关于火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加,电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理,不仅可以减少大气污染物的排放,改善环境质量,还可以保护公众健康,促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物,减少大气酸雨的形成,预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物,减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害,改善空气质量,保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术,可以降低电厂的排放标准,减少环境污染,提高生活质量,实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用,对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前,随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强,电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里,电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用,电厂对废气排放的要求越来越严格,脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前,国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备,以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝,同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化,使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化,实现了设备的智能化和自动化控制,提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新,相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用,为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色,它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准,保护环境,减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前,主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应,并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行,将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物,再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点,具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中,氮氧化物通常是通过选择性催化还原(SCR)或者选择性非催化还原(SNCR)来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应,将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点,具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外,烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前,常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电,然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘,而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化,然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点,也需要结合具体情况进行考虑选择。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析随着我国经济发展的不断加快,煤炭资源的利用率也在逐年上升,尤其是在火电厂企业的运行及发展过程中,由于煤炭的使用率居高不下,随之产生的灰尘、废渣也越来越多,如果长期处于这种状态,会对大气环境造成极大的污染,严重情况下,还会出现酸雨,很大程度上威胁到人们的身体健康。
为了对一问题进行有效底缓解和规避,在火电厂的今后发展阶段,应加大对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用,确保企业能够稳定运行的同时,为人们的生活质量提供充足的保障。
近年来,由于社会经济的快速发展,人们的生活水平也逐渐提高,对于生活质量的要求也日益提升。
因此,为了可以给营造一个相对良好的生存环境,国家加大了对火电厂污染的治理,相关法律法规也陆续出台,这不仅在一定程度上对火电厂的环保意识进行了提升,也提升了环保的效果和水平。
在今后的发展中,火电厂还应该积极迎合时代发展,强化对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用,并对除灰系统进行考察,了解除灰系统设计时的时间效能,清楚除灰设备在实际运行以及维护中存在的问题,并且提前做好预案,提前预防,保证除灰系统的最好效能,从而为火电厂的可持续发展打下坚实基础。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点近年來,较多的火电厂锅炉企业在发展中,均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。
分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点,能够发现其具有较多的优势。
第一,脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单,耗费的人工劳动力较少。
我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术,其工艺流程较为简单,能够实现全程自动化控制。
在此基础上,需要火电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。
其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间,对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。
第二,脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。
由于该技术具有工艺简单的特点,在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少,因此能够减少在此环节中的人工劳动力,从而节省人力资源和人力成本。
二、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1、火电厂锅炉脱硫技术(1)填料塔。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要:近年来,环境保护和可持续发展的呼声日益高涨,火电厂锅炉排放的烟气成为环境污染的重要源头之一。
二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放对大气质量和生态环境产生了严重的影响。
因此,火电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从脱硫、脱硝和除尘三个方面入手,对火电厂锅炉的环保技术进行深入剖析。
通过对这三个关键环保技术的深入研究,提高排放标准、减少环境污染、为实现火电厂可持续发展提供实用的技术支持。
关键词:脱硫;脱硝;除尘;火电厂锅炉;环保技术引言:锅炉脱硫脱硝技术通过去除废气中的二氧化硫和氮氧化物,降低对环境的污染程度,同时也有助于提高火电厂设备的运行效率。
在脱硫技术方面,干法脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术等不同方法的研究与应用都为降低硫排放提供了多样选择。
而脱硝技术方面,干法脱硝-无氨低温催化脱硝一体化技术以及纯无氨低温催化脱硝技术等新兴技术的推广应用,为降低氮氧化物排放提供了更为高效的手段。
此外,锅炉布袋除尘器作为一种主要的烟气净化设备,在降低颗粒物排放方面发挥着关键作用。
1脱硫技术1.1 干法脱硫技术在火电厂脱硫技术的不断发展中,干法脱硫技术因其在相对干燥环境下的高效操作而备受瞩目。
其核心原理是通过利用颗粒或粉状吸收剂,例如石灰石,对锅炉废气中的硫进行有效去除。
这一技术方案的独特之处在于其不产生废硫或水汽,相对环保,同时对锅炉设备造成的腐蚀较小,为环保事业注入了新的活力。
其中,荷电干式喷射法作为干法脱硫技术的一种实现方式,通过借助吸收剂,巧妙地增大反应程度,从而提高脱硫效率。
吸收剂在这一过程中发挥了关键作用,其荷电性质使其能够有效吸附和中和废气中的硫化物。
这种技术的出现不仅使脱硫效率得以提升,同时也减少了废弃物的产生,符合可持续发展理念。
另一项引人注目的创新是等离子体法。
通过高能电子,该技术实现了电力分解硝铵化肥和硫铵,将产物成功应用于农业生产中。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术随着工业化的不断发展,大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。
然而电厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题,其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一,它们对环境和人体健康造成了严重的危害。
针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的,表示烟气中的二氧化硫浓度较高。
为了减少烟气中的二氧化硫排放,电厂需要引入脱硫技术。
目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。
湿法脱硫是通过在烟气中喷射含有碱性物质(如氢氧化钠、氢氧化钙等)的吸收液(如石灰石浆液)来吸收二氧化硫,形成硫酸钙并沉淀下来,从而实现脱硫的目的。
而干法脱硫则是利用固定床吸附剂或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附,吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫和吸附剂的混合物,经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。
目前,针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。
SCR技术是选择性催化还原技术,通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水,从而减少烟气中氮氧化物的排放量。
而SNCR技术则是选择性非催化还原技术,利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应,形成氮气和水蒸气,使烟气中的氮氧化物得到还原和去除。
电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物,为了减少这些粉尘物质对环境的污染,电厂需要引入烟气除尘技术。
目前,电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。
静电除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上,实现除尘的目的。
布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤,从而达到除尘的目的。
而湿法电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。
四、未来发展趋势随着环保意识的逐渐增强,电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析发布时间:2021-06-17T15:12:37.720Z 来源:《工程建设标准化》2021年4期作者:沈振强[导读] 火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用,对于火电厂的环保生产有非常重要的作用沈振强大唐华银攸县能源有限公司湖南省株洲市 412307摘要火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用,对于火电厂的环保生产有非常重要的作用,是的当前节能减排背景下火电厂发展的重要技术措施,对于实际的技术应用而言也有非常重要的作用。
所以在当前火电厂建设中应该应用脱硫技术以及烟气除尘技术,通过合理的技术应用,确保其技术应有更加有效。
本文笔者针对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了分析研究,文章中简要阐述了其技术优势,并对其技术发展进行了研究,同时指出了其技术的具体应用应用要点。
关键词;火电厂;脱硫脱硝;烟气;除尘电力资源是当前工业生产中使用到的重要资源,对于工业生产以及资源合理使用有重要的作用,而随着我国的工业发展,我国对于电力资源的使用需求也在不断扩大,所以国家非常重视电力资源生产建设,火电厂发电是我国电力资源的生产的重要模式,占有我国电力资源生产的重要份额。
而在传统的火电厂发电中锅炉燃煤生产会产生大量的烟气以及硫化气体,影响到实际的生产环境,所以在当前火电厂生产中应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,能够实现电力资源生产烟尘控制。
1. 火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用优势脱硫脱硝及烟气除尘技术是新式火力发电技术,其在具体的应用过程中,主要是通过煤炉燃烧工艺控制以及工艺流程控制完成对锅炉燃烧的整体工艺优化,实现锅炉发电燃烧烟气减少、同时也能够对硫化气体进行有效的控制,确保其生产展开更加合理。
首先,脱硫脱硝及烟气除尘技术应用具有更加便捷的优势。
在现代自动技术以及智能技术应用背景下,锅炉发电生产技术也开始应用自动化控制系统,完成自动化的生产控制,确保生产工艺应用更加合理。
火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析发布时间:2023-03-30T03:12:21.425Z 来源:《福光技术》2023年4期作者:段吉锋闫重阳邵宏伟赵永峰[导读] 电厂锅炉企业在运行过程中会排放一些有毒有害气体,直接加剧生态环境的污染,直接给周边居民的生活带来不利影响。
华能洛阳热电有限责任公司河南洛阳 471000摘要:社会经济的高速增长,工业产量的逐步增加,能源匮乏问题已经愈发严重。
新型能源的研发以及环境污染的治理是时代发展的必然趋势,全球经济发展都在积极研发新型的节能环保技术,进一步遏制环境污染问题。
火电厂运行中需要燃烧大量的煤炭等资源,烟尘污染大,有关部门需要积极推进新型除尘技术的优化和升级,将运行中的污染物排放降至最低,共同保护我们的家园。
火电厂的运行要以国家政策为指导,有效降低污染物排放,严格参照国家环保部门的污染物排放标准执行。
敢于创新和发展,在完成生产任务的基础上,合理利用能源,减少污染物的排放。
关键词:电厂锅炉;脱硫;脱硝;烟气除尘中途分类号:TM621 文献标识码:A引言电厂锅炉企业在运行过程中会排放一些有毒有害气体,直接加剧生态环境的污染,直接给周边居民的生活带来不利影响。
在绿色发展的背景下,为了真正落实我国绿色生态事业的稳定发展,一些电厂锅炉企业为了减少污染,积极开展绿色技术创新,积极引进一些科学、合理、优质的电厂锅炉脱硫脱硝,烟尘治理技术,有效保障了电厂锅炉企业的绿色生产。
1 火电厂烟气脱硫脱硝的现状分析近些年来,我国对环境的保护越来越重视,所以在一定程度上提高了对火电厂的要求,要求火电厂在发电过程中,要重点关注烟气的排放,与此同时,火电厂内部也在加大研发力度,重点加强对烟气脱硫脱硝技术的研究,要通过脱硫脱硝技术在机械设备的应用下,使火电厂烟气排放可以达到相应的规范和标准。
以前,火电厂所用的脱硫脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的,更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作,但是这种传统的脱硫脱硝技术并不适合大范围的应用,而且应用流程非常的复杂和繁琐。
火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨

火电厂锅炉脱硫脱硝技术探讨随着能源的高度消耗和环境问题的日益突出,火电厂锅炉脱硫脱硝技术成为了环保领域的热点之一。
火力发电一直是国家的主要电力来源,然而由于火力发电过程中排放的硫化物和氮氧化物对环境和人体健康造成了极大的危害,因此通过脱硫脱硝技术对排放的废气进行处理成为了迫在眉睫的问题。
本文将就火电厂锅炉脱硫脱硝技术进行探讨,介绍其技术原理和应用现状,并对未来的发展趋势进行展望。
一、脱硫脱硝技术原理火电厂锅炉燃烧煤炭时,煤炭中的硫化物在燃烧的过程中会产生二氧化硫等有害气体,因此需要对这些废气进行脱硫处理。
脱硫技术主要采用吸收剂与烟气进行接触的方式,通过化学反应将废气中的二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钠等物质,从而将二氧化硫去除。
常见的脱硫方法包括石灰石湿法脱硫、石膏半干法脱硫和脱硫脱硝一体化技术等。
1. 脱硫脱硝技术的推广随着国家对环境保护的重视和对火电厂排放标准的不断提高,脱硫脱硝技术在火电厂的应用越来越广泛。
目前国内火电厂多数都已经进行了脱硫装置的改造,脱硫设备如湿法脱硫塔已经成为了必备装备。
脱硝技术也在逐渐推广,SCR、SNCR等脱硝技术的应用在不断增加。
2. 技术的不断创新为了满足环保需求和提高脱硫脱硝效率,相关行业一直在不断进行技术创新。
在脱硫方面,近年来出现的脱硫脱硝一体化技术和新型吸收剂等设备已经得到了广泛的应用。
在脱硝方面,催化剂和非催化剂脱硝技术的研究不断深入,使脱硝效率大幅提升。
三、未来发展趋势1. 高效节能未来脱硫脱硝技术的发展重点将是提高脱硫脱硝效率的降低能耗和成本。
通过提高脱硫脱硝设备的效率和稳定性,减少能源消耗,实现脱硫脱硝的高效节能。
2. 一体化技术脱硫脱硝一体化技术将成为未来的发展趋势之一。
一体化技术可以有效降低设备投资和运行成本,减少对环境的影响,实现脱硫脱硝的一体化处理。
3. 低排放要求未来脱硫脱硝技术的发展将会更加注重对排放标准的达到和超标排放的监测。
随着国家对环保的要求日益严格,未来脱硫脱硝技术将不断完善,以适应低排放要求的需要。
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关于火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
发表时间:2019-02-28T10:29:55.687Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第32期作者:王兵
[导读] 随着我国城市的快速发展,我国城市配套设施不断的完善和创新,火力电厂得到了空前的发展,其中锅炉作为火电厂的重要组成部分,受到了社会各界的广泛关注和重视,必须要做好脱硫脱硝以及烟气除尘等技术,才能够进一步完善火力电厂的可持续性发展。
王兵
身份证:13290219640203XXXX
摘要:随着我国城市的快速发展,我国城市配套设施不断的完善和创新,火力电厂得到了空前的发展,其中锅炉作为火电厂的重要组成部分,受到了社会各界的广泛关注和重视,必须要做好脱硫脱硝以及烟气除尘等技术,才能够进一步完善火力电厂的可持续性发展。
关键词:火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘
随着城市现代化进程日益加快,人们对于电力的需求不断的提高,我国工业现代化进程日益加快,但是所带来的问题就是环境的严重污染和破坏,必须要重视环保节能措施的完善和创新,才能够促进社会的可持续性发展。
1.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状
1.1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点
随着我国电厂锅炉数量的不断增加,必须要加强脱硫脱硝以及烟气除尘技术的应用,积极的结合脱硫脱硝以及烟气除尘技术的特点,才能够做好改善工作,主要可以从以下几个方面体现出其优势。
其一,脱硫脱硝及烟气除尘技术本身的工艺流程比较简单,从而能够实现全程自动化控制,不断的减少人工的劳动力,从根本上降低了工业的成本,能够有效的提高工作效率,最终达到提高除尘效率的目的。
在应用脱硫脱硝及烟气除尘技术的时候,必须要对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度进行科学、合理的监测。
其二,脱硫脱硝及烟气除尘技术运行的成本比较低,该技术本身操作比较简单,在进行实施的过程中往往需要少量的人员进行操作,从而减少了人工劳动力,达到节约成本的目的,最终能够帮助企业获得最大化的经济效益和社会效益。
其三,脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性比较强,能够被应用到规模不一的电厂或者锅炉,并不会对燃烧装置带来不良的影响,同时还能够有效的避免二次环境污染的现象发生,能够有助于环保的实现。
1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状
目前,我国人们自身的环保意识越来越强,随着市场经济体制日趋完善,我国逐渐的意识到环保的重要性,必须要积极的应用先进的科学技术和管理理念不断的完善和创新脱硫脱硝及烟气除尘技术,将其更广泛的应用到各个电厂企业中,根据不完全调研表明,目前我国90%以上的电力企业逐渐的应用到脱硫脱硝及烟气除尘技术,比较常见的技术主要包括了SCR技术,能够有效的完成脱硫、脱硝以及除尘的效果,并且对污染物进行有效的控制。
脱硫脱硝及烟气除尘技术应用到电厂锅炉中能够保证大部分技术人员实现对系统设计的调试工作,最终满足基本的脱硫脱硝的需求。
目前,我国脱硫脱硝及烟气除尘技术虽然处于探索阶段,但是通过国外发达国家的先进技术,结合我国的实际情况,逐渐的实现了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的进一步完善和创新。
2.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析
2.1脱硝技术
脱硝技术目前主要选择了低氮燃烧与SCR烟气脱硝的方式,通过这两种脱硝技术能够保证煤炭得到更充分的燃烧,从而保证火力发电厂所选择的脱硝技术能够得到进一步的发挥,从根本上提高了锅炉内部的压力。
目前火力发电厂的烟气脱硝技术主要包括了以下几个方面。
其一,SCR烟气脱硝技术,其主要就是将还原剂放进烟气内,通过化学反应能够产生相应的氮气和水,最终温度能够高达350℃左右,脱硝率能够达到90%。
其二,SNCR烟气脱硝技术,其主要就是以炉膛为反应器,将温度升高到850℃以后,脱硝还原剂能够分级出NH3,并且与炉膛内的物质进行化学反应,从而产生N2,其本身的脱硝率比较低,往往在50%左右,同时还会产生N2O气体,会对臭氧带来一定的影响。
其三,SNCR/SCR联合脱硝技术,其效率往往在60%到80%之间,并且会进行两种技术的融合,从而本身比较复杂,操作比较困难,在实际应用的时候比较少。
2.2脱硫技术
脱硫技术比较常见的方法就是石灰石、石膏湿法,但是火电厂在进行脱硫的时候,其关键环节就是吸收塔,吸收塔本身的不同,所带来的效果往往也会具有较大的差异性,目前吸收塔主要包括了以下集中类型。
其一,填料塔,其主要就是通过内部固体填料将浆液由填料层表面进行不断的下流,从而能够与烟气进行相应的反应,最终能够实现脱硫的目的,但是其本身具有一定的局限性,比如容易堵塞,实际操作少等诸多问题。
其二,液柱塔,其主要就是通过烟气与气和液进行有机的融合,从而完成脱硝工作,虽然其效率比较高,但是由于炉内并没有阻塞,往往会带来资源浪费的现象发生。
其三,喷淋吸收塔,此技术是当今时代应用最广的脱硫技术,其主要就是保证烟气自上向下的运动,喷淋吸收塔本身呈现出喇叭状垂直,并且以一定的角度进行喷射工作,能够对烟气吸收的更加充分。
虽然无论从结构还是成本方面都具有较大的优点,但是由于烟气本身的分布并不均匀,进而导致其依然出现了一定的限制。
其四,鼓泡塔,主要就是通过石灰石将烟气压到下面,但是烟气和浆液融合之后就会出现相应的鼓泡,从而达到较好的脱硫效果,其本身的效率比较高,烟气流量能够十分均匀分配,其主要缺点就是阻力比较大,并且结构也十分的复杂,不利于实际操作。
2.3除尘技术
火力发电企业在锅炉生产阶段,除尘技术本身具有较高的稳定性,尤其在尘土清除方面具有较高的效率,所以,除尘技术在未来的主要发展阶段就是通过旋转电极的方式实现除尘处理工作。
电厂中旋转电极中的阳极大部分都是应用了回转阳极板以及旋转清灰刷,灰尘一旦积累到一定厚度之后,就会选择彻底的清除工作,避免二次烟尘的现象发生,其本身的除尘效果更好,更合理,所以,在进行排放的时候溶度就会得到大幅度的降低。
从火力发电厂的角度来讲,如果粉尘排放标准比较高,必须要针对其增加湿式静电除尘设备,但是由于烟气本身的粉尘颗粒物带电负离子,能够有效的吸附,通过静电除尘设备能够对积累的灰尘进行有效的处理,并且还能够预防二次灰尘的发生,其本身具有较高的效率和效果,灰尘的清除率能够高达70%以上,得到了广泛的应用。
3.脱硫脱硝及烟气除尘一体化技术的创新研究
火电厂脱硫脱硝及烟气除尘技术应用的时候依然存在着较多的问题,从经济角度来讲,电力发电厂脱硫脱硝及烟气除尘技术设备的价
格比较昂贵,对发电厂运营来讲具有较大的经济压力,最终导致其不能得到落实,但是从脱硫设备角度来讲,一年的运营成本在千万以上,脱硫成本与电价并没有真正的同步,并且老机组存在着一定的问题,脱硫脱硝及烟气除尘技术设备往往需要较大的场地等诸多问题是直接制约脱硫脱硝及烟气除尘技术进一步应用和发展的主要因素,所以,脱硫脱硝及烟气除尘技术一体化技术的创新已经成为迫在眉睫的问题。
脱硫技术主要能够将NOx燃烧技术与炉后的SCR烟气脱硝技术进行有机的结合,通过省煤器进行分段,在锅炉低负荷的时候温度必须要达到催化剂活化反应温度区域内增加脱硝装置,在脱硝技术上应该积极的应用液柱加喷淋双塔技术,从而能够进一步的脱掉残余的二氧化硫,最终达到排放的标准,其脱硫率能够高达98.5%以上,除尘技术方面应该积极的应用更为先进的旋转电极除尘器,并且在烟气系统中增加热量的回收装置,从根本上提高除尘的效率。
火电厂的设施、技术以及成本等诸多角度的考虑和分析,火电厂实现脱硫脱硝及烟气除尘技术一体化技术能够从根本上提高效率,并且减少成本,最终实现环保的要求,促进我国工业的可持续性发展。
结语
随着我国工业现代化进程日益加快,我国社会各界十分重视环保问题,火电厂作为重要的关注对象,必须要积极的结合先进的科学技术和管理理念不断的完善和创新脱硫脱硝及烟气除尘技术,才能够实现环保的目的,不仅促进我国社会的可持续性发展,还有助于我国和谐社会的构建。
参考文献
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[3]火电厂锅炉氮氧化物排放控制技术发展[J].杲延超,曹瑞.建材与装饰.2017(07).
[4]我国燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的现状及发展趋势[J].李征.黑龙江科技信息.2015(19).。