材料成型CAD_CAE_CAM复习题-最终版

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材料成型基础复习考试题

材料成型基础复习考试题

复习题一、填空题1.材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2.在静载荷作用下,设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时,应使其承受的最大应力小于,若使零件在工作中不产生断裂,应使其承受的最大应力小于。

3.ReL(σs)表示,(σ)表示,其数值越大,材料抵抗能力越强。

4.材料常用的塑性指标有和两种。

其中用表示塑性更接近材料的真实变形。

5.当材料中存在裂纹时,在外力的作用下,裂纹尖端附近会形成一个应力场,用来表述该应力场的强度。

构件脆断时所对应的应力强度因子称为,当K I >K I c 时,材料发生。

6.金属晶格的基本类型有、、三种。

7.亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体(F+P),随着碳的质量分数的增加,珠光体的比例越来越,强度和硬度越来越,塑性和韧性越来越。

8.金属要完成自发结晶的必要条件是,冷却速度越大,越大,晶粒越,综合力学性能越。

9.合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。

11.影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。

12.热加工的特点是;冷加工的特点是。

13.马氏体是的固溶体,其转变温度范围(共析刚)为。

14.退火的冷却方式是,常用的退火方法有、、、、和。

15.正火的冷却方式是,正火的主要目的是、、。

16.调质处理是指加的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的性能。

17.W18Cr4V钢是钢,其平均碳含量(Wc)为:%。

最终热处理工艺是,三次高温回火的目的是。

18.ZL102是合金,其基本元素为、主加元素为。

19.滑动轴承合金的组织特征是或者。

20.对于热处理可强化的铝合金,其热处理方法为。

21.铸造可分为和两大类;铸造具有和成本低廉等优点,但铸件的组织,力学性能;因此,铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。

22.金属液的流动性,收缩率,则铸造性能好;若金属的流动性差,铸件易出现等的铸造缺陷;若收缩率大,则易出现的铸造缺陷。

23.常用铸造合金中,灰铸铁的铸造性能,而铸钢的铸造性能。

模具CAD、CAM复习题

模具CAD、CAM复习题

模具CAD、CAM复习题模具CAD/CAM复习题一、填空题1、CAD/CAE/CAM分别是指计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、计算机辅助制造。

2、CAD/CAM是以计算机硬件、软件为支持环境,实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计、NC编程、仿真和NC加工和检测。

3、通常将CAD/CAM系统功能归纳为几何建模、计算分析、工程绘图、工程数据库的管理、工艺设计、数控编程和加工仿真等。

4、CAD/CAM系统基本功能包括图形显示功能、存储功能、输入输出功能。

5、CAD/CAM系统的硬件由主机、外部存储器、图形终端、输入/输出设备等组成。

6、CAD/CAE/CAM系统软件分应用软件、系统软件、和支撑软件。

7、支撑软件包括图形处理软件、数据库管理系统、网络服务软件等。

8、模具CAD/CAM系统采用关键技术是特征建模、参数化设计与变量化设计、变量装配设计技术、工程数据库。

9、CAD/CAM技术发展趋势集成化、智能化、标准化、网络化、最优化。

10、输入设备有键盘、光标控制装置、数字化仪、自动扫描输入机。

11、系统软件包括操作系统、语言加工系统、诊断修复系统、和日常事务管理系统、数据管理系统。

12、将矢量图形称为图形,将点阵图形称为图像。

13、在矢量法中,任何形状的曲线都是可以用首尾相连的直线逼近。

14、计算机图形处理系统按其工作方式分为静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统。

15、计算机图形处理相当复杂,概括起来,大致可分为图形生成技术、图形编辑技术以及科学计算的可视化技术等。

16、布尔运算是几何建模中的核心算法,通过求交、并、差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体。

17、一般规则曲线、曲面可按其参数方程生成,自由曲线、曲面通常用插值法或曲线拟合法。

18、图形变换包括图形的比例缩放、对称变换、错切变换、旋转变换、平衡等内容。

19、图形裁剪常用的算法有编码算法、矢量线段裁剪法、中点分割法,在裁剪对象中点和直线是最基本的。

CAD、CAM复习题参考题

CAD、CAM复习题参考题

CAD复习资料一插值与拟合(共30分)已知下图中三个数据点(1,10)、(3,1)、(5,-1)求解下列问题:⑴对三个数据点进行线性拟合,并计算X=2和x=4所对应的y值。

(10分)解:设该线性拟合函数为y=kx+b,因为线性拟合函数的要求为该函数与已知点集的纵向平方差(标准差)最小,所以:当x=1时,有y1=k×1+b=k+b当x=3时, 有y2=k×3+b=3k+b当x=5时, 有y3=k×5+b=5k+b于是得到方差公式:(y1-10)2+(y2-1)2+(y3-(-1))2=(k+b-10)2+(3k+b-1)2+(5k+b-(-1))2 即(y1-10)2+(y2-1)2+(y3+1)2=(k+b-10)2+(3k+b-1)2+(5k+b+1)2 要求其方差最小。

所以分别求k、b偏导,在其偏导数为0时有最小值。

b的偏导:2(k+b-10)+2(3k+b-1)+2(5k+b+1)18k+6b-20=0k的偏导:2(k+b-10)+ 2×3(3k+b-1)+2×5(5k+b+1)于是解得k= −114 b= 13912所以拟合函数为y= −114x+13912当x=2时 y=7312当x=4时 y= 712⑵对三个数据点进行二次插值,并计算X=2和x=4所对应的y值。

(10分)解:设该二次插值函数为:y=ax2+bx+c,将(1,10)、(3,1)、(5,-1)得 10=a×12+b×1+c 10=a+b+c ①1= a×32+b×3+c 1=9a+3b+c ②-1= a×52+b×5+c -1=25a+5b+c ③②-①得 8a+2b=-9 ④③-②得16a+2b=-2 ⑤⑤- ④得 8a=7 a=78代入8a+2b=-9得 b=-8 ,解得c=137/8方程y=78x²-8b+1378当x=2时 y=378当x=4时y=- 78⑶在上图中画出⑴和⑵中的拟合和插值曲线(只需大概画出曲线的形状,如果曲线穿过坐标点必须明确标识出)。

材料成型工艺综合复习题

材料成型工艺综合复习题

材料成型工艺综合复习题问答题1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造,哪一种方法制得的吊钩承载能力大?为什么?2、什么是合金的流动性及充形能力,决定充形能力的主要因数是什么?3、铸造应力产生的主要原因是什么?有何危害?消除铸造应力的方法有哪些?4.试讨论什么是合金的流动性及充形能力?5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.6.液态金属的凝固特点有那些,其和铸件的结构之间有何相联关系?7.什么是合金的流动性及充形能力,提高充形能力的因素有那些?8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点?他们各有何应用局限性?9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点,二者各有何适用范围?10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松较容易防止?11. 什么是定向凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来实现?上述两种凝固原则各适用于哪种场合?12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点?适用条件是什么?13.从铁-渗碳体相图分析,什么合金成分具有较好的流动性?为什么?14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的?可采用什么措施防止?15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属?其铸件结构有何特点?16. 何谓冒口,其主要作用是什么?何谓激冷物,其主要作用是什么?17. 何谓铸造?它有何特点?18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高?19.金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性?20..冷变形和热变形各有何特点?它们的应用范围如何?21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么?为何选择?22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象?为什么?23. 纤维组织是怎样形成的?它的存在有何利弊?24.许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序?25. 模锻时,如何合理确定分模面的位置?26. 模锻与自由锻有何区别?27.板料冲压有哪些特点?主要的冲压工序有哪些?28. 间隙对冲裁件断面质量有何影响?间隙过小会对冲裁产生什么影响?29. 分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别?30. 何谓超塑性?超塑性成形有何特点?31、落料与冲孔的主要区别是什么?体现在模具上的区别是什么?32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z有何不同?为什么?33、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同?34.手工电弧焊原理及特点是什么?35、产生焊接应力和变形的主要原因是什么,怎样防止或减少应力和变形?36. 试说明焊条牌号J422和J507中字母和数字的含义及其对应的国标型号,并比较它们的应用特点。

CAE复习题(仅供参考,欢迎完善)

CAE复习题(仅供参考,欢迎完善)

模具CAE复习题1.CAE作用,CAE的基本流程,在注塑成型中的作用?(P8)CAE作用:在模具加工前,在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。

在注塑成型中的作用:优化塑料制品设计、优化塑料模具设计、优化注射工艺参数。

2.热塑性注射成型过程是什么?主要分为哪几个阶段?(P1)过程:注射成型是把塑料原料加入注射机料筒中,经过螺杆的旋转使塑料向前输送,同时机筒加热使其溶化成熔体,储存在注射机筒前端,当螺杆作为加压工具快速向前推进时,塑料熔体已告压通过喷嘴注入磨具型腔中经过冷却、凝固后从磨具中脱出,成为塑料制品。

阶段:(1)塑化阶段,(2)注射充模阶段(3)冷却凝固阶段(4)脱模阶段3.注射成型工艺主要工艺参数有哪些?(P2-4)(1)温度:1、机筒温度2、喷嘴温度3、模具温度;(2)压力:1、塑化压力2、注射压力3、保压压力;(3)时间(成型周期):注射充模时间、保压时间、冷却时间、预塑时间以及其他辅助时间(开模、脱模、嵌件安放、闭模)。

4.一般CAE软件结构,分别起什么作用?CAE软件的基本结构及其作用:前处理模块---给实体建模与参数化建模,构件的布尔运算,单元自动剖分,节点自动编号与节点参数自动生成,载荷与材料参数直接输入有公式参数化导入,节点载荷自动生成,有限元模型信息自动生成等。

有限元分析模块---有限单元库,材料库及相关算法,约束处理算法,有限元系统组装模块,静力、动力、振动、线性与非线性解法库。

大型通用题的物理、力学和数学特征,分解成若干个子问题,由不同的有限元分析子系统完成。

一般有如下子系统:线性静力分析子系统、动力分析子系统、振动模态分析子系统、热分析子系统等。

后处理模块---有限元分析结果的数据平滑,各种物理量的加工与显示,针对工程或产品设计要求的数据检验与工程规范校核,设计优化与模型修改等。

最新CADCAM期末复习题资料

最新CADCAM期末复习题资料

1一、单项选择题1. 二叉树的遍历方式中,先右后左的方式不包括是( A )。

A. DLRB. RDLC. RLDD. DRL2.(*20(-5 2))的运行结果为( C )。

A.10B.30C.60D.503.近一、二十年,机械工业取得巨大进步的特点是采用了( D )。

A.劳动密集型生产力B.流水生产线C.大量生产力D.电子技术及其控制技术4. 下列各项中,不属于CAM工作范畴的内容是( C )。

A.生产过程管理B.加工控制C.应力、应变分析D.质量控制5. 当前应用得最普遍的一种CAD型式是( D )。

A.检索型CADB.自动型CADC.人工型CADD.交互型CAD6. 在CAD/CAM系统中,( C )是加接CAD、CAM的纽带。

A.CAEB.CAGC.CAPPD.CAQ7.在数控机床CNC系统组成中,核心部分为( C )。

A.输入输出设备B.PLCC装置D.伺服机构8.在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是( B )。

A.零件的材料 B.特征矩阵C.典型工艺 D.零件的种类9. .交互型CAD系统 ( B )。

A.不需要设计人员干预B.需要设计人员干预C.不需要CAM干预D.需要CAM干预10.计算机辅助制造进行的内容有( A )。

A.进行过程控制及数控加工B.CADC.工程分析D.机床调整11.CIMS所研究的对象是( D )。

A.产品B.零件C.典型样件D.一个车间或一个企业12.计算机辅助制造应具有的主要特性是( A )。

A.适应性、灵活性、高效率等B.准确性、耐久性等C.系统性、继承性等D.知识性、趣味性等13.CIMS系统的各个子系统的联系不包括( D )。

A. 数据联系B. 决策联系C. 组织联系D. 信息传输联系14.在AotuLISP中,(car(11StXy 2))的运算结果为( B )。

A. xB.yC. zD. (yz)15.决策树又叫判定树,它不包括( B )。

(完整word版)材料成型复习题及答案

1 9-1 判断题(正确的画O,错误的画×) 1.焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。它与气焊的氧乙炔火焰一样,都是气体燃烧现象,只是焊接电弧的温度更高,热量更加集中。 (× ) 2.焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形,因此,防止焊接变形的工艺措施,均可减小焊接应力。 (× ) 3.焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差,则产生的焊接应力较大,而焊接变形较小。 (O ) 4.手工电弧焊过程中会产生大量烟雾,烟雾对焊工的身体有害,因此,在制造焊条时,应尽量去除能产生烟雾的物质。 (× ) 6.根据熔化焊的冶金特点,熔化焊过程中必须采取的措施是,1、提供有效的保护,2、控制焊缝金属的化学成分,3、进行脱氧和脱硫、磷。 (× ) 7.中、高碳钢及合金钢焊接接头,存在对接头质量非常不利的淬火区,该淬火区的塑性、韧性低,容易产生裂纹,因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热,以防淬火区的形成。 (O ) 8.氩弧焊采用氩气保护,焊接质量好,适于焊接低碳钢和非铁合金。 (× ) 9.埋弧自动焊具有生产率高,焊接质量好,劳动条件好等优点。因此,广泛用于生产批量较大,水平位置的长、直焊缝的焊接,但它不适于薄板和短的不规则焊缝的焊接。 (O ) 10.点焊和缝焊用于薄板的焊接。但焊接过程中易产生分流现象,为了减少分流,点焊和缝焊接头型式需采用搭接。 (× ) 9-2 选择题

3.气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小,原因是( C )。 A. 保护气体保护严密; B.焊接电流小; C.保护气体对电弧有压缩作用; D.焊接电弧热量少。 4.氩弧焊的焊接质量比较高,但由于焊接成本高,所以( C )一般不用氩弧焊焊接。 A. 铝合金一般结构;B.不锈钢结构;C.低碳钢重要结构;D.耐热钢结构。 5.焊接工字梁结构,截面如图9-1所示。 四条长焊缝的正确焊接顺序是( B )。 A.a-b-c-d;B.a-d-c-b; C.a-c-d-b;D.a-d-b-c。 图9-1工字梁截面图 6.焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是( D ),温度由高到低的排列顺序是( B )。 A、阴极-阳极-弧柱;B、弧柱-阳极-阴极;C、阴极-弧柱-阳极; D、阳极-阴极-弧柱;E、阳极-弧柱-阴极;F、弧柱-阴极-阳极。 9.酸性焊条得到广泛应用的主要原因是( D )。 A、焊缝强度高; B、焊缝抗裂性好; C、焊缝含氢量低; D、焊接工艺性好。 9-3 填空题 2

成人教育《CADCAM》期末考试复习题及参考答案

CAD/CAM练习题A 1.CIMS
2.逆向工程
3.CE的特性
4.与实际制造相比较,虚拟制造的主要特点是5.数控编程的内容和步骤
6.CAD系统的功能模块有哪些
7.CAD/CAM集成的方法
8.有限元分析方法具有的特点
9.CIMS的基本构成
10.数控机床切削加工零件的完整过程一般有哪些?
CAD/CAM练习题A答案
1
计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System)是现代信息技术条件下的新一代制造系统。

它以计算机来辅助制造系统的集成,以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成一个有机的整体,使他们相互协调地运作,以提高产品质量,缩短产品开发周期,提高生产效率,确保企业的整体效益,提高企业竞争力和生存能力。

2
逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描,得到其三维轮廓数据,配合反求软件进行曲向重构,并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果,最终生成IGES或STL数据,据此就能进行快速成型或CNC数控加工。

3
(1) 并行特性。

把时间上有先后的作业活动转变为同时考虑和尽可能同时处理和并行处理的活动。

(2) 整体特性。

将制造系统看成是一个有机整体,各个功能单元都存在着不可分割的内在联系,特别是有丰富的双向信息联系,强调全局性地考虑问题,把产品开发的各种活动作为一个集成的过程进行管理和控制,以达到整体最优的目的。

(3) 协同特性。

特别强调人们的群体协同作用.包括与产品全生命周期(设计、工艺、制造、质量、销售、服务等)的有关部门人员组成的小组或小组群协。

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- 1 - 材料成型CAD/CAE/CAM复习题 1 总结产品设计的两种基本思想,各自从设计阶段到生产阶段与CAD/CAE/CAM技术的相关性及过程? 一种途径是基于机械CAD软件平台的概念设计; 另一种途径是基于已有样品或手工模型的反求工程技术(或称逆向工程技术)

2 试述线框造型、表面造型以及实体造型的优缺点? (1)线框造型: 优点:线框造型的方法及其模型都较简单,便于处理,具有图形显示速度快,容易修改优点。 缺点:①图形的二义性(不能唯一表示一个图形);②难以进行形体表面交线计算和物性计算,不便于消除隐藏线,不能满足表面特性组合和存储及多坐标数控加工刀具轨迹的生成等。 (2)表面造型: 优点:①可以识别和显示复杂的曲面;②可以识别表面特征;③可以进行高级刀具轨迹的仿真。 缺点:①不能完整全面地表达物体形状;②难以直接用于物性计算,内部结构不易显示。 (3)实体造型 优点:①全面完整地定义立体图形;②可以自动计算物性、检测干涉、消隐和剖切形体。

3 Ferguson曲线、Bezier曲线、B样条曲线各自的优缺点? Ferguson优点:曲线简单,易于理解;缺点:一是设计条件不易控制,二是如果定义高次Ferguson曲线,需要用到曲线始末两点的高阶导数。 Bezier曲线优点:具有一定的灵活性,即不再受曲线需要经过所有的点这一限制;缺点:一是数学计算很麻烦,二是不便对曲线进行局部修改,三是多边形边数较多时,多边形对曲线的控制程度减弱。 B曲线优点:直观,局部修改方便,对特征多边形逼得更近,多项式次数低,分段曲线拼接条件简单;缺点:增加了定义曲线的数据,控制顶点数及节点数。 - 2 -

4 什么是曲面的反算、拼接和互化? (1)反算:自由曲面在计算机内部存储的是控制点,但在实际工程中,往往先经测绘得到曲面的型值点,然后再由型值点反算出控制点。由于曲面是由空间点经过两次调配得到的,因而曲面的控制点的反算需要“两次反算过程”,第一次反算过程为:将一个参数方向(如u方向)上的型值点依次按曲线反算方法反算出一系列点;第二次反算过程为:沿另一个参数方向(如υ方向),将第一次反算得到的点次再按曲线反算方法反算出另一系列点,第二次反虎得到的点即为曲面的控制点。 (2)拼接:以双三次自由曲面为例,相邻两片曲面光滑拼接的条件为: ①对Coons曲面:两张双三次Coons曲面片共边界且在相邻两角点处的坐标、u向切矢、υ向切矢、

按矢分别相等;②地Bezier曲面:两张双三次Bezier曲面片在相领边界处的相领的控制网格共边且在同一平面上;③对B样条曲面:由于每(4×4)即16个几何条件定义一片双三次曲面,如果定义B样条曲面制造何矩阵Q有M行N列(M≥4,N≥4),则可以定义(M-3)×(N-3)个曲面片。与三次B样条曲线的连续性相似,只要(4×4)的子矩阵在Q矩阵中是依次向右或依次向下移动的,就能自动保证相邻的曲面片或上下相领的曲面片二阶连续。显然,B样条曲面的连续性条件十分简单,这是B样条曲面得到广泛应用的原因之一。 (3)互化:双三次Coons曲面、双三次Bezier曲面、双三次B样条曲面之间可以相互转化。

5 常用的三种实体造型方法边界表示法、扫动法和构造实体几何法的优缺点? (1)边界表示法: 优点:①便于图形的显示和输出。②对物体的材质、比重、颜色等属性数据,比较容易处理。③转换成线框模型非常简单。④表达的物体无二义性 缺点:①边界表示法不具惟一性②数据量大,需要较大的存储空间。③边界表示法的数据输入比较麻烦,须提供方便的用户界面 (2)扫动法:是通过将一个二维图形或一个形体沿某一路径扫动产生新图形的一种表示模式。扫动方式:平移扫动 — 扫动轨迹为直线,旋转扫动 — 扫动轨迹为圆或圆弧 (3)构造实体几何法(CSG): 优点:①体素拼合是一个集合运算过程;②运算结果依然是正则集:③表示一个复杂形体非常简洁,所定义的几何形状不易产生错误,用户输入的信息量少,描述物体的数据结构非常紧凑。 缺点:①为隐式模型,不反映物体的面、边、顶点等有关边界信息,也不显示说明三维点集与所表示物体的对应关系;②进行拼合操作及最终显示物体时,还需将CSG树这种数据结构转变为边界表示(B-rep)的数据结构,为此在计算机内除了存储CSG树外.还应有一套数据结构存放体素的体—面—边信息。

6 特征造型和几何造型有什么区别?为什么要采用特征造型? (1)几何造型:利用计算机系统描述零件几何形状及其相关信息,建立零件计算机模型的技术称为几何造型。 几何造型法存在问题: ①零件定义不完整;只能定义零件的公称几何形状,而作为零件的其他信息如尺寸公差,表面粗糙度以及设计意图等不能表达; ②信息定义的层次低。零件以点、线、面等较低层次的几何与拓扑信息描述,只有当这些信息作为图形显示出来时,人们才能理解其含义,另外实体模型一旦建立,修改不方便。 - 3 -

(2)特征造型(Feature Modeling):是以实体模型为基础,用具有一定设计或加工功能的特征作为造型的基本单元建立零件的几何模型。 特征造型的优点: ①几何造型是为了完善产品的几何描述能力,特征造型着眼于更好地表达产品的完整的技术和生产管理信息,为建立产品的集成信息服务。 ②它使产品设计工作在更高的层次上进行,设计人员的操作对象不再是原始的线条和体素,而是产品的功能要素,象螺纹孔、定位孔、键槽等。特征的引用直接体现了设计意图,使得建立的产品模型容易被别人理解并组织生产,设计的图样更容易修改。 ③有助于加强产品的设计、分析、工艺准备、加工、检验各部门间的联系,能及时得到后续环节的反馈意见,为开发新一代的基于同一产品信息模型的CAD/CAPP/CAM集成系统创造前提。 ④有助于产品设计和工艺方法的规范化、标准化和系列化。 ⑤将推动各行业实践经验的归纳、总结,从中提炼出更多规律性知识,促进智能化CAD系统和智能制造系统的逐步实现。

7 常见的特征造型方法? (1)交互特征标定(Interactive Feature Definition) 通过交互方式人工辅助识别特征,输入工艺信息,建立起零件描述的数据结构,这种方法效率低,易出错。已经很少使用。

(2)自动特征识别(Automatic Feature Recognition) 利用实体建模信息,自动标识特征,交互输入工艺信息,这种方式应用面广,但由于识别能力有限,所以使用的零件范围狭小,有一定的局限性。

(3)基于特征设计(Design by Feature)。利用特征进行零件设计,即在设计阶段就调入形状特征造型,逐步把几何信息和特征信息存入数据库中,建立零件的特征数据模型。

8 工程数据库与一般数据库管理系统相比的特点? - 4 -

工程数据库管理系统(Engineering Data Base Management System, EDBMS)与一般库管理系统(DBMS)的主要区别和特点在于: (1)管理对象 一般数据库管理系统所管理的对象通常是静态的,实体和实体之间的关系比较清晰,在进行库设计的阶段就能实现准确、完整地描述出这些。而工程数据库管理系统除了管理静态的数据(如设计标准、设计规则等)外,另一类需管理的数据则是高度动态的。因为有些数据无法事先选定,只有在设计中逐步地确定,而且设计过程是一个创造性的活动,需要反复和修改,所以结果的数据是动态形成的。 (2)数据的类型 一般数据库处理的数据,绝大部分可表示为字符串和数值。而工程上的数据,除了字符串和数值这样的简单数据类型外,还有大量的数据类型的数据,如向量矩阵、集合、有序集、时间序列、几何图形、复杂的数学公式和过程等。 (3)数据结构 一般数据库的数据,用关系型这种数据结构通常就能清晰地被表达。但在工程上,一个实体,如一种产品,往往由多个部件、零件等实体组成,这些部件、零件均呈树状的继承关系,并且在设计过程中实体间的关系复杂多样,有的呈网状结构,这些都是一般数据库难以表达的。 (4)数据库的变化 一般数据库的修改主要体现在数值的多变上,结构上的变化是缓慢的,用户只改变数值,而数据结构则必须由数据库管理员改动。而工程设计者作为工程数据的全权使用者,必须让其对库的数值和结构上都可作改动,以满足设计过程中的多变性要求。 (5)信息种类 工程数据包含的信息种类繁多,如:1)产品的图形信息:零件的二维图、三维图;部件、产品的装配图等。2)产品的文字数据信息:零件的材料、热处理、公差、表面粗糙度等技术要求,以及产品、部件的装配关系信息等。3)设计所需参数和分析计算数据:设计规范、标准、资源、设备等。4)工艺数据:加工设备、工艺规程、工序文件及加工的数控代码等。 (6)系统的分层结构 一般数据库也支持事物处理功能,但商务性、管理性的事务规律性较强,便于实现。而工程设计过程是一个创造性的、多人协作的过程,涉及的数据结构繁多、复杂,并需要多次的反复和修改,一般的数据库系统难以支持这类应用,所以需要设计分层结构的数据库系统,来解决工程中的长事物处理问题。

9 CAD/CAM中如何处理工程手册中的设计资料,有哪些方法、目的? 模具CAD/CAM过程中设计资料的处理方法有以下两种: (1)程序化。即在应用程序内部对这些数表及线图进行查表、处理或计算。具体处理方法不外乎有两种,第一种将数表中的数据或线图经离散化后存人一维、二维或三维数组,用查表、插值等方法检索所需数据;第二种将数表或线图拟合成公式,编人程序计算出所需数据。 (2)数据库存储。将数表及线图(经离散化)中的数据按数据库中的规定进行文件结构化,如确定文件名、字段名、字段类型、字段宽度等,存放在数据库中,数据独立于应用程序,但又能为所有应用程序提供服务。

10 数据处理中函数插值及数据拟合的区别,各自的基本思想、几何意义? (1)插值的基本思想是:设法构造一个函数y=p(x)作为列表函数的近似表达式,然后计算p(x)的值以得到f(x)的值。最常用的近似函数类型为代数多项式。 插值问题的几何意义是:通过给定的n个点(x1,y1), (x2, y2),..., ( xn, yn)作一条(n- 1)次的代数曲线y=pn-1(x),用以近似地表示曲线y = f(x)。所以,当数表中的变量之间存在确定的函数关系时,可以用代数插值的方法求得它们之间的近似关系式。 (2)数据拟合:最常用的拟合方法是采用最小二乘法。拟合之前,还可将节点数据(xi,yi) (i=1,2,…,n)用图示法表示出来,剔除其中有明显误差的点,以提高拟合精度。

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