烟气除尘技术
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
净化烟尘工作原理
净化烟尘的工作原理主要包括以下几个方面：
1.气体吸附：通过使用吸附剂或活性炭等材料，将烟尘中的气态污染物吸附在表面上。
这
些吸附材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够吸附有害气体分子，从而净化空气。
2.静电除尘：利用静电效应对烟尘进行除尘处理。
通常使用电场来产生静电力，使带电粒
子与异极带电板之间产生相互作用力，从而使烟尘颗粒沉降下来，达到除尘的目的。
3.过滤除尘：通过过滤器、布袋等材料将烟尘颗粒截留在滤材表面或内部，从而实现去除
烟尘颗粒的目的。
过滤材料的选择和设计要考虑颗粒大小、过滤效率和阻力等因素。
4.冷凝除尘：通过降低气体温度，使其中的水汽冷凝成液体，同时也会使烟尘颗粒凝聚和
沉淀。
这种方法常用于高温烟气中的湿式冷凝除尘。
5.化学反应：通过引入化学试剂，如酸性氧化剂或碱性中和剂等，与烟尘中的污染物发生
化学反应，使其转化为无害物质，以达到净化的目的。
这些净化烟尘的工作原理可以单独使用，也可组合使用，根据具体的烟尘污染情况和处理需求来选择适当的净化技术和设备。
同时，还需要注意定期维护和清洁净化设备，确保其正常运行和净化效果。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
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除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。
通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。
1、机械式除尘器
一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：
（1）重力除尘设施-重力沉降室；
（2 ）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）
（3 ）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）
2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器）
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。
按耗能的高低分为：
（1 ）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；
（2 ）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。
湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述
3）、过滤式除尘器
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现
气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：
（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；
（2）颗粒层除尘器等；
4）、电除尘器
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：
（1）、管式静电除尘器；
（2）、板式静电除尘器。
实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制
而分类命名的。
此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。
用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿
润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。
近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，
如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。
B.电除尘器
（一）电除尘器的分离机理
1）、气体电离过程
若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。
在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。
出现电晕后，在
电场内形成两个区域。
一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。
在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电
子。
这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电
极本身。
另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。
2）、尘粒荷电过程
由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕外区，与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。
荷电量
的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热能及停留时间等因素有关。
通常认为尘粒荷电有两
种机理：即电场荷电和扩散荷电。
前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒
上荷电。
后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
3）、收尘过程
尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极
表面上。
通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。
驱进速度的大小与尘粒的荷电量、
电场速度、气体性质等因素有关。
带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极表面。
然后错助振动装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电除尘
器下部的集灰斗不断地被清除。
（二）电除尘器的基本类型
电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。
除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流
分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
1）、单区（级）电除尘器
在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一
区域。
2）、双区（级）除尘器
在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电
极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。
多应用于空气调节系统。
3）、单区电除尘器可分为以下类型：
①根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，
而圆管内壁成为收尘极的表面，并且常用多排管并列而成。
板式电除尘器是在一系列平行通
道间安装放电极。
②按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。
湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等
方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。
干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。
③根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。
立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，常在正压下操作。
卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修方便，
工业上般采用卧式电除尘器。
C.脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。
适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99% 以上，能除去1微米左右的颗粒。
该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa〜0.7MPa ）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。
可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。
所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。
同时采用压
缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。
脉冲袋式除尘器各部分简介
脉冲除尘器一般由三个部分组成：
1•上箱体：包括盖板、排气口等组成
2.下箱体：包括机架、滤袋组件等组成
3.清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成
目前，应用比较广泛的是布袋除尘和电除尘。
两者结合，其除尘效率理论上可以达到98%。
实际操作简单，成本相对比较低，适用性强。
湿式除尘在条件适宜的情况下也可以配合使用。
水膜除尘技术简介：除尘器主要使用花岗岩材料，并有文丘里、捕滴器、主筒体、付筒体
四大部分组成。
按照锅炉的不同吨位设计成不同吨位设计成不同大小，按照工艺流程达到除
尘脱硫。
技术原理：锅炉烟气首先进入文丘里收缩管，迅速加快，在喉管部经水喷枪喷出的水雾润
湿，然后通过扩大管减速，从下部锅壳入捕滴器下部，作螺旋式上升。
在流动过程中，烟尘粒体受离心力的作用而甩向筒壁，被溢水槽喷淋下方的水膜进一步润湿，黏附，顺着筒壁被
带到筒体下部经排灰器排出，最后流入沉淀池，达到除尘目的。
1、锅炉运行前，必须先向除尘器进水，水流满溢水口后方可使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。
2、锅炉运行后，由于内旋环的吸力，除尘器的水暂时不会流出，过几分钟后才流出属正
常现象。
3、除尘器运行前必须认真检查循环池中PH值是否大于10，这样可使脱硫效率达到最佳效果，PH值低于10时，需往循环池内加入一定量的碱。
4、启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到最佳状态。
5、锅炉运行中，检查循环耐酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温增高，再进入
冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。
6、锅炉暂停使用后应打开除尘器闸阀，把除尘器内的污水全部放掉，使用时再加水，这样防止烟尘沉积在除尘器底部。
7、沉淀池维护水质，使水泵保持正常运行。
8、清灰工人最好在每次维修时（或定期）清除水室内的灰渣，这样使除尘器保持更长的寿命。
湿式除尘运行耗水多，管理要求高，费用也不便宜。
总体来说，对于燃煤烟气除尘，还是推
荐用电和布袋除尘为主，这也是目前内地大多数燃煤企业选择的除尘方式。
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