原油脱水
原油脱盐脱水的方法
原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。
咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。
这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。
首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。
然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。
你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。
咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。
有一种方法呢，就是利用电场的力量。
哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。
这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。
给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。
当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。
咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。
这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。
就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
原油 脱水率 标准
原油脱水率标准
原油的脱水率标准是指在油田采油过程中，对原油中所含的水分进行脱除的标准要求。
原油中的水分含量是一项重要的指标，因为过高的水含量会对原油的品质和运输过程产生不利影响。
根据国际石油行业的常规做法，原油的脱水率标准通常要求在一定范围内进行控制。
一般来说，常见的脱水率标准为1%；也就是说，原油中所含的水分不应超过1%。
这个标准是根据多年的实践经验和技术积累得出的，可以保证原油的质量和燃烧性能。
为了实现脱水率标准，油田采油过程中通常会采用一系列的脱水设备和工艺。
其中，常见的脱水设备包括沉淀池、旋流器、离心机等。
这些设备通过物理和化学的方法，将原油中的水分与原油分离，达到脱水的目的。
而在实际的生产过程中，脱水率标准的达到还需要考虑一些其他因素。
比如，原油的地质特征和物化性质会影响脱水工艺的选择和效果。
另外，环境因素（如温度、湿度等）也会对脱水率标准的达成产生一定影响。
总之，原油的脱水率标准是为了保证原油的质量和运输安全而设定的。
通过合理的脱水工艺和设备，可以将原油中的水分含量控制在所要求的标准范围内，确保原油的正常生产和运输。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨1. 引言1.1 背景介绍原油低温预脱水技术是一种在原油生产过程中用来降低原油中水含量的技术。
随着全球原油需求的增长和勘探难度的加大，对原油质量要求也越来越高。
原油中的水含量不仅会降低原油的质量，还会增加运输和加工成本，因此水分的脱除在原油处理过程中显得尤为重要。
传统的原油脱水技术往往需要大量的化学药剂或高温高压条件，造成能源浪费和环境污染。
而原油低温预脱水技术通过利用低温条件下水分的冷凝和沉降原理，实现了对原油中水分的有效脱除，避免了对环境的影响和能源的浪费。
当前，原油低温预脱水技术在原油生产中得到了广泛应用，并取得了显著效果。
仍然有一些问题需要解决，比如低温条件下的脱水效率较低、设备成本较高等。
对原油低温预脱水技术进行深入研究和改进是十分必要的。
【背景介绍】部分将对该技术的起源、发展历程和目前的应用情况进行介绍，为后续的技术原理探讨和应用案例分析打下基础。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨原油低温预脱水技术的应用价值和潜在影响，分析该技术在实际生产中的作用和效果，以期能够为工程实践提供科学依据和技术支持。
通过对原油低温预脱水技术进行深入研究和分析，我们旨在揭示其工作原理及优势特点，为行业发展提供新的思路和方向。
我们希望能够探讨该技术存在的问题和挑战，并提出相应的改进措施和建议，以推动该技术的进一步完善和发展。
通过本研究，我们旨在全面了解原油低温预脱水技术的现状和发展前景，为行业的可持续发展和技术创新提供有益参考和借鉴。
2. 正文2.1 原油低温预脱水技术原理探讨原油低温预脱水技术是一种通过控制油水界面活性剂的使用，利用低温条件下的物理效应，将水分从原油中快速分离的技术。
其原理主要包括以下几点：1. 温度控制：低温对水和油的分离有利，因为在低温下水的溶解度较低，有利于水的快速凝聚和沉降。
2. 活性剂作用：在原油中添加适量的活性剂能够降低油水界面张力，使得水滴更容易凝聚并分离，加快脱水效果。
原油稳定流程
原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。
具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。
2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。
3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。
这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。
闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。
4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。
5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。
6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。
此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。
这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。
总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。
原油脱水规定
原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。
2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。
3.开启泵循环。
此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。
4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。
5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。
此时开始
记录停泵时间。
6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。
如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。
7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。
备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。
举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。
原油脱水
电导法
滤纸法 显微镜法
导电性好的为O/W型，差的为W/O型。
将乳状液滴在滤纸上，若能迅速铺开，滤纸上只留下 一小滴油，则为O/W型；若铺不开，则为W/O型。
（１）界面能和界面张力
不平衡力场作用下，液体表面
有自动缩小的趋势；
图3－１液体表面能产生的示意图
在恒温恒压下，物系有自动向
自由能减小方向进行的趋势； 油水形成乳状液时，接触界面和界面能都很大，
原油脱水
一、油水混合物的存在形式：游离水和乳化水
• 游离水：常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水， • 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
• 乳化水：用沉降法很难脱除的水，
与原油的混合物称为油水乳状液 （原油乳状液）。 脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量越高。
乳状液类型
鉴别方法 染色法
62.2 60.0
44.7 0.7
17.5 59.3
减少原油乳状液生成的预防措施：
用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力，减 小油嘴前后的压差； 油嘴装在井底
2）深井泵采油
防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动
选择较大尺寸的固定阀和游动阀、
并用气锚（使气体进入油套环空内的装置）， 避免气体进入泵筒内
• 由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进 行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越 好。
• 关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的 含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含 盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐 量＜40 mg/L。
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二、原油脱水工艺流程
•影响原油脱水的主要因素
1、乳化液的分散度； 2、乳化液老化程度； 3、原油粘度； 4、原油挥发性； 5、原油含蜡量。
•原油脱水工艺流程
1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流 程。
2 、残余油
A 自然沉降法 靠污水中原油颗粒自身的浮力实现油水分离，除
去浮油及颗粒较大的分散油。 B 絮凝分离法
含油污水中油粒小于10μm以下时，自然沉降难 以分离。通常油粒带有负电荷，若选择在水中溶解 后产生正电荷的絮凝剂就能使油滴聚集上浮达到油 水分离的目的。
含水油 1
加入破乳剂
天然气去净化装置
3
5
净化油外输
4
2
污水处理站
6
原油脱水工艺流程
1、分离缓冲罐缓； 2、脱水泵； 3、加热炉； 4、脱水器； 5、缓冲罐； 6、外输油泵
三、原油脱水的方法： 1、物理法： 有沉降法、过滤法、离心法、加热、稀释等方法。 2、化学法： 利用化学药剂进行脱水。 3、电方法： 交流电法、直流电法、交直流复合电脱水法。
4、电脱水器结构原理 （1）结构：分为上、下两部分；上部为电场空间，悬挂若干 层水平电极，下部为沉降水分离空间。
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2
3
1
卧式电脱水器结构示意图
1---放水抽空管线；2—进油管线；3---进油分配管 ； 4---脱水器壳体；5---出油管线； 6---电极吊 杆；7---悬垂挂板； 8---电极；9---引线绝缘棒
（2）杀菌机理可归纳为以下几点： A 阻碍菌体的呼吸作用
细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维 持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶， 如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代 谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。 B 抑制蛋白质合成
蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体 后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的 水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失 去活性，达到抑制或致死的作用。
1、沉降罐：加热沉降脱水的主要设备是沉降罐， 有立式和卧式两种。
（1）立式沉降罐的结构：
6 7
油层
水层 4
3
8
5
1、出油管； 2、进液管； 3、排水管； 4、进液分配管 ； 5、出水管线； 1 6、溢流水箱（可调节）； 7、集油漏斗； 2 8、集水管
沉降罐结构示意图
（2）立式沉降罐的工作原理： 油水混合物由进液管经进液分配管流入沉降罐
1、高含水（原油含水率30%左右）原油的两段脱水工艺流程。
转油站 含水油
1
5 站 内 加 药
天然气去净化装置
2 3
7
4
天然气去 净化装置 9 净化油外输
1、分离缓冲 沉降罐；
2、加药罐； 3、加药泵； 4、小站输油泵； 5、沉降罐； 6、脱水泵； 7、加热炉； 8、电脱水器； 9、好油缓冲罐； 10、外输泵
1、电脱水原理： 将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，
由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜 的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒 经较大的水滴，从原油中沉降分离出来，水 滴在电场中聚结的方式主要有电泳聚结，偶 极聚结和振荡聚结等三种。 在电场的作用下微粒发生定向移动——电泳
2、电脱水分类 （1）交流电场脱水：以偶极聚结和振荡聚结为主，脱出水 清澈，水中含油率较低，电路简单，脱水出的原油含水率 高，效率低，操作不稳定，耗电量大。 （2）直流电场脱水：以电泳聚结为主，偶极聚结为辅，脱 水后的原油含水率低，耗电量小，脱出水中含油率高，应 用广泛。 （3）双电场脱水：在原油含水率较高的脱水器中下部建立 交流电场，在原油含水率较低的脱水器中上部建立直流电 场，提高了脱水后的原油质量，耗电量小。
（3）原油粘度下降： 原油粘度随着油温升高而降低，减少了水滴
沉降的摩擦阻力，加快了水滴的沉降速度。 （4) 有利于破乳剂分散至油水界面，
提高了破乳剂的作用效果。
六、电脱水
电脱水是对低含水原油彻底脱水的最好方法。在油田 电脱水常作为原油脱水工艺的最后环节 ，脱水达到出矿原 油要求的含水率0.5％以下，脱出水含油要求不高于0.5％ 的标准。
4、溶解固体
阳离子 Na+ Ca 2+ Mg 2+ Ba 2+ Sr 2+ Fe 2+ Fe 2+ Al 3+ 阴离子 CO32- HCO32- SO42- Cl- Br- I- SiO32-
二、 污染物的去除方法
1、 细菌 降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分
批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤 其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器 反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。
（2）工作原理： 含水原油从油水界面下面的进油喷管进入电
脱水器，首先进行水洗，然后穿过水层自下而 上依次通过电场空间，在高压电场的作用下破 乳水滴发生碰撞合并，从原油中分离出来，沉 降到脱水器底部，经放水管排出，脱水后的净 化油从顶部出油管线排出。
（3）主要附件： 电 极—形成高压电场的主要构件； 绝缘棒——将高压线引到电极上，使其与壳体绝缘， 一般由绝缘良好的材料制成，一般使用的是聚四氟 乙烯材料； 悬重挂板——安装在脱水器顶部，悬挂电极，使电极 与壳体绝缘，广泛使用的由聚四氟乙烯材料制成。
3、影响乳状液稳定因素
（1）内部因素：乳化剂的类型和保护膜性质，原 油中的天然乳化剂分三类：A.低分子有机物；B. 高分子有机物主要有沥青及羧基化合物；C.高分 散的固体物质。胶质和沥青质，在天然乳化剂中 是最主要的。
（2）外部因素：A.水相PH值的影响；B.温度的影 响；C.含水量的影响；D.内相液珠分散度的影响； E.时间的影响；F.原油粘度；G.内相颗粒表面带 电。
井口加药与管路破乳 5、原油脱水对化学破乳剂的要求
高效破乳剂必须具备以下几个特点： （1）较强的表面活性； （2）良好的润湿性能； （3）很高的絮凝能力； （4）破乳温度低，破乳效果好； （5）成本低，用量少； （6）具有一定的通性； （7）腐蚀性小；无毒、无害、不易燃不易爆；
•由于化学破乳剂的对原油乳状液具有显著的 破乳、降粘作用，把化学破乳剂加入到油井的 环形空间，利用石油开采和集输过程中受到的 搅拌，使破乳剂均匀分散到原油中。 •井口加药装置:加药泵。
所以较难处理。
残余油的危害 1）细菌以原油中的某些组分为食物； 2）原油强烈吸附在铁的硫化物和其它垢的沉淀物 上，使得其很难用酸处理除去； 3）原油降低注水井的水相相对渗透率（水相相对 渗透率降低，注入相同体积的水需要更高的注入压 力）。
3、溶解气体
溶解气体有O2、CO2和H2S。三种气体都增 加腐蚀。 O2 用除氧剂；水罐密封防止氧气进入 H2S 用氧气或二氧化硫氧化为S；或次氯酸盐 氧化为硫酸盐。 CO2用惰性气体抽提，但成本较高。
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第三部分 原油脱水
一、原油含水对生产的危害
（1）增加了集输过程动力消耗，原油粘度在一定范围内 随着含水率上升，较纯油而显著增大，使管线摩阻 损失增大，动力消耗增大，同时粘度上升使输油泵 的流量、扬程、效率下降，造成极大的动力消耗。
井口加药的效果： A、防止石蜡在管壁的沉积； B、降低了管路的能量损失； C、降低了破乳剂用量； D、提高了脱水设备的效能。 管道内破乳效果的影响因素： A、破乳剂的种类； B、油水的物理性质； C、原油乳状液的分散度和稳定性； D、破乳剂和乳状液的搅拌程度、时间； E、管输温度和温降情况。
六、重力沉降脱水
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第四部分 污水处理
一、油田污水中的污染物
油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 溶解气体 溶解固体
1、微生物 藻类;真菌类;细菌 (主要的）。 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
4、化学破乳剂的分类
按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类 离子型：当破乳剂溶于水时，能电离产生阴离子、阳离子和 两性离子。 非离子型：当破乳剂溶于水时，不能电离产生离子的。它是 以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础，在具有 活泼氢离子的起始剂的引发下，在有催化剂存在时按照一定 的程序聚合而成。 非离子型化学破乳剂的优点： 1、用量少。 2、不产生沉淀。 3、脱出的水中含油少。 4、脱水成本低。
污水 处理站
6 污水回掺
8 脱水站
10
第一段采用管道热 -----化学脱水；
第二段采用电----
化学脱水
五、化学破乳剂脱水
1、化学破乳剂的破乳机理 在向原油乳状液中加入破乳剂（表面活性剂，它一端亲
水，另一端憎水）后，它很快聚集在油水界面上，由于破乳 剂分子的取向，即亲水端朝向水相，憎水端朝向油相，由于 其亲水能力远远高于乳化剂的亲水能力，破坏了乳状液界面 上的天然乳化剂，重新生成了油相内胶状分散的胶束，新生 成的界面膜亲水能力大于憎水能力，其界面膜强度很弱，有 利于水滴的合并，靠油水密度差将水沉降下来。
我国对卧式脱水设备规定的沉降时间为15—30 分钟。
3、溶解气对油水分离的影响： 原油中溶解气的析出和膨胀有利于从原油中分出水滴。
热力原理 （1）油水界面膜强度削弱；温度上升，原油中的沥青、 胶质、石蜡等乳化剂的溶解度增加，降低界面膜强度，同 时，水滴体积膨胀，胀力的作用使界面膜强度下降，有利 于水滴的合并。 （2）油水密度差增大；水滴的沉降速度与水滴直径的平 方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比，加 热增加了油水比重差，加快了水滴沉降速度。