火力发电厂烟气除尘
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术
器后 ， 应尽 快 使 其 降 速 ， 又 不 能高 梯 度 的降 速 以 但 免 形成 局部 涡流 。因此 ， 采用 截 面渐扩 、 舒缓 的结 构
有 利 于烟 气进 入 除 尘器 后 的平缓 降 速 ， 压室 应 具 静
烟气 首先 通过 电除 尘 ， Ｏ ８ ％以上粉尘 被 收集 ， 然
摘 要 ： 对 电 厂 现 役 静 电 除 尘 器 对 微 细 粒 子 捕 集 能 力 很难 达 到 ＧＢ １２ ３ ２ ０ （ 电 厂大 气 污染 物 排放 标 准 》 针 ３ ２— ０ ３火 ｛ 的
现状 ， 提出 了采用可使烟气中粉尘质量浓度低于 ５ ／ ， ０ｍｇ ｍ。烟尘排放总量减少 ９ ％， Ｏ 提高脱硫效率 １ 左右 ， Ｏ 对微
ＢｏｌｒＧａ ｇ Ｄｕ ｔｃｅ ｎ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｆＴｈ ｒ ａ ｗｅ ｌ ｎ ｓ ｉ ｓＢａ ｓ —ｌ ａ ｉｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｅ ｍ ｌ ｅ Ｐｏ ｒＰ ａ ｔ
李 敏 李光 日 ，
（．大唐长春第二热电有限责任公司， １ 长春 １０ ３ ；． ３ ０ １２ 长春 安信 电力科技有限公司， 长春 １０２ ） ３０ １
在 各种 进风方 式 中 ， 减小结 构 阻力 的角度看 ， 部 从 端
布袋 除 尘器 中装有 大 量 的 滤袋 ， 当烟 气通 过 滤 袋时 ， 烟气 中的 粉尘在 滤袋 中被 捕捉 ， 能使 烟气 中粉
尘 质 量浓度低 于 ５ ／ ， ０ｍｇ ｍ。甚至 低于 ２ ／ ， Ｏｍｇ ｍ。可
进 风方 式相 对 比较 合理 。 为避 免粉 尘沉 降 ， 烟气在 除
尘 器入 口水平 烟道 中 的流速一 般要 达 到或超 过粉 尘 颗 粒 的旋 浮速 度 （ 般 大 于 １ ｓ ， 一 ０ｍ／ ） 烟气 进 入除 尘
火力发电站废气处理技术介绍
火力发电站废气处理技术介绍火力发电是一种常见的发电方式，但是其废气排放会对环境造成严重的污染。
为了保护环境、降低污染物排放对大气造成的影响，火力发电站必须采用先进的废气处理技术。
本文将介绍几种常见的火力发电站废气处理技术，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘。
烟气脱硫是火力发电站废气处理中常见的操作。
脱硫过程主要是通过将烟气中的二氧化硫捕集并转化成硫酸盐或硫酸氢盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前，常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫与吸收剂（如石灰石浆液或海水）接触反应，通过化学反应的方式将二氧化硫转化成硫酸盐。
该方法具有脱硫效率高、操作简单、处理效果稳定等优点，但是产生的废水需要进行处理。
干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一种或多种固体吸收剂接触反应，形成固体废物。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，不会产生废水，但处理效果较差。
烟气脱硝是另一个重要的火力发电站废气处理环节。
氮氧化物（NOx）是一类有害气体，会对大气臭氧层产生不利影响，也会对人体健康造成危害。
烟气脱硝的目的是将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
目前，常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮气和水蒸气。
该方法具有高效率、脱硝效果好、适用范围广等优点，但需要添加氨作为还原剂。
SNCR脱硝技术则是在一定温度下，通过在烟气中喷射尿素或氨水来还原氮氧化物。
相比于SCR技术，SNCR技术操作简单，但脱硝效率相对较低。
烟气除尘是火力发电站废气处理的重要环节之一。
煤燃烧会产生大量的烟尘，其中包含颗粒物和颗粒化学物质。
这些颗粒物不仅影响大气质量，还对人体健康造成危害。
因此，烟气除尘是必不可少的步骤。
常见的烟气除尘方法有电除尘和布袋除尘两种。
电除尘是通过将煤燃烧过程中产生的带电颗粒物与电极之间施加高压电场，使颗粒物带电，并通过电极吸附和收集的方式进行除尘。
火力发电厂废气净化技术的研究与应用
火力发电厂废气净化技术的研究与应用火力发电厂是目前全球主要的电力来源之一，但其排放的废气却是环境污染的主要来源之一。
如何对火力发电厂的废气进行净化处理，保障环境的清洁和健康，是一个长期的研究和应用方向。
一、火力发电厂废气成分及污染物的来源火力发电厂通过燃烧化石燃料，如煤、油和气，产生大量的废气。
这些废气中主要包括含氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等多种污染物质。
其中，含氮氧化物主要产生于锅炉内燃烧过程中，也受外部空气中氮气的影响；二氧化硫主要来自燃料中的硫元素和硫化物；颗粒物则是来自燃料的灰分和雾霾，以及燃烧过程中的固体颗粒。
以上污染物质都会对环境和人体健康造成影响，因此，我们需要对它们进行净化。
二、火力发电厂废气净化技术火力发电厂废气主要是通过烟囱排放，因此，我们可以采用一些净化技术，从源头上减少及减轻污染，最终实现清洁排放。
1.脱硫技术二氧化硫是火力发电厂废气中的主要污染物之一，因此，脱硫技术是减少二氧化硫排放的主要手段。
我们可以通过化学吸收、生物脱硫、氧化亚铁等方法对烟气进行脱硫，达到净化的效果。
2.脱硝技术含氮氧化物是另一种主要污染物，会对大气中的臭氧和PM2.5等其他污染物的形成贡献，同时也会造成人体对呼吸系统的损害。
因此，我们需要采取脱硝技术来减少含氮氧化物的排放。
常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、可燃催化氧化等。
此外，还可以采用低氮燃烧技术，降低含氮氧化物的排放。
3.颗粒物净化技术颗粒物是造成环境和人体污染的主要来源，因此，我们需要采用颗粒物净化技术来减少其排放。
常用的方法有电除尘、布袋除尘和湿式电除尘等。
以上净化技术可以单独使用，也可以组合使用，以达到更好的净化效果。
三、火力发电厂废气净化技术的应用火力发电厂废气净化技术已被广泛应用于世界各地，特别是在一些严格的环保法规下，火力发电企业更需要采用净化技术来保证环保合规。
中国也在大力推进火力发电厂的净化技术进步。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
火电厂废气治理措施方案
火电厂废气治理措施方案1. 引言火电厂是我国能源供应的重要组成部分，但其燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氧化氮、二氧化硫等。
这些废气不仅对环境造成了严重污染，还对人类健康产生了潜在威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，火电厂废气治理成为了当务之急。
2. 废气治理措施2.1 洁净煤燃烧技术洁净煤燃烧技术是降低废气排放的关键措施之一。
通过使用高效燃烧设备和燃烧优化技术，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
同时，利用先进的脱硫脱硝技术，可以有效去除二氧化硫和氮氧化物，减少大气污染。
2.2 电除尘技术电除尘技术是将火电厂烟气中的粉尘通过电场力的作用收集下来的技术手段。
采用电除尘技术可以高效、经济地去除烟气中的颗粒物，大大减少了对空气质量的影响。
2.3 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前最常用的废气治理技术之一。
通过添加脱硫剂，如石灰石或海藻灰，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫化钙，并最终生成石膏。
该技术可以将二氧化硫去除率提高到90%以上，有效降低了火电厂的大气污染。
2.4 低氮燃烧技术低氮燃烧技术主要通过燃烧控制和燃烧器优化设计来减少氮氧化物的排放。
通过控制燃烧温度和在燃烧过程中添加还原剂，可以有效降低烟气中的氮氧化物排放，达到节能减排的目的。
2.5 废气净化设备的安装和维护除了上述治理技术，还需要对火电厂的废气净化设备进行定期的安装和维护。
保证设备的正常运行和有效工作对于废气的治理至关重要。
同时，加强监测和排放标准的执行，确保废气排放符合国家和地方的环境保护要求。
3. 废气治理效果评估和监测为了评估废气治理措施的有效性，需要建立废气治理效果评估和监测体系。
通过监测废气排放浓度和排放量，评估废气治理措施的实际效果，并及时调整和改进治理方案。
同时，采用先进的在线监测技术，可以实时监测废气排放情况，确保火电厂的废气排放符合规定标准。
4. 结论火电厂废气治理是环境保护的关键环节，也是保护人类健康的重要措施。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读关键词：火力发电厂,袋式除尘,技术条件,解读,纤维,滤料1引言：目前正值电力行业燃煤锅炉袋式除尘器、电袋式除尘器应用的初期使用阶段，工程中反映的问题集中表现在滤袋使用寿命这一关键技术问题上，加之国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的正式颁布，对袋式除尘技术要求节能环保、安全可靠。
电力行业使用袋式除尘技术的相关标准已有袋式除尘器使用技术条件、袋式除尘器选型导则，滤料滤袋的技术参数和技术制作多围绕着新滤料，与电力行业如何正确使用尚存在一定的差距。
在此背景下，《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》的出台，为电力行业正确使用袋式除尘器滤料提供了初步的标准规范，对袋式除尘行业的滤料规范化做出了要求。
应该说国家环保部门的有关标准重在于监管，制造行业的有关标准重在于产品生产质量，本标准的服务对象主要是用户（电力行业），它主要偏重于如何正确的使用。
为了便于使用者更好地理解此标准，有必要针对此滤料滤袋技术条件重要的技术指标进行解读。
2新标准的编写原则本标准制定时遵循了以下具体原则：(1) 明确袋式除尘用纤维、滤料用于火电厂的种类、选用、检查、及维护，适当区分与其他工业应用领域的不同，重点针对火电行业进行除尘用滤料滤袋的技术要求。
在体现行业标准先进性和严格性的同时，又需要考虑与目前执行的《袋式除尘器技术要求》、《袋式除尘器用滤料技术条件》相衔接，使电力行业单位在执行新技术条件时有一个延续性的过渡过程。
因此，新标准仅针对电力行业常用滤料用纤维进行陈述，对其余不推荐使用纤维不进行赘述。
对使用常用以外的纤维应给出技术说明，标准颁布起开始执行。
(2) 对纤维、滤料、滤袋等检测项目仅要求电力行业在使用滤料或滤袋时提供各项基础参数，其它具体技术参数要求应参照已有国家标准及环保行业标准要求。
(3) 首次增加了对袋式除尘用纤维、缝纫线、基布的技术要求。
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重力除尘器
利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本 身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备， 通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积 大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备 ，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所 示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降 室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒 沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出
静电除尘器
• 概述
• 技术原理 • 主要特点
概述
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为 以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极 型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法 分为干式湿式等。 利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分 离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。
• 过滤式除尘器
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性 碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的 除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同， 可以分为： （1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）； （2）颗粒层除尘器等；
• 静电除尘器
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分 离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。 按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只 列举按集尘的型式分类： （1）管式静电除尘器； （2）板式静电除尘器。
技术性能特点
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性 ；电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受 煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3 以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机 功率消耗；运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每 10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小；由于滤袋收集的粉尘量少 ，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2 倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
技术特点
⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于 其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较 高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面 积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
旋风除尘器
含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间 ，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离 心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部 ，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并 经过排气管排出。 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微 米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单 、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160 毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应 用得最为广泛。
• 磁力除尘器
下面介绍一下热电厂常用的几种除尘设备 ，包括干式除尘中的袋式除尘器和静电 除尘器和电袋组合式除尘器，同时也对 一些湿式的除尘器做简单的介绍
布袋除尘器
• 设备构造
• 工作原理 • 技术特点
设备构造
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板 、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰 装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还 包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设 备。
谢谢！
• 综上所述，电袋复合除尘器着重解决了 当前除尘器常见的三大难题： a 电除尘器的排放难题。 b 布袋除尘器的阻
喷淋除尘器
• 在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通 过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝 聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单 、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘器内设 有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气 而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不 需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘器可以 使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度 为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘器 至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞 大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所 以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
4、延长滤袋使用寿命。 1）运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命 2）清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命 3）在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的 寿命延长2～3年 5、一次性投资少，运行维护费用低 适量提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设 备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了 运行及维护成本。
技术原理
含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴 极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压 电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离， 此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳 板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负 电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动 ，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极 板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
主要特点
1)除尘效率高，初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以 下的细微粉尘； (2)处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压 和高湿（相对湿度可达100%）以及高含硫（硫3%以上 ）的场合，能连续运转，并能实现自动化。 (3)具有低阻的特点，压力损失仅100～200Pa。 (4)静电除尘器造价适中，使用寿命长，至少使用 8-10 年以上； (5)静电除尘器运行稳定，不结露，不爬电，故障率极低 (6)静电除尘器运行费用低
工作原理
含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在 箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入 灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的 洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排 出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着 过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由 清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序 ，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落 滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力 输灰系统。
火力发电厂烟气除尘工艺
制作人：蒋运仁 时间：2011年10月30号
概述
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘 设备，除尘器的性能用可处理的气体量，气体通过除 尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器 的价格、运行和维护费用使用寿命长短和操作管理的 难易也是考虑性能的重要因素
除尘器按其作用原理可分为：
• 机械类除尘器
一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力 、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为： （1）重力除尘设施-重力沉降室； （2）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器） （3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）
• 湿式除尘器（又称洗涤除尘器）
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介 质的除尘设施。按耗能的高低分为： （1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等； （2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。
⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需 绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需 过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占 地面积小。 ⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控 制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运 行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。
电袋组合式除尘器
• 定义
• 工作原理 • 技术性能特点
定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘 器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大 量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合 式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能 优异的特点。
工作原理
在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结 合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的 粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的 粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提 高电袋除尘器的性能起到了重要作用。
水膜除尘器
水膜除尘器是一个园型筒体，循环水从上部溢水 槽进入除尘器内沿内壁形成一层均匀的水膜。烟气从 筒体下部切向或蜗旋引入，在筒内旋转运动，灰粒在 离心力作用下同烟气分离，烟气从筒体顶部旋转引出 。灰粒甩到筒壁的水膜上，被水膜送到底部灰口排出 ，从而达到除尘的目的。 水膜除尘器已广泛用于电力、化工、矿山、冶金 、机械、建材、轻工、制药等行业各式锅炉的消烟除 尘，起到保护环境，造福社会的作用。