烟气除尘技术进展终版
热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展
热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫，不仅严重着威胁人们的身体健康，而且还造成了自然环境污染。
随着可持续发展理念的深入，各个领域积极倡导节能减排，因此热电厂节能降耗势在必行。
通过科学地运用烟气脱硫除尘技术，加大对烟气脱硫除尘的应用研究，提高热电厂的节能性，降低能量损耗。
文章分析了热电厂烟气脱硫除尘现状，阐述了热电厂烟气脱硫除尘技术。
近年来，热电厂快速发展，其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用，然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。
烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术，当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题，结合热电厂的实际生产运营情况，采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术，加强烟气脱硫除尘处理，降低能量损耗，实现热电厂的节能减排。
1 热电厂烟气脱硫除尘现状1.1 除尘效果差，脱硫效率低热电厂烟气处理主要包括几个方面：直接处理、化石燃料应用和燃料处理，热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理，然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题，并且受到相关应用条件的限制，使得热电厂脱硫除尘效果较差。
同时，化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘，化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键，但是很多热电厂的除硫效率较低，往往无法达到除硫技术标准。
另外，化石燃料燃烧以后，有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理，然而受到技术限制，再加上需要很多配套设施，所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求，不能直接对烟气脱落除尘。
1.2 技术创新不足近年来，煤化石燃料逐渐被电力能源代替，很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求，烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。
和发达国家相比，我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离，由于技术创新不足，热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差，造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。
1.3 资金投入不足很多热电厂对于烟气脱硫除尘技术的资金投入不足，很多生产运营设备比较落后，更新换代缓慢，由于缺少投入资金，烟气脱硫除尘技术应用存在很多困难，这直接影响了热电厂的烟气脱落除尘效果。
锅炉烟气排放治理技术发展趋势分析
锅炉烟气排放治理技术发展趋势分析在锅炉烟气排放治理技术方面，随着环境保护意识的提高和环保政策的不断加强，各国对于锅炉烟气排放的监管日益严格，促使了相关技术的快速发展。
本文将就锅炉烟气排放治理技术的发展趋势进行分析，并探讨未来可能的发展方向。
首先，传统的烟气排放治理技术主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘等方法。
随着技术的进步和应用的推广，这些传统技术已经相对成熟，并且在很大程度上解决了燃煤锅炉烟气排放中的污染问题。
然而，随着社会的发展和环境标准的提高，传统技术已经不能完全满足对烟气排放的要求，因此需要进一步研发创新。
其次，新型的烟气排放治理技术逐渐受到关注和应用。
例如，基于生物技术的烟气治理技术，利用微生物对烟气中的污染物进行降解，具有高效、环保的特点，受到越来越多的重视。
此外，膜分离技术、催化氧化技术等新型技术也在不断涌现，为烟气排放治理提供了新的思路和解决方案。
另外，智能化和信息化技术的应用也成为了烟气排放治理技术发展的趋势之一。
通过智能监控系统对锅炉运行状态和烟气排放进行实时监测和调节，可以实现更加精准的治理效果，提高治理的效率和效果。
同时，数据分析和人工智能技术的应用也可以帮助优化治理方案，提高烟气排放治理的智能化水平。
最后，绿色、低碳、可持续发展理念的普及将进一步推动烟气排放治理技术的发展。
未来，随着社会经济的发展和环境保护的要求不断提高，烟气排放治理技术将朝着高效、环保、智能化、可持续的方向发展，为改善大气环境质量、保护人类健康作出更大的贡献。
综上所述，锅炉烟气排放治理技术的发展趋势主要包括传统技术的优化升级、新型技术的应用、智能化和信息化技术的发展以及绿色、低碳、可持续发展理念的普及。
这些趋势将推动烟气排放治理技术不断向前发展，为环境保护事业作出更大的贡献。
半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结
半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结一、半干法脱硫除尘技术的原理半干法脱硫除尘技术是一种采用半干法处理烟气中硫化物和颗粒物的技术。
其主要原理是通过半干法处理烟气中的污染物，包括二氧化硫和颗粒物，使其达到国家排放标准。
具体包括三个步骤：首先是烟气的预处理，然后是烟气的脱硫处理，最后是烟气的除尘处理。
通过这三个步骤，可以有效去除烟气中的有害物质，实现超净排放。
半干法脱硫除尘技术相比传统的湿法脱硫和干法脱硫技术，具有以下几个明显的特点：1.适用范围广：半干法脱硫除尘技术适用于燃煤锅炉、电厂、钢铁厂等多种工业领域，具有很广的适用范围。
2.能耗低：相比传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫除尘技术不需要大量的水资源，减少了能耗和成本。
3.操作维护方便：半干法脱硫除尘技术的设备维护相对简单，操作方便，不需要专业的技术人员进行操作。
4.可回收利用：通过半干法脱硫除尘技术处理后的废气中的二氧化硫和颗粒物可以进行循环利用，减少资源浪费。
5.对环境友好：半干法脱硫除尘技术处理后的废气可以达到超净排放，不会对环境造成二次污染。
近年来，国内外对半干法脱硫除尘技术进行了广泛的研究和应用。
主要包括以下几方面的进展：1.技术改进：针对半干法脱硫除尘技术中存在的一些问题，如设备腐蚀、脱硫效率低等，进行了技术改进和优化，提高了设备的稳定性和脱硫效率。
2.工艺创新：在半干法脱硫除尘技术中，不断推出了一些新的工艺创新，如喷雾吸附脱硫、干法除尘等，以进一步提高脱硫效率和减少成本。
3.设备更新：随着科技的进步，半干法脱硫除尘技术的相关设备也在不断更新，采用了更先进的材料和技术，提高了设备的稳定性和寿命。
四、展望未来1.提高脱硫效率：进一步提高半干法脱硫除尘技术的脱硫效率，使得处理后的废气更加清洁。
2.降低成本：通过技术改进和设备更新，降低半干法脱硫除尘技术的成本，使其更具竞争力。
3.应用拓展：将半干法脱硫除尘技术应用到更多的工业领域，如石油化工、水泥厂等，以降低整体的排放量。
工业烟气的除尘技术分析
工业烟气的除尘技术分析随着工业的发展，烟气排放已成为环境污染的主要来源之一。
工业烟气中的颗粒物、烟气、氮氧化物等有害物质直接影响了人们的生活和身体健康。
因此，对工业烟气的净化度越来越受到重视。
其中，除尘技术就是工业烟气污染治理的重要手段之一。
接下来本文将对工业烟气除尘技术做一分析。
一、电除尘技术电除尘技术是将高压电场作为处理工具，使烟气中的固体粒子在电力的作用下带电，进而被电场捕获到电极板上而实现除尘的目的。
相比于传统的机械除尘方法，电除尘无需额外的能源消耗，可以节省大量的运行成本。
而且，电除尘设备可以根据实际情况进行设计，可以适用于不同的粒径颗粒物，使其除尘效率高。
电除尘技术是当前最成熟的工业烟气除尘技术之一。
二、湿式电除尘技术湿式电除尘技术是将电除尘和湿式除尘相结合的一种新型工业烟气净化技术。
它通过将烟气喷淋到液体中，让烟气中的颗粒物与水雾进行反应，能够有效地去除颗粒物。
同时，湿式电除尘的烟气温度可以适应较高的工况环境。
湿式电除尘技术在处理高温、高湿、粘性等烟气方面也有着很好的应用前景。
三、过滤除尘技术过滤法是通过过滤极细的过滤介质来捕集烟气中的颗粒物。
大多采用纤维布袋、陶瓷滤板、聚脂膜、金属网等材料制成。
过滤除尘技术具有精度高、适应范围广、装置结构简单、运行费用低等优点，被广泛应用于轻重工业等领域。
过滤法的弊端是有需定期清洗滤料，滤料的污染物处理也是一项必须要定期进行的工作。
四、旋风除尘技术旋风除尘技术主要是运用慢速旋转风机带动烟气旋转，通过离心力将烟气中的一些颗粒物分离出来，从而实现除尘的目的。
旋风除尘技术操作简单，成本低，设计具有较大的灵活性，适用于颗粒物较大且含量较低的烟气净化处理。
但是在一些特殊行业领域，如煤矿、冶金、水泥等大气污染源排放口存在较大尘粒，旋风废气处理效果不明显，需要与其他方法相结合。
五、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭的高度吸附能力来吸附并去除烟气中的污染物。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展目前，烟气脱硫技术主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式。
湿法烟气脱硫常用的技术包括石灰-石膏法、海水法、铁盐法等。
其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术。
它通过将烟气中的二氧化硫与石灰反应生成石膏，从而实现对烟气中二氧化硫的吸收。
然而，湿法烟气脱硫技术存在着大量产生废水和污泥，造成二次污染的问题。
为了解决这个问题，干法烟气脱硫技术逐渐得到了发展。
其主要原理是将干燥的吸收剂喷入烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。
常用的干法烟气脱硫技术包括固定床吸附法、半干法吸收法、电子线束吸附法等。
其中，固定床吸附法采用活性炭等固态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的。
半干法吸收法是干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术的结合，通过添加化学药剂将二氧化硫转化成稳定的化合物，再进行吸收。
而电子线束吸附法则是利用电子束在带电吸收剂表面形成电荷，吸附烟气中的二氧化硫。
在烟气脱硫技术的展望方面，一些新型烟气脱硫技术也在不断涌现。
例如，生物法、反应结晶法、分子筛吸附法等。
生物法是世界上新兴的烟气脱硫技术，利用微生物的酶解作用降解有害物质，操作简便、效果显著。
反应结晶法是利用化学结晶技术来净化烟气中的有害物质，不仅降低了排放浓度并减少了设备的占地面积。
而分子筛吸附法则是运用特殊的高分子吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，再通过物理或化学方法将其分离提取。
总之，烟气脱硫技术在全球范围内发展已经具有广泛的应用价值，并取得了较快的发展。
随着新技术的不断涌现，将有更多优良的环保技术运用在烟气脱硫技术中，为全球环保做出更大的贡献。
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。
为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。
二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。
其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。
2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。
这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。
3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。
这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。
三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。
2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。
例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。
3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。
通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。
四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。
燃煤电厂烟气治理技术进步以及未来发展—除尘篇
安息角是粉尘动力特性之一，与粉尘物料的种类、粒 径、形状、含水率、粘附性、等有关。安息角小于30° 时颗粒流动性好，大于30°小于45°时颗粒流动性中等， 大于45°时颗粒流动性差。
粉尘安息角的大小对设计除尘器灰斗的角度有重要的 意义。通常把灰斗的斗壁与水平面的夹角设计为比粉 尘安息角3°~5°
器时除尘效果往往不理想，对球形粉尘，用各种除尘器都 会取得满意效果） 粒径：
为表征颗粒的大小，通常采用当量粒径。所谓当量粒 径，是指颗粒在某方面与同质量球体具有相同特性的球体 直径。（由于颗粒形状不规则，要精确测量其粒径是非常 困难的事，所以采用当量粒径） 分散度：
是指粉尘中各种粒径的颗粒所占的百分数，其可分为计 重分散度和计数分散度。
（粉尘的分散度不同，对人体的危害、除尘机理和除 尘方式也不同，所以它是评估粉尘危害程度、除尘器性能 和选择除尘的基本条件之一。粉尘粒径越细越难补集。）
二、粉尘密度
由于粉尘与粉尘之间有许多空隙，有些颗粒本身还有空 隙，因此粉尘的密度有如下表述方法：
真密度 ------不考虑粉尘颗粒间的空隙，颗粒本身实 有的密度，即在抽真空的条件下测得的密度。
在气体电离的电场内，尘粒会从气体离子 获得电荷，较大尘粒是与气体离子碰撞而 荷电。微小尘粒则由于扩散而荷电。
八、粉尘的导电性
粉尘的导电性用电阻率来表示，其大小与它测定 时的温度、湿度、粉尘的粒径和堆积的松散度等 有关。
粉尘的导电性只是用来表示相互比较的粉尘电阻， 所以也称比电阻。
粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉 尘层的电阻值，单位为Ω·cm。
粉尘的粘附性对除尘既有利，也有害。 粉尘的粘附性直接影响管道和除尘器的堵
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。
从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90以上，火电站是我国的主要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。
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苦工：黎开文
罗林春 酱油：王慧学
烟气除尘技术概述
技术基础:
（1）粉尘物理性质：密度，比表面积，荷电性与导电性；
（2）粉尘粒径； （3）钢铁工业粉尘特点。
控制技术：
（1）机械式除尘：重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器等；
（2）静电除尘；
（3）过滤式除尘：袋式除尘器，颗粒层集尘除尘器等； （4）湿式除尘：重力喷雾洗涤器，旋风洗涤器，自激喷雾洗涤器等。
2008 年10 月17 日和2009 年2 月21 日,邯 钢集团邯宝炼钢厂1 号和2 号干法除尘系统相继 投入运行。 邯宝公司炼钢厂第1 期建有2 座250 t 顶底复 吹转炉,设计生产能力是520 万t/ a 。烟气净化回 收采用干法。该系统从烟气进入蒸发冷却器开始 到煤气冷却器为止,该系统主要由蒸发冷却器、 静电除尘器、轴流风机、转换站、煤气冷却器等 设备组成。干法除尘系统工艺流程如图1 。
技术应用——转炉除尘方法与进展
2.1传统 OG 湿法 OG 湿法是由日本于1962年发明的, 工艺模式为常 说的“二文三脱”。这种方法的优点是安全可靠，系统 比较简单，但存在着阻力大、水电消耗大，还必须配有投 资和运行都较昂贵的污水处理设施。对目前国家越来越严 格的环保排放要求来说，不太适应转炉煤气回收的除尘要 求。 1985年, 宝山钢铁股份公司一期300t转炉引进了日本 的OG 技术和设备, 即所谓的第3代OG法技术。本流程的 核心是二级可调文氏管喉口, 其作用主要是控制转炉炉口 的微差压和二文的喉口阻损, 进而在烟气量不断变化的情 况下, 不断调整系统的阻力分配, 从而达到最佳的净化效果 。国内在立足自主开发的基础上, 对这项技术进行了重点 消化吸收, 使OG法技术在我国得到了较快的发展而占据主 要地位, 并取得了成熟经验, 成为国内回收转炉烟气的主要 方法。
250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用
流程
250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用
2. 1 蒸发冷却器 蒸发冷却器与汽化系统的弯烟道相连,为一圆柱形筒体结构 垂直布置,有特殊的双流喷嘴。通过烟气在蒸发冷却器进、出口的温度和流量 的反馈,计算机模型计算出烟气携带的热量和所需的喷水量。经过蒸发冷却器, 占烟气含尘量40 %～50 %的粗颗粒灰被沉淀在蒸发冷却器下部的灰槽中。 这部分灰含铁量很高,宜于回收利用。剩余的细颗粒灰尘经过蒸发冷却器后,改 变了比电阻,使之更适于在电除尘器内得以被吸附和捕捉。 2. 2 静电除尘器 静电除尘器内分前、后安装了4 个平行布置的电场,每个电场采用50～60 kV 的高 压供电。每个电场在与静电除尘器平行方向上安装了10块集尘电极,每个集尘电 极之间形成0. 4 m 的气体通道。在集尘电极之间布置高压框架,框架中装有放电极 (阴极) 并和高压供电系统连接,顶部由绝缘子连接。绝缘子采用电加热,并用氮气 进行吹扫,以防止绝缘子由于粉尘积聚或者绝缘体壁的冷凝物(水和汽) 形成而产生 电火花,导致电器击穿。在放电极的紧邻区域是极高强度的电压,由于电晕电压排 放,使气体形成带负电荷的离子,在放电电极和集尘电极之间的电场作用下,带负电 的气体离子偏移到带正电的集尘电极上。灰尘离子因而受到部分气体离子的作用 同样带上负电,自由移向集尘电极并积聚在集尘电极上。为了清除电极上聚集的粉 尘,在相应的位置安装振打设备,细颗粒粉尘通过振打脱尘系统,掉落在静电除尘器 底部的粉尘漏斗中。粉尘漏斗中的灰再用链式输送机送至除尘器下的卸料口。为 了安全需要,在静电除尘器进、出口设置8 个压力释放阀,当发生泄爆时,压力释 放阀可不同程度地打开以释放静电除尘器内的压力。
技术应用——转炉除尘方法
2.3 新型OG 湿法 第四代OG 湿法是日本于 20 世纪90 年代发明的，该 技术对传统的OG 法进行了 技术改进, 即将二文可调
喉口改为环缝洗涤器, 简RSW, 还取消了一文 喉口, 代之以饱和器, 即 所谓第4 代OG 法, 或称 新型OG 法。该技术具有
流程简洁、单元设备少、阻 损小等特点。二文采用RSW 技术, 除尘效率高, 易于控制, 并且不易堵塞。 1999年马钢在50t转炉上采 用了此项技术。
技术应用——转炉除尘方法
2.2 LT 干法
由德国鲁奇公司和蒂森钢厂在20世纪60年代末联合开发的转炉煤气 干法净化回收系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三大部分, 其流程见图，工艺模式为经过汽化冷却烟道后的烟气被喷水 冷却至150~200 ℃，进入电除尘器进行除尘。这种方法的优 点是不需废水处理设备和污泥脱水设备等，具有水耗低，无污水处理 系统，电耗低、风机运行稳定，粉尘排放浓度低（约为10mg/m3）的 优点，但也存在除尘设备造价高、自动控制联锁多、要求自动化程度 高、运行过程中故障多的不足。
250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用
1流程：
邯宝公司炼钢厂L T 烟气净化回收系统主要由烟气冷却、净化回收两 部分组成,其工作原理是:在炉口处约1 450 ℃的烟气经过固定烟罩进入 汽化冷却烟道后, 烟气温度降至800 ～1 000 ℃,然后烟气进入净化系 统。烟气净化系统由蒸发冷却器和静电除尘器组成。蒸发冷却器通过 纤维伸缩接头与汽化冷却烟道出口相连,在蒸发冷却器筒体颈部呈环形 装有22 个双流雾化冷却喷嘴,两种流体被它们之间带有隔离空气层的 同心管输送到喷嘴,然后经喷蒸汽对水进行雾化,喷嘴的喷水量是根据 蒸发冷却器出口温度来自动控制的,烟气经过蒸发冷却器后温度降至 180～200 ℃,同时约有40 %的粗粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获, 粗粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调 质后的烟气进入有4 个电场的圆形静电除尘器,经静电除尘器除尘后烟 气含尘量降至10 mg/ m3 以下。静电除尘器收集的细灰,经过扇形刮板 器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细灰仓由汽车外运至烧结厂 重复利用。在切换站,合格烟气经过煤气冷却器降温到70 ℃后进入煤 气柜,不合格的烟气通过放散烟囱点火放散。
技术应用——转炉除尘方法
2.4 半干法( 高效节水型 塔文除尘系统) 高效节水型塔文半 干法是由我国于2006 年发明的，其除尘工 艺为：烟气→高效节 水洗涤塔→环缝文氏 管→驱动调节→旋风 旋流喷雾脱水器→净 烟气回收或排放。其 性能与第四代OG基本 一致。
250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用