摩擦磨损试验机
环块摩擦磨损试验机原理
环块摩擦磨损试验机原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环块摩擦磨损试验机是一种用于研究材料之间摩擦磨损特性的设备，其原理可以帮助工程师和科学家了解材料在不同环墋条件下的磨损行为。
下面我们将详细介绍环块摩擦磨损试验机的原理。
环块摩擦磨损试验机主要由两个部分组成，一部分是环块，另一部分是试验机。
环块是一种具有一定形状和尺寸的磨损试验样品，可以是金属、聚合物、陶瓷等各种材料制成。
试验机则是用于施加载荷并记录摩擦磨损过程的设备。
环块摩擦磨损试验机的原理主要涉及到摩擦力、载荷、位移、磨损量等多个因素。
在试验过程中，将环块置于试验机上，与试验机上的另一个材料或摩擦表面紧密接触。
通过施加一定的载荷和施加摩擦力，使环块与摩擦表面发生相对运动，模拟实际工作条件下的摩擦过程。
在试验过程中，试验机会记录并监测摩擦过程中的载荷、位移、摩擦力等参数。
通过对这些参数的分析和处理，可以得出环块在不同摩擦条件下的磨损量、摩擦系数、摩擦机制等信息。
这些信息可以帮助工程师和科学家了解材料的耐磨性能、摩擦特性，为材料的使用和设计提供重要参考。
环块摩擦磨损试验机原理的研究对于材料科学、磨损学等领域有着重要的意义。
通过对材料的摩擦磨损特性进行研究，可以帮助工程师选择合适的材料，改进材料的表面处理技术，延长材料的使用寿命，提高材料的性能和可靠性。
环块摩擦磨损试验机原理是一个复杂而重要的研究领域，通过对其进行深入了解和研究，可以为材料研究和工程应用提供重要的支持和帮助。
希望以上介绍能够对大家对环块摩擦磨损试验机的原理有所了解。
【2000字】第二篇示例：环块摩擦磨损试验机是一种用于研究材料之间摩擦磨损性能的专用设备，它可以模拟实际工况下材料之间的摩擦磨损情况，为材料的选择和设计提供重要参考。
在工程材料、润滑剂和表面涂层等方面的研究中，环块摩擦磨损试验机起着至关重要的作用。
环块摩擦磨损试验机原理是通过施加一定的负载和摩擦力，使样品之间产生相对运动，从而观察材料的摩擦磨损性能。
销盘式摩擦磨损试验机概述 摩擦磨损试验机如何操作
销盘式摩擦磨损试验机概述摩擦磨损试验机如何操作微机掌控的销盘式摩擦磨损试验机可用于球盘或销盘试验，试样间有多种接触类型。
该试验机的紧要特色是销和盘的夹具的刚性很大，适用于盘盘接触测试。
另外，与其他接受固定载荷和负载横梁的球盘试验机相比，该机型的气动加载系统大大削减了高负荷情况下的惯性载荷。
需要指出的是，惯性载荷对测得的摩擦磨损数据有着较大的影响。
该试验机的掌控单元包括串行接口模块和数据采集软件，可自动掌控载荷、速度、温度和测试时间，可设置报警水平，并且数据记录方式快捷。
该试验机的最大优势为可在线测量试样的磨损深度，便于严格筛选材料。
依据所选附件，试验范围也可相应扩展，比如可进行空气加热或润滑剂密闭条件下的测试。
另外，也可选择往复盘配件、线接触配件以及活塞环/汽缸套或环面（止推环）试样配件等，进行相应的试验。
总之，该试验机可用于进行标准ASTM G 99、 DIN 50324 和ISO/DIS 7148—2所指出的销盘或球盘试验，也可用于其它在到导引中列出的试验以及用于ASTM F 732中的往复式试验。
盘和销的夹具组件同轴，均按确定方向固定在机器的框架上，从而保证销和盘试样同轴，便于进行盘盘摩擦磨损。
很多测试方法中都将球面销或者球来做其中一个试样。
盘试样固定在盘夹具内，然后由中心螺栓拧紧即可。
机器下面的矢量掌控交流电机经传动带驱动旋转轴，因带有编码掌控反馈，所以可保证运行速度平稳并且获得充分大的调整比。
若要更改磨痕半径，调整销夹具的位置即可，这样，就可使从多个试验在一个盘上进行了。
磨痕半径可通过一个累计标尺进行设置。
若要进行有润滑的试验，在盘夹具上加一个高沿的环即可。
TE67/LE为高速试验供应了一套全密封系统。
销夹具组件包括绕垂直轴旋转的厚重铝块，可互换的加载单元与铝块前部可相互搭配。
试验时，先将销/球托塞进夹头内，而后旋紧加载单元的一个精密活塞内，这样就可直接给接触点施加载荷了。
在工作压力位7.5 bar时，气动组件的加载范围为25—1,000 N。
摩擦磨损试验机校准规范编写说明
摩擦磨损试验机校准规范编写说明1任务来源根据国家市场监督管理总局2023年国家计量技术法规计划立项，由山东省计量科学研究院主要承担《摩擦磨损试验机校准规范》的制/修订工作。
2规范制定的必要性摩擦磨损试验机是评定各类润滑材料的极压抗磨性和减摩性以及从事摩擦学研究的计量仪器，具有操作简单、试验成本低、测定速度快等突出优点，在基础油、添加剂、复合配方性能评定以及油品质量监督检验等方面使用广泛，也是进行摩擦学理论研究的最常用工具。
为了保证四球摩擦磨损试验机的产品质量，保证量值准确统一，山东省计量科学研究院（所）于1997年制定了JJG373-1997《四球摩擦试验机》计量检定规程，并于1998年1月1日实施。
这一规程的实施对规范四球摩擦磨损试验机的技术要求和检定方法，保证产品质量，起到了重要的作用。
随着工业和科学技术的发展，各种润滑材料的性能不断提高，又提出了使用环块磨损试验机进行评定等新方法。
目前的检定规程已执行了23年，原规程针对的检定对象主要是液压式极压四球摩擦试验机，规程应用面比较窄，近几年国内石化和工程用于检测润滑油摩擦磨损性能的主要标准和试验方法NB/SH/T0189-2017《润滑油抗磨损性能的测定-四球法》、GB/T3142-2019《润滑剂承载能力的测定-四球法》已经修订多次，试验机相关标准JB/T9395-2017《四球摩擦试验机》、JB/T9396-2013《环块磨损试验机技术规范》也进行了修订和制定，内容有了很大的变化，现有规程已无法满足试验要求，且现在很多润滑油制造、使用厂家和质检部门所使用的试验机没有相应的检校方法，导致试验机无法溯源，不能保证油品检验结果准确可靠。
为了适应这些发展变化，满足使用行业的需求，急需制定新的摩擦磨损试验机计量校准规范，以满足摩擦磨损试验机用户和生产厂家的量值溯源需求。
3《摩擦磨损试验机校准规范》制定过程1、2023年列入制定计划，初步拟定工作计划，2023年底成立起草小组并进行充分调研，就规范包含的内容、主要技术指标等问题进行了讨论，确定了规范起草的主导思想和原则。
往复摩擦磨损试验机结构原理
往复摩擦磨损试验机结构原理摩擦磨损试验机是用于模拟物体间摩擦磨损过程的一种实验设备。
它可以通过施加力和摩擦来模拟实际工作环境中物体的磨损情况，以评估材料的耐磨性能。
那么，究竟摩擦磨损试验机是如何工作的呢？下面就让我们来了解一下它的结构原理。
摩擦磨损试验机主要由驱动系统、试样支撑系统、负载系统和控制系统组成。
驱动系统是摩擦磨损试验机的动力来源，它负责提供运动的力量。
通常，驱动系统由电机、减速器和传动装置组成。
电机通过减速器将电能转换为机械能，然后通过传动装置将机械能传递给试样，使其产生相对运动。
驱动系统的设计要考虑到试样的运行速度、负载要求等因素，以确保试验的准确性和可靠性。
试样支撑系统是用于固定和支撑试样的装置。
试样支撑系统通常由夹具、支撑杆和固定装置组成。
夹具用于夹持试样，支撑杆用于固定试样的位置，固定装置用于固定试样支撑系统的位置。
试样支撑系统的设计要考虑到试样的尺寸和形状，以确保试样在试验过程中的稳定性和可靠性。
然后，负载系统是用于施加负载和测量负载的装置。
负载系统通常由负载传感器和负载控制器组成。
负载传感器用于测量试样施加的负载，负载控制器用于控制负载的大小。
负载系统的设计要考虑到试样的负载要求和负载范围，以确保试验的准确性和可靠性。
控制系统是摩擦磨损试验机的核心部分，它负责控制试验过程中的各个参数。
控制系统通常由控制器、数据采集系统和软件组成。
控制器用于设定试验参数和控制试验过程，数据采集系统用于采集和记录试验数据，软件用于分析和处理试验数据。
控制系统的设计要考虑到试验参数的精确性和稳定性，以确保试验结果的可靠性和准确性。
摩擦磨损试验机的结构原理包括驱动系统、试样支撑系统、负载系统和控制系统。
这些系统相互配合，共同完成摩擦磨损试验的过程。
通过合理设计和调整这些系统的参数，可以模拟实际工作环境中的摩擦磨损过程，评估材料的耐磨性能。
摩擦磨损试验机的研发和应用对于提高材料的耐磨性能具有重要意义，有助于改进产品的质量和寿命。
销盘摩擦磨损试验机安装维护保养
销盘摩擦磨损试验机安装维护保养
销盘摩擦磨损试验机安装维护保养
一、安装：
1、摩擦磨损试验机及其工具箱等装在试验机包装箱内，在开箱前应先检查外包装是否完好。
在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并据装箱单核对是否缺件。
2、把销盘摩擦磨损试验机置于坚固的平台上或水泥台上，用水平仪找正，使机器处于水平位置。
3、试验机供电系统为两相三线220伏。
主机必须有接地线。
二、维护保养：
1、工作前，检查各参数是否正常。
2、禁止用力撞击传感器。
3、遇紧急情况立即按急停开关，遇到不明白的问题要找技术寻求帮助。
4、加载杠杆处润滑油一般2-3年更换一次。
5、保持试验机的清洁。
1。
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程
多功能摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言多功能摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料测试领域的实验设备。
为了确保试验机的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍多功能摩擦磨损试验机的安全操作规程和保养注意事项。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作多功能摩擦磨损试验机之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确保试验机处于稳定的工作状态，无任何异常情况。
•准备好所需的试验样品和试验润滑剂，并检查其完整性和质量。
•穿戴合适的作业服装，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•关注试验机所在的工作区域是否整洁，移除杂物和障碍物。
2.2 操作步骤操作人员应按照以下步骤进行多功能摩擦磨损试验机的操作：1.首先，打开试验机的电源开关，并等待试验机完成自检程序。
2.在试验机的控制面板上设置所需的试验参数，如加载力、转速等。
3.将试验样品或试验夹具正确安装到试验机上，并确保固定牢固。
4.在试验机上设置试验润滑剂的供应通道，并确保润滑剂的供应充足。
5.手动转动试验机，观察试验装置是否运行平稳，未发生异常或异响。
6.根据试验要求，启动试验机的自动测试程序或手动控制装置进行试验。
7.在试验过程中，观察试验机运行状态和试验样品的反应，随时记录测试数据。
8.注意：试验过程中禁止将手指或其它物体伸入试验机内部，以免造成伤害。
9.试验完成后，关闭试验机的电源开关，并进行必要的数据分析和记录。
2.3 紧急情况处理在紧急情况下（如试验机发生异常、样品脱落等），操作人员应立即采取以下措施：1.首先，关闭试验机的电源开关，切断供电电源。
2.如果有烟雾、火焰或其他危险物产生，立即启动紧急停止装置并报警。
3.针对具体情况，采取必要的紧急救援措施，并及时报告相关负责人。
3. 保养规程为了保证多功能摩擦磨损试验机的正常运行和延长使用寿命，操作人员需要注意以下保养事项：3.1 清洁与维护定期对试验机的外部进行清洁，并确保仪器表面无尘、无污渍。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
环块摩擦磨损试验机原理
环块摩擦磨损试验机原理
环块摩擦磨损试验机是一种用于测试材料表面摩擦磨损性能的实验设备。
其原理主要是利用摩擦力和相对运动来模拟材料在实际工作条件下的磨损情况，从而评估材料的耐磨性能。
这种试验机的原理基于两个基本概念，摩擦和磨损。
摩擦是指两个表面相对运动时的阻力，而磨损则是材料表面由于摩擦而逐渐损耗的过程。
环块摩擦磨损试验机利用这两个概念，通过施加一定的载荷和运动方式，使试样与摩擦副相对运动，从而模拟实际工作条件下的磨损情况。
在试验中，通常会选择合适的试样和摩擦副，施加一定的载荷和速度，使它们相对运动，然后通过测量摩擦力、磨损量等参数来评估材料的摩擦磨损性能。
试验机通常配备有传感器和数据采集系统，可以实时监测和记录试验过程中的各项参数，从而进行定量分析和比较不同材料的性能。
总的来说，环块摩擦磨损试验机的原理是利用摩擦力和相对运动模拟材料在实际工作条件下的磨损情况，通过实验数据来评估材料的耐磨性能，为材料选择和工程设计提供参考依据。
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环块摩擦磨损试验机
MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 一、主要用途 该机主要以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件 下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于 中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定， 也可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损 性能研究。采用框架式结构，由直流电机控制 杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作 方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结 构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行 器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的 控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试 验曲线， 适用标准： GB/T 12444-2006 《金属材料磨 损试验方法：试环-试块滑动磨损试验》
往复摩擦磨损试验机
MGW-02 高速往复摩擦磨损试验机 一、主要用途与功能 主要用于往复运动的工况下实现材料或涂层 间的摩擦磨损性能检测。该机可动态检测各试 验参数，并实时绘制各参数曲线，设有主要参 数超预置停机或报警保护。还可做长时间疲劳 摩擦试验，可连续工作1000小时。 二、技术参数与指标 1）行程范围：1 ~ 12mm，精度±0.01mm； 2）摩擦力测量范围：0 ~ 100N，精度3% ； 3）试验力范围：1 ~ 200N，精度0.1N； 4）摩擦副形式：销-盘、球-盘、柱-瓦 5）最大行程：40mm，精度±0.01mm； 6）往复频率：1~ 60Hz（无级可调）； 7）温度控制范围：室温~200℃；精度±2℃；
四球摩擦磨损试验机
MRS-10P 杠杆式四球摩擦磨损试验机（触摸屏式） 一、主要用途 该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点接触压 力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负 荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标。该 机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。 该机采用彩色触摸屏控制方式，可设置并实时显示主轴 的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时 间、温度等试验参数，可实时采集试验数据并可绘制相 应的试验曲线。 适用标准：GB 3142-82《润滑剂承载能力测定法》、 GB/T 12583-98 《润滑剂极压性能测定法》、SH/T 018992 《润滑油抗磨性能测定法》、SH/T 0202-92 《润滑 脂极压性能测定法》、SH/T 0204-92 《润滑脂抗磨性能 测定法》。
往复摩擦磨损试验机
MDW-02往复式摩擦磨损试验机 一、主要用途与功能 主要用于材料及表面涂层的摩擦磨损性能测 试。该机采用砝码加载50g-2000g；自动恒定加 载；动态交变加载：(正弦波加载、三角波、梯 度加载)三种加载方式，可模拟点、线、面的接 触形式进行往复运动。 二、技术参数与指标 1）行程范围：1 ~ 40mm，精度±0.01mm； 2）摩擦力测量范围：0 ~ 100N，精度3% ； 3）试验力范围：1 ~ 200N，精度0.1N； 4）摩擦副形式：销-盘、球-盘、柱-瓦 5）最大行程：40mm，精度±0.01mm； 6）往复频率：0.1~ 20Hz（无级可调）； 7）温度控制范围：室温~600℃；精度±2℃
摩擦磨损试验机的工作原理
随着计算机应用的广泛，目前摩擦磨损试验机也多为计算机控 制，软件动态采集、显示，机电一体化原理，进行设定的摩擦磨损 试验。 试验前按试验标准要求或试验员自定的实验条件输入控制系统， 点击启动，试验则可实现自动控制（实时采集、显示试验各参数）， 如遇参数超限制可自动停机。
在实际中，摩擦磨损试验机很多机型兼具有多种摩擦副形式：如MMW1A立式万能摩擦磨损试验机具有球盘、销盘（大小）、止推圈（大小）、 四球等摩擦副；往复摩擦磨损试验机具有销盘、球盘、柱瓦等摩擦副...
摩擦磨损试验机的工作原理
一对摩擦偶件在一定载荷的作用下，以一定的速度 相互摩擦。以相同速度运动为滚动运动形式，以不同速 度运动为滑动形式；通过测量摩擦前后质量或体积的减 少量（或磨痕尺寸），来判断材料（或涂层）的耐磨性。
济南益华摩擦学测试技术有限公司
Jinan Yihua Tribology Testing Technology Co.,Ltd.
摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验机的分类
摩擦磨损试验机，又称摩擦试验机，磨损试验机。 1）根据载荷加载方式不同可分为： 微机控制摩擦磨损试验机（主流产品） 机械式人工摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验机适用范围:
摩擦磨损试验机在一定的接触压力下，能够模拟滚动、 滑动或滑滚复合运动，完成点、线、面摩擦模拟试验。 可用来评定润滑剂（润滑油、润滑脂）、金属、塑料、 涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。 试验员根据实际工况或试验要求，选择不同机型。
摩擦磨损试验机适用范围:
摩擦磨损试验机在一定的接触压力下，能够模拟滚动、 滑动或滑滚复合运动，完成点、线、面摩擦模拟试验。 可用来评定润滑剂（润滑油、润滑脂）、金属、塑料、 涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。 试验员根据实际工况或试验要求，选择不同机型。
材料端面摩擦磨损试验机
MMU-10 端面摩擦磨损试验机 一、主要用途 该机主要用于以滑动摩擦的形式对端面试样 进行摩擦磨损性能的评定。它可用来评定各种金 属、涂层、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型 材料的磨损性能，测定其材料的抗磨性及材料匹 配特性。 二、主要技术参数与指标 1）试验力：50～10000N，精度±1％；
往复摩擦磨损试验机
WPM-2G微机控制高温直线往复摩擦磨损试验机 一、主要用途与功能 在一定的试验力下，模拟直线往复运动形式，通 过控制和改变负荷、频率、行程、时间、摩擦配偶 材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试， 以评定材料或表面涂层的综合使用性能。 二、技术参数与指标 1）行程范围：1 ~ 50mm，精度±0.01mm； 2）摩擦力测量范围：0 ~ 300N，精度3% ； 3）试验力范围：1 ~ 2000N； 4）摩擦副形式：销-盘、球-盘 ； 5）最大行程：50mm，精度±0.01mm； 6）往复频率：1~ 25Hz（无级可调）； 7）温度控制范围：室温~600℃；精度±2℃；
往复摩擦磨损试验机
MGW-001高频往复摩擦磨损试验机 (柴油润滑性能评定试验机) 一、主要用途与功能 能够满足评定柴油润滑性的试验要求，可广泛应 用于炼油厂，质检机构、科研院所等单位对柴油润滑 性进行评定，也可用于其它油品或材料润滑性能的检 测。 二、技术参数与指标 1）往复频率： 10 ~ 200 Hz ， 精度1Hz； 2）往复行程： 0.01~ 2.5 mm， 精度0.001mm； 3）负 荷： 0.1 ~ 1Kg ； 4）最大摩擦力: 30N； 5）温度： 室温~ 200℃； 精度2℃； 6）操作环境：温度5 至 35℃，湿度20-80%；
2）主轴转速：1～2000r/min； 3）最大摩擦力: 300N；
4）摩擦副形式：端面摩擦副；
材料端面摩擦磨损试验机
MMU-5G/10G 材料端面高温摩擦磨损试验机 一、主要用途 主要用于在高温状态下以滑动摩擦的形式对端面、销 盘等试样进行摩擦磨损性能的评定。它可用来评定各种金 属、涂层、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型材料的磨 损性能，测定其材料的抗磨性及材料匹配特性。 二、主要技术参数与指标 1）试验力：50～5000N/10000N，精度±1％；
环块摩擦磨损试验机
MRH-5A环块磨损试验机（梯姆肯试验机） 一、主要用途 测量各种润滑剂的承载能力。 测量各种金属及非金属材料在滑动摩擦状 态下的耐磨性能：通过试验前后试件重量、尺 寸的变化、试块上磨痕宽度的变化、试验过程 中摩擦力的变化来评定材料的耐磨性能。 通过测量摩擦力来推算出材料的摩擦系数： 该机通过杠杆系统可直接测量环块 间的摩擦力， 可在改变试验参数（载荷、线速度、润滑条件） 的情况下，推算出不同情况下的摩擦系数。 适用标准：GB/T 11144-89润滑剂承载能 力测定法（梯姆肯法）
摩擦磨损试验机的分类
2）根据摩擦运动方式可分为： 往复摩擦磨损试验机 振动摩擦磨损试验机 旋转摩擦磨损试验机 线性旋转组合摩擦磨损试验机。
摩擦磨损试验机的分类
3）根据摩擦副形式可分为： 球盘摩擦磨损试验机 销盘摩擦磨损试验机 环块摩擦磨损试验机 环蝶摩擦磨损试验机 四球摩擦磨损试验机 端面摩擦磨损试验机 ......
四球摩擦磨损试验机
MRS-10G杠杆式四球摩擦磨损试验机 一、主要用途 该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点 接触压力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括 最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值 ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗 磨损试验，测定摩擦系数。 适用标准：GB 3142-82《润滑剂承载能力测 定法》、GB/T 12583-98 《润滑剂极压性能测定 法》、SH/T 0189-92 《润滑油抗磨性能测定法》、 SH/T 0202-92 《润滑脂极压性能测定法》、 SH/T 0204-92 《润滑脂抗磨性能测定法》。
环块摩擦磨损试验机
MRH-1摩擦磨损试验机 一、主要用途 该机可做各种金属材料及非金属材料（尼 龙、塑料等）及涂层在滑动摩擦状态下的耐磨 性能试验，并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩 擦等不同工况下摩擦磨损试验。 该机采用彩色触摸屏控制方式，可设置并 实时显示主轴的转速、转数、试验力、摩擦力 矩、摩擦系数、试验时间、温度等试验参数， 可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线。 适用标准： GB 3960-83 《塑料滑动摩擦 磨损试验方法》
四球摩擦磨损试验机
MRS-10A 微机控制四球摩擦磨损试验机 一、主要用途 该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点 接触压力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括 最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值 ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗 磨损试验，测定摩擦系数。 适用标准：GB 3142-82《润滑剂承载能力测 定法》、GB/T 12583-98 《润滑剂极压性能测定 法》、SH/T 0189-92 《润滑油抗磨性能测定法》、 SH/T 0202-92 《润滑脂极压性能测定法》、 SH/T 0204-92 《润滑脂抗磨性能测定法》。