烟气除尘
超低烟气排放的除尘技术大汇总
超低烟气排放的除尘技术大汇总烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。
除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。
一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。
优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。
局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。
依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡（1）静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
关于火电厂烟气除尘
关于火电厂烟气除尘近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。
为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。
在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。
为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。
在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。
形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。
二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。
促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。
在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧化物过程物质。
实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。
当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。
这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。
2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术2.1 固体吸附/再生法(1）碳质物料。
根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。
附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。
吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。
此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。
高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。
这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。
除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。
然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。
除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。
清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。
除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。
除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。
除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。
总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。
通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程烟气除尘是工业生产中常见的一种治理污染的方法。
其工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了将烟气中的粉尘和废气进行分离处理，减少烟气中的颗粒物浓度。
预处理一般采用物理、化学或生化等方法，可以根据污染物的性质和浓度选择合适的预处理方法。
常见的预处理方法有：喷淋、吸附、洗涤等。
接下来是除尘环节。
除尘是将烟气中的悬浮颗粒物去除，提高烟气的净化效果。
除尘工艺有很多种，常见的有重力除尘、布袋除尘、静电除尘等。
其中，布袋除尘是一种常用的除尘工艺，它通过布袋的表面过滤和颗粒物的拦截，将烟气中的粉尘捕集在布袋上。
静电除尘则是利用电荷作用将烟气中的颗粒物和气态污染物分离。
除尘后的烟气进行精处理。
精处理旨在进一步去除烟气中的细小颗粒物和有毒有害气体。
精处理技术有吸附、氧化、吹扫、催化等。
其中，吸附是将烟气中的有害物质吸附在吸附剂上，而氧化则通过添加氧化剂使有害物质发生氧化反应，吹扫则是利用气体对颗粒物进行吹扫和冲刷，催化则是通过添加催化剂催化分解烟气中的有害物质。
最后是排放环保。
在烟气经过预处理、除尘和精处理后，烟气的污染物浓度大大降低。
但在排放过程中，还需要进一步减少烟气中的有害物质，以满足环保要求。
排放环保主要通过监测和控制烟气的温度、湿度、速度、压力、浓度等参数来实现。
总的来说，烟气除尘工艺流程包括预处理、除尘、精处理和排放环保等环节。
每个环节都有各自的处理方法和设备。
通过这些环节的处理，可以有效减少烟气中的污染物，提高烟气的净化效果，保护环境和人们的健康。
高温烟气除尘
一、国内外高温除尘技术现状1. 旋风除尘中低温旋风除尘器（<400℃）应用广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2. 高温电除尘美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前，已有达到在650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~%。
但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。
3. 颗粒层过滤除尘它是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒（如石英砂等）形成过滤层，以过滤粉尘。
其突出优点是耐高温、耐腐蚀、对烟气成分不敏感，除尘效率也很高，可达到99%, 能除去10μm以上尘粒。
在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显示出了独特的优越性。
提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
4. 刚性陶瓷过滤刚性陶瓷过滤具有代表性的有两种：一种是交叉流式过滤器，最早由美国西屋公司开发；另一种是烛状管式过滤器，最早由德国的Schumacher公司开发。
交叉流式过滤器在800℃、下通过了中试，连续试验50小时，除尘效率超过%;烛状管过滤器也在860℃、下进行了中试，除尘效率达到%~%。
刚性陶瓷过滤的主要问题是：在温度高于500℃时，陶瓷表面与烟气颗粒发生反应，长时间运行效率降低，不易清灰，存在永久性失效问题，特别是反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击使陶瓷管易脆裂，管子与管板间密封失效等问题，这些问题使其进入工业化还有很大距离。
5. 其它已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题。
烟气除尘的原理及技术分析分析
§5 1 粉尘的特性
• 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小 的尺度。实际防尘中采用粉尘的投影定 向长度表示粉尘的粒径，用d表示, 单位
为微米(μm)。
• d≤5μm的粉尘称为呼吸性粉尘, 可随呼
吸进入并沉积在肺部,危害最大。
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘分散度: 各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
• 滤膜测尘系统及浓度计算：
§5 1 粉尘的特性
• 测定过程 • 准备滤膜：滤膜干燥、称量、编号。 • 采样：安装采样器系统、滤膜。确定采样
位置，设在呼吸带，采样高度距地面1.5m 左右。确定采祥时间和流量，一般不应小 于 10min ， 流 量 为 15 ～ 40L ／ min ， 并 保 持 稳 定 。 应 使 所 采 粉 尘 量 不 少 于 1mg ， 小 号 （φ=40mm）滤膜采样量不大于10mg。
使细尘粒凝聚而从空气中分离. • 静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离 • 扩散：粒径小于0.3微米的粉尘
除尘器总类:
§5 2 除尘器总论
• 根据除尘机理常将除尘器分为四大类: 机械除尘器, 过滤式除尘器, 湿式除尘 器和电除尘器.
• 根据净化要求不同，分为：
• 粗净化：多为第一级净化
• 中净化：用于通风除尘系统,净化后浓度
• 由于依靠重力分离作用, 因此必须分析 确定出粉尘的沉降速度Vs,
• 然后根据沉降速度Vs确定沉降室的捕集 最小粒径dmin,
• 沉降室的结构参数长l, 宽B, 高H
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
重力沉降室特点： 除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
烟气除尘方案
烟气除尘方案第1篇烟气除尘方案一、方案背景随着我国经济社会的快速发展，工业生产中产生的烟气污染问题日益严重。
烟气中含有大量的粉尘、有害气体等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套科学、合理、有效的烟气除尘方案具有重要意义。
二、方案目标1. 降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准。
2. 提高烟气处理设备运行效率，降低能耗。
3. 减少对周边环境的影响，改善厂区空气质量。
4. 确保烟气处理设备的安全、稳定、可靠运行。
三、方案内容1. 烟气除尘技术选择根据我国相关环保政策和排放标准，结合企业实际生产情况，选用高效袋式除尘技术进行烟气除尘。
2. 设备选型与配置（1）除尘器：选用高效脉冲袋式除尘器，具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定、结构紧凑等优点。
（2）风机：选用高效节能风机，保证系统风量的供应，降低能耗。
（3）滤料：选用耐高温、耐腐蚀、透气性好、过滤效率高的滤料。
（4）自动控制系统：采用PLC自动控制系统，实现设备的自动运行、故障报警及远程监控功能。
3. 工艺流程（1）烟气收集：将生产过程中产生的烟气进行收集，通过风机送入除尘器。
（2）除尘：烟气通过滤袋，粉尘被滤袋拦截，净化后的气体排出。
（3）清灰：采用脉冲喷吹清灰方式，将滤袋上的粉尘清除。
（4）粉尘处理：收集的粉尘通过输送设备送至粉尘处理装置，实现资源化利用。
4. 设计参数（1）处理风量：根据企业生产实际情况，确定系统处理风量。
（2）过滤面积：根据处理风量和滤料过滤效率，计算滤袋过滤面积。
（3）滤袋数量：根据过滤面积和滤袋规格，计算所需滤袋数量。
（4）设备尺寸：根据处理风量、滤袋数量等因素，确定设备尺寸。
5. 运行维护（1）定期检查设备运行状况，确保设备安全、稳定、高效运行。
（2）定期更换滤袋，确保除尘效果。
（3）对粉尘处理装置进行定期清理，保证其正常运行。
（4）加强设备维护保养，降低故障率。
四、方案效益1. 环保效益：本方案实施后，可显著降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准，减轻对周边环境的影响。
烟气除尘方案
烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。
本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。
引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。
因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。
烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。
一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。
1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。
其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。
常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。
2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。
静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。
常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。
二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。
旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。
2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。
常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。
3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。
常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。
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高能湿式除尘器：ΔP=2.5~9.0kPa，η 可达95%以上，例如文丘里洗涤器。
常用于燃煤电站、冶金和造纸等行业烟气除尘。
根据湿式除尘器的净化机理，可以将其大致分成七类： 1. 重力喷雾洗涤器 • （机械喷雾塔） 2. 旋风洗涤器 • （离心洗涤器） 3. 板式洗涤器
自激式除尘器
• （泡沫洗涤器）
湿式除尘机理
（1）惯性碰撞
• 尘粒的惯性越大，气体流线曲率半径越 小，尘粒脱离流线而被液滴捕集的可能 性越大。（如图b） • 当尘粒与液滴碰撞时，尘粒若能被该液体 润湿，则进入液体内部（如图c）。 • 若不能被润湿，则粘附在液滴表面。所有 接近液滴的尘粒，在直径d0的面积范围内
曲率半径 气体流线
尘粒轨迹
下运动，含尘气流逆向流过液滴群，使尘粒被液滴捕集。
• 图6-43(b)是中心喷雾旋风洗涤器。 • 含尘气流由筒体下部导入，旋转上
升，水通过轴上安装的多头喷嘴喷
出形成水雾与螺旋旋转气流相碰， 使尘粒被捕集下来。（粗颗粒由离 心力甩向器壁被液膜捕集，细颗粒 在中心区与液滴碰撞而捕集。）
• 6-44（a）是利用惯性力的湿式除尘器，它使含尘气流直接冲 击液面并急剧改变方向，粗尘粒靠惯性力与液体碰撞而被捕 获，接着气流以细流方式穿过水层，激发出大量的液滴，受 到二次净化。 • 根据此原理设计出的冲击式除
t
0.65
2 V p VD p dp
18d L
• 提高气流和液滴的相 对速度Vs、减小液滴 直径dL是提高除尘效 率的主要途径。
0.65
d p s P
2
18d L
• 此外，尘粒的密度及粒径越大，效率也越高；
• 而气体的黏度越大，则效率越低。
4. 贮水式冲击水浴除尘器 • （自激喷雾洗涤器） 5. 文丘里洗涤器 6. 填料洗涤器
7. 机械动力洗涤除尘器
板式塔 填料塔
表：主要湿式除尘装置的性能和操作范围
装置名称 喷淋塔 填料塔 旋风洗涤器 转筒洗涤器
冲击式洗涤器 文丘里洗涤器
气体流速 /m∙s-1
0.1～2 0.5～1 15～45
（300～750r/min）
（三）液膜表面
• 液体依靠其流动性， 润湿性在固体表面铺 展开来，即形成液膜， 如洗涤塔，内装填料， 在填料表面形成液膜。
（四）液滴表面
• 靠机械力、惯性力以及摩擦力等使液体 分散在大量气体中，从而形成液滴。
• 图6-43(a)为机械喷雾塔，表示用机械力使液体通过一组
多孔喷嘴分散成多液滴群的现象。在塔中液滴靠重力向
• 离开旋涡室后，含尘液滴 和净化后的气体发生分离。 由于受气流速度的限制， 故液滴较大，限制了除尘 效率。
• 靠摩擦力来高效分散液体 的是文丘里湿式除尘器。 • 如图a，大液滴由设置在喉 口处的压力喷嘴垂直于气 流方向引入，由于喉口处 高速气流的摩擦力作用，
• 液体分裂的过程：
1. 进入的液体在气流摩擦力作 用下被分裂成许多球形液滴； （图a）
粒径越小，扩散系数越大，则除尘效率越高； 液滴周围气膜厚度及液滴与气流的相对速度越 大，效率越低。
•
（3）黏附
• 当尘粒半径大于粉尘中心到液滴边缘距离时， 粉尘被液滴粘附而被捕集。
（4）扩散漂移与热漂移
• 若气流中含有饱和蒸汽，当其与较冷的液滴接 触时，饱和蒸汽会在液滴表面凝结，形成一个
向液滴运动的附加气流，这种气流促使尘粒向
将与液滴碰撞(如图d)。
• 通常把气流中有可能被分离的垂直断面面积与液滴在气流方 向上的投影面积之比叫做碰撞效率ηt，
d0 t d L
2
• 从捕集角度来看，希望ηt接近于1，ηt 与惯性参数φ的关系为： 2 dp V p VD p t 0.65 18d L • Φ数值越大，说明粉尘与液滴等捕集体的碰撞机会越多，碰 撞越强烈，因此碰撞所造成的除尘效率也就越高。 • 对于以惯性碰撞为主要除尘机理的湿式除尘器而言，要提高 除尘效率，必须提高φ的值。
• 气流中的尘粒 主要在气泡区 被捕集。
• 以下是几种常用的泡沫式气体净化设备
（二）液体射流表面
• 载尘气体平行于射流
运动，在射流破碎的 过程中，气体和液体 发生强烈混合， • 常见的除尘器是引射
式文丘里洗涤器，由
于尘粒和液滴相对速 度较小，故此装置的 捕集效率不很高，但 • 图6-41（a）表示一个压力喷嘴形成的 射流。喷出的射流经一定距离后破碎为 直径分布范围很广的液滴群。 由于液体喷射的抽吸 作用，气体不需引风 设备。
• 这种方式能在有效的容积内造成很好的界面分 布，液滴的椭球面和伞形薄层有利于尘粒的惯 性碰撞，而且液滴不断破碎，表面不断更新， 故尘粒的捕集效率很高。
三、 湿式除尘器的捕集效率
（一）液滴群对尘粒的捕集方程
（二）喷淋式洗涤器
惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉
尘层，常称为“粉尘初层”。初层形成后，它成为袋式 除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。随着粉尘在滤 袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上 的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。除尘器压力过
高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘
器阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰不应破坏粉 尘初层。
– 这是综合了惯性碰撞和拦截作用两种除尘机理的结果。
• 喷雾塔的捕集效率取决于水滴直径及其与气流之
间的相对运动状况，这与拦截和惯性碰撞理论是
一致的。
（2）扩散效应
• 对于粒径在0.3微米以下的尘粒，扩散是一个很 重要的捕集因素。此时，微粒像气体分子一样 做不规则的热运动（布朗运动），在运动过程 中，尘粒和液滴接触而被捕集。
尘器如图（b）所示，含尘气
流进入后转弯向下冲击液面， 粗尘粒被液体捕获，细尘粒随 气流进入两叶之间的“s”型精 净化室，由于高速气流冲击水 面激起的液滴碰撞及离心作用， 使细尘粒被捕集下来。
• 图6-45表示靠摩擦力来分 散液体的一种情况。 • 液滴是被平行于液体表面 流入的高速气流从大量的 液体中分离出来的。气体 和液滴通过一个旋涡室， 在旋涡室里整个流动方向 发生改变，从而产生了必 要的尘粒和液滴的相对运 动，成为一种有效的除尘 过程。
态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除
部分气态污染物。
• 湿式除尘器有哪些优缺点？
优点:
缺点：
① 除尘效率高，除尘器结 ① 需要消耗一定量的水，需对洗涤后
构简单，造价低，占地 面积小，操作维修方便。 ② 既能捕集固体颗粒，也 能脱除气态污染物。 ③ 同时还能降低温度，特 别适宜于处理高温、高 的含尘污水、污泥进行处理；净化 含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤 水具有一定程度的腐蚀性，设备易 受腐蚀，比一般干式除尘器的操作
体射流表面、液膜表面、液滴表面。 • 现结合有关的湿式除尘器分述如下：
（一）气泡表面
• 含尘气流通过多孔板上的液体时，
气体在孔眼处形成气泡，并逐渐
变大，随后上升通过液层。 • 筛板可分为三个区域：
① 最下层是鼓泡区，主要为液体； ② 中间层是运动的气泡区，主要是气
体，液体是以气泡膜的形式存在；
③ 上层是溅沫区，液体变成了不连续 的溅沫。
一般认为，液滴直径为捕集粉尘粒径的150倍左右 较好。
• 斯台尔曼研究了尘粒和水滴尺寸对喷雾塔除尘效率
的影响。 • 根据斯台尔曼对逆流喷雾洗涤器的实验，当尘粒密 度为2kg/m3时，不同液滴捕集尘粒的效率如图6-42 所示。
• 从图中可以看出：当液滴直径为0.8mm左右时， 对尘粒的捕集效率最高。
袋式除尘器的结构、分类和命名
•按滤袋形状——筒形和扁形
•按进气方式——上进气和下进 气 •按工作压力——吸入式和压入 式 •按气流流向——内滤式和外滤 式
袋式除尘器的清灰 • 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环， 多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。 • 常用的清灰方式有三种： 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰
•采用纤维织物作滤料的袋
式除尘器,在工业尾气的除
尘方面应用较广。 •除尘效率一般可达99%以上。 •效率高，性能稳定可靠、操 作简单，因而获得越来越广泛 的应用。
湿式除尘
• 利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触， 将尘粒洗涤下来而使气体净化。
• 湿式除尘器可以有效将直径为0.1~20μm的液
费用要高，能耗大。
② 在寒冷地区不适用（冬天设备可能 冻结）； ③ 水硬性粉尘与憎水性粉尘不适用； ④ 不利于副产品的回收；
湿、易燃、易爆的含尘
气体。
⑤ 降低烟气抬升高度。
• 工程上使用的湿式除尘器型式很多，大体分为低能、中能、高能三类。 低能湿式除尘器：压力损失0.2~1.5kPa，包括喷雾塔、旋风洗涤器等，对 10um以上的颗粒净化效率可达90%左右。 一般耗水量（L/G比）0.5~3.0L/m3，对10μm以上的η 可达90~95%，常用 于焚烧炉、化肥制造、石灰窑的除尘；但主要用于废气治理。 中能耗湿式除尘器：压力损失为1.5~2.5kPa，如冲击水浴除尘器、机械诱导 喷雾洗涤器等。
（1）机械振动清灰 • 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～ 2.0m/min，压力损失为800－1200Pa。
• 优点：工作性能稳定，
清灰效果较好。 • 缺点：滤袋常受机械力 作用，损坏较快，滤袋检 修与更换工作量大。
清洁气体 出口
清洁气体 一侧 滤袋
含尘气体 入口 固定孔板
灰斗
典型机械振动式布袋除尘器
液气比 /l ∙ m-3
2～ 3 2～ 3 0.5～1.5 0.7～2 10～50 0.3～1.5
压力损失/Pa 100～500 1000～2500 1200～1500 500～1500 0～150 3000～8000