烧结机技术操作规程
烧结机操作规程
烧结机操作规程
《烧结机操作规程》
一、目的
烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末状或颗粒状原料经过一定的热处理，使其在一定温度下粘结成坚固的块状物。
因此，为了保障烧结机的安全运行和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查烧结机的各个部位，确保设备完好无损。
2. 验收所需原料是否符合要求，确保无杂质和污染。
3. 确认烧结机的运行参数和生产计划。
三、操作流程
1. 启动烧结机，并调节合适的运行参数。
2. 将原料按照生产计划投入烧结机。
3. 监控烧结机的运行情况，随时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 在烧结结束后，关闭烧结机并清理设备。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿着防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 在烧结机运行过程中，严禁随意更改参数或停止设备。
3. 发现设备异常情况时，立即停止运行并报告维修人员处理。
五、记录和总结
1. 对每次烧结过程进行记录，并分析产生的数据。
2. 根据记录和分析结果，及时调整和优化操作规程。
六、附则
本规程经由设备管理部门审核通过，并在烧结机操作人员中进行培训和宣传。
操作人员必须严格遵守该规程，做好烧结机的操作和维护工作，确保设备的安全运行和生产质量。
烧结机安全操作规程(三篇)
烧结机安全操作规程第一章总则第一条为了保障烧结机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范烧结机的安全操作，提高工作效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用烧结机进行工作的人员。
第三条术语和定义1. 烧结机：指用于烧结物料的设备。
2. 操作人员：指烧结机的使用者。
第二章烧结机的安全操作第四条操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前，了解烧结机的基本结构和原理，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
2. 确保烧结机设备和周围环境的清洁，有效地清除设备表面的杂质和积尘。
3. 检查设备各部位的紧固件是否正常，避免发生松动或脱落的情况。
4. 检查设备的电源线，确保线缆的连接牢固，避免因电线故障导致意外事故。
5. 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
第五条操作中的安全措施1. 操作人员应在烧结机周围设置明显的警示标志，禁止非操作人员进入操作区域。
2. 操作人员应根据烧结物料的特点和要求，调整烧结机的工作参数，确保设备的正常运行。
3. 在启动烧结机前，应先检查物料输入口和输出口是否畅通，避免堵塞。
4. 在烧结机运行过程中，操作人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机进行维修。
5. 烧结机运行时，操作人员应严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害事故。
第六条操作后的安全措施1. 停机后，操作人员应先关闭电源开关，然后进行设备的清洁和维护工作。
2. 定期检查烧结机设备的各个部位，保持设备的良好状态。
3. 如发现设备的故障或异常，请立即停机并进行维修，切勿擅自操作。
第七条紧急情况的处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并迅速采取相应的应急措施。
2. 如发生火警，应按照消防预案进行灭火，并立即报警。
3. 如发生人员伤害事故，应及时呼叫医疗救护人员进行处置。
第八条设备保养和维修1. 设备保养应定期进行，包括清洁设备、更换耗损部件等。
烧结机安全操作规程范本
烧结机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程，以保障烧结机操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条本规程适用于所有烧结机操作人员，包括工作人员、技术人员等。
第三条烧结机操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
第四条烧结机操作人员必须按照相关安全操作规程进行培训，并掌握设备的结构、原理和操作技术。
第五条所有烧结机操作人员必须经过体检合格并取得操作证书，方可上岗操作。
第二章基本要求第六条烧结机操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
第七条操作人员必须熟悉烧结机的工作原理，了解各部件的功能和操作方法，熟悉常见故障处理方法。
第八条严禁未经授权的人员进入烧结机工作区域。
第九条操作人员必须按照作业程序进行操作，不得擅自修改作业流程或停机。
第十条进入烧结机工作区域前必须对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
第三章安全操作要点第十一条烧结机操作人员在操作前必须检查设备的警示灯、防护装置、工作参数等是否正常，并做好相关记录。
第十二条在操作烧结机过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条操作人员必须保持操作区域整洁、无杂物，防止设备出现堵塞或损坏。
第十四条严禁直接用手接触到高温部件，可使用合适的工具进行操作。
第十五条在检修或维修烧结机时，必须切断电源，进行相关的安全措施，并由专人负责监护。
第十六条操作人员必须定期对烧结机进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第四章应急措施第十七条在发生设备故障、事故或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并向相关负责人报告。
第十八条在烧结机发生故障或事故时，操作人员必须迅速切断电源，并采取相应的措施以保障人员的安全。
第十九条在发生火灾时，操作人员应当按照消防计划进行灭火，并及时报警。
第二十条在烧结机事故发生后，必须进行彻底的事故分析和学习，总结教训，完善安全管理措施。
烧结岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。
3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。
三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。
3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。
4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。
5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。
6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。
7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。
四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 注意设备冷却，防止过热。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。
2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。
3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。
六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。
所有员工必须认真学习并严格执行本规程。
烧结系统安全技术操作规程（3篇）
烧结系统安全技术操作规程一、概述烧结系统是冶金工业中一种重要的生产设备，用于将精矿焙烧成烧结矿。
为了保障烧结系统的安全运行，制定本操作规程，明确烧结系统的安全技术操作要求，确保人员和设备的安全。
二、安全技术操作要点1. 烧结系统操作前的准备工作a. 操作人员应熟悉烧结系统的工作原理、操作流程和保护装置，并具备相应的安全技术知识。
b. 在操作前，需检查烧结系统的各项设备是否正常运行，如燃烧器、加热装置、输送设备等。
c. 必须确保烧结系统周围的环境清洁，无易燃、易爆等危险物品。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
b. 操作人员必须按照操作规程和操作指示进行工作，不得擅自改变设备的操作参数。
c. 在进行烧结矿转运时，需注意气候条件，避免风沙天气引起的扬尘，确保操作及环境的安全。
d. 定期对烧结系统进行清洁和维护，及时清理积尘和松动的设备，防止因灰尘引起的火灾和设备故障。
3. 烧结系统的紧急停车a. 当烧结系统出现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止设备的运行。
b. 在停车后，操作人员应查明原因，并及时报告相关部门，协助处理故障。
4. 烧结系统的检修维护a. 烧结系统的检修维护工作必须由经过培训并持证上岗的专职维修人员进行。
b. 在检修维护前，需切断电源，并对设备进行安全隔离，确保人员在检修过程中的安全。
5. 烧结系统的备品备件管理a. 烧结系统备品备件应通过专门渠道采购，进入库房前应进行检验合格，并与库存清单相符。
b. 在使用备品备件时，应按照相应的操作规程进行操作，不得随意更换设备部件。
6. 烧结系统的事故处理a. 烧结系统发生事故时，应立即启动事故预案，组织相关人员进行救援和抢修工作。
b. 在事故处理过程中，需确保人员的安全，并及时报告事故详情给上级领导和相关部门。
三、安全技术操作管理1. 操作人员的安全培训a. 进场前必须参加安全培训，学习相关安全知识和操作规程。
2024年烧结系统安全技术操作规程
2024年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的运行安全，保护人身、设备和财产安全，提高烧结工艺的生产效率和质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年烧结系统的操作，包括烧结机、烟气处理系统、除尘系统、废气处理系统等。
第三条本规程的操作人员包括烧结生产工人、操作人员，以及负责安全管理的技术人员。
第四条本规程的操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受专门的培训，熟悉本规程的内容。
第五条本规程的要求应加强操作人员的安全意识和质量意识，确保操作过程中不发生事故和质量问题。
第六条运行人员应按照本规程的要求进行操作，如需变更操作规程应提前申请并得到相关负责人批准。
第七条本规程的内容应随着科技进步和实际生产环境的变化不断完善和更新。
第二章安全操作要求第八条操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员应保证操作场所的整洁和通风良好，杂物应及时清理，避免阻塞通道和风道。
第十条操作人员应熟悉烧结设备的结构和工作原理，了解各种安全设备的作用和使用方法。
第十一条操作人员应按照烧结设备的正常运行参数进行操作，严禁随意调整参数和操作设备。
第十二条烧结设备的运行前，应进行安全检查，确保各部件和设备处于正常运行状态。
第十三条烧结设备的操作人员应及时清理设备和系统中的积尘、杂物，保持设备的清洁。
第十四条烧结设备的异常情况应及时上报相关负责人，遇到紧急情况应采取应急措施。
第十五条烧结设备的操作人员应遵守相关安全操作规程，不得违章作业和超负荷操作。
第十六条烧结设备的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高自身的操作能力和安全意识。
第十七条烧结设备的操作人员应定期检修设备，保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条烧结设备的操作人员应遵守相关环保规定，合理使用和处理烟气和废气，保护环境。
第十九条烧结设备的操作人员应定期进行安全和质量检查，发现问题及时整改，确保生产质量。
选烧厂烧结机安全操作规程（三篇）
选烧厂烧结机安全操作规程烧结机是烧厂的重要设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是一个____字的烧厂烧结机安全操作规程范例：第一章：总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于我厂烧结机的操作和维护保养过程中。
第二章：操作规范第三条操作人员必须掌握烧结机的结构和工作原理，并且熟悉相关操作流程。
第四条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耐化学药品手套等。
第五条操作人员进入烧结机附近工作区域前，必须确认设备停机，并将设备的电源切断。
第六条操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备内部的运动部件。
第七条操作过程中，禁止将手指、手臂等伸入烧结机内部。
第三章：设备维护保养规范第八条操作人员必须按照设备维护保养手册的规定进行定期维护保养工作。
第九条定期维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
第十条维护保养工作必须在设备停机的情况下进行，切勿在设备运转时进行。
第十一条维护保养人员必须按照相关标准操作，防止操作不当造成意外事故。
第四章：应急处理规范第十二条在设备运行过程中，如发现异常情况，操作人员必须第一时间停机，并报告相关负责人。
第十三条发生意外事故时，必须立即进行现场救援，并及时拨打急救电话。
第十四条在事故现场进行救援的人员必须穿戴个人防护用品，确保自身安全。
第十五条事故处理完成后，必须进行事故原因分析和事故记录报告，以便今后防止类似事故再次发生。
第五章：责任与处罚第十六条对于违反安全操作规程的人员，将按照相关规定进行追责和处罚。
第十七条对于因违反安全操作规程造成事故的，将依法追究相应的法律责任。
第六章：附则第十八条本安全操作规程由烧厂安全生产管理部负责解释和修改。
第十九条本安全操作规程自公布之日起正式生效。
以上为烧厂烧结机安全操作规程的范例，具体情况可根据实际需要进行修改和完善。
烧结机安全操作规程范文
烧结机安全操作规程范文第一章总则为了保证烧结机的正常运行，保护员工的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二章烧结机安全操作规程2.1 烧结机的基本原理和结构烧结机是将粉状矿石在高温下烧结成块状的设备。
主要由进料系统、排料系统、烧结机炉体和风冷器组成。
2.2 人员管理2.2.1 所有操作人员必须经过专门的培训，掌握烧结机的工作原理、结构以及操作规程。
2.2.2 操作人员必须通过体检，确保身体状况适合从事烧结机操作工作。
2.2.3 操作人员必须按照厂方规定的岗位分工，严格执行24小时轮班制度。
2.3 岗位责任2.3.1 烧结机操作员必须专注于工作，不得参与非工作相关的活动，保持清醒状态。
2.3.2 烧结机操作员必须熟悉各种操作仪表和设备，掌握安全操作技能。
2.3.3 烧结机操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
2.4 安全防护2.4.1 所有烧结机操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，包括耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.4.2 烧结机周围必须设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.4.3 烧结机设备必须定期检修，保持良好的工作状态，防止设备故障引发事故。
2.5 操作流程2.5.1 开机准备(1) 检查烧结机设备是否正常运转，炉体是否完好。
(2) 切断烧结机电源，确保安全。
(3) 检查带电部件是否漏电，是否有明显损坏。
2.5.2 启动烧结机(1) 根据工艺要求，调节好进料系统和排料系统。
(2) 按照工艺要求设置烧结机温度和炉体压力。
(3) 启动烧结机，观察设备运行情况。
2.5.3 炉体操作(1) 严格按照工艺要求控制烧结机温度，避免温度过高或过低。
(2) 定期检查炉体内部情况，保持清洁。
(3) 定期检修烧结机炉体，确保炉体的可靠性和工作性能。
2.5.4 关机操作(1) 停机前，将炉内残留物清理干净。
(2) 切断电源，确保安全。
(3) 定期对烧结机进行维护和检修。
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52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。
2. 料仓换料时，要清净以免混料。
3. 大块及杂物不得进入料仓内。
4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。
5. 准确及时的指挥天车抓料。
四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。
2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。
3. 适当控制给料量，要求给料均匀。
4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可启动。
5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。
6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。
配料工操作规程1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。
2. 保证配料精确度1.5%。
各种原料的下料量,误差不超过下列范围:①含铁原料±0.25千克/米皮带。
②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。
③燃料不超过±0.05千克/米皮带。
④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。
3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。
4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。
5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。
6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。
一次混合机操作规程1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5%2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。
3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。
4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。
5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。
6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。
7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。
8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。
皮带输送机操作规程1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。
2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。
3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。
4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。
5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。
热返矿工操作规程1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。
2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。
3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。
二次混合机操作规程1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。
2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。
3. 停机时立即将给水截门关闭。
4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。
5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。
6. 准确控制混合料下料量，水份控制在7.5±0.5%，范围内。
7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。
8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。
梭式布料工操作规程1. 本系统集中自动联锁控制，发现意外需停机，可通过手动、控制。
2. 设备启动需按顺序进行。
3. 向上一道工序要料，做到有计划、不亏、不溢，料仓保持1/2料面。
4. 及时清除混合料中杂物。
烧结机操作操作规程(一)开停机操作1. 开机时，检查各岗位是否都处在集中自动位置，确认无误。
2. 检查本岗位安全设施是否齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。
3. 按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。
4. 待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调节机速和布料调节器。
5. 短时间停机时，停止布料，关小煤气、空气阀门，保持温度不点火，通知抽风机房，关闭废气阀门。
6. 停机时间较长时，需点火通蒸汽，打开放散阀，通知抽风机房停机。
7. 检修停机时，可根据需要将台车转否，并把选择开关置零位。
(二)技术操作1. 均匀布料，料面平整，杜绝拉沟跑空车。
2. 及时调整下料活门，清除卡塞现象。
3. 随时清理，泥辊、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。
4. 料层厚度可根据混合料性质调整，一般为600～650m/m。
5. 保证布料及时，随时掌握混合料水份和配炭量。
6. 检查各调节机构是否灵活严密，煤气压力稳定在4000Pa～6000Pa，范围内，方可点火。
7. 点火前蒸汽清理时间不少于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开放散阀。
8. 关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些不少于15分钟。
9.正常生产点火温度控制在1100℃±50℃范围低于900℃台车不能运行。
10. 调节煤气、空气比例要按1：1.1调节。
11. 机速调节要慢慢调节，根据布料、烧结情况，增减机速。
12. 主管负压应控制在13000Pa以上。
13. 经常检查仪表变化，检查机尾断面终点、温度、控制在120～150℃。
14. 烧结终点控制在12#风箱。
15. 控制保温的温度不超过900℃为宜。
干油泵站操作规程1. 开机前检查贮油桶存油量多少和设备有无问题。
2. 确认无误按启动钮，泵启动供油。
3. 停机时按停止钮泵停，正常情况下泵不停，但必须及时换向。
单辊破碎机操作规程1. 接到开车信号，认真检查确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动。
2. 发生故障或检修停机时，必须切断电源。
3. 如集中自动发生故障，现场按下手动联锁按钮时，可现场直接启动。
4. 检修、维修或处理故障时，必须事先挂牌，需单机启动，可将选择开关置于手动位置，直接启动。
5. 如需打反转时，选择开关置于零位。
小各拉链操作规程1. 清除烧结机带回的烧结矿，不堵塞、不堆积。
2. 清除机头，机尾清灰斗，使之不堵。
3. 检查风箱的漏风情况，如有漏风应立即找有关人员解决。
4. 查看机头、机尾有无障碍物，发现台车掉栏板，掉轱辘、掉篦子及时汇报主控室进行处理。
振动筛分给料机操作规程1. 接开车信号时，立即检查设备确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动慢慢调节调速器。
2. 停机时将调速器回零位，选择开关置零位。
3. 如集中自动启动出故障，将选择开关置手动位置。
现场启动。
水封拉链工操作规程1. 接到开机信号时，做好检查确认无误，选择开关放置，集中自动位置。
2. 停机时，将选择开关置零位。
3. 检修或处理故障时，需单机启动，选择开关放放置手动位置。
带式冷却机操作规程1. 接开机信号后，认真检查设备确认无误，方可开机。
2. 停机时，调速器置零位，选择开关置零位。
3. 集中启动出故障，可采用手动联锁启动。
4. 需单机启动时，选择开关放置手动位置，现场启动。
5. 开机前先检查风机是否正常，轴承内是否有油、风门是否关闭。
6. 经常检查风机轴承温度情况(轴承温度不应大于65℃，电机温度应大于65℃)发现温度超过限制温度，及时找有关人员处理。
7. 调整烧结矿出料温度小于150℃。
8. 带冷机停机时，冷却风机必须运转15～20分钟，使台车得到必要的冷却。
9. 带冷机停两小时之内，不停冷却风机，超两小时冷却风机停机。
10. 带冷机发生故障时，烧结矿要冷却到150℃以下方可停风机。
11. 根据冷却温度，调节带冷机速。
12. 热矿进入带冷机前，必须先启动带冷机，以免发生积料。
陶瓷多管除尘工操作规程1. 除尘设备运行时，应首先启动风机，待除法器内部冷凝水排空后，再缓慢投放正常运行。
2. 调整冷却水，保持轴承温度70℃以下。
3. 观察轴承座是否缺油。
4. 废气温度应控制在125～150℃以下。
5. 严格执行放灰制度，接时放灰，不乱卸，对于干试卸灰，不允许一次放净，必须保证一定的积灰量(500m/m左右)放灰时应振打下灰斗。
6. 实行湿式连续放灰，每隔4小时振打下灰斗一次。
7. 交接班时，应振打除尘器下灰斗，避免灰尘榕棚堵塞除尘器。
电除尘器操作规程(一)电场开停操作1. 检查各处接线是否可靠，熔断器是否良好。
2. 调节旋钮是否在原位置。
3. 检查变压器室，电场内是否有人或其它异物，并关好变压室门。
4. 高压绝缘子与馈电端子要保持干净。
5. 阴阳极中心距是否正确。
6. 检查阴极线有无弯曲，断裂，松驰现象。
7. 检查振打装置是否调整适当，每一振打总是否正确，轴承润滑运转是否灵活。
8. 检查各部接地装置是否可靠，各检查门是否关门危险正确无人并挂上“高压危险”警告牌。
9. 保证此有绝缘体的清洁、干燥。
10. 与各有交工序联系好，确认后方可送电。
(二)变压器、控制室启动及停机1. 开机①检查无误或调整后，接通电源，合上自通空气开关及操作电源。
②按工作按钮，电源送电。
③检查可控硅寻通角指示器，若指示数76%，则变压器分接头合适，指数低于50%，需将变压器分接头调整。
④将手动调节钮转到最大仍未闪路，则将变太器接头调高。
⑤设备运转正常时，按工艺改变电压上升率，电压下降值即选择最佳火花频率，以达到最高的敌尘效率。
2. 停机①将手动旋钮调到最小值，按设备停止按钮、设备停止运行。
②各种开关转到原始位置。
③如果负载故障，设备自动停转断开电源报警接开空气开关，待检查处理后，方可重新启动。
④如机组报警，应检查故障指示灯，待检查处理后再重新启动。
(三)正常操作1. 每班接班后手动开动振动装置60分钟，振打完后转换到自动位置，(阴极、阳极各振打30分钟)禁止阴、阳极振打同时开。
2. 电除尘器在正常情况运转中应经常注意各个仪表的变化，每小时记录一次工作情况。
3. 勤检查、勤调整。
4. 发现可控硅整硫器不正常时，要及时汇报，应立即停车，把故障原因和分析结果详细记录。
5. 经常检查振打运转情况，及时发现意外不得带电处理。
6. 电场内每次检修，清灰极板积灰不大于2m/m。
7. 正常工作中必须单独停、开某一设备，必须首先通知有关岗位。
8. 2次电压、低压4万伏，岗位工要调节，如果无效叫修。
9. 每次检修、控制柜、振打、吊挂要清扫、擦试。
10. 振打减速机油位异响，要每天检查不合格叫修。
11. 废气温度控制在70～100℃。
12. 机尾加湿机应保70%作业率，烟囱冒黑烟，视生产维修责任，予以考核。
(四)电除尘器启动程序1. 启动排灰装置。
2. 开动阴阳振打装置。
3. 接通高压开关，同时去掉接地。
(五)电除尘器关闭程序1. 切断高压整硫器的电源。
2. 切断高压开关，将高压电缆接地。
3. 在切断电除尘器电源后，再运转3～4小时方可停止。
4. 停止排来阀和螺旋输送机。
5. 切断电除尘电源后，1小时方可停止。
(六)抽风机(机尾)操作1. 开机前做的准备①检查运转设备周围是否有人或杂物，各部开关电流表是否良好。