烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用
GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将 喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电 厂周围集中沉降。
GGH系统标准
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热， 吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)， 达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部 轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。 4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备
GGH堵塞
配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵 塞，同时也降低脱硫系统投运率。
一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来 GGH堵塞：
(1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器 及烟道设计，提高除雾器的除雾效果，减少进入GGH的浆液量;
GGH安装优点
1、提高烟气温度，防止烟道、烟囱结露腐蚀。
2、提高烟气温度，增加烟气自拨能力。
GGH在脱硫系统中的安装位置
GGH热平衡图
GGH细节
安装GGH的实例
根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱， 烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的 烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。 污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为 10529m和6689m。 安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气 不产生凝结，使白烟在较远的地方形成。
烟气余热利用在火电机组中的应用
烟气余热利用在火电机组中的应用摘要:在火力发电厂，锅炉余热问题，即锅炉排烟温度高一直是一个问题。
因为这种损失造成的能源消耗很大在电厂的设计中，优化系统设计、合理利用烟气和电厂热量、提高机组效率、节约用水和减少煤炭消耗是重要的节能措施。
关键词:烟气余热;应用;优化设计火力发电厂是一个巨大的运行电厂，它将燃烧可燃物获得的能量转化为丰富的电能。
从能源结构来说，当前我国火电占比重约60%，比重较大，值得多层次深入研究。
燃料处理和发电处理是火力发电厂中最关键的过程，会影响火力发电厂的资源利用效率和能量转换效率。
目前，我国火力发电厂仍然使用老式的锅炉发电设备，因为近年来，火力发电厂的锅炉设备没有得到改善。
因此，在整个火力发电过程中，锅炉排烟是最严重的能量损失过程。
此时，需要对国内锅炉等设备进行改进，通过创新锅炉排烟方式，降低排烟过程中的能耗，从而达到节能的效果。
因此，需要深入了解火电厂的情况，探索改善设备的途径，合理高效地利用火电厂的余热。
一、目前火力发电厂的余热利用情况为了提高使用余热的效率，必须了解发电厂的发电链，包括设备的使用和功能，并对发电厂的设备进行适当调整。
首先是火力发电厂的烟具。
我国使用的排烟设备到处都是烟囱，烟囱在排气过程中的作用是排出烟气，改善锅炉燃烧状态。
关于排放设备的选择，我国可以了解更多的外国技术。
例如，不要让烟囱中处理的排放气体和废气进入烟囱，而要让它们接触外界。
这是减少残馀热量的更好方法。
因此，在完善中国发电厂设备方面，可以借鉴国外优秀技术，运用一些基本原则，调整地区制约因素，探索我国发电厂设备使用的最合适模式。
但这些基础是，研究小组对电厂设备的使用有着深刻的了解，并且在发电厂发电方面非常精通。
1.烟气余热利用的条件许多发电厂使用燃煤材料。
当锅炉开始运转时，其温度可能达到123℃。
理论上，烟气温度越低，可用能量就越大。
因此，许多火力发电厂非常重视烟气余热冷却，但烟气中含有二氧化碳等酸性物质，导致烟气高度腐蚀。
燃煤电站锅炉烟气余热利用问题探究
燃煤电站锅炉烟气余热利用问题探究能源作为人类社会赖以生存和发展的物质根底，一直被世界各国高度重视，我国也不例外，特别在当前新的历史发展时期，为加快我国生态文明建设的步伐，节能减排是建立资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
燃煤电站是转换清洁能源的大户，其中电站锅炉的首要任务是高效和最大限度利用和转换能源，由于锅炉烟气余热占锅炉热量比重较大，烟气余热的有效合理利用是目前火电机组节能降耗的有效手段，对于提高机组效率、降低煤耗、节能减排有着积极的作用。
烟气余热利用现状锅炉烟气余热的回收利用是节能的一项重要措施，已经受到广泛重视。
目前，运用最广泛的烟气余热回收形式就是在尾部烟道加装换热器(通常称为“低压省煤器”)，利用方式有多种，可用于加热汽轮机凝结水、冬季加热供暖热网水及加热热风、预热温度，提高机组效率，提升电厂经济效益；减少污染物排放量，保护环境；减少脱硫塔水耗，节约水资源；提高静电除尘器的除尘效率等目的。
在已运用的烟气余热利用项目中，普遍存在实际余热利用空间不大、装置选型不当、余热利用区域环境考虑不充分、布置位置不合理、投运率不高、余热回收用途不恰当、运行经济性达不到设计要求、系统缺陷较多等问题，影响了烟气余热回收的整体效果，笔者根据近几年对烟气余热利用项目的调研，对产生影响安全、可靠、经济的问题开展分析。
烟气余热利用存在问题分析1实际余热利用空间不大1.1锅炉燃用煤质硫分的影响锅炉余热利用空间的最低排烟温度确实定首先受到烟气酸露点限制，为保证锅炉尾部烟道设备不被酸露腐蚀，必须确定合理的排烟温度酸露点，由于烟气酸露点受到如锅炉炉型、燃料含硫量、燃料含灰量、燃料含水量及过量空气系数等很多因素的影响，很难从理论上推导出准确的公式，国内外各研究机构根据各自经验所得出的公式由于考虑的因素不同，计算结果也有较大的差异，这给余热利用空间带来一个不确定的因素。
1.2新投产机组锅炉设计排烟温度低锅炉设计排烟温度主要与锅炉燃用煤质、炉型有关，特别是在追求节能降耗高指标的目的驱使下，锅炉的设计效率均要求达93.5%，甚至更高，这就要求更低的锅炉排烟温度，除燃用褐煤及高硫分燃料的锅炉外，排烟温度一般设计在110℃左右，甚至更低，烟气余热利用的空间几近为零；近阶段投运的电站锅炉，除燃用低硫分褐煤锅炉在设计阶段考虑设计了烟气余热利用装置外，其余均未设计。
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
高温烟气换热器
高温烟气换热器高温烟气换热器是一种用于回收高温燃烧烟气中余热的设备。
它能够将烟气中的热能转化为其他有用的形式，提高能源利用效率，同时减少温室气体的排放。
本文将重点讨论高温烟气换热器的工作原理、应用领域以及优点。
高温烟气换热器的工作原理是通过将烟气与工作介质进行热交换，将高温烟气中的热能传递给工作介质，将工作介质加热，并将烟气冷却。
通常情况下，高温烟气换热器中的工作介质可以是水蒸汽、热油或空气等。
烟气与工作介质之间的热交换可以是直接传热或间接传热。
高温烟气换热器的应用领域非常广泛。
首先，它可以广泛用于工业生产过程中。
许多工业过程会产生大量的高温烟气，例如燃煤、燃油或燃气的锅炉、炉窑和热处理设备等。
这些高温烟气中蕴含着巨大的热能，如果没有适当的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
通过使用高温烟气换热器，可以有效地回收这些热能，用于提供热水、蒸汽或其他工艺热能的需求，从而提高能源利用效率，并减少对自然资源的消耗。
其次，高温烟气换热器还可以用于发电行业。
燃煤、燃油或燃气发电站中，烟气在燃烧过程中会产生大量的高温烟气。
通常情况下，这些高温烟气会通过烟囱排放到大气中，造成能源的巨大浪费和环境的污染。
通过安装高温烟气换热器，可以将烟气中的热能回收，用于提供发电厂的供热或供电所需的蒸汽，从而提高发电厂的总体效率。
此外，高温烟气换热器还可以用于提高火力发电厂的效率，降低燃烧燃料的成本和环境污染物的排放。
高温烟气换热器的主要优点是提高能源利用效率和减少环境污染。
通过回收高温烟气中的热能，可以将能源利用效率提高10%至20%以上。
这意味着在同样的能源消耗下，可以获得更多的有用能量，减少对自然资源的消耗。
此外，高温烟气换热器的应用还能够减少温室气体（如二氧化碳）的排放，有效地缓解全球气候变化的问题。
总之，高温烟气换热器是一种非常重要的能源回收设备，具有广泛的应用和优点。
通过回收烟气中的热能，高温烟气换热器可以提高能源利用效率，减少资源消耗和环境污染。
烟气换热器的作用
烟气换热器的作用烟气换热器的作用在工业生产中，烟气是不可避免的产生物。
烟气中含有大量的能量，如果这些能量不能得到有效地利用，不但会造成能源浪费，还会对环境造成严重的污染。
烟气换热器就是一种有效的工具，可以将烟气中的能量利用起来，从而达到节能减排的目的。
从原理上来说，烟气换热器利用烟气中的热能，将其传递给流经其内部的介质。
这个介质通常是工业生产中流经设备的物质，在经过烟气换热器后，其温度得以提高，从而可以在生产中得到有效利用。
此外，烟气中的废气也可以经过烟气换热器中的介质进行净化，使得排放物质的温度降低，从而减少对环境的影响。
根据其实现的方式，烟气换热器可以被分为不同的分类，例如：1. 管式烟气换热器管式烟气换热器是比较常见的一种类别。
其内部呈现管式结构，烟气可以通过管道流过，通过管壁将热能传递给外部工质。
在运作时，烟气通过管道从进口处进入烟气换热器，与管壁接触后，废气中的热能被传递给介质。
介质在流经管道时，得到了热能的补充，从而可以在后续的工业生产中发挥作用。
2. 板式烟气换热器板式烟气换热器是使用了平板的结构，可以有效地提高烟气与介质的接触面积。
在运作时，烟气从一侧流经板式烟气换热器的平板结构，介质则从另外一侧流过。
在平板上，烟气与介质进行热量传递。
经过板式烟气换热器之后，介质的温度显著升高，达到了可以被利用的水平。
3. 旋流式烟气换热器旋流式烟气换热器适用于产生高温烟气的工业生产环境。
其内部通过旋流扭动的结构，增加了废气与介质的接触面积，从而提高了热能传递的效率。
经过旋流式烟气换热器后，介质温度有了明显的提升，废气中的污染物质也得以被净化，对环境的影响得到了有效控制。
总之，烟气换热器是一种非常实用的工具，其作用可以在节能减排、环保等方面发挥体现。
在不同的工业生产环境中，可以选择合适的烟气换热器类型，达到最佳效果。
燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用
燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!燃煤锅炉烟气处理工艺流程及作用如下：一、烟气冷却1. 目的：降低烟气温度，减少热量损失，为后续处理环节创造良好条件。
烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析
烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析作者：孙海风李国栋来源：《科技创新导报》 2015年第7期孙海风1 李国栋2(1.河北能源设计有限责任公司河北石家庄 050031;2.神华福能发电有限责任公司福建石狮 362700)摘要：该文介绍了火力发电厂烟气余热回收系统的原理和现状，着重讨论了某火力发电厂的烟气余热回收系统。
通过对系统安装位置、温度控制和经济性三个方面进行分析，指出当烟气余热回收装置在系统不同安装位置时，对系统设备安全和经济运行的影响；通过对换热装置出口水温控制策略的阐述，指出在防止系统低温腐蚀的同时，最大程度提高烟气余热装置换热效率的措施；同时得出结论：在湿法脱硫系统的机组中，设置烟气余热回收系统能够有效的提升机组经济效益。
关键词：火力发电烟气余热利用火电厂中图分类号：X773文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2015)03(a)-0097-02近年来，随着中国经济的高速发展，全国火电装机容量也不断攀升。
一些大容量、高参数、低排放、调峰性能好的燃煤机组相继投运，同时国家对于新投产机组在提高效率、节能环保、降低成本等方面也提出了更高的要求。
纵观几十年来火力发电技术的发展，提升机组效率的主要途径是提高蒸汽参数。
这是因为火力发电厂利用的是水蒸气热力循环，而对于热力循环来说，提高初始压力或温度能够最直接，也最有效地提高循环热效率[1-2]。
从表1可以看出，20世纪50年代时，蒸汽参数为亚临界，蒸汽温度仅为538℃，而到90年代时，蒸汽参数已经提升到超超临界，蒸汽温度达到了600℃，目前国际上甚至已经有30MPa，700℃的超超超临界实验机组正在运行了。
然而，靠提高蒸汽参数的方式提高火力发电机组的效率，对水冷壁、汽轮机叶片等等的材料性能提出了更高的要求，而且对于在运机组来说不具有立即应用的可能性。
为了能够在短期内提高在运机组的效率，许多行之有效的技术改造被提出并付诸实践。
其中，烟气余热利用系统就是一种切实可行的方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气换热器及其在燃煤电厂烟气治理中的作用
发表时间：2019-02-18T16:18:35.840Z 来源：《科技新时代》2018年12期作者：杨涛[导读] 由于我国节能减排这项政策重视程度不断提高，特别是在2014年政府颁布出燃煤电厂当中烟气最低排放标准后。
西安益通热工技术服务有限责任公司杨涛710000 摘要:在烟气协同进行治理使用的技术中，将低温状态下的电除尘当作其核心部分，烟气换热器内部的烟温减小，对其中颗粒的团聚发挥出了推动作用，与电除尘器和湿法进行配合实现脱硫操作，能够经济并且高效地完成燃煤类型电厂当中对烟尘进行超低排放的要求，拥有相对优质的使用前景。
关键词:烟气换热器；烟气治理；作用引言:
由于我国节能减排这项政策重视程度不断提高，特别是在2014年政府颁布出燃煤电厂当中烟气最低排放标准后，将烟气换热器使用到对燃煤电厂当中的烟气问题的治理中，有着十分显著的作用。
一、研究背景
国内燃煤类型的电厂对于烟气进行超低排放以及节能优化的相关政策目前已经全面开展。
2014年9月12日，以国家层面颁布了燃煤类型电厂内部烟气进行超低排放的相关政策；2015年12月11日，要求至2020年，我国全部有优化能力的电厂，力求做到超低排放的要求[1]。
二、烟气换热器
（一）分类介绍
1.按照其温度区间值能够将其划分成三种类型，第一种是高温类型的烟气换热器(温度大于等于450℃)；第二种是中温类型的烟气换热器(温度在220℃～450℃区间之内)；第三种是低温类型的烟气换热器(温度小于等于220℃)；
2.按照换热在使用介质方面存在的差异，能够将其划分成烟气—烟气类型的换热器、烟气—蒸汽类型的换热器以及烟气——水换类型的热器等；
3.按照换热器使用翅片型式的差异，能够将其划分成针类型翅片管换热器、螺旋类型翅片管换热器以及H类型翅片管换热器等。
在这三类换热器当中，第一以及第二类换热器极易出现积灰问题，第三类换热器具备抵御积灰问题的性能、抵御磨损问题的性能极佳。
另外，还拥有相对优质的自清灰功能，其具备的传热性能极佳。
（二）低温段烟气换热器
这类换热器最早出现在日本相关文献报道中，就是GGH换热器，其英文名称是GasGasHeater，主要将其设置在电除尘器以前，把烟气温度减小到烟气酸露点下放区域，随后把热量使用到加热烟囱以前的烟气中，提高排烟温度，按照换热器结构中的差异能够将其划分成两类，第一类是分离封闭形式的烟——烟换热器；第二类是旋转再热形式的烟——烟换热器。
按照低温段烟气换热器设置区域存在的差异能够将其划分成两类，第一类是烟气类型的冷却器；第二类是烟气类型的再热器。
将前者设置到空预器后方位置、电除尘器前方位置，另外，还能够将其安装在除尘器以及脱硫塔的中间位置。
借助锅炉进行排烟过程中的余热对凝结水以及循环水进行加热处理，还能够对另外工质减小排烟过程中温度的一种换热器；将后者设置到脱硫塔后方、烟囱的前方位置，借助在烟气冷却器中对热量进行吸收后的循环水，还有另外工质使用加热湿方式脱硫设备以后，净烟气使用的一种换热器。
最近这些年以来，由于材料技术的持续、飞速发展，将金属材质的换热器剔除在外以后，氟塑料材质的换热器同时也慢慢地使用到项目当中。
这项技术借助于氟塑料(其中包括PTFE以及PFA等)材质将ND钢替换掉，氟塑料材质的换热器处于温度不超过200℃的环境中，多种类型强腐蚀性介质进行换热处理，比如醋酸、硫酸、苛性介质以及拥有很大腐蚀性的氯化物产生的溶液实施冷却或是加热操作。
三、典型技术路线和布置方式介绍
（一）布置方式介绍
联系相关文献资料、开展调研工作和现存的项目经验，对于低温环境中烟气换热器使用到对烟气内部存在的污染物进行治理使用的布置方式进行归纳，主要能够划分成两类，其示意图分别是下图1以及下图2。
在这两条技术路线内，若是不对烟气再热器进行设置，此时，烟气冷却器位置当中的换热量根据图1当中①的指示，重新回收到汽机内部的回热系统中；而若是对烟气再热器进行设置，则烟气冷却器位置当中的换热量根据图1当中②的指示，转回到烟气再热器当中。
（二）技术路线介绍
对于第一条技术路线(图1)来讲，就是将低低温状态下的电除尘技术当做其中的核心部分。
对烟气问题进行协同治理的这项技术，属于现在使用的一种主要布置方式。
这项技术经过减小电除尘器入口位置上的烟气温度，将其降低到酸露点下方，减小飞灰比产生的电阻，同时对飞灰本身的性质进行优化，提升电场使用的击穿电压，降低烟气的实际排放量。
上述提到的这些转变，全部能够在很大程度上让电除尘器自身进行除尘的工作效率提高，另外，若是将热量使用到汽机回热系统内，当作一级状态的低加进行应用，能够达成对热量进行回收的目的，减小电厂当中的煤耗问题[3]。
图1第一条技术路线示意图
图2第二条技术路线示意图
四、烟温减小对于颗粒团聚发挥出的推动作用
若是烟气自身的温度处于不超过酸露点的状态，烟气内部的气态SO3会变冷，同时对烟气内部包含的水分进行吸收，转变为硫酸雾滴。
硫酸属于一类拥有强大吸水性能的物质，若是粉尘颗粒的表层区域吸附有硫酸雾滴，能够高效地加大飞灰颗粒自身具备的吸湿性，会不断地吸收烟气内部存在的水分，最终增加颗粒表面区域的粘性。
若是两个飞灰颗粒的表面区域之间产生的液膜存在互相接触的情况，表面区域的张力能够转变为“液桥”，把两颗粒紧紧“拉”到一块，高效地实现团聚目的。
上述提到的流程，就是处于低温情况下开展工作时，飞灰颗粒进行团聚的整个过程。
为了对整个分析工作进行简化，利用商业使用的CFD软件开展工作，将2d—LES这一湍流模型引入，使用离散相模型(DPM)对于烟气内颗粒开展运动的具体轨迹进行计算，使用颗粒群平衡模型(PBM)对于颗粒实现的团聚现象进行计算。
颜色存在差异代表的是颗粒本身的粒径尺寸有偏差，红颜色的这类颗粒本身的粒径尺寸大，蓝颜色的这类颗粒本身的粒径尺寸小，所有粒径尺寸的颗粒实际进行运动期间，其速度大小以及运动方向存在十分显著的差异，运行轨迹存在的交叉度极高。
另外，还有十分显著的局部区域的富集效应，为后期的颗粒团聚提供一定的有力条件[4]。
五、结束语
结合上文所论述的内容，在对燃煤类型的电厂排放的烟气进行治理期间，烟气换热器在其中发挥的作用在不断提升，特别是针对在烟气协同进行治理使用的这项技术中，将低温状态下的电除尘当作其核心部分，在实际使用时有着十分显著的优势。
参考文献：
[1]田鑫,胡清,孙少鹏,etal.氟塑料换热器技术在燃煤电厂的应用现状及前景分析[J].发电与空调,2015(5).
[2]韩宇,徐钢,杨勇平,etal.燃煤电站清洁高效协同的烟气余热深度利用优化系统[J].动力工程学报,2015,35(8):674-680.
[3]孟银灿,徐钢.燃煤锅炉烟气余热换热器故障分析和处理[J].科技与创新,2016(13):142-143.
[4]丁得龙.燃煤电厂管式烟气换热器的材质选择与设计[J].资源节约与环保,2017(12):1-1.。