燃煤电厂烟气治理技术进步与发展
分析燃煤火力发电厂大气污染治理技术
分析燃煤火力发电厂大气污染治理技术1. 引言1.1 燃煤火力发电厂大气污染的现状燃煤火力发电厂是我国主要的能源生产方式之一，但同时也是大气污染最主要的来源之一。
根据环保部发布的数据显示，燃煤火力发电厂排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体是造成雾霾和酸雨的主要原因。
这些污染物不仅影响了空气质量，也对人体健康和环境造成了严重的危害。
目前，我国燃煤火力发电厂的大气污染问题十分突出。
据统计，燃煤火力发电厂每年排放的污染物占全国总排放量的40%以上，而且随着能源消费的增加，这一比例还在不断增加。
特别是在一些工业发达地区和城市，燃煤火力发电厂的大气污染已经成为当地环境的一大隐患。
必须加强燃煤火力发电厂大气污染的治理工作，采取有效的技术手段降低污染物排放，保护环境和人民健康。
在这个问题日益突出的背景下，展开对燃煤火力发电厂大气污染治理技术的研究和实践显得尤为迫切和重要。
1.2 大气污染治理的重要性大气污染治理的重要性体现在保障人民健康、改善环境质量、促进可持续发展等方面。
随着社会经济的不断发展，燃煤火力发电厂作为重要的能源供应来源，排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对大气环境造成了严重污染。
这些污染物不仅直接危害人们的健康，还加剧了大气污染导致的酸雨、光化学烟雾等问题，对环境造成了严重破坏。
加强燃煤火力发电厂大气污染治理，减少有害气体排放，清洁大气环境，已成为当前社会发展的重要课题。
通过推动脱硫、脱硝等技术的应用，有效控制、减少燃煤火力发电厂的大气污染物排放，可以有效改善空气质量，降低健康风险，提升民众生活品质。
大气污染治理还对于推动清洁能源的发展、减少温室气体排放、实现可持续发展具有积极意义。
加强燃煤火力发电厂大气污染治理，是当前环境保护事业和可持续发展的重要举措。
2. 正文2.1 大气污染物排放来源分析大气污染物排放来源分析是燃煤火力发电厂大气污染治理的首要任务之一。
燃煤火力发电厂是大气污染物的重要排放源之一，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
火电厂烟气排放治理技术的改进与优化
火电厂烟气排放治理技术的改进与优化第一章引言作为我国能源结构中的重要组成部分，火电厂在发电过程中不可避免地会产生大量的烟气排放。
这些烟气中包含了大量的有害气体和颗粒物，对环境和人类健康造成了严重的威胁。
因此，对火电厂烟气进行治理和减排成为了亟待解决的问题。
本文将探讨火电厂烟气排放治理技术的改进与优化。
第二章火电厂烟气排放现状及问题分析当前，我国火电厂烟气排放治理水平与国际先进水平相比仍有一定差距。
主要存在以下问题：①烟气处理效果不理想，存在氮氧化物、二氧化硫等污染物排放超标的情况；②排放治理设备体积庞大、能耗高，运营成本高；③对低浓度的有害气体和微细颗粒物净化效果不佳。
第三章火电厂烟气排放治理技术的改进与优化3.1 煤粉燃烧优化技术煤粉燃烧是火电厂烟气排放的主要源头，燃烧过程的优化可以有效降低烟气排放。
通过优化煤粉的粒度和供氧方式，提高燃烧效率，减少烟气中一氧化碳等有害气体的排放。
3.2 脱硝技术改进火电厂烟气中的氮氧化物是主要的大气污染物之一，对其进行有效脱硝可以显著降低大气污染。
目前，SCR技术是较为成熟的脱硝技术，但其存在催化剂易失活、氨逃逸等问题。
改进SCR催化剂的配方和结构，提高其耐久性和脱硝效率，是目前研究的热点。
3.3 脱硫技术升级火电厂烟气中的二氧化硫是重要的大气污染物，对其进行有效去除可以有效改善空气质量。
传统的石膏法脱硫存在石膏产生量大、处理困难等问题。
目前，湿法脱硫技术构筑微观结构，增大吸收速率，改进液气接触方式，提高脱硫效率。
3.4 颗粒物净化技术改进火电厂烟气中的颗粒物含量高，对环境和人体健康造成严重威胁。
通过改进静电除尘和布袋除尘技术，提高净化效率，减少细颗粒物的排放。
同时，发展新型的颗粒物捕集材料和净化设备，提高颗粒物净化效果。
第四章社会经济效益评价与应用火电厂烟气排放治理技术的改进与优化不仅仅是为了环境保护，也对社会经济发展产生重要影响。
通过对火电厂烟气排放治理技术改进的社会经济效益进行评价，发现改进与优化后的技术可以显著降低空气污染物排放，提高环境质量，进而对人们的健康、生产生活及城市形象等方面产生积极影响。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝这两个阶段融合起来，使二氧化硫和氮氧化物可以同时被去除。
相较于传统的分离式脱硫脱硝技术，一体化技术不仅可以大幅度降低设备的安装、维护和运行成本，而且节省了很多空间，缩短了设备的管道长度。
二、烟气脱硫脱硝一体化技术的技术原理烟气脱硫脱硝一体化技术主要采用了催化还原技术。
具体实现方法是在脱硫脱硝反应的催化剂上引入一定量的还原剂如氨气，使氧化还原反应在同一催化剂中同时进行，从而实现脱硫脱硝的一体化。
该技术能够同时将二氧化硫和氮氧化物以可再利用形式去除。
（一）研发新型催化剂：催化剂是烟气脱硫脱硝一体化技术的关键。
因此，在未来的研发过程中将聚焦于催化剂材料的开发和应用。
国内研究机构正在大力推进具有高催化活性的新型催化剂的研发，同时对导入新的催化剂氧化、还原机理进行深入探讨。
（二）集成化设计：随着科技的进步，烟气脱硫脱硝一体化技术的集成化设计将变得愈加普遍。
未来的烟气脱硫脱硝一体化设备将兼容多种现有的燃煤电厂装置，同时也会配置更多的监测和排放控制系统，以实现更高效的催化还原处理。
（三）做好运维管理：运维管理是烟气脱硫脱硝一体化技术的重要组成部分。
尽管一体化技术真正实现以后大大降低了原来分步处理的难度，但仍需注意设备的日常维护管理。
对于现有的燃煤电厂，普及相关操作培训是必行方案，以确保工作人员能够熟练操作。
四、结语随着环保意识的不断增强，烟气脱硫脱硝一体化技术的研究与应用将越来越普遍。
未来，我们应通过不断的技术创新和系统优化，努力实现对大气污染的高效清理，实现人们“蓝天白云”的梦想。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势1. 引言1.1 燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性在于其对环境保护和人民健康的重要意义。
燃煤电厂是我国主要的能源供应来源，但同时也是重要的大气污染源之一。
燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，这些物质对大气造成严重污染，加剧了酸雨和雾霾等环境问题，对人体健康造成了严重危害。
实施燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是十分必要的。
一体化技术能够有效地降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到净化烟气、保护环境、改善大气质量的目的。
采用一体化技术还能提高燃煤电厂的能源利用效率，降低运行成本，符合可持续发展的要求。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的推广应用具有重要的意义，对于保护环境、改善空气质量、促进经济可持续发展具有重要的作用。
1.2 燃煤电厂烟气治理现状目前，燃煤电厂烟气治理已成为环保领域的重要任务之一。
随着燃煤电厂数量的增加和规模的扩大，燃煤电厂排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体也日益增多，给环境带来了严重的污染问题。
在此背景下，燃煤电厂烟气脱硫脱硝成为治理燃煤电厂污染排放的重要手段。
目前，燃煤电厂烟气治理主要通过传统的独立脱硫和脱硝设备进行处理，分别采用湿法石膏法和SCR技术。
这种分离操作不仅设备繁多且占地面积大，同时存在运行维护成本高、能耗大等问题。
一体化脱硫脱硝技术逐渐成为解决当前问题的新途径。
随着环保政策的不断加强和技术的不断创新，燃煤电厂烟气治理取得了一定成果。
仍然存在一些燃煤电厂治理效果不佳、设备老化、运行成本高等问题，亟需引进和推广更先进的脱硫脱硝一体化技术，以实现燃煤电厂烟气排放的减少和环境质量的改善。
2. 正文2.1 脱硫脱硝一体化技术的定义脱硫脱硝一体化技术是指将烟气脱硫和脱硝两个工艺集成在一起，通过协同作用实现对燃煤电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时去除。
该技术能够有效地减少二氧化硫和氮氧化物排放，提高烟气处理效率，并且可以节约投资和运行成本。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术是指利用化学方法将燃煤电厂烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除掉的技术。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势也变得愈发重要。
本文将从技术发展趋势、应用前景和挑战等方面进行探讨。
一、技术发展趋势1. 高效节能的脱硫脱硝技术随着技术的不断创新和发展，燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术将会朝着更高效节能的方向发展。
新型脱硫脱硝装置将更加具有高效和节能的特点，将有助于降低电厂的能耗，实现环境保护和节能减排的双重目标。
2. 多污染物一体化处理技术未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术或将向多污染物一体化处理技术发展。
不仅仅是对二氧化硫和氮氧化物的处理，还将涉及到其他污染物的处理，如颗粒物的去除等。
多污染物一体化处理技术将更好地解决电厂烟气中多种污染物排放的问题，实现一体化处理。
3. 智能化控制技术随着信息技术和智能化技术的发展，未来燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术也将朝着智能化方向发展。
通过引入先进的智能化控制技术，能够更加精准地控制各种反应参数，并实现对装置运行状态的智能监控和管理，提高设备运行效率和稳定性。
4. 循环利用废弃物利用技术未来的发展趋势还将涉及到对废弃物的循环利用技术。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术所产生的废渣等废弃物将通过科学的处理方法得到有效利用，实现资源的再利用，减少对环境的影响。
二、应用前景燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展势头良好，具有广阔的应用前景。
随着环保政策的日益严格和执行力度的不断加强，作为主要污染源的燃煤电厂必须加大对烟气排放的控制力度，从而推动燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的广泛应用。
随着技术的成熟和成本的下降，燃煤电厂面临的压力也将减小，从而增加了投资进行脱硫脱硝改造的动力。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的应用也将有助于改善大气环境质量，减少二氧化硫和氮氧化物排放对大气污染的影响，有利于保障人民身体健康和生态环境。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势摘要：在我国经济飞速发展的同时，我国的环境污染问题也非常突出，燃煤发电作为一个很容易造成环境污染的行业，加大我国燃煤发电企业的烟气脱硫脱硝一体化技术发展进步是非常必要的。
虽然我国同一些发达国家相比，对燃煤烟气的脱硫脱硝一体化技术的应用与研发相对来说仍然处于起步阶段，但是我们不能因此就轻视这一工作，在选择脱硫脱硝技术时，必须结合自身实际进行技术选择，提高对燃煤电厂的烟气净化效果。
这不仅能够提高我国发电行业的可持续发展进程，同时还能够有效减少环境污染，实现绿色生态发展。
关键词：燃煤电厂；烟气脱硫脱硝一体化技术；发展趋势引言火电厂排放的烟气严重污染着生态环境，这就需要深入引进烟气处理技术，烟气脱硫脱硝一体化技术逐渐成为火电厂烟气污染治理中的关键，但我国脱硫脱硝技术还不够成熟，受成本因素的影响，烟气脱硫脱硝技术还未在现代化社会中得到推广和普及，火电厂需要在确保脱硫脱硝资源循环利用的基础上，提高脱硫脱硝技术水平，进而创造更多的节能效益、经济效益和社会效益。
1火电厂造成的环境污染问题火电厂在我国发电厂中占有很大的比例，火力发电需要燃烧煤、化石能源，其发电能源消耗量较大，但效率相对较低。
通过相关调查发现，二氧化硫和氮氧化物排放量中有90%以上来源于化石燃料燃烧，其中的50%以上来自火电厂。
在社会经济的快速发展中，社会各界对电力能源的需求量日益增加，火电厂建设规模在不断扩大，二氧化硫和氮氧化物排放量越来越多，带来了严重的气体污染和环境污染问题，如很多地区出现了酸雨现象，威胁着人们的日常生活。
因此，国家相关部门需要加强对酸雨问题、火电厂有害气体排放问题的全面控制，火电厂必须实行脱硫技术，对这些问题进行系统化管理。
2传统技术目前为止，世界上普遍都采取脱硫脱硝一体化处理的技术是WetFGD＋SCR/SNCR，它的核心技术是采用湿化的方法对有害的烟气进行脱硝，采用的原料是石灰或者石灰石，工作效率要大于90%。
国内燃煤电厂烟气脱硝发展现状及建议
国内燃煤电厂烟气脱硝发展现状及建议
近年来，中国的经济发展迅猛，电力消费量持续增长。
当前，中国的电厂大部分仍然以燃煤为主，其带来的有害烟气对空气质量、人体健康和生态环境造成了严重威胁。
因此，控制燃煤电厂烟气排放就显得至关重要。
而脱硝技术就是降低燃煤电厂烟气中二氧化硫排放量的有效手段之一。
近年来，国内燃煤电厂烟气脱硝技术已经取得了长足进步，采用了除尘、吸收法和脱硝技术等措施。
目前国内普遍采用的减排设施是脱硝装置，主要采用SCR、SNCR、DAC、Chemical技术等，这些技术的应用为抑制烟气中二氧化硫排放提供了有力保障。
然而，由于技术装备不断更新，大型燃煤电厂脱硝技术的探索仍然面临着诸多挑战，成本问题成为首要因素之一。
由于大型燃煤电厂规模较大，装备投资动辄上亿，对于企业有巨大的负担，而且使用成本也较高。
另外，尚存在一些问题需要解决，如需要提高设备的性能，改善技术参数，拓展技术支持等。
全面推广应用脱硝技术需要加大科技研发力度，提高技术含量和技术效率，并加强实验室技术研究，探索和开发更加适用于现行燃煤电厂的技术装备。
未来，为了更好地减少燃煤电厂烟气中二氧化硫排放，可以在科技创新上加大投入，提升新技术的发展，改进现有技术，拓展技术支持，同时为大型燃煤电厂提供合理的补贴，以减轻企业的经济负担，扩大技术的应用。
通过科学的技术管理，不断改善技术，建立、完善环保法规，杜绝不法行为，从而把燃煤电厂烟气脱硝技术提升到可持续发
展的高度。
总之，只有加大科研投入，提升技术含量，科学管理，完善法规，才能有效地控制燃煤电厂烟气中污染物的排放，为改善空气质量，促进绿色发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、粉尘密度
由于粉尘与粉尘之间有许多空隙，有些颗粒本身还有空 隙，因此粉尘的密度有如下表述方法：
真密度 ------不考虑粉尘颗粒间的空隙，颗粒本身实 有的密度，即在抽真空的条件下测得的密度。
器时除尘效果往往不理想，对球形粉尘，用各种除尘器都 会取得满意效果） 粒径：
为表征颗粒的大小，通常采用当量粒径。所谓当量粒 径，是指颗粒在某方面与同质量球体具有相同特性的球体 直径。（由于颗粒形状不规则，要精确测量其粒径是非常 困难的事，所以采用当量粒径） 分散度：
是指粉尘中各种粒径的颗粒所占的百分数，其可分为计 重分散度和计数分散度。
影响粉尘的浸润性的因素
粉尘的粒径、生成条件、组分、温度、压力、 含水率、表面粗糙度及荷电性。
液体的表面张力、尘粒与液体间的粘附力及 相对运动速度等。
例如，粉尘的浸润性随温度上升而下降，随 压力增加而增加，随液体表面张力减小而增 强，随细尘粒(5μm以下)特别是lμm以下的超 微米尘粒与水滴问相对运动速度的增高而增 大
堆放密度------在自然堆积状态下的单位体积的质量 ， 即包括尘粒间和尘粒体内部的空隙的密度。
空隙率-----表征真密度和堆积密度之间的关系。空隙 率越大堆积密度越小。（对一种粉尘来说，堆积密度是 一定的，真密度则随着空隙率的变化而变化。）
三、粉尘的安息角
安息角：粉尘自漏斗连续地落到水平板面上时，自然
堆积成的锥体母线与水平板面的夹角称为粉尘的安息 角，也称休止角或堆积角等。
安息角是粉尘动力特性之一，与粉尘物料的种类、粒 径、形状、含水率、粘附性、等有关。安息角小于 30°时颗粒流动性好，大于30°小于45°时颗粒流动 性中等，大于45°时颗粒流动性差。
粉尘安息角的大小对设计除尘器灰斗的角度有重要的 意义。通常把灰斗的斗壁与水平面的夹角设计为比粉 尘安息角3°~5°
燃煤电厂烟气治理技术 进步与发展
——除尘篇
中国环境科学研究院
都基峻
一、烟尘的性质 1、烟尘的分类 2、烟尘的物理特性
二、除尘设备 1、除尘装置的性能 2、静电除尘设备 3、袋式除尘设备 4、电袋式除尘设备
一、烟尘的性质
1、颗粒物（尘）的分类
总悬浮颗粒物（TSP）：空气动力学直径小于粒径小于 100μm的颗粒物；
亲水性粉尘—易被水润湿的，如锅炉飞灰、 石灰尘，可选用湿式除尘器。
疏水性粉尘—难于被水润湿的，如煤尘、 石墨、硫黄尘。不宜选用湿式除尘器。
水硬性粉尘－吸水后形成不溶于水的硬垢， 如水泥、熟石灰和白云石粉尘等。不宜采 用湿式除尘，易使管道和设备结垢、堵塞。
back
七、粉尘的荷电性
尘粉与尘粒间的摩擦、尘粒与器壁间的摩 擦都可能使尘粒获得电荷。
四、粉尘的磨损性
1、尘粒直接冲击器壁引起的磨损。
尘粒以90 °角直接冲击器壁时最为严重，对硬度 高的金属尤为严重。（宜采用韧性好的钢材来预防磨 损）
2、尘粒与器壁摩擦所引起的磨损。
尘粒以30 °角冲击器壁时最为严重，这是一种微 切割作用 。（宜采用硬度高的钢材来预防磨损）
（粗尘的磨损以第2种磨损为主，细尘则以第1种为主； 此外尘粒的硬度对磨损有很大影响，尘粒比钢软时磨 损不严重，当尘粒的硬度是钢的1.1—1.6倍时磨损严 重。粉尘的磨损性还与其流速和浓度有很大关系）
可吸入颗粒物（PM10）：空气动力学直径小于粒径小 于10μm的颗粒物；
细颗粒物（PM2.5）：空气动力学直径小于粒径小于 2.5μm的颗粒物；
空气动力学直径表述粒子运动的一种“假想”粒度。定 义为：单位密度（ρ0=1g/cm3）的球体，在静止空气中 作低雷诺数运动时，达到与实际粒子相同的最终沉降 速度（Vs）时的直径。
﹡设计管道式，除考虑粉尘不沉积外还必须考虑其摩擦， 对摩擦系数大的粉尘，应适当降低管内流速，并在弯 头处增加管道的耐摩层，做成耐磨弯头。
五、粉尘的粘附性
尘粒附着在固体表面上、或粒子间彼此附着 的现象称为粘附。这一性质有利于粉尘的分离和 捕集。可用粉尘层的粘附强度作为评定粉尘粘附 性的指标。
粉尘颗粒间的粘附力主要有以下3种：作用力、 库仑力和毛细粘附力。（毛细粘附力是粉尘颗粒 含有水分时，互相吸附的颗粒之间由于毛细管作 用而生成“液桥”，产生颗粒互相粘附的力。）
粉尘的粘附性对除尘既有利，也有害。 粉尘的粘附性直接影响管道和除尘器的堵
塞和结垢情况，所以遇到粘附性大的粉尘时， 必须考虑采取相应的措施防止堵塞和结垢。
使用袋式除尘器时处理粘附性强的粉尘时， 应适当增加清灰次数和清灰强度，避免滤袋 粘附粉尘。灰斗上的振打电动机的功率也应 稍大些，使粉尘不至于在灰斗下料口搭桥堵 塞。
b液体）浸润的特性叫做 浸润性。粉尘可根据被水浸润的程度分为疏水性 粉尘和亲水性粉尘。
粉尘的浸润性是选择除尘方式的依据之一：对于 亲水性粉尘，选用湿式除尘方法可能取得较好的 效果；对于疏水性粉尘，则不宜选用湿式除尘法。
对于吸湿性粉尘，袋式除尘器的清灰力度要加大， 否则可能发生湖黏滤袋问题。
在气体电离的电场内，尘粒会从气体离子 获得电荷，较大尘粒是与气体离子碰撞而 荷电。微小尘粒则由于扩散而荷电。
八、粉尘的导电性
粉尘的导电性用电阻率来表示，其大小与它测定 时的温度、湿度、粉尘的粒径和堆积的松散度等 有关。
粉尘的导电性只是用来表示相互比较的粉尘电阻， 所以也称比电阻。
粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉 尘层的电阻值，单位为Ω·cm。
back
2、烟尘的物理特性
一、形状、粒径及分散度 二、粉尘密度 三、粉尘的安息角 四、粉尘的磨损性 五、粉尘的粘附性
六、粉尘的浸润性 七、粉尘的荷电性 八、粉尘的导电性 九、粉尘的含水率 十、粉尘的爆炸性
back
一、形状、粒径及分散度
形状： 尘粒的形状有：针状、球状、枝状、片状、纤维状等。 尘粒的形状直接影响除尘器的捕集效果和清灰情况。 （例如：对纤维状粉尘，选用机械式除尘器和电除尘