燃煤锅炉烟气污染治理技术分析
燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。
燃煤锅炉大气废气排放监测与控制技术研究
燃煤锅炉大气废气排放监测与控制技术研究燃煤锅炉大气废气排放是一个备受关注的问题。
随着全球环境保护意识的增强，对大气污染物的排放监测和控制技术的研究也日益重要。
本文将着重探讨燃煤锅炉大气废气排放监测与控制技术的研究进展和挑战。
一、燃煤锅炉大气废气排放的危害燃煤锅炉大气废气排放主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些废气对环境和人类健康带来严重威胁。
二氧化硫和氮氧化物是主要的酸性气体，它们的排放会导致酸雨，对土壤、水源和植被造成破坏。
颗粒物则会对空气质量产生负面影响，对人体呼吸系统造成威胁。
二、燃煤锅炉大气废气排放监测技术为了准确监测和评估燃煤锅炉废气的排放情况，科学家们开发了多种监测技术。
目前最常用的技术包括连续排放监测系统和间歇性监测技术。
连续排放监测系统能够实时监测废气中的污染物浓度，其优势在于数据准确性高。
间歇性监测技术则适用于大型燃煤锅炉，通过对废气样本的采集和分析，可以得到排放浓度的集中评估。
三、燃煤锅炉大气废气排放控制技术为了降低燃煤锅炉大气废气排放的危害，研究人员也积极探索相关的控制技术。
其中最常用的技术包括烟气脱硫、脱硝和除尘等。
烟气脱硫技术主要使用石灰石、石膏等物质吸收或催化转化二氧化硫，从而减少二氧化硫的排放。
脱硝技术则可以使用氨水等还原剂去除烟气中的氮氧化物。
除尘技术则是通过过滤或静电吸附等方法减少颗粒物的排放。
四、燃煤锅炉大气废气排放监测与控制技术的挑战尽管已经取得了一定的进展，但是燃煤锅炉大气废气排放监测与控制技术仍然面临一些挑战。
首先，监测技术需要准确、快速和连续地监测废气排放，这对监测设备的稳定性和可靠性提出了要求。
其次，控制技术需要实现废气中污染物的高效去除，但同时也要保证能源利用效率。
此外，技术的实施成本也是一个不可忽视的问题。
五、展望与结论燃煤锅炉大气废气排放监测与控制技术的研究已经取得了一些重要的进展，但仍然需要进一步的探索和改进。
未来的研究应该集中在提高监测和控制技术的准确性、稳定性和可靠性，同时也需要降低相关设备的成本。
燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径
2020.20科学技术创新燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径李振兴（秦皇岛开发区泰盛动力有限公司，河北秦皇岛066004）燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。
1低低温省煤器泄漏积灰问题分析与优化路径燃煤锅炉低低温省煤器联合暖风器系统，安装在锅炉尾端的两面的烟道里，根据烟灰漂流的方向设有三组烟气-水换热模块，三组模块的主要作用是用于提高电除尘的工作效率，高效的收集烟气中的三氧化硫，降低排烟过程中热量的损失，使锅炉可以产生更多的热量。
1.1低低温省煤器的泄漏积灰的问题低低温省煤器经过长时间的运行，产生磨损后会出现泄漏，随着烟气压差逐渐增长，导致低低温省煤器停止工作，结果是低低温省煤器没有实现节能的作用。
如果没有及时发现泄露，会导致电除尘灰斗进水，因灰尘堆积造成干灰输送系统堵塞，引发系统故障。
进水致使烟气的湿度增加，导致电除尘失去作用，灰尘排放到空气中，导致周边环境的污染。
低低温省煤器出现故障也会引起空预器暖风器系统工作故障，SCR 氨控制不力，导致硫酸氢铵堵塞的发生，并且提高了空预器烟气压差，致使烟气受到的阻力增加，如果硫酸氢铵堵塞持续恶化，胁迫燃煤锅炉降低负荷工作，从而导致巨大的经济损失。
1.2低低温省煤器内部形成泄漏积灰的原因（1）检查低低温省煤器内部。
当燃煤锅炉停止工作时，对低低温省煤器的内部进行检查，在烟道中的第一列的烟气-水换热模块上面会发现泄漏，模块的肋排存在减薄或者已经磨损现象，一般来说第二列磨损较轻，第三列没有磨损。
（2）低低温省煤器泄露的原因。
根据具体情况进行分析，低低温省煤器出现泄露多数是因为烟气流场不均匀导致的，烟气在经过烟道顶板时被顶板阻挡，形成向下的烟气涡流，侵袭第一列烟气-水换热模块，导致低低温省煤器的泄露。
燃煤锅炉烟气超低排放技术研究
65燃煤锅炉烟气超低排放技术研究文_张莹莹 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司资源环境管理局摘要：对循环流化床锅炉实现超低排放改造的除尘技术进行综合分析比较，并分析了超低排放改造的投资和运行成本，从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线，为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。
关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术改造Research on Ultra Low Emission Technology of Coal Fired Boiler Flue GasZHANG Ying-ying[ Abstract ] The dust removal technology of CFB boiler to achieve ultra-low emission is analyzed and compared, and the investment and operation cost of ultra-low emission transformation are analyzed, and the technical route of realizing ultra-low emission of circulating fluidized bed boiler is proposed, which provides reference for the implementation of ultra-low emission transformation of circulating fluidized bed boiler.[ Key words ] coal fired boiler flue gas; ultra low emission; technical transformation针对某公司2×480t/h超高压循环流化床锅炉进行烟气超低排放技术改造，在原有脱硫塔内部增加烟气托盘和高效管束除雾器，使烟气与脱硫剂充分混合并利用离心力在高效管束除雾器内分离粉尘和水滴，进一步降低烟气中的SO2和粉尘浓度，使之满足超低排放标准。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析燃煤工业锅炉烟气中污染物的主要成分是SO2，SO2大量排放加上特殊的地形和气象条件最终形成雾霾，酸雨的产生也与SO2有很大关系，严重危害环境和人体健康，所以控制SO2排放迫在眉睫。
目前，近90%以上电厂均使用石灰石-石膏法脱除烟气中SO2，为了进一步提高SO2脱除率，脱硫增效剂具有显著的节能增效效果。
基于本生反应的湿法烟气脱硫新方法，I2/HI吸收系统可有效去除系统烟气中SO2，去除率高达98.8%。
将半干法脱硫系统与除尘系统形成一个整体的环保设备，脱硫效果对烟气中含尘不敏感，不仅减小脱硫除尘系统的占地面积，而且增加了脱硫适应性。
标签：燃煤工业锅炉;烟气脱硫技术;经济性引言根据有关部门的数据统计显示，2017年我国煤炭消费占总能源消费44.9亿吨标准煤的60.4%，全国仅有99个城市环境空气质量达标，200多个城市环境空气质量超标，由于现阶段我国是以煤炭为主要的能源，随着锅炉烟气污染的不断加剧，给我国的大气环境造成了非常严重的影响，为了实现节能环保的工作目标，需要采取烟气脱硫技术，有效控制烟气的污染物质，更好地保护我国的大气环境。
1湿法脱硫技术1.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂，将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷入脱硫塔中，在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+反应生成CaSO3，实现脱硫，CaSO3不稳定，会与鼓入空气中的氧气发生反应，生成石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高特点，但是在脱硫的同时，会由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出及各种气-液、气-液-固脱硫反应等雾化过程，形成PM2.5。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺对PM2.5的捕集效率很低，并且出口烟气细颗粒中S、Ca元素含量明显增加。
由于PM2.5是雾霾产生的重要因素，因此对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺而言，不仅要保持较高的脱硫效率，还要保证PM2.5的有效捕集。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉设备，它通过在燃煤的过程中释放热能来产生蒸汽，从而驱动发电机或者提供热水，被广泛应用于工厂、学校、医院等场所。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
燃煤锅炉的改造问题和节能环保改造方式成为了当前社会关注的焦点之一。
一、燃煤锅炉改造问题1.环境污染燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的有害气体，其中最为人所关注的是二氧化碳的排放。
大量的二氧化碳排放会加剧全球变暖，对气候和生态环境产生负面影响。
燃煤锅炉还会释放二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对大气环境造成污染。
2.效率低下传统的燃煤锅炉存在着能源利用效率低的问题，燃煤的过程中会产生大量的废热未能得到充分利用。
这不仅是对能源的浪费，也会导致环境污染问题的加剧。
3.能源消耗大燃煤锅炉在燃烧过程中的能源利用率低，加之煤炭资源的逐渐枯竭，燃煤锅炉的能源消耗成本逐渐增加，难以满足长期稳定的能源需求。
二、节能环保改造方式分析1.技术升级通过对燃煤锅炉的技术进行升级改造，提高锅炉燃烧效率和热能利用率，减少能源消耗和二氧化碳等有害气体的排放。
2.燃料改变将燃煤锅炉从燃煤转变为其他清洁能源，如天然气、生物质颗粒等，以减少二氧化碳排放和减轻对煤炭资源的依赖。
3.粉煤灰处理利用粉煤灰进行资源化利用，如制备环保砖、混凝土等新型建筑材料，减少废弃物对环境的污染。
4.智能控制系统采用先进的智能控制技术，实现对锅炉运行过程的精细化管理和监控，提高系统的稳定性和运行效率。
5.余热利用通过余热锅炉、余热蒸汽发生器等设备，将燃煤锅炉排放的废热进行回收利用，提高能源的利用效率。
6.污染物处理采用先进的脱硫、脱硝、除尘等排放气体处理技术，降低有害物质的排放浓度，减少对大气环境的污染。
7.政策扶持政府可以出台一些激励政策，对进行燃煤锅炉改造的企业给予资金补贴、税收优惠等扶持措施，以推动燃煤锅炉的节能环保改造。
燃煤气锅炉节能环保问题分析及对策
门依然是全开的， 煤气虽然燃烧比较完全， 但烟气氧含量过高， 产 作调 节。
生烟气量过多 ， 因而烟气也带走大量的热能。
２ ． ２锅炉烟气 系统 的改造和燃烧 系统的设 置 １ ． ２煤气不完全燃烧造成 的能源损 失和环境污染 造成燃煤 气锅炉热效率低的另一个 主要原 因是 ： 锅炉烟道设 冬季时期 ， 由于车间蒸汽 用量 的增 大 ， 锅 炉所产 蒸汽常满 足 置不完善 。该 厂燃煤气锅炉是 由燃油锅炉改装 而成 ， 增加 炉 节能环 保 问题 的对策 和措 施
１燃 煤气 锅炉 主要 存 的在节 能环 保 问题及 原 因分 析
针对上述 问题 ， 要解 决燃 煤气 锅炉的节 能环 保问题应 从以下 佛山南海有色金属产业 园某 铝型材厂有蒸汽锅炉五 台 ， 根据 两 方 面进 行 ： 用气点分三 个锅炉房 布置 ，其 中 ６ ｔ 锅 炉三 台 ， ４ ｔ 和 ２ ｔ 锅炉各 一 ２ ． １提高锅炉操 作工的操作调节水平 台， 都是三 回程 的小型燃油火管锅炉。２ ０ １ １ 年该 厂发 生炉煤气 站 造成 燃煤 气锅炉热效率低的其中一个主要原因是 ： 锅炉煤气
炉设备设置不完善造成 的。 该厂除备用的 ２吨燃 油锅 炉没设置烟 浪费和对环境 的污染 ， 学会根据蒸汽需求量大小 同步调节空气和 气排风机外 ，所使用的 ４台燃煤气锅炉都加装 了烟气排 风机 ， 且 煤气阀门 ， 减少盲 目性操作 。 燃煤气 锅炉正常生产 时 ， 锅炉 的烟气 排风机是 长期 开启 的 ， 加上 ２ ． １ ． ２增加检测设备配置。在 烟道加装 固定式烟气检测分析仪 （ 仅 锅 炉 烟 气 排 风 机 功率 过 大 （ 如 ６吨 锅 炉 烟 气 排 风 机 功 率 为 检测 Ｃ Ｏ、 ０ 含量 ） 或固定式 Ｃ Ｏ报警器 的传感器 ， 在煤气燃烧系统 ７ ． ５ ｋ Ｗ） ， 烟道又没设 置阀 门调节 ， 致使煤 气在锅 炉内燃烧产 生 的 的操作显示屏上显示 烟气 中 Ｃ Ｏ和 ０ 含量或空气过剩系数 的值。 热量过快 被抽走 ， 甚至使 部份煤气来 不及燃烧 就被抽走 ， 因而造 ２ ． １ ． ３制定锅炉燃烧 系统安全操作规程 ， 根据节能燃烧原 理和有关 成大量的热能损失 。 二是操作工操作技术欠缺造成的 。 夏天时段 ， 环保要求 ， 给 出烟气 Ｃ Ｏ和 ０ 含量或空气 过剩 系数 值的控制 范围
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燃煤锅炉烟气污染治理技术分析
摘要：我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主，燃煤电厂运行过程中不可避免
的会产生烟气污染物。
随着环保要求越来越高，降低燃煤电厂燃气的排放，成为
燃煤电厂的一项重要工作。
对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍，提出该锅炉
运行中污染物排放控制的工艺与方法，污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘，
力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式，使污染物排放量得到有
效控制，与国家规定充分符合。
关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热回收利用
1循环流化床锅炉的特征
当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物，不但对城市空气与居住环境造成严
重污染，甚至对人类身心健康构成威胁，在一定程度上为第一、第二产业发展带
来巨大损失。
近年来，国家在环保方面的重视度不断提升，循环流化床锅炉技术
得到不断发展及重视，作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用，循环流化床锅炉
主要具有以下特征：1）燃烧适应性广。
循环流化床燃烧方式可烧优质燃料，也
可烧各种劣质燃料，例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等，也包括一些
低挥发分燃料与高灰分的燃料，只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧
所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度，这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。
2）燃烧热强度较大。
在锅炉燃烧后，炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3，与煤
粉炉相比，是后者的8~11倍，受此影响，该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相
同容量的链条炉。
3）负荷调节性能较强。
该锅炉中内部床料中大多数为高温循
环灰，将新燃料加入后可瞬时着火，为燃烧提供稳定的热源。
同时，锅炉还可适
应负荷的动态变化，使调节比增加。
4）脱硫效果好。
由于炉膛燃烧温度可控制
在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应，当钙硫比为1.5~2.0时，脱
硫效率可达80%以上。
与常规燃煤方式锅炉相比，循环流化床锅炉有独特的环保
优势。
5）脱硝效果好。
由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧，且床
温控制在850~950℃，只有燃料中的氮转化成NOX，空气中的氮不会生成NOX，
故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。
2循环流化床锅炉污染物排放与控制方法
2.1干法脱硫工艺
炉内喷/添钙脱硫是把钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷或添加到炉膛燃烧室
上部温度低于1200℃的区域（800~850℃），随后石灰石瞬时煅烧生成CaO，新
生的CaO与SO2进行硫酸盐化反应生成CaSO4，并随飞灰在除尘器中收集。
神华
准能哈尔乌素生产服务中心集中供热锅炉脱硫采用炉内喷钙脱硫技术，该法是较
为常用的脱硫方法之一，本方法有着工艺简单、脱硫效果显著、投资低、运行简便、运行费用较低等优点，该方案适用煤种不限，脱硫效率为60%~80%，采用的
吸收剂为活性石灰石粉，吸收剂利用率为90%以上，副产物是固体硫酸钙随炉渣
排弃。
脱硫设备技术工艺流程主要包括三部分：粉仓系统、加料系统、控制系统。
石灰粉将通过上料管利用压缩空气注入石灰粉仓之中，在仓内下料管上设置高密
封旋转供料器，通过对旋转速度进行调节控制石粉的给料量，再由罗茨风机吹送
到锅炉炉膛中，在燃料与石灰粉进入密相区后短时间内加热，开始燃烧与脱硫反应。
在脱硫之后，烟气经过尾端烟道，在布袋除尘器的作用下排放出来。
2.2脱硝工艺原理
锅炉主要采用PNCR工艺进行脱硝，以固态高分子材料为还原剂，属于活性
脱硝剂，在超过700℃的高温环境下容易被激活、气化，与NOx之间产生化学反应，还原为H2O与N2。
根据气力输送原理，将粉状高分子脱硝剂经过输送机送
入储料仓之中，通过负压下料、正压输送等措施，在单轴搅拌机的作用下，给料
系统通过NOx检测仪反馈的NOx浓度进行自动控制给料机频率，输入到PNCR输
送管道当中，罗茨风机进行加压，使脱硝粉剂与空气之间形成化合物，经过管道
输送到锅炉交叉点，利用耐腐蚀的喷枪将脱硝剂喷送到锅炉中，脱硝剂与烟气充
分混合后，在化学反应下使烟气中的NOx被还原，形成氮气等无害气体，完成脱硝。
2.3布袋除尘
锅炉采用PPCS96型布袋除尘器。
布袋除尘的关键要素为滤袋，滤袋质量对除尘设备的运行效率产生直接影响，设备主要包括灰斗、箱体、支架、导流板、顶
部防御装置等多个方面构成。
含尘气体经过导流板进入各个单元中，在导流系统
指引下，粒径较大的粉尘经过分离器后直接进入灰斗之中，剩余粉尘将在气流的
吹动下沿着箱体进入到过滤区域内。
当烟气通过滤袋进行过滤后，粉尘将被阻拦
在外，净化之后烟气流入清洁室内，顺着出风通道排出，设备内的导流装置将确
保烟气均匀分布，以延长滤袋的使用寿命。
当除尘设备应用一段时间后，滤袋内
阻拦的粉尘量逐渐增加，过滤阻力增加，此时需要对滤袋进行清灰，根据设置的
程序，逐层自动脉冲喷吹即可。
将布袋除尘器应用到粉尘排放控制工作中，具有
以下优势：（1）除尘器采用先进的过滤材料，可促进气体分离，具有高效性、
清洁性等特征；具有合成纤维滤料、清灰技术，使设备的应用范围变得更加广泛；（2）该除尘器可对粒径超过0.3μm的粉尘进行吸纳，除尘效率超过99%。
同时，设备的应用较为灵活，吸尘风量每小时可达数十万立方米，运行十分稳定；（3）该系统的结构较为简洁，操作快捷方便。
不但具有较强的除尘效率，与电除尘器
相比，布袋除尘在经济性方面具有较大优势，可实现二次脱硫，脱硫效率超过5%。
根据国家规定的相关标准，在循环流化床蒸汽锅炉运行过程中，应将布袋除
尘器应用其中，对粉尘污染物的排放进行有效的控制。
（1）布袋除尘器主要是
将含有粉尘的气体隔离在袋子之外，将干净清洁的空气存储到袋子内部，且袋口
朝上。
该设备属于单元组合装置，可根据具体情况对袋子的长度与过滤面积进行
高效调整，通过改变单元数量的方式，与过滤风量的相关需求相符合；（2）布
袋除尘器采用对气流进行二次分配的方式，在原本进风系统的基础上，将分配系
统加入其中，可有效减少紊流、防止二次扬尘等情况发生。
采用合理的进风导流、灰斗导流管可提高进风均匀度，将箱体的阻力降到最低状态，使不同滤袋中的负
荷比处于平衡状态，增加过滤面积的利用效率，延长滤料的使用期限。
除此以外，分配系统的应用还可将没有充分燃烧的灰尘颗粒进行预除，以免对滤袋造成损坏。
除尘器结构较为简易，体积较小，投资额度相对较低，可有效降低污染，促进系
统的稳健运行；（3）除尘设备的滤料采用先进的针刺毡，单位重量不超过
550g/m2，耐高温为180℃。
经过处理，滤料为表面过滤类型，清灰更加全面，
可有效减少粉尘在滤袋表层出现的粉尘板结等情况。
对该设备进行差压计算，可
逐台监控设备仓室内的压力情况，及时了解滤袋的运行状态。
一旦发现存在破损
情况，及时派遣相关人员对其进行检修，确保除尘设备高效运行。
在使用过程中，将其设置为锥形，灰斗的角度调整为60°以上。
3结语
综上所述，通过研究可知，在循环流化床锅炉运行过程中，应针对排放的污
染物采取积极有效的处理措施，通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方
式，使污染物排放量得到有效控制，与国家规定充分符合，使行业得到健康可持续发展。
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