燃煤电厂烟气治理技术进步以及未来发展—除尘篇

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燃煤锅炉烟气污染治理技术分析

燃煤锅炉烟气污染治理技术分析

燃煤锅炉烟气污染治理技术分析摘要:我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主,燃煤电厂运行过程中不可避免的会产生烟气污染物。

随着环保要求越来越高,降低燃煤电厂燃气的排放,成为燃煤电厂的一项重要工作。

对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍,提出该锅炉运行中污染物排放控制的工艺与方法,污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘,力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式,使污染物排放量得到有效控制,与国家规定充分符合。

关键词:电厂;燃煤锅炉;烟气余热回收利用1循环流化床锅炉的特征当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物,不但对城市空气与居住环境造成严重污染,甚至对人类身心健康构成威胁,在一定程度上为第一、第二产业发展带来巨大损失。

近年来,国家在环保方面的重视度不断提升,循环流化床锅炉技术得到不断发展及重视,作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用,循环流化床锅炉主要具有以下特征:1)燃烧适应性广。

循环流化床燃烧方式可烧优质燃料,也可烧各种劣质燃料,例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等,也包括一些低挥发分燃料与高灰分的燃料,只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度,这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。

2)燃烧热强度较大。

在锅炉燃烧后,炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3,与煤粉炉相比,是后者的8~11倍,受此影响,该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相同容量的链条炉。

3)负荷调节性能较强。

该锅炉中内部床料中大多数为高温循环灰,将新燃料加入后可瞬时着火,为燃烧提供稳定的热源。

同时,锅炉还可适应负荷的动态变化,使调节比增加。

4)脱硫效果好。

由于炉膛燃烧温度可控制在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应,当钙硫比为1.5~2.0时,脱硫效率可达80%以上。

与常规燃煤方式锅炉相比,循环流化床锅炉有独特的环保优势。

5)脱硝效果好。

由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧,且床温控制在850~950℃,只有燃料中的氮转化成NOX,空气中的氮不会生成NOX,故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。

燃煤电厂烟气脱硫技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要:现阶段,社会经济发展速度显著加快,一定程度上提升了人们物质生活水平,使煤炭资源紧张程度加剧,且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大,对于能源的消耗也更多,因而有必要加大控制力度,对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善,使污染物的实际排放量得以降低,全面优化能源的利用效果。

由此可见,深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词:燃煤;电厂;烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化,是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升,对于电能的需求也在不断增加,进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下,有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术,同时进一步提升对于烟气污染的治理能力,确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发,已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术,并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫,因其工艺成本高,尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫,主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)是对燃烧后的烟气进行脱硫,主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法,是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组(2×300MW)采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,使用石灰石作为脱硫剂,工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆,吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触,浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应,最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气,余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

2017燃煤电厂污染物治理技术应用现状及发展趋势展望-2017.08.29

2017燃煤电厂污染物治理技术应用现状及发展趋势展望-2017.08.29
清洁高效燃煤发电与污染控制国家重点实验室 国家能源火电节能减排与污染物控制技术研发中心 国家环境保护大气物理模拟与污染物控制重点实验室室
国电科学技术研究院简介
南京仙林
南京浦口
北京未来城
六大电力分院
报告提纲
1
环保形势
2
控制策略
3
现行技术
4
趋势展望
一、环保形势
大气污染物排放要求
2012年,《火电厂大气污染物排放标准》(2011) • 烟尘浓度≤20 mg/m3 • SO2浓度≤50 mg/m3 • NOx浓度≤100 mg/m3
影响
热耗下降低
新建
新建、改造
超临界机组或有其它热源可以 改造 利用的机组
三、现行技术—脱硝
b) 脱硝增效技术 增加催化剂用量
3~4层催化剂 高效喷氨混合和流场优化技术
• 优化喷氨格栅或涡流混合器设计 •计算流体力学(CFD)模拟优化 流场设计 •入口增设大颗粒拦截网以及锅炉 热系统调节确保喷氨温度 • 定期抽检催化剂活性
三、现行技术—脱硫
2、石灰石-石膏湿法脱硫技术
复合塔技术 在脱硫塔底部浆液池和上部喷淋层之间以及喷淋层之间加装托盘类或
鼓泡类等气液强化传质装置,形成稳定的持液层,烟气穿越持液层时气 液固三相传质速率得以提高。
该类技术的典型代表包括旋汇耦合、沸腾泡沫、旋流鼓泡、双托盘均 流增效板等工艺。
三、现行技术—脱硫
c)脱硝催化剂 催化剂改进技术 催化剂再生 催化剂全过程管理
三、现行技术—脱硝
3.2 SNCR/SCR 与SCR脱硝技术相比,SNCR/SCR联合脱硝技术中的SCR反应器一般
较小,催化剂层数较少,且一般不再喷氨,而是利用SNCR的逃逸氨进行 脱硝。适合受空间限制无法加装大量催化剂的现役中小型锅炉的改造。受 SNCR和SCR性能影响因素的联合作用影响。

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案

燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案

目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。

(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

燃煤电厂烟尘超低排放技术

燃煤电厂烟尘超低排放技术
实施烟尘超低排放技术有助于燃煤电厂实现绿色发 展,提升企业形象和社会责任感,同时满足国家及 地方环保政策的要求。
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理,将粉尘颗粒吸附到电除尘器上,达 到除尘目的。
优点
除尘效率高,处理烟气量大,适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统,设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫,达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器,通过高压电场的作用,使烟气中的颗粒 物聚集并沉降,达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器,通过滤袋过滤烟气中的颗粒物,达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议,如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等,承诺降低碳排放和温室气体排放,加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
02
燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术,将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质,如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等,这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应,形成酸雨、光化学烟雾等环境问题,对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体,如PM2.5和SO2等,可长时间悬浮在空气中, 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害,引发多种疾病,如肺癌、心脏病等。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要:随着国内工业的快速发展,工业生产的污染问题越来越严重。

在火电企业的发展中,大量的电力是以破坏周围环境为代价的。

因此,电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放,以保持火电企业的可持续发展,增强其市场竞争力。

关键词:电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁,这些有害物质容易形成酸雨等灾害。

因此,有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。

在生产过程中,锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附,但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。

因此,需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整,使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。

1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言,目前很多企业相关技术试验方案落实不到位,达不到脱硫脱硝的基本要求。

有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。

其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术,与中国传统技术相结合,希望达到技术创新的目的。

1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物,从而达到脱硫脱硝的效果。

由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。

因此,为了增加脱硫脱硝的效果,往往选择碱性物质作为吸收剂;第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术,由于其应用时间长,应用效果也比较理想,基本能够达到百分之九十以上的脱除率。

与此同时,石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用,从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。

1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺,旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。

石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液,通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。

与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应,去除SO2气体。

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要:燃煤电厂生产经营中,会产生很多的排放物,继而导致污染问题的产生。

空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物,而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术,故应用该技术对环境空气净化益处颇多。

关键词:燃煤电厂;脱硫脱硝;除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能,会产生大量的硫化物或硝化物,这对大气产生了严峻的污染效应。

燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。

目前,随着我国对节能减排工作的不断深入,燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。

因而,在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能,才干完成节能环保等方针。

燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点,为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针,在此局势背景下,不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展,一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。

随着环境问题在全球范围内越来越突出,世界各国纷纷加大了环境管理的力度。

我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。

1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生,带来的环境问题日益严重,要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治,实现可持续发展。

1.烟尘。

我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程,从现阶段点差除尘器的应用情况来看,燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。

目前,电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。

当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出,烟尘工况条件较为恶劣,而电除尘器对烟尘特性较为敏感,煤质变化等原因均会降低除尘效率。

2.粉尘污染。

火力发电厂的发电会产生大量粉尘,进入大气后会危害人眼和呼吸道,直接危害人的身体健康。

比如很多粉尘中都含有大量焦油,人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。

燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术

燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术

燃煤电厂协同除尘技术应用及电除尘器改造技术为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求,需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统开展重新设计优化,并运用环保研究新技术,通过多个系统的共同作用,将净烟气烟尘排放浓度降到IOmg/m3以下。

对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面开展分析,阐述各系统互相配合对烟尘开展协同处理,到达超低排放的目的。

近几年,环境保护约束愈加严格,对火力发电厂污染物排放限值到达世界最高标准,重点地区烟尘排放浓度执行20mg∕nι3限值。

部分地方标准更是高于国家标准,燃煤电厂正在开展“超低”、"近零''排放改造,就烟尘来说,单靠传统的电除尘技术已无法到达这样的要求。

为到达排放标准,对新建或现有锅炉设备的设计与改造,本着安全、经济、可靠的原则,优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法,充分利用每个系统的特点,分担除尘功能,以求到达大系统协同控制的能力,如图1所示。

结果证明,可有效将烟尘质量浓度控制在5mg∕m3以下,日常运行在1~3mg∕m3之间。

1低低温电除尘技术分析研究说明,通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下(一般在90。

C左右),使烟气中大部分的S03在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面,使烟尘性质发生了较大变化,可大幅提升除尘效率,并同时能去除大部分的S03,同时解决了S03引起的酸腐蚀问题。

在锅炉空预器后设置低低温省煤器,使进入除尘器入口的烟气温度降低,能明显提高电除尘效率。

1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。

低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下,由于烟气温度的降低,特别是由于S03的冷凝,可大幅度降低烟尘的比电阻(如图2),消除反电晕现象,从而提高除尘效率。

除尘器性能测试说明:在增设换热装置后,烟尘排放从原约60mg∕m3下降到20mg∕πι3,除尘效率明显提高。

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堆积成的锥体母线与水平板面的夹角称为粉尘的安息 角,也称休止角或堆积角等。
安息角是粉尘动力特性之一,与粉尘物料的种类、粒 径、形状、含水率、粘附性、等有关。安息角小于30° 时颗粒流动性好,大于30°小于45°时颗粒流动性中等, 大于45°时颗粒流动性差。
粉尘安息角的大小对设计除尘器灰斗的角度有重要的 意义。通常把灰斗的斗壁与水平面的夹角设计为比粉 尘安息角3°~5°
器时除尘效果往往不理想,对球形粉尘,用各种除尘器都 会取得满意效果) 粒径:
为表征颗粒的大小,通常采用当量粒径。所谓当量粒 径,是指颗粒在某方面与同质量球体具有相同特性的球体 直径。(由于颗粒形状不规则,要精确测量其粒径是非常 困难的事,所以采用当量粒径) 分散度:
是指粉尘中各种粒径的颗粒所占的百分数,其可分为计 重分散度和计数分散度。
(粉尘的分散度不同,对人体的危害、除尘机理和除 尘方式也不同,所以它是评估粉尘危害程度、除尘器性能 和选择除尘的基本条件之一。粉尘粒径越细越难补集。)
二、粉尘密度
由于粉尘与粉尘之间有许多空隙,有些颗粒本身还有空 隙,因此粉尘的密度有如下表述方法:
真密度 ------不考虑粉尘颗粒间的空隙,颗粒本身实 有的密度,即在抽真空的条件下测得的密度。
在气体电离的电场内,尘粒会从气体离子 获得电荷,较大尘粒是与气体离子碰撞而 荷电。微小尘粒则由于扩散而荷电。
八、粉尘的导电性
粉尘的导电性用电阻率来表示,其大小与它测定 时的温度、湿度、粉尘的粒径和堆积的松散度等 有关。
粉尘的导电性只是用来表示相互比较的粉尘电阻, 所以也称比电阻。
粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉 尘层的电阻值,单位为Ω·cm。
粉尘的粘附性对除尘既有利,也有害。 粉尘的粘附性直接影响管道和除尘器的堵
塞和结垢情况,所以遇到粘附性大的粉尘时, 必须考虑采取相应的措施防止堵塞和结垢。
使用袋式除尘器时处理粘附性强的粉尘时, 应适当增加清灰次数和清灰强度,避免滤袋 粘附粉尘。灰斗上的振打电动机的功率也应 稍大些,使粉尘不至于在灰斗下料口搭桥堵 塞。
﹡设计管道式,除考虑粉尘不沉积外还必须考虑其摩擦, 对摩擦系数大的粉尘,应适当降低管内流速,并在弯 头处增加管道的耐摩层,做成耐磨弯头。
五、粉尘的粘附性
尘粒附着在固体表面上、或粒子间彼此附着 的现象称为粘附。这一性质有利于粉尘的分离和 捕集。可用粉尘层的粘附强度作为评定粉尘粘附 性的指标。
粉尘颗粒间的粘附力主要有以下3种:作用力、 库仑力和毛细粘附力。(毛细粘附力是粉尘颗粒 含有水分时,互相吸附的颗粒之间由于毛细管作 用而生成“液桥”,产生颗粒互相粘附的力。)
四、粉尘的磨损性
1、尘粒直接冲击器壁引起的磨损。
尘粒以90 °角直接冲击器壁时最为严重,对硬度高 的金属尤为严重。(宜采用韧性好的钢材来预防磨损)
2、尘粒与器壁摩擦所引起的磨损。
尘粒以30 °角冲击器壁时最为严重,这是一种微切 割作用 。(宜采用硬度高的钢材来预防磨损)
(粗尘的磨损以第2种磨损为主,细尘则以第1种为主; 此外尘粒的硬度对磨损有很大影响,尘粒比钢软时磨 损不严重,当尘粒的硬度是钢的1.1—1.6倍时磨损严 重。粉尘的磨损性还与其流速和浓度有很大关系)
可吸入颗粒物(PM10):空气动力学直径小于粒径小 于10μm的颗粒物;
细颗粒物(PM2.5):空气动力学直径小于粒径小于 2.5μm的颗粒物;
空气动力学直径表述粒子运动的一种“假想”粒度。定义 为:单位密度(ρ0=1g/cm3)的球体,在静止空气中作 低雷诺数运动时,达到与实际粒子相同的最终沉降速 度(Vs)时的直径。
影响粉尘的浸润性的因素
粉尘的粒径、生成条件、组分、温度、压力、 含水率、表面粗糙度及荷电性。
液体的表面张力、尘粒与液体间的粘附力及 相对运动速度等。
例如,粉尘的浸润性随温度上升而下降,随 压力增加而增加,随液体表面张力减小而增 强,随细尘粒(5μm以下)特别是lμm以下的超 微米尘粒与水滴问相对运动速度的增高而增 大
堆放密度------在自然堆积状态下的单位体积的质量 , 即包括尘粒间和尘粒体内部的空隙的密度。
空隙率-----表征真密度和堆积密度之间的关系。空隙 率越大堆积密度越小。(对一种粉尘来说,堆积密度是 一定的,真密度则随着空隙率的变化而变化。)
三、粉尘的安息角
安息角:粉尘自漏斗连续地落到水平板面上时,自然
燃煤电厂烟气治理技术 进步以及未来发展
——除尘篇
一、烟尘的性质 1、烟尘的分类 2、烟尘的物理特性
二、除尘设备 1、除尘装置的性能 2、静电除尘设备 3、袋式除尘设备 4、电袋式除尘设备
一、烟尘的性质
1、颗粒物(尘)的分类
总悬浮颗粒物(TSP):空气动力学直径小于粒径小于 100μm的颗粒物;
亲水性粉尘—易被水润湿的,如锅炉飞灰、 石灰尘,可选用湿式除尘器。
疏水性粉尘—难于被水润湿的,如煤尘、 石墨、硫黄尘。不宜选用湿式除尘器。
水硬性粉尘-吸水后形成不溶于水的硬垢, 如水泥、熟石灰和白云石粉尘等。不宜采 用湿式除尘,易使管道和设备结垢、堵塞。
back
七、粉尘的荷电性
尘粉与尘粒间的摩擦、尘粒与器壁间的摩 擦都可能使尘粒获得电荷。
back
六、粉尘的浸润性
粉尘颗粒能被水(或其他液体)浸润的特性叫做 浸润性。粉尘可根据被水浸润的程度分为疏水性 粉尘和亲水性粉尘。
粉尘的浸润性是选择除尘方式的依据之一:对于 亲水性粉尘,选用湿式除尘方法可能取得较好的 效果;对于疏水性粉尘,则不宜选用湿式除尘法。
对于吸湿性粉尘,袋式除尘器的清灰力度要加大, 否则可能发生湖黏滤袋问题。
bac 二、粉尘密度 三、粉尘的安息角 四、粉尘的磨损性 五、粉尘的粘附性
六、粉尘的浸润性 七、粉尘的荷电性 八、粉尘的导电性 九、粉尘的含水率 十、粉尘的爆炸性
back
一、形状、粒径及分散度
形状: 尘粒的形状有:针状、球状、枝状、片状、纤维状等。 尘粒的形状直接影响除尘器的捕集效果和清灰情况。 (例如:对纤维状粉尘,选用机械式除尘器和电除尘
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