碳素焙烧炉烟气净化技术的分析与展望
炭素焙烧炉沥青烟静电除尘技术探究
炭素焙烧炉沥青烟静电除尘技术探究发布时间：2021-06-30T09:58:43.273Z 来源：《城镇建设》2021年第6期作者：杨发强[导读] 随着社会的发展和进步，当前阶段的化工生产技术不断提升，不仅有效满足了当前的生产需求，也更是推动了社会经济的提高。
杨发强黄河鑫业有限公司摘要：随着社会的发展和进步，当前阶段的化工生产技术不断提升，不仅有效满足了当前的生产需求，也更是推动了社会经济的提高。
在化工生产过程中，炭素焙烧炉产生的沥青烟需要进行有效的处理和控制，这样才能使得生产过程更加稳定和安全，因此会采用静电除尘的技术。
关于这一技术的使用，也更是需要根据具体情况进行合理的确定，所以本文基于此，详细分析和研究这一技术的有效应用。
关键词：炭素焙烧炉；沥青烟；静电除尘技术1 生产工艺、烟尘排放情况某炭素厂是以焦炭细末和中温煤沥青为主要原料。
烘干或晒干的焦炭细末与沥青按一定比例混合后加压成型(生坯块)，装入焙烧炉中，生坯间的缝隙加入焦炭细末作为填充料，采用原煤燃料，窑温控制在1200℃～1300℃，经过7d的加热焙烧后产出成品。
加热前期，污染物主要是原煤燃烧的排放物，后期产生的污染物主要是生坯块中作为粘结剂的沥青，在高温焙烧时因热解而散发出沥青烟和燃烧排放物。
焙烧炉型结构和工作原理类似于隧道窑和倒焰窑。
窑烟经八条地下分支烟道汇集于主烟道由烟囱排出。
2 问题分析及方案确定由于炭素焙烧炉产生的烟尘[1]不仅温度高、比电阻高(1012Ψ·cm以上)，而且成分复杂，含有沥青烟、烟尘、SO2等多种污染物，且工况不稳定。
同时沥青烟的浓度不高，随工况而变化，粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm。
这使得对烟尘的处理不能采用单一的方法，不进行分级处理，难以达标。
目前，国内外正在研究和应用的沥青烟净化方法有:燃烧法、吸收法、吸附法和电捕法。
其中燃烧法适用于沥青烟浓度高，烟气温度大于700℃；吸收法多采用汽油、柴油等有机类液体作吸收剂，净化效率低，且费用高，同时存在着二次污染问题;吸附法采用比表面积大的多孔性物质(活性炭、焦炭粉、氧化铝等)作吸附剂，对沥青烟进行物理吸附，但系统阻力大，更换滤料麻烦，影响生产。
碳素行业焙烧炉烟尘治理技术
碳素行业-锻烧、焙烧车间排放的烟（粉）尘治理工程来源：湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司更新时间：09-3-30 11:13工程所属单位:登封市嵩颖碳素有限公司技术提供:湖北珠峰（亚太）净化设备有限公司一、各项指标电捕器主要原理是，电晕极接高压直流电源负极、沉淀极接其正极，当含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子的混合气体从塔内流过时，其介质在高压静电场的作用下带上负电荷，被正电极吸附于沉淀极上，然后靠自身重力作用沿沉淀极自由落入下筒体，由排污孔排出。
碳素行业其主要原料为石油炼油厂下角料，如炉底焦、沥青渣等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产出阳极电极用于铝冶炼行业，阳极、阴极、炭棒用于冶金行业，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。
在生产过程中产生施放出大量污染物排入大气中，如沥青汽化烟、二氧化硫、苯、苯并篦等严重污染了大气，其中有几十种物质是致癌物质，特别是苯并芘对人体、动植物都会造成严重危害，因此，沥青烟必须及时治理。
传统的除尘设备大都采用袋式除尘、旋风除尘、麻石除尘、卧式电除尘等办法，其效果大部分只能将烟尘除去，而对二氧化硫、苯、苯并篦、沥青烟（因沥青粘度较大）效果较差。
如卧式电除尘器在处理碳素厂废气中存在的主要问题是：极间距离400mm-500mm，这样极间距太宽，超过了处理这种混合气体中所含介质游离力矩，同时造成了一定电场盲区，原设计气体流速≥1.2m/s以上，造成混合气体在电场工作区内滞留时间短，严重影响电场捕集效果，另外体积庞大，造价昂贵，用户一般承受不了。
加之由于沥青粘度大，容易造成塔内正、负极短路，负极高压瓷瓶爬电接地，电极吸附后受温差影响大易于结疤，影响长期连续使用。
我公司研制的一种立式电捕器（专利号：Zl02278350 附：实用新型专利证书）解决了现有技术的不足之处，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、沥青烟效果好，体积小（约是卧式占地面积五分之一）、造价低（约是卧式的三分之一），可防止沥青等造成正、负极短路，高压瓷瓶爬电接地等特点，可广泛用于碳素行业的电捕器。
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案宝丰炭素焙烧炉是一种用于生产石墨电极和碳素材料的设备。
然而，炭素焙烧过程中产生的沥青烟气对环境和健康造成了严重的污染问题。
因此，开发一种有效的治理技术方案对于宝丰炭素焙烧炉非常重要。
以下是一种针对该问题的沥青烟气治理技术方案：1.烟气净化系统设计烟气净化系统是沥青烟气治理的核心部分。
该系统由预处理、储气罐、烟气净化塔和废气排放管道四个主要部分组成。
（1）预处理：通过造粒机将沥青烟气中的大颗粒杂质去除，避免对后续设备和储气罐造成堵塞或损坏。
（2）储气罐：用于暂存烟气，平衡烟气的流量和压力变化，并确保后续净化设备的正常运行。
（3）烟气净化塔：在烟气净化塔中，利用物理和化学方法对沥青烟气进行净化处理。
主要的净化方法包括湿式或干式脱硫、脱硝和除尘。
（4）废气排放管道：将经过净化处理后的沥青烟气排放到大气中。
为了保护环境和人体健康，废气排放管道需要合理布局，并设置相应的监测装置。
2.烟气净化设备选择（1）除尘器：可以选择布袋除尘器或静电除尘器。
布袋除尘器适用于颗粒物质较多的情况，而静电除尘器适用于烟气中电性粉尘较多的情况。
（2）脱硫脱硝设备：可以选择湿式或干式脱硫脱硝设备。
湿式脱硫脱硝设备适用于废气中含有高浓度硫化物或氮氧化物的情况，而干式脱硫脱硝设备适用于废气中含硫及氮氧化物浓度较低的情况。
3.运行管理和维护（1）定期检查和维护：定期对烟气净化设备进行检查和日常维护，确保设备的正常运行和有效的烟气治理效果。
（2）废气排放监测：安装废气排放监测装置，对排放的烟气进行实时监测。
一旦监测结果超过国家标准，应及时采取措施予以整改。
（3）人员培训：对操作人员进行专业的培训，确保其熟练掌握治理设备的操作规程和安全操作规范。
通过以上技术方案的实施，可以有效减少宝丰炭素焙烧炉沥青烟气的排放，并降低环境和健康的污染风险。
然而，具体的治理方案需要根据当地的环境、资源和技术条件进行调整和优化。
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化中主要成分是焦油、粉尘、氟（HF）、二氧化硫（SO2）等污染物，在国内目前炭素行业内，焙烧烟气净化基本上采取电捕、电捕+干法的方式对烟气进行净化，焚烧法（RTO）+干法在国内没有使用的业绩。
电捕法在国内众多炭素厂家使用，虽然能有效除去烟气中的其他物质，但是对氟（HF）无法进行有效的净化。
虽然有厂家使用电捕法进行烟气净化后能够基本达到国家要求的排放标准，前提是取决于在原材料、残极处理和添加、焙烧燃烧控制中做了大量有成效的工作，烟气中有害物质含量不高，经过电捕处理后才基本上达到要求。
电捕+干法该方法在近几年新上炭素烟气净化项目中运用较广。
且以前国内使用的的纯干法净化，也经增加电捕焦油器后改造为电捕+干法净化。
洗涤塔负责烟气降温和隔断火星（如果有）以及收集部分粉尘，电捕焦油器负责处理沥青、焦油、粉尘等污染物，氧化铝干法吸附负责处理氟（HF）。
电捕+干法净化从使用的效果来说已经能够满足国家要求的烟气排放标准。
焚烧法（RTO）+干法在国内没有业绩，根据国内原料以及各项设备的状况和焚烧法（RTO）的工作原理，一是烟气在加热升温的过程中，储热体容易产生堵塞现象，设备的安全运行无法有效保障；二是焚烧需要燃料不间断的喷射燃烧，以保证燃烧完全，那么燃料是一项比较大的能源消耗。
2013.3.14。
焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践
133管理及其他M anagement and other收稿日期：2021-02作者简介：王冉，男，生于1979年，汉族，山东聊城人，专科，工程师，研究方向：质量管理。
焙烧烟气净化——干法净化自动投料系统研究与实践王 冉，韩 栋（新疆农六师碳素有限公司 设备技术科，新疆 五家渠 831300）摘 要：随着铝行业的高速发展，使生产染物的排放日趋严重，对环境造成了极大的污染。
为此，国家对于铝工企业污染物排放的标准与要求也越来越高越来越严格。
为了做好铝工业的节能、减排、降耗工作，焙烧烟气采用净化方法可以有效的吸收烟气中的颗粒物、沥青烟、氟化物、SO 2，同时提高焙烧烟气的净化效率。
本文将首先介绍焙烧烟气净化方法中干法净化方法，并阐述电捕焦油器净化法与氧化铝吸附干法净化的结合使用方式，同时探讨焙烧烟气净化方法对于铝工业的重要性与意义。
关键词：焙烧烟气净化；铝工业；净化自控；重要性；PLC ；电动调节阀中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0133-2炭素厂阳极焙烧炉生产过程中会散发含有氟化物(掺入残极的情况下)、沥青烟、粉尘、SO 2以及苯并芘等有害物质，按照《铝工业污染物排放标准》(修改单)(GB25465-2010)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)及工业和信息化部发布的《铝行业准入条件》(2012年修订)的要求，必须对炭素焙烧炉烟气加以治理。
目前，国家先后出台了《重点区域大气污染物防治“十二五”规划》、以及《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案(2+26)》、《环境保护税法》等一系列的环保法律法规，部分省份出台了更加严格的地方标准。
因此，开发行之有效的工艺，净化焙烧烟气，使其实现长期、稳定、可靠的达标排放势在必行。
因而合理的选择阳极烟气净化技术，防治含有害物质的烟气的排放污染，对碳素厂技术改造及新建焙烧生产线至关重要。
采用焙烧烟气净化处理方法能够有效的降低碳素生产中所造成的环境污染。
炭素焙烧炉改造节能减排分析
炭素焙烧炉改造节能减排分析近年来，我国炭素材料工业发展迅猛，不管是产品、规格还是质量方面都取得了不俗的成绩，但是炭素制品在生产过程中需要消耗大量的燃料、电力等能源产品，为贯彻国家节能减排要求，需要对炭素焙烧炉进行一系列改造。
本文以青海桥电炭素分公司的节能改造为例，重点对其改造方案以及节能减排工业方法进行了分析和阐述，以供同行参考。
标签：炭素；焙烧炉；改造；节能减排引言当前，我国工业炉窑正由“高产型”向“节能型”转变，并在燃料技术、耐火材料、余热回收等方面取得了长足发展，作为工业炉窑的重要组成部分，碳素炉窑是炭素制品生产的重要设备之一，其具有较大的能源消耗。
本文主要对碳素炉窑的节能改造进行了分析和探讨。
1、当前炭素焙烧炉存在问题及节能减排要求1.1 当前炭素焙烧炉存在问题。
传统焙烧炉具有能源消耗量大、生产损耗大、所需时间长、环境污染严重等问题，为此必须对炭素焙烧炉及相关工艺流程进行改造，从而达到节能减排的目的。
当前，国内比较常用的是有盖式的环式焙烧炉，其主要有罗茨真空泵、阴极焙烧炉、吸料罐、焙烧炉燃烧控制设备、强制冷却盖等组成。
在阴极炭素产品的生产过程中，焙烧温度需要达到1250℃以上，制品温度达到1200℃，整个生产过程是在封闭状态下进行的。
所以，阴极焙烧炉是节能改造的关键设备，具体可以使用提升阴极焙烧炉日常产量的方式，大大提升上游辅助设备的生产潜力，从而较大幅度提升阴极焙烧炉的生产能力。
1.2 节能减排要求1.2.1 炭素制品下游行业的节能减排是关键，其余炭素制品的规格以及质量有着密切的联系，除此之外，还需要对炭素制品生产过程进行节能减排改造。
1.2.2 有效实现生产过程的节能降耗。
炭素生产的焙烧和石墨化工序有着较高的能耗，因此，为降低物料过程的损失，提升炭素制品生产效率，必须加大对整个生产过程的在线监控和管理，并依据原材料性能和产品的质量要求对工艺控制条件和相关工艺流程进行制定和选择，同时对成品及半成品的检验制度予以健全并完善。
炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析
炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析摘要：随着经济社会的发展，我国的化工行业获得了长远持续的发展，炭素制品是常见的化工产品之一，而焙烧又是炭素制品生产中的重要环节，但由于各方面因素的限制，焙烧过程中会产生大量的大气污染物，这对生态环境与人体健康造成了十分不利的影响，亟需加强对焙烧烟气污染的治理工作。
鉴于此，本文先是阐述了碳素工业焙烧炉烟气的主要特征，又详细研究了常见的焙烧炉烟气污染治理技术方法，仅供相关人员进行借鉴与参考。
关键词：碳素工业；焙烧炉；烟气污染治理1烟气特性一般而言，碳素工业焙烧炉产生的烟气具有以下特征：第一，含有较多的沥青焦油。
由于在实际的焙烧过程中存在一定的沥青粘结剂会导致在500℃之前会产生大量的沥青挥发物，同时伴随着沥青的分解与缩合进而产生半焦化。
沥青焦油烟气中的成分较为复杂，其中还含有大量的致癌物质，严重危害生态环境与人体健康。
随着焙烧温度的不断变化，一部分的沥青碳化为导电的电极材料，一部分的沥青在高温下烧除会挥发，剩余的沥青则会进入到焙烧炉的烟气中[1]。
第二，粉尘含量较低。
焙烧炉一般由密闭式与敞开式这种类型。
相较于其他类型的焙烧炉，密闭式焙烧炉的密闭性较好，其中的空气量较少，氧气含量较低，燃烧性能差甚至完全不能燃烧，沥青的挥发会通过填料到达炉盖的下部，再被抽入烟道排出，因此，烟气的温度较低、沥青烟的含量较高、粉尘含量较低。
敞开式焙烧炉则不然,大量空气通过填充料层进入烟道,氧气充足可引起部分挥发分燃烧,轻质烃大多烧除,残留的主要是重馏分,所以烟气温度高,粉尘浓度高,焦油含量低,焦油成分中轻馏分少。
2 烟气治理技术分析2.1 静电捕集法目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理以电捕法为主(约占85%),我国密闭炉烟气净化也基本采用此法,如吉林、上海、抚顺、南通、成都炭素厂及贵州铝厂阴极焙烧炉等，适用范围较为广泛。
主要净化设备为电除尘器,有3种结构形式:同心圆式电捕焦油器、普通卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器。
碳素行业焙烧资料
碳素行业焙烧资料碳素行业焙烧资料：探索绿色转型的方向和挑战碳素是化学元素中的一种，其在工业生产中广泛应用于不同领域。
碳素行业主要包括石墨电极、碳纤维、活性炭等制品的生产，而这些制品的生产过程中的一个关键环节是焙烧。
焙烧是指将原材料在高温下加热、脱除杂质、驱除水分、调整结构和改善性能的过程。
在碳素行业中，焙烧是制造高纯度、高性能产品的重要步骤，然而，这一过程也带来了一定的环境问题和挑战。
首先，焙烧过程中产生的废气排放对环境造成了污染。
在焙烧过程中，有机物和杂质会被氧化为气体，其中包括一氧化碳、二氧化硫等有害气体。
这些废气排放不仅污染了大气环境，同时也对人体健康造成一定影响。
其次，焙烧过程中产生的固体废弃物也是一个难题。
焙烧后的残留物通常含有高浓度的金属污染物和有机污染物，随意处理这些废弃物会对土壤和水体造成污染，进而影响生态环境。
此外，焙烧过程也对能源和资源的消耗提出了挑战。
焙烧是一个高温能耗过程，需要大量的电力和燃料供应。
同时，焙烧所需要的原材料也是有限资源，这对资源的可持续利用提出了一定要求。
面对上述挑战，碳素行业需要寻找绿色转型的方向。
首先，焙烧过程的技术升级是关键。
通过引入先进的焙烧设备和工艺，可以减少废气和固体废弃物的产生，提高能源利用效率。
例如，研发高效的废气处理装置，可以有效减少有害气体的排放，保护大气环境。
同时，采用合适的焙烧温度和时间控制，有助于提高产品品质，减少废品率。
其次，碳素行业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
碳素企业可以引入科学的废弃物处理方案，例如通过热解和化学方法处理固体废弃物，以降低对土壤和水体的污染风险。
同时，积极探索焙烧废弃物的资源化利用途径，例如开发利用焙煅渣制备新型材料或能源回收等技术。
此外，碳素行业还应加强能源管理，提高资源利用效率。
采用更清洁的能源供应，例如替代传统燃料为天然气或可再生能源，可以降低温室气体排放和空气污染。
此外，碳素企业还可以通过技术创新、工艺优化等措施，减少能源的耗用，提高生产效率。