屋面硬泡聚氨酯防水保温施工方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案一、工程前期准备工作1.确定施工范围：根据建筑设计要求以及屋面结构特点，确定需要施工的区域。
2.验收材料：对硬泡聚氨酯材料进行验收，确保材料符合规定标准，并检查材料是否完好无损。
3.清理屋面：清理屋面上的杂物、垃圾等，确保施工现场整洁。
二、工程施工步骤1.基层处理：清扫基层表面，将基层上的灰尘、污垢清除干净，确保基层表面干燥、洁净。
如有裂缝、不平整等情况，应先进行修补和整平处理。
2.导槽布设：根据设计要求，在屋面上布设导槽，导槽应保持平直，密封性好。
3.导线布设：将导线根据设计要求布设在导槽内，导线布设应整齐、有序，并保持一定的间距。
4.施工准备：混合硬泡聚氨酯材料，将A组份和B组份按照一定比例混合，并搅拌均匀，确保材料质量稳定。
5.应用剂涂布：将混合均匀的硬泡聚氨酯材料使用专业喷涂设备喷涂在基层上，均匀地覆盖整个屋面面积。
6.施工面层：在硬泡聚氨酯层未干燥前，撒布细石、短纤维、玻璃纤维等材料，使其与层面层融为一体，提高屋面的耐候性和保温性能。
7.检验验收：在施工结束后，进行工程验收，检查屋面的施工质量以及保温效果，确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境：施工时应保持环境干燥、无风、无雨等恶劣天气条件，以免影响施工质量和效果。
2.施工技术：施工人员应具备一定的专业技术和经验，熟悉硬泡聚氨酯材料的使用方法和施工要领。
3.材料质量：施工前应对硬泡聚氨酯材料进行充分的验收，确保材料质量符合规定要求，避免因材料质量问题影响施工效果。
4.施工质量：施工过程中应严格按照施工要求操作，保证施工质量，避免出现漏水、开裂等问题。
5.施工安全：施工过程中应遵守相关安全规定，严防事故的发生，保障施工人员的生命安全。
四、工程后期管理1.工程验收：施工结束后，对屋面进行全面检查和验收，确保施工质量和防水保温效果符合设计要求。
2.延长使用寿命：施工完成后，要进行适当的维护和保养，定期检查屋面的防水保温状况，及时修复和维护，延长使用寿命。
硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法
硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法一、前言硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法是一种常用于建筑物屋面的施工方法。
该工法结合了硬泡聚氨酯防水保温材料的特点和优势，能够有效地提高建筑物的防水性能和保温效果。
本文将对硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法具有以下几个特点：1. 防水性能好：硬泡聚氨酯防水保温材料具有良好的防水性能，能够有效防止雨水渗透，确保建筑物屋面的干燥和防潮。
2. 保温效果佳：硬泡聚氨酯材料的导热系数低，具有优异的保温性能，可以有效减少能量损失，提高建筑的能源利用效率。
3. 施工简便快捷：硬泡聚氨酯集成板可以进行预制，减少现场施工工序，提高施工效率。
同时，集成板的安装也相对简单，减少了施工难度。
4. 结构轻便：硬泡聚氨酯防水保温集成板的重量轻，能够减轻建筑物屋面的荷载压力，降低了对建筑结构的影响。
5. 耐候性好：硬泡聚氨酯材料具有良好的耐候性，能够在不同的气候环境下稳定使用。
三、适应范围硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法适用于各种建筑物的屋面，特别是工业建筑、商业建筑和民用建筑。
它适用于新建建筑和旧建筑的屋面改造，能够有效提高建筑物的使用寿命和舒适性。
四、工艺原理硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法的实际应用基于以下工艺原理：1. 基面处理：对建筑物屋面的基面进行清洁、平整和涂布底漆处理，为后续的材料粘贴提供良好的基础。
2. 材料粘贴：将硬泡聚氨酯防水保温集成板按照设计要求进行粘贴，采用特殊的粘接剂和工具，确保板材与基面之间的牢固粘合。
3. 缝隙处理：对板材之间和板材与建筑物其他部位之间的缝隙进行处理，采用硅酮密封胶进行密封，确保防水效果。
4. 表面涂层：在板材表面涂布特殊的防水涂层，增强硬泡聚氨酯防水保温集成板的防水性能和耐候性。
五、施工工艺硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基面清洁：清理建筑物屋面的杂物和灰尘，确保基面干净。
聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺
聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺1、工艺流程施工准备基层验收→聚氨酯硬泡体（SPF）防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。
2、基层验收基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。
同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥(含水率燥程序的简易方法是：将lm大小的卷材平坦无褶皱地平放(干铺)在基层上，静置3～4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠，即认为基层含水率符合要求。
3、试喷正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。
4、喷涂1)移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4％；2)喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0．4a；3)开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；4)喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；5)施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45~60。
左右，喷枪头距作业面的距离≤500mm，喷枪移动的速度应均匀。
6)施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型；7)第一层施工应沿屋面结构层的纵向(或横向)略喷SPF薄面一层，厚度约2～6mnl，作为SPF与屋面基层的温差接应，同时给第二层SPF提供相融性的基层，以保证第二层SPF发泡均匀；8)第二层施工应在前一层SPF固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层SPF的“砂眼”；9)第三、四层施工方法同上。
喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。
喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障后方可重新作业。
屋面喷涂聚氨酯硬泡施工方案蓝色港湾
屋面喷涂聚氨酯硬泡施工方案蓝色港湾屋面喷涂聚氨酯硬泡防水保温施工方案2015 年 6 月 18 日 1 、工程概况屋面为彩钢板结构，原彩钢板结构年久失修，经常漏雨，需要进行维修。
原屋面为轻型彩钢结构，整修时为达到防雨、保温、重量轻的需求，对该屋面整修采用 60mm 厚硬质泡沫聚氨酯材料，该材料具有重量轻，整体发泡，耐候性好，兼有防水、保温性能。
本施工组织设计是根据分包合同及设计资料，按国家颁布的现行技术规定、施工验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
在本施工组织设计中将对我公司的施工部署，主要的施工方案及技术措施，现场文明施工，质量保证体系，安全保证措施等作详细的阐述。
施工过程中如有变更，我公司项目部针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案。
并报总包及相关单位认同后予以实施。
2 、编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》及相关法律。
2、本工程采用的技术规范、标准（1）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1998）（4）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-1999）（5）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）3、本工程特点、现场实际条件和自然1/ 10环境等。
4、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验及国家现行的材料标准和施工规程。
3 、施工准备 3.1 技术准备 1、熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。
2、分别作好技术和安全交底工作。
3、资料准备：遵照总包单位及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理成册。
3.2 劳动力准备根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：本工程需要配备工长 1 名，质量检查员兼安全员 1 名，喷枪手2 名，普工 4 名。
3.3 主要施工工具喷涂机、空压机、吊篮、脚手架、铁锹、扫帚、手锤、浚刷、水桶、搅拌器、打磨机、方尺、靠尺、探针等。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工组织方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施案根据甲方和图纸设计要求，宝湾(合肥)国际物流中心展交馆屋面保温层采用硬质发泡聚氨酯施工。
屋面硬质发泡聚氨酯的施工牵涉到施工方法、作业环境、工作安排、前期准备等多方面的内容，为了保证施工质量，特编制此施工方案。
一、编制依据1、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》(GB50404-2007)2、《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2014)4、设计图纸二、设计要点1、材料要求：a、上车保温屋面：皿型硬泡聚氨酯保温防水一体层35mm厚不上人保温屋面：H型硬泡聚氨酯保温防水一体层35mm厚2、施工方法：喷涂，现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
三、材料主要物理性能指标I型：这种材料具有优异的保温性能，可用于屋面和外墙作保温层。
H型：这种材料除具有优异的保温性能外，还具有一定的防水功能，与抗裂聚合物砂浆复合使用，构成复合保温防水层，用于屋面保温防水工程。
皿型：这种材料除具有优异保温性能外，还具有较好的防水性能，是一种保温防水功能一体化的材料，主要用于屋面，既作保温层，又可作防水层。
四、施工准备1、材料准备：硬泡聚氨酯的配制的体积比采用高压聚氨酯泡沫1:1聚氨酯黑料按聚氨酯白料：的压力条件下混合喷出喷涂机在》10MPa、技术准备：2—屋面防水细部节点、女儿墙收头、天沟、排水雨水口、通风管、檐口、伸缩缝等按细部设计和图集做法执行。
对操作工人进行图纸和技术、安全交底。
伸出屋面的管道、设备、基座或埋件，应在施工前安装牢固并做好密封防水处理。
3、机具准备：空气压缩机、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机，其它常用工具设备。
施工前应对设备进行调试喷涂三块。
五、施工部署1、组织机构成立屋面保温工程施工项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程的质量、安全、进度和协调，同时配备技术负责人（工区经理担任）、安全负责人（劳务现场负责人担任）和质量负责人（工区长担任）。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案一、工程背景屋面是建筑物的重要组成部分，起到保护建筑物的作用。
在屋面施工中，防水和保温是两个重要的方面。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案旨在提供一种有效的解决方案，以确保屋面的防水和保温性能，避免渗漏和能量损失等问题。
二、施工准备1.施工材料和设备准备：硬泡聚氨酯，喷涂设备，搅拌设备，刷子，刮板等。
2.施工现场准备：清理屋面，清除杂物和灰尘，确保施工现场整洁干净。
确保工作台面平整稳固，以方便材料的搅拌和喷涂施工。
三、施工步骤1.混合材料：按照硬泡聚氨酯厂家提供的比例准确称取A/B组分，并进行充分的搅拌，确保两组分充分混合均匀。
2. 底层涂层施工：将混合好的硬泡聚氨酯材料用刷子或刮板均匀涂刷在屋面上，形成一层厚度约3-5mm的底层涂层。
保证涂刷均匀，确保涂层的连续性和致密性。
3. 发泡层施工：底层涂层未完全凝固时进行发泡，将混合好的聚氨酯材料均匀喷涂在底层涂层上，形成一层厚度约30-50mm的发泡层。
确保发泡层的厚度均匀一致，避免出现气泡和空洞。
4. 防水层施工：发泡层完全凝固后，再次用刷子或刮板涂刷一层硬泡聚氨酯材料，形成一层厚度约2-3mm的防水层。
涂刷时要从底部向上逐渐涂刷，确保涂层的连续性和致密性。
5.表层施工：防水层未完全凝固时，可以撒上石英砂或其他抗滑耐磨材料，以增加屋面的耐磨性和防滑性。
四、质量控制1.材料质量控制：使用符合国家标准的硬泡聚氨酯材料，并按照厂家提供的配比准确称取和混合。
确保材料的质量和配比准确。
2.施工质量控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每一层涂刷均匀，涂层连续且致密。
避免出现涂层厚度不均匀、气泡、空洞等质量问题。
五、安全措施1.施工作业人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.让工人远离施工区域，以保证施工的顺利进行。
3.施工现场要做好防火防爆的工作，禁止吸烟等火源。
4.施工现场要做好安全围挡，以防止人员意外坠落。
通过以上的施工方案，可以有效地实现硬泡聚氨酯屋面的防水和保温效果。
屋面硬泡聚氨酯防水保温施工方案
OS硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案国都建设（集团）有限公司施工方案现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
也可以视为在现场制做成闭孔率高（≥92%）、质量轻（≥35Kg/m3）且能保温防水一体化的保温防水层或复合保温防水层。
聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统屋面体系优点如下：一、可靠性1、刚柔结合、以柔适变、多道设防。
由于聚氨酯硬泡体材料及弹性防水浆料的拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等。
该产品使用直接喷涂技术，喷涂施工后在施工工作面上形成一层一定厚度无接缝的连续壳体。
由于聚氨酯硬泡体是一种结构致密的高分子微孔泡沫材料、闭孔率高达95%以上。
吸水率低，属于憎水性材料。
另外受施工工艺的影响，其喷涂施工形成的连续不断保护层面，从根本上杜绝了水从缝隙渗入保温层及其基层的可能性。
2、与基层牢牢粘接在一起。
有良好的低吸湿性、气密性。
聚氨酯混合料化学反应发泡后通过物理及化学双重粘结作用，能与各种基层材料牢固粘结在一起，其粘接强度超过聚氨酯硬泡体材料本身抗拉强度。
因此不会发生空鼓。
3、聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。
液体原料具有流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。
二、适应性、使用范围广：1、使用现场喷涂技术。
在不同的屋面上或复杂的构造上都可施工，不需模具，没有任何拼缝及节点。
2、施工快捷，单机日施工面积可达500m2以上，喷涂30分钟后即可固化上人行走，可进行下一道工序施工。
3、由于聚氨酯硬泡体具有低密度，低导热系数应用范围可从零下200摄氏度到零上100摄氏度。
因此不受温度的影响而改变材料性能。
三、经济性1、一层材料造价，多道作用。
具有防水、保温、隔热又隔音的功能。
耐老化性能优异，使用寿命可长达25年以上。
2、极低的后期维护费用，一次投入基本无需维修费用。
即使防水保温层被人为破坏或屋面结构严重开裂，漏水会被限定在很小范围内，不窜流，不渗漏。
屋面保温施工方案
屋面保温施工方案目录一、材料要求1.1.1主要材料及要求：保温层采用40厚复合硬泡聚氨酯板，要求容重35Kg/m3。
保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。
复合硬泡聚氨酯板的表观密度、导热系数、阻燃等级及板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
有质量证明文件及材料进场复试报告。
1.1.2主要机具手推车、钢锯条、小白线、水平尺、碾压滚子、平铁锹、计量器、木拍板、刮杠等。
二、作业条件2.2.1铺设保温材料的防水层施工完毕，做好闭水试验，清理干净且已验收合格并做隐蔽验收记录。
2.2.2保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业应防止水浸和雨淋。
2.2.3屋面上清理干净，不得有易燃品和火源。
2.2.4屋面各专业预埋（避雷、水电管线等）施工完毕，并办理完验收手续。
三、施工工艺3.1复合硬泡聚氨酯板保温施工3.1.1工艺流程基层清理→保温层铺设→填补板缝→检查验收→找平层3.1.2基层清理将找坡层面上的杂物、垃圾等清理干净，表面干燥；3.1.3保温层铺设施工时首先弹出分档线，按分档线排好板，干铺板块聚苯板。
将40mm复合硬泡聚氨酯板铺设在屋面上，铺设时拉线找坡，铺平垫稳，排列紧密，聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上；当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
保温板铺设要平整，板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严密，不得出现鼓胀以及大错缝。
保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，锯平后拼接使用。
保温层与基层连接的节点收口部位，应按表面形状修整保温板材。
交底内容：在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时，必须在其上面铺垫脚手板。
雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨、下雪时，应采取遮盖措施。
3.1.4检查验收、及时铺设隔离层保温层施工完毕后应及时通知项目部及监理方进行验收，验收完毕后及时铺设0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层准备面层施工，以免人为破坏或大风天气等对保温层造成破坏。
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OS硬泡聚氨酯屋面防水保温
施
工
方
案
国都建设（集团）有限公司
施工方案
现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
也可以视为在现场制做成闭孔率高（》92% ）、质量轻（》35Kg/m 3）且能保温防水一体化的保温防水层或复合保温防水
层。
聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统屋面体系优点如下：
一、可靠性
1、刚柔结合、以柔适变、多道设防。
由于聚氨酯硬泡体材料及弹性防水浆料的拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等。
该产品使用直接喷涂技术，喷涂施工后在施工工作面上形成一层一定厚度无接缝的连续壳体。
由于聚氨酯硬泡体是一种结构致密的高分子微孔泡沫材料、闭孔率高达95% 以上。
吸水率低，属于憎水性材料。
另外受施工工艺的影响，其喷涂施工形成的连续不断保护层面，从根本上杜绝了水从缝隙渗入保温层及其基层的可能性。
2、与基层牢牢粘接在一起。
有良好的低吸湿性、气密性。
聚氨酯混合料化学反应发泡后通过物理及化学双重粘结作用，能与各种基层材料牢固粘结在一起，其粘接强度超过聚氨酯硬泡体材料本身抗拉强度。
因此不会发生空鼓。
3、聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。
液体原料具有流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。
二、适应性、使用范围广：
1 、使用现场喷涂技术。
在不同的屋面上或复杂的构造上都可施工，不需模具，没有任何拼缝及节点。
2、施工快捷，单机日施工面积可达500m 2以上，喷涂30 分钟后即可固化上人行走，可进行下一道工序施工。
3 、由于聚氨酯硬泡体具有低密度，低导热系数应用范围可从零下200 摄氏度到零上100 摄氏度。
因此不受温度的影响而改变材料性能。
三、经济性
1、一层材料造价，多道作用。
具有防水、保温、隔热又隔音的功能。
耐老化性能优异，使用寿命可长达25 年以上。
2、极低的后期维护费用，一次投入基本无需维修费用。
即使防水保温层被人为破坏或屋面结构严重开裂，漏水会被限定在很小范围内，不窜流，不渗漏。
任何渗漏点与被破坏点相一致，极易维修，费用极低。
是其它材料无法比拟的。
四、环保性：无毒性，无剌激性，操作安全便捷，另外它无生物寄生性，不会寄生细菌类或者菌类，也不会滋生寄生虫。
同时还具备耐酸、耐碱、耐溶剂、耐水、耐腐蚀、耐老化等性能。
现场喷涂硬泡聚氨酯屋面构造层次如图所示。
硬泡聚氨酯屋面保温构造
一、引用标准
（1 ）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007 ）
（2 ）《屋面工程技术规范》（GB 50345 —2004 ）
（3 ）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007 ）
二、施工部署：
（一）组织机构
成立该工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项
目施工质量、进度协调工作。
同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人
(二)劳动力、工程进度计划
根据总包方工程施工进度计划及现场施工条件，我方安排工程施工进度和劳动力用工计划。
(三)物资供应
工程所需材料均由我公司按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。
三、主要材料指标(见表1、表2)本项目选用的是I型聚氨酯喷涂料
硬泡聚氨酯物理性能表1
四、控制施工要点
1、基层要求严格
(1)基层应平整、干燥、干净，不得有疏松现象
（2）对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净，并修补缺陷、找平。
（3）基层要经过验收合格后方可喷涂硬泡聚氨酯。
（4）屋面上各细部构造应按设计要求认真处理。
如屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm ；天沟、檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm ；硬泡聚氨酯距横向水落口500mm 处逐渐减薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距直向水落口500mm 范围内的坡度不应小于5% ，逐渐减薄，且呈盆状，
要与水落口搭接，伸入水落口内50mm ；
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。
硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm ；屋面的变形缝，硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度，其上用防水材料封盖。
2、作业要求有序
（1 ）喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800〜1200mm 。
（2 ）喷涂厚度由设计进行热工计算确定。
本项目是60 mm 厚度，按设计厚度，一个作业面应分5 遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm 。
当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。
（3）硬泡聚氨酯喷涂后30 分钟内严禁上人。
3、材料要求严检硬泡聚氨酯保温及防水工程所用材料应有产品合格证书及性能
检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关规范规定。
材料进场后，应按规定抽样复检，提出试验报告，不合格材料禁止在工程中使用
4、保护要有区分硬泡聚氨酯保温防水作业之后，按照设计要求不同，在其上面应设置保护层。
上人屋面的保护层，宜采用细石混凝土、块体材料等。
保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料；非上人屋面的保护层，11型硬泡聚氨酯表面的抗裂聚
合物水泥砂浆即可作为保护层。
5、注意施工条件
现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为10 C以上，空气相对湿度宜小于85% ，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。
6、本工程屋面保护层采用抗裂砂浆复合网格布替代水泥砂浆层，既增加强度也保证屋面层不开裂。
也可以根据设计要求进行施工。
四、施工工艺流程
基层屋面处理（扫除浮灰、渣土等，不平整处用混凝土界面砂浆刮涂找平）—屋
面找坡—屋面防水施工—屋面细部防水节点部位—涂刷一层专用防潮底漆——屋面先喷涂1 cm 厚硬泡聚氨酯保温材料—分遍喷涂硬泡聚氨酯至设计厚度—保温层验收—聚氨酯界面剂—水泥砂浆找平—防护层施工
五、聚氨酯屋面防水保温施工工艺做法
硬泡聚氨酯对基层的要求：
（1 ）基层技术要求应符合《屋面工程技术规范》。
（2 ）基层非采暖地区不必作分隔缝和隔汽层。
1 、工程材料
1.1 材料准备
硬泡聚氨酯的配制
聚氨酯白料: 聚氨酯黑料按1:1 的体积比采用高压聚氨酯泡沫喷涂机在
> 10MPa压力条件下混合喷出。
1.2 技术准备屋面防水细部节点、女儿墙收头、天沟、排水雨水口、通风管、檐口、伸缩缝等细部按设计做法执行。
1.3 机具准备
1.3.1 机械准备
1.3.1 .1 空气压缩机: 型号W-1.0/7 公称排气量1.0m 3/min, 额定排气压
力0.7Mpa 配用电机功率7.5KW 。
1.3.1.2 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：
1.3.2常用工具准备
1.3.3聚氨酯喷涂设备及维修所需全套工具。
1.3.4门窗遮挡材料可选用塑料彩条布架子管- 铁艺等可选用聚乙烯塑料膜。
2、水泥砂浆找平层的要求
2.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度
2.2贴点标高冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1〜2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1〜2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm ，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m 。
2.3铺筑水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活.
六、质量验收
聚氨酯保温层质量验收:
（一）主控项目
1.1所用材料品种、配比、规格、性能应符合设计要求和规程规定
1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
1.3保温层与屋面以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层。
2、允许偏差
外观质量及尺寸偏差应符合下表的规定。
（见表3）
表外观质量及尺寸偏差指标表3
3.硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法
3.1保温层厚度检验位置是指主体屋面。
局部喷涂死角如凸起物后角及
台板下喷射死角等以及喷施边缘的小圆角部位不在检测范围内。
3.2检验批：屋面面积每1000川为一个检验批不足1000川也应划
分为一个检验批。
(二)一般项目
(1)硬泡聚氨酯层表面平整度：允许偏差为5mm
(2)硬泡聚氨酯的保护层为细石混凝土或水泥砂浆时，不应有开裂、破损现象；抗裂聚合物水泥砂浆层不应有空鼓、裂缝、起砂、酥软现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、起褶及破损。
七、成品保护措施 (1 )硬泡聚氨酯施工后防止用尖锐物质刺伤防水层，施工人
员应穿胶
底鞋进行作业施工。
(2 )屋面施工时应及时清理屋面杂物，保证杂物不能堵塞落水口、檐沟、斜沟等排水部位。