃逸率:≤10%- 能耗:≤300kWh/t- 氨水用量:≤2.5%(相对燃料质量)三、责任和义务1. 甲方责任和义务- 提供工厂的相关信息和数据,包括烟气成分、温度、流量等。

- 提供必要的场地和设备,以便乙方进行SNCR脱硝技术的安装和调试。

- 提供所需的电力和水资源。

2. 乙方责任和义务- 根据甲方提供的信息和数据,进行工艺设计和设备选型。

- 负责SNCR脱硝技术的设备供应、安装和调试。

- 培训甲方相关人员,确保其能够熟练操作和维护SNCR脱硝设备。

- 提供售后服务,包括设备维修和技术支持。

四、合同条款1. 合同金额及付款方式- 合同金额:[具体金额]- 付款方式:甲方将在签订合同后的[具体天数]内支付合同金额的[具体比例]作为预付款,余款在设备安装调试完成后支付。

2. 合同履行期限- 设备安装调试期限:[具体天数]- 合同保修期:设备安装调试完成后的[具体年数]。

3. 合同变更和解除- 双方在合同履行过程中,如有任何变更需求,应经双方协商一致并以书面形式确认。

- 如因不可抗力等特殊情况导致合同无法履行,双方可协商解除合同。

SNCR脱硝技术协议 (2)

SNCR脱硝技术协议 (2)

SNCR脱硝技术协议协议名称:SNCR脱硝技术协议一、协议目的本协议旨在规范SNCR脱硝技术的使用和运营,确保环境保护和能源效率的达到最佳水平。

二、协议范围本协议适用于使用SNCR脱硝技术的设备和工艺,包括但不限于发电厂、工业炉窑、石化厂等。

三、定义1. SNCR脱硝技术:选择性非催化还原脱硝技术,通过添加还原剂在高温下与烟气中的氮氧化物反应,将其转化为氮气和水。

2. 发电厂:指以燃煤、燃气、核能等方式发电的设施。

3. 工业炉窑:指用于生产炼钢、炼铁、水泥等工业产品的设备。

4. 石化厂:指生产石油、化学品等的工业设施。

四、协议内容1. 技术要求1.1 SNCR脱硝技术应符合国家相关标准和法规要求。

1.2 脱硝效率应达到设备运行条件下的要求,具体数值由双方协商确定。

1.3 运行过程中应保证脱硝剂的投加量和比例控制在合理范围内,确保脱硝效果稳定。

1.4 设备应具备自动监测和报警功能,及时发现和处理异常情况。

1.5 设备应具备远程监控和控制功能,方便运维人员进行操作和维护。

2. 设备安装和调试2.1 设备安装应符合相关安全规范和要求,确保操作人员和设备安全。

2.2 设备调试前,应按照制造商提供的操作手册进行操作,确保设备正常运行。

2.3 调试过程中,应进行必要的监测和测试,记录相关数据,并根据测试结果进行调整和优化。

3. 运行和维护3.1 运行人员应按照操作手册进行操作,确保设备正常运行。

3.2 定期对设备进行检查和维护,保持设备的良好状态。

3.3 设备故障时,应及时进行维修和更换,确保设备的可靠性和稳定性。

3.4 设备运行数据应进行记录和分析,以便优化和改进技术。

4. 质量保证4.1 设备制造商应提供相关的质量保证文件和证书。

4.2 设备运行一年内,如出现质量问题,制造商应负责维修或更换。

五、知识产权5.1 SNCR脱硝技术的知识产权归属于技术提供方。

5.2 使用方在使用过程中应遵守相关知识产权法律法规,不得擅自复制、传播或侵犯技术提供方的知识产权。

脱硝技术协议

脱硝技术协议

脱硝技术协议协议名称:脱硝技术协议协议双方:甲方:(公司名称)地址:(公司地址)联系人:(联系人姓名)电话:(联系人电话)乙方:(公司名称)地址:(公司地址)联系人:(联系人姓名)电话:(联系人电话)一、协议目的本协议旨在明确甲方与乙方在脱硝技术方面的合作关系,确保双方在技术合作过程中的权益和责任。

二、协议内容1. 技术需求:甲方需要乙方提供脱硝技术解决方案,包括但不限于技术设计、设备供应、安装调试、培训等。

2. 技术标准:乙方应根据甲方的要求,提供符合国家相关标准的脱硝技术方案,确保技术的可行性、稳定性和环保性。

3. 设备供应:乙方应按照合同约定的交货期限,提供符合技术要求的脱硝设备,并确保设备的质量和性能达到合同约定的标准。

4. 安装调试:乙方应派遣专业技术人员到甲方现场进行设备的安装和调试工作,确保设备安装正确、运行正常。

5. 培训:乙方应对甲方相关人员进行脱硝技术的培训,包括设备操作、维护保养等方面的知识,确保甲方能够熟练运行和维护设备。

6. 技术支持:乙方在设备交付后,应提供长期的技术支持服务,包括但不限于设备维护、故障排除、技术咨询等。

7. 保密条款:双方应对协议涉及的技术、商业信息等保密,不得向第三方泄露,除非经过对方书面同意或法律法规要求。

8. 付款方式:根据合同约定,甲方应按照合同金额和付款方式进行支付,乙方应提供相应的发票和支付凭证。

9. 违约责任:若一方违反本协议的约定,应承担相应的违约责任,并赔偿对方因此造成的损失。

10. 争议解决:协议履行过程中,如发生争议,双方应通过友好协商解决;协商不成的,可提交相关争议至双方约定的仲裁机构进行仲裁。

三、协议生效与期限1. 本协议自双方签字盖章之日起生效,有效期为(具体有效期)。

2. 协议有效期届满前,如需继续合作,双方应提前(具体时间)重新协商确定合作方式和条件。

四、其他事项1. 本协议一式两份,甲乙双方各持一份,具有同等法律效力。

发电厂脱硝系统技术协议

发电厂脱硝系统技术协议

发电厂脱硝系统技术协议协议签订方:甲方:(发电厂名称)乙方:(脱硝系统技术提供公司名称)一、协议目的本协议旨在明确甲、乙双方在发电厂脱硝系统技术方面的合作事宜,确保脱硝系统的正常运行,降低氮氧化物排放,符合国家环保政策。

二、协议范围1. 乙方为甲方提供发电厂脱硝系统的技术支持、系统集成、设备供应及安装调试等服务。

2. 甲方应按照本协议约定支付乙方相应的服务费用。

三、技术内容1. 乙方应向甲方提供先进的脱硝技术,确保发电厂氮氧化物排放达到国家排放标准。

2. 乙方应提供脱硝系统的详细设计方案,包括设备选型、工艺流程、控制系统等。

3. 乙方应确保脱硝系统的稳定运行,对甲方操作人员进行技术培训。

四、设备供应与安装调试1. 乙方应按照协议约定向甲方供应脱硝系统所需设备,并确保设备质量符合国家相关标准。

2. 乙方负责脱硝系统的安装调试,确保系统正常运行。

3. 甲方为乙方提供必要的安装调试试验条件。

五、服务保障1. 乙方应提供一年的质保期,质保期内因乙方原因造成的设备故障,乙方应负责免费维修。

2. 质保期后,乙方应提供有偿的技术支持及设备维修服务。

3. 乙方应提供7x24小时电话技术支持服务,对甲方提出的问题及时响应。

六、保密条款1. 双方应对本协议内容、技术资料等保密信息予以保密,未经对方同意,不得泄露给第三方。

2. 双方应采取必要措施保护对方的商业秘密。

七、违约责任1. 若因乙方原因未能按照协议约定完成技术服务,乙方应承担违约责任,赔偿甲方因此造成的损失。

2. 若甲方未按协议约定支付服务费用,甲方应承担违约责任。

八、争议解决1. 本协议的履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。

2. 若双方在本协议履行过程中发生争议,应首先通过友好协商解决;协商不成的,任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。

九、其他条款1. 本协议一式两份,甲乙双方各执一份。

2. 本协议自双方代表签字(盖章)之日起生效,有效期为XX年。

130吨锅炉技术协议书

130吨锅炉技术协议书

130吨锅炉技术协议书协议编号:_______________________甲方:_______________________乙方:_______________________地址:_______________________地址:_______________________联系人:_______________________联系人:_______________________联系电话:_______________________联系电话:_______________________签订日期:_______________________签订地址:_______________________第一条项目概述1.1 项目名称及背景① 本协议涉及的项目为130吨锅炉的供应与安装工程。

② 该项目属于甲方生产需求,锅炉将用于公司工业生产过程中。

③ 乙方将按照合同约定,提供合适的锅炉设备并完成安装调试工作。

④ 项目对甲方生产线的稳定性和生产效率具有重要影响,要求设备质量达到行业标准。

1.2 项目范围① 乙方提供的锅炉包括锅炉主体、燃烧系统、控制系统等主要设备。

② 乙方负责锅炉的运输、安装及调试工作,确保设备达到正常运行状态。

③ 甲方提供安装场地,并配合乙方进行锅炉的安装、调试和验收。

④ 双方确认锅炉的最终交付日期为协议签订后的6个月内。

1.3 项目目标① 甲方要求乙方提供的锅炉满足130吨/小时的蒸汽产量需求。

② 乙方需保证设备性能稳定,锅炉运行过程中的排放符合环保标准。

③ 乙方须确保锅炉具备高效节能的特性,以降低甲方的运营成本。

④ 双方目标是通过高质量的设备及服务,确保项目顺利完成并投入使用。

第二条技术要求2.1 锅炉性能标准① 锅炉应能够连续稳定地提供130吨/小时的蒸汽输出。

② 锅炉需满足国际及国内相关环保标准,特别是在排放、噪音控制等方面。

③ 锅炉的热效率应达到不低于89%,并通过相关认证。

通用范文(正式版)脱硫脱硝除尘技术协议.docx

通用范文(正式版)脱硫脱硝除尘技术协议.docx

脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是在工业生产过程中处理烟尘和废气排放的重要环节,对于保护环境、减少污染具有重要意义。

本技术协议旨在规范、明确脱硫脱硝除尘技术的应用,确保处理效果和安全可靠性。

2. 定义2.1脱硫技术:指对燃煤、燃油和燃气等燃料中的硫化物进行处理,将其转化为硫酸盐、硫酸等化合物,降低烟气中硫化物含量的技术方法。

2.2脱硝技术:指对燃煤、燃油和燃气等燃料中的氮氧化物进行处理,将其转化为氮气或其他无害物质的技术方法,以降低烟气中氮氧化物的含量。

2.3除尘技术:指对工业生产过程中产生的烟尘进行处理,将其除去,以减少对大气环境的污染的技术方法。

3. 技术要求3.1脱硫要求:达到国家相关标准要求的脱硫效率,即烟气中的二氧化硫(SO2)排放浓度不超过国家标准限值。

3.2脱硝要求:达到国家相关标准要求的脱硝效率,即烟气中的氮氧化物(NOx)排放浓度不超过国家标准限值。

3.3除尘要求:达到国家相关标准要求的除尘效率,即烟气中的可见烟尘排放浓度不超过国家标准限值。

4. 技术选择4.1脱硫技术选型:根据生产工艺和烟气成分特点,选择适合的脱硫工艺,包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等。

4.2脱硝技术选型:根据烟气中氮氧化物的成分和浓度,选择适合的脱硝工艺,包括选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)等。

除尘技术选型:根据烟尘的粒径和浓度,选择适合的除尘工艺,例如重力除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。

5. 工艺流程5.1脱硫工艺流程:包括烟气进入脱硫系统、脱硫剂喷射与反应、脱硫产品分离与处理等环节。

5.2脱硝工艺流程:包括烟气进入脱硝系统、还原剂喷射与反应、脱硝产物分离与处理等环节。

5.3除尘工艺流程:包括烟气进入除尘系统、烟尘物理或化学作用、烟尘分离与处理等环节。

6. 设备选型6.1脱硫设备选型:根据处理量、硫化物浓度等要求,选用适合的脱硫设备,如吸收塔、喷射吸收器等。

脱硝设备选型:根据处理量、氮氧化物浓度等要求,选用适合的脱硝设备,如催化剂还原反应器等。

脱硫脱硝技术协议书范本

脱硫脱硝技术协议书范本

脱硫脱硝技术协议书范本《脱硫脱硝技术协议书》甲方:(以下简称“甲方”)乙方:(以下简称“乙方”)鉴于甲方需要进行烟气脱硫和脱硝处理,以达到国家环保标准,甲方聘请乙方提供脱硫脱硝技术服务。

经双方友好协商,特订立本协议,共同遵照执行。

一、项目概述1.1 项目名称:XXXX脱硫脱硝工程1.2 项目地点:甲方生产现场1.3 项目内容:烟气脱硫和脱硝处理二、技术服务内容2.1 乙方负责为甲方提供脱硫脱硝技术服务,包括:(1)技术方案设计;(2)设备选型及采购;(3)施工图设计;(4)施工指导;(5)设备安装调试;(6)人员培训;(7)售后服务。

2.2 乙方应按照国家和行业的相关标准、规范,为甲方提供技术服务,确保项目达到国家环保要求。

三、技术服务期限3.1 乙方应自协议签订之日起,按照约定的时间节点完成技术服务。

四、技术服务费用4.1 双方确认,乙方向甲方提供的脱硫脱硝技术服务费用为人民币【】元整(大写:【】元整)。

4.2 甲方应按照本协议约定的付款方式及时支付乙方服务费用。

五、付款方式及期限5.1 甲方在本协议签订后【】日内,向乙方支付技术服务费用的【】%。

5.2 乙方完成技术服务后,甲方应向乙方支付剩余的技术服务费用。

六、违约责任6.1 任何一方违反本协议的约定,导致协议无法履行或者造成对方损失的,应承担违约责任,向对方支付违约金,并赔偿损失。

七、争议解决7.1 对于因执行本协议所发生的或与本协议有关的一切争议,双方应友好协商解决。

协商不成的,任何一方均有权将争议提交我国有管辖权的人民法院诉讼解决。

八、其他约定8.1 本协议一式两份,甲、乙双方各执一份。

8.2 本协议自甲、乙双方签字(或盖章)之日起生效。

甲方(盖章):____________________乙方(盖章):____________________甲方代表(签字):______________乙方代表(签字):______________签订日期:【年】年【月】月【日】日以上内容仅供参考,具体协议内容请根据实际情况和双方需求进行调整。

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XX有限公司2×130t/h锅炉石灰石石膏湿法脱硫+SCR+SNCR联合脱硝烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目(BOT)技术协议甲方:XX有限公司乙方:XX有限公司二〇一五年十一月六日目录第一部分总则 (1)1 总述 (1)2 相关规范标准 (7)3 总的文件 (9)第二部分脱硫部分 (10)1 总的技术要求 (10)2 工艺系统技术要求 (11)第三部分脱硝部分 (21)1 总的技术要求 (21)2 工艺系统技术要求 (21)第四部分公辅系统及其他 (32)1 烟气系统 (32)2 防腐内衬 (35)3 结构、平台和扶梯 (38)4 工艺水、除盐水系统 (39)5 管道和阀门 (39)6 保温和油漆 (40)7 通风、空调系统 (40)8 检修、起吊设施 (40)9 仪表和检修空气系统 (40)10 仪表及控制系统 (41)11 烟气污染物连续监测仪 (46)12 电气部分 (47)13 土建部分 (54)14 安全与防火要求 (56)第五部分工艺消耗数据 (57)1 计算依据 (57)2 工艺消耗数据 (57)第六部分供货范围和服务范围 (58)1 总述 (58)2 供货范围 (58)3 供货设备表 (63)4 建设及服务 (78)第七部分设计范围和设计联络会 (81)1 总述 (81)2 设计范围 (82)第八部分施工与安装 (82)1 工作范围及安装内容 (82)2 规范和标准 (83)3 机械设备安装的一般要求 (83)4 电气装置安装范围及安装要求 (84)5 仪表及控制设备安装的一般规定 (85)第九部分检验、试验和验收 (85)1 检验和试验 (85)2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 (85)3 设备发货前的试验和记录 (86)4 施工及安装过程中的检验和试验 (86)5 检验、试验用仪表 (86)6 责任 (87)7 检验、验收试验报告签字 (87)第十部分工程进度 (87)1 施工计划 (87)2 工期保证措施 (88)第十一部分技术资料内容和交付进度 (89)1 图纸资料 (89)2 配合甲方设计提供以下资料与图纸 (90)3 乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸 (90)4 其它说明 (90)5 关于初设审查会的说明 (91)6 签字 (91)7 确认 (92)8 配合 (92)第一部分总则1总述1)本技术协议适用于XX有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程。

本工程脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫(FGD)工艺,脱硝采用SNCR+SCR工艺。

在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况下,烟气二氧化硫排放浓度≤30mg/Nm3(标干态),氮氧化物排放浓度≤45mg/Nm3(标干态)。

2)本技术协议包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构)筑物的设计、施工、调试、试验及检查、考核验收、试运行、消缺、培训和运行等。

3)本技术文件提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。

同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。

1.1工程概述改造工程总体思路的确定需从环保政策、资金投入、场地布置、工期、远景发展等方面综合选择最合适XX有限公司的技术方案。

确定本次改造总体思路方案:石灰石-石膏法脱硫,SNCR+SCR脱硝。

整体工艺流程为:锅炉→SNCR+SCR脱硝→除尘→石灰石-石膏法脱硫→直排烟囱1.1.1 锅炉烟气相关参数130t/h锅炉烟气参数(单台)1.1.2 煤质分析锅炉燃煤成分1.1.3 烟气排放指标1.1.4 各项介质指标工艺用压缩空气仪表用压缩空气工艺水指标备注:选用厂区工业水。

石灰石粉品质参数氨水品质参数表蒸汽、气源、水源、电源的参数汇总备注:“送至界区”指甲方需将蒸汽、气、水、电等公用介质或能源送至乙方对应总接口处。

1.1.5 电气和仪表控制主要电压等级:10kV、380V AC和220V DC,并有380V AC保安电源(10kW 以内)。

10kV系统采用中性点不接地方式。

380V系统采用三相五线制中性点直接接地方式。

I&C系统:2台炉设置两套DCS系统(脱硫脱硝各一套)。

1.2性能保证(单台)2相关规范标准3总的文件设计中提供的所有文件应以“资料”、“供确认”、“供施工”状态提交。

所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。

根据总的合同条件提交“供施工”文件(“供施工”文件只能有一版)。

要确认的文件包括所有的工程文件、运行维护文件、调试计划和甲方认为要确认的其他文件。

所有文件提供时应同时提供电子版1套,文字文件采用WORD2003以上版本,图形文件采用CAD2004版以上版本。

所有文件应有“资料”、“供确认”、“供施工”印迹。

第二部分脱硫部分1总的技术要求1.1FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求:·FGD装置应满足如下各种运行工况:单炉60%ECR- 110%BMCR的状态。

·所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现、观察、监视、维护简单、运行人员数量最少、确保人员和设备安全。

·装置的设计寿命至少为30年。

·脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低,并提交切实可行的调试计划。

·FGD装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

应具有下列运行特性:1)FGD装置应能适应在乙方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。

这个要求包括:不需要另外的和非常规的操作或准备,装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。

装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行,排放污染物不超出保证的排放值。

2)FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题,包括负荷变化、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。

3)FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。

检修时间为:小修每年一次,停运5天;大修每两年一次,停运15天。

4)脱硫岛在设计上要留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道,以及消防通道。

·本工程采用一炉一塔,两塔互为备用。

·FGD停运温度160℃,FGD故障烟温180℃,故障运行时间20分钟。

FGD 装置应能处理因锅炉引起的负荷变动问题,包括负荷变化速度、最小负荷。

1.2废水处理系统本工程脱硫废水集中收集后经废水处理系统经处理后排出到厂区甲方指定地点排水沟。

脱硫废水排放输送系统的管道、阀门等的选材,应能满足输送介质的要求。

详见2.7。

1.3建设场地土建状况及条件甲方提供脱硫场地及地质报告。

(初设定)2工艺系统技术要求2.1总述2.1.1 技术要求乙方应根据相关技术规范要求,提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计,以及规定范围的供货和服务,并最终保证脱硫装置的性能。

为了与锅炉运行匹配,脱硫装置必须保证能随机快速启动,且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。

在进行脱硫系统设计时,应进行优化设计,尽量减少系统的阻力。

FGD装置必须满足如下运行特性:1)FGD装置应能适应一台锅炉60%ECR- 110%BMCR运行工况之间的任何负荷,FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下,能通过冷或热启动程序投入运行;特别是在锅炉运行时,FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行,并确保污染物的排放浓度不大于保证值,装置停运温度不得低于180℃。

2)整套FGD系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求,FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD 控制室实现自动化。

3)在电源故障时,所有可能造成不可挽回损失的设备,应同可靠电源连接。

4)在装置停运期间,各个需要冲洗和排水的设备和系统(如:石灰石-石膏和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。

在短期停运或事故中断期间,主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD-DCS的远方操作实现,包括石灰石-石膏浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石-石膏或石膏浆液接触的设备。

5)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备(例如吸收塔喷嘴、泵等),即使设有备用件,也应设计成易于更换、检修和维护。

6)自动运行方式需要的全部阀门应配置电动执行器。

7)烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门,所有的人孔门使用铰接方式,且能容易开/关。

所有的人孔门附近应设有维护平台。

8)所有设备和管道,包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。

9)所有设备和管道,包括烟道的设计应考虑最差运行条件(压力、温度、流量、污染物含量)及事故情况下的安全裕量。

10)设计选用的材料必须适应实际运行条件,包括考虑适当的腐蚀余量,特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施。

11)塑料管和FRP管道应防备机械损伤。

12)在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水(例如:石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等)应收集在FGD岛的排水坑内,然后送至吸收塔系统中重复利用,不能将废水直接排放。

13)所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

14)所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属结构,泵的轴承密封形式采用机械密封。

15)所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的双向合金钢。

事故浆液箱搅拌器采用衬胶叶片。

16)所有顶进式搅拌器的箱罐加装扰流装置。

2.1.2 FGD工艺系统设计原则本工程#1、#2锅炉的烟气脱硫装置(FGD)设置为1炉1塔。

FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液系统和废水处理系统等)、热工控制系统、电气系统等组成。

工艺系统设计原则包括:脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法。

每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉110%负荷的烟气量设计。

含硫量设计值4600mg/Nm³,作全面性能保证,保证脱硫效率。

脱硫副产品—石膏脱水后含湿量≤10%,纯度≥90%,为综合利用提供条件。

脱硫设备年利用小时按8760小时考虑。

脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。

FGD装置可用率不小于95%。

FGD装置服务寿命为30年。

2.1.3 FGD装置主要布置原则1) 脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式,吸收塔、事故浆罐、石灰石-石膏浆液储池、吸收塔等露天布置。

配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。

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