MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机
MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机
一.产品简介
●MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen-Test Machine），并与我公司MM-W1立式万能摩擦磨损试验机的用途基本一致。
●该机在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能的试验。
二.试验机结构特征
●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、以及试验机电控柜等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是试验机电控柜及面板操纵系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。
机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
三、主要技术参数
序号技术名称技术参数
1 最大试验力（kN） 1
2 试验力测量范围最大试验力的0.4%-100%
3 200N以下示值误差(N) ≤±2
4 200N以上示值相对误差≤±1%
5 试验力长时自动保持示值相对误差≤±1%FN
6 试验力示值数显装置回零误差≤±0.2%FN
7 测定最大摩擦力矩(N·m) 2.5
8 摩擦力矩示值相对误差≤±2%
9 摩擦力荷重传感器(N) 50
10 摩擦力臂距离(mm) 50
11 摩擦力矩示值数显装置回零误差≤±0.2%FN
12 无级变速系统(r/min) 1～2000
13 特殊减速系统(r/min) 0.05～20
14 100r/min以上主轴转速误差不大于±5rpm
15 100r/min以下主轴转速误差不大于±1rpm
16 试验介质油、水、泥浆、磨料等
17 加热器工作范围(℃) 室温～260
18 盘式加热板φ65，220V，250W
19 套式加热器φ70×34，220V，300W
20 温度测量控制精度(℃) ±2
21 试验机主轴锥度1：7
22 试验机主轴与下副盘最大距离(mm) ≥75
23 试验机主轴控制方式手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制
24 试验机时间显示与控制范围1s~9999s（min）
25 试验机转数显示与控制范围0～9999999
26 试验机主电机输出最大力矩(N·m) 5
27 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 600×682×1560
28 试验机质量(kg) 约450
四、标准配置
类别序号名称略图数量备注
产
品
1 主机1台
技术文件1 使用说明书1份
2 合格证明书1份
3 检定合格证1份
4 装箱单1份
5 温控表使用说明书1份
附件1 高温油盒1套
2 销盘摩擦副
1套摩擦半径Φ23.87
1套摩擦半径Φ46.15 3 四球摩擦副
1套滑动摩擦副
1套滚动摩擦副
4 止推圈摩擦副
1套摩擦环Φ50×Φ42
1套摩擦环Φ28×Φ25
5 起吊螺钉4件
6 夹头拉杆1件
7 弹簧夹头2件
8 减震垫铁4件
工具1 顶销杆1件
2 带销扳手1件
3 油盒扳手1件
4 油盒叉手1件
5 拉杆1件
6 锤杆1件
7 钢球镊子1件
8 医用镊子
1件规格：150mm
1件规格：200mm 9 不锈钢油杯
1件大号
1件中号
1件小号
10 腰形盘1件中号
1件小号
11 小型组套工具1套
12 附件工具箱1件
备件1 片式电炉2件
2 Φ12.7四球机专用钢球200粒
3 O型圈2件
4 减速装置1套
其它 1 电源线1套
五、技术情报和资料的保密
●本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
●我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
试验机系统原理图 ◇主轴驱动系统主要由伺服电机（2）、主轴（1）、同步带轮（3、4）及
圆弧齿同步带（5）等组成。 ◇工作原理：伺服电机通过同步带轮带动主轴，试样及夹具通过拉杆与
主轴连接在一起，随主轴同步转动。 ◇优点：本机采用伺服电机作为主动力源，具有控制精度高、使用寿命
2.4 试验力摩擦力矩测量系统 ◇ 试验力摩擦力矩测量系统主要由试验力传感器（21）、摩擦力矩传感 器 （22）、径向球轴承（20）、止推球轴承（23）等组成。 ◇ 工作原理：试验时，加载系统通过弹簧把试验力传递到试验力传感器
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≤1％ ≤±2N ≤2N
≤±1％FS 1N
0～2500N.mm ≤±2%
2.3 从最大摩擦力矩的 10%开始，摩擦力矩示值重复性相对误差 ≤2%
2.4 摩擦力矩显示分辨率
1N.mm
3 主轴转速 3.1 主轴转速范围
5~2000r/min
3.2 主轴转速在 100r/min 以上时误差
≤±5r/min
2.3 弹簧式加载系统
◇ 弹簧式加载系统主要由直流电机（27）、蜗杆（29）、蜗轮（30）、丝 杆（31）、弹簧（33）、施力板（34）等组成。
◇ 工作原理：直流电机通过蜗轮、蜗杆带动丝杆转动，丝杆带动施力板 压缩弹簧以实现对下导向主轴施加向上的正压力。
◇ 优点：该加载系统采用 80：1 蜗轮蜗杆减速装置，传动稳定且有自锁 功能。采用弹簧传递加载力可有效降低加载过程中的冲击，使加载试 验力稳步增加。
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摩擦磨损
摩擦磨损3.1概论3.2摩擦的基本理论3.3磨损的定义与类型3.4磨料磨损3.5粘着磨损3.6疲劳磨损3.7腐蚀磨损3.8微动磨损摩擦学的定义是研究作相对运动的相互作用表面及有关理论和实践的科学技术。
摩擦学包括摩擦、磨损和润滑三个分支，本章主要介绍摩擦和磨损。
摩擦与磨损是材料失效的三种主要形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。
由于摩擦磨损是在相互接触和相对运动的固体表面进行的，因此接触体表面及其性能对摩擦磨损性能十分重要。
大量研究结果表面，摩擦副材料表面采用某种表面技术处理后，可使材料的摩擦磨损性能有显著的改善，可见表面工程与摩擦磨损之间的密切关系。
3.2.1 摩擦的定义和分类：当两个相互接触的物体在外力作用下产生相对运动或具有相对运动的趋势时，在接触面间产生的切向运动阻力称为摩擦力，这个阻力与运动方向相平行，这种现象称之为摩擦。
1按摩擦副的运动状态分类：静摩擦—物体沿另一物体表面有相对运动趋势时产生的摩擦称为静摩擦。
动摩擦—物体沿另一物体表面相对运动时产生的摩擦称为动摩擦。
2 按摩擦副的运动形式分类滑动摩擦—物体接触表面相对滑动时产生的摩擦称为滑动摩擦。
滚动摩擦—在力矩作用下，物体沿接触表面滚动时产生的摩擦称为滚动摩擦。
3 按摩擦副表面的润滑状况分类纯净摩擦—摩擦表面没有任何吸附膜或化合物时产生的摩擦称为纯净摩擦干摩擦（无润滑摩擦）—在大气条件下，摩擦表面间名义上没有润滑剂存在时产生的摩擦称为干摩擦，或无润滑摩擦。
流体摩擦—相对运动的两物体表面完全被流体隔开时产生的摩擦称为流体摩擦。
当流体为液体时称为液体摩擦，流体为气体时称为气体摩擦。
流体摩擦时摩擦发生在流体内部。
边界摩擦—介于干摩擦和流体（润滑）摩擦之间的一种摩擦形式，摩擦表面间存在着一层极薄的润滑膜，这层润滑膜的存在使得边界摩擦较之干摩擦状态有很大改善。
但还不足以将两摩擦表面完全分隔开。
3.2.2 古典摩擦定律摩擦第一定律，摩擦力与两接触体之间的表观接触面积无关。
MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备
MM1000系列型摩擦磨损性能试验设备由西安顺通机电应用技术研究所研制成功的我国最新型全自动化控制的惯性系列摩擦磨损性能试验机，己在国内的摩擦材料领域得到了普及应用和配置。
全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用现代工业控制技术和计算机应用技术从主机的结构、动力源、采集值、测试技术、应用瞬间值的采集技术即提取同一瞬间的压力值和扭矩值计算出该瞬间的摩擦系数等相关的测试值，提高了测试数据的精度等级及准确性，实现了测试数据的可靠性和重复性。
它集机、电、气技术和传感器技术、变频调速技术、现代工业控制技术、计算机应用技术为一体，成功的实现了摩擦材料性能测试自动化，涉入全部摩擦材料领域。
在实现全自动控制的工艺过程时全部按照国标、行标、（企标）的工艺路线和模拟实际工况试验条件设置进行，制作出符合企业生产、科研院所、大专院校进行摩擦材料生产、研究、配方工艺、质量控制和新材料研制、开发的专业检测设备。
应用现代先进的科学技术,提供科学的试验方法和准确的测试数据使该试验机具备了小样试验机和整片1：1台架试验功能。
它保持了与产品工况的一致性，又保持了与台架试验的一致性。
保持与路试、航试有稳定的对应关系，应用小样试验的跟踪工艺性强，满足了快速变化的试验步骤，为企业赢得了时间，节约了资金。
全自动控制的系列摩擦磨损性能试验机应用了小样缩比模拟制动惯性试验原理，建立了模拟制动的试验方法，应用了全自动控制技术，实现了实验室条件下小样缩比模拟制动试验的功能。
应用了多元相似原理模拟实际工况完成了（惯性制动）热冲击刹车试验的功能.该检测设备不但具备了髙速、髙压、低速、低压、变速、变压、变温等技术条件下的测试功能，完成了摸拟飞机、坦克、火车、汽车、轨道列车等重载大惯量等制动工况进行的摩擦材料的摩擦、磨损、热负荷、及可靠性的试验研究要求，以材料可承载的最大负荷完成各种试验项目和极限试验功能；对于全部试验参数的采集频率高、采集精度高、采集速度快、采集数量大都较之所有试验机、试验台无以比拟的，实现采控一体采集信号，能与计算机通讯完成数据的转存和试验机的监测系统。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
多功能摩擦磨损试验机
多功能摩擦磨损试验机多功能摩擦磨损试验机是一种可以控制测试参数的设备，用于评估材料或涂层在摩擦或磨损过程中的性能。
它可以用于各种材料和涂层的磨损性能测试，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。
多功能摩擦磨损试验机是由电机、传动装置、试验夹具、控制系统等组成。
电机通过传动装置带动试件和对试件施加力，控制系统可以控制试验参数，如试验时间、载荷大小等。
试件被夹在试验夹具中，通过试夹具与试验机构进行摩擦，用于评估材料在实际使用中的磨损性能。
多功能摩擦磨损试验机的应用广泛，并可以根据不同的测试需求进行调整。
例如，在评估不同涂层材料的耐磨性时，可以使用不同形状、尺寸的磨损头和试样，以模拟不同使用条件下的磨损情况。
在评估金属材料的耐磨性时，可以根据不同的应用需求，调整试验参数，如载荷大小、滑动速度等，以模拟不同使用环境下的磨损情况。
多功能摩擦磨损试验机的优点是具有高度的自动化和精确控制的能力。
它可以通过控制系统精确地控制试验参数，从而准确评估材料的磨损性能。
此外，它还可以通过计算机系统进行数据采集和分析，以获得更详细的测试结果。
多功能摩擦磨损试验机在实际应用中有很大的价值。
例如，在汽车行业中，它可以用于评估汽车发动机零部件的耐磨性能，以提高发动机的使用寿命和可靠性。
在航空航天领域，它可以用于评估航空发动机涂层材料的耐磨性能，以提高飞机的安全性和性能。
在材料科学领域，它可以用于评估新材料的磨损性能，以指导新材料的研发和应用。
总之，多功能摩擦磨损试验机是一种重要的测试设备，用于评估材料的磨损性能。
它具有高度自动化和精确控制的能力，并可根据不同的测试需求进行调整。
它在实际应用中具有广泛的应用前景，对于提高材料和涂层的磨损性能，具有重要意义。
摩擦磨损试验设备常用设备
摩擦磨损试验设备常用设备、辅助工具及标准附件摩擦磨损试验机，常用于材料或油品的摩擦磨损性能检测，按检测对象不同常有如下摩擦磨损试验机：一、材料检测用摩擦磨损试验机MMW-1A微机控制万能摩擦磨损试验机；MMS-2A微机控制磨损试验机；MMU-5G材料端面高温摩擦磨损试验机；MMU-10G材料端面高温摩擦磨损试验机；MMQ-5G/10G高温气氛摩擦磨损试验机；MMQ-02G高温气氛摩擦磨损试验机；MMU-10屏显式端面摩擦磨损试验机；MMU-2高速端面摩擦磨损试验机；MRH-1环块摩擦磨损试验机；MRH-1A环块磨损试验机；MRH-3高速环块摩擦磨损试验机；MRH-5A环块磨损试验机；MGW-01高频往复摩擦磨损试验机；MGW-02高频往复疲劳摩擦磨损试验机；MGG-02高温往复摩擦磨损试验机；MPV-20B微机控制PV摩擦试验机等；MHZ-20滑动轴承摩擦学性能试验机；WXM-1摩擦磨损试验仪（旋转往复）；WXM-1A旋转往复摩擦磨损试验机；GPM-30I型微机控制滚动接触疲劳试验机；GPM-30型微机控制滚动接触疲劳试验机；GPM-30A型微机控制滚动接触疲劳试验机；GPM-30D型多功能滚动接触疲劳试验机；GPM-30G型高速滚动接触疲劳试验机；GPM-40型微机控制滚动接触疲劳试验台；GPM-60型高载荷滚动接触疲劳试验台。
二、油品评定用摩擦磨损试验机MMW-1A微机控制万能摩擦磨损试验机；MMS-2A微机控制磨损试验机；MRS-10A微机控制四球摩擦试验机；MRS-10P杠杆式四球摩擦试验机；MRH-5A环块磨损试验机；MRC-1齿轮磨损试验机；MRQ-01航空燃料润滑性能评定试验机；MRG-005金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机；MGW-001柴油润滑性能评定试验机（高频往复摩擦磨损试验机）等；三、其他特殊极端工况摩擦磨损试验机DWM-01低温球盘摩擦磨损试验机MDN-1内燃机摩擦学与动力学模拟试验机；MMY-10000油封高速密封试验机；MMZ-1801微机控制电液伺服轴承试验机；DMM-1载流摩擦磨损试验机；MMU-5GL高低温摩擦磨损试验机；MDZ-02G高温真空摩擦磨损试验机；MDZ-1G高温真空摩擦磨损试验机；MDZ-02L低温真空摩擦磨损试验机；MDZ-1L低温真空摩擦磨损试验机；真空摩擦磨损试验机（真空端面、真空环块、真空低温等）；动态变载荷摩擦磨损试验机；可控气氛摩擦磨损试验机；特殊环境气氛摩擦磨损试验机等；四、辅助工具1.显微镜；2.四球磨斑测量系统；3.柴油润滑性能磨斑测量系统；4.磨痕深度测量系统；5.轮廓仪；6.硬度计；7.电子天平等；五、标准附件1.标准环块；2.标准齿轮；3.标准钢球；4.标准试验球片；5.四球标准参考油；6.柴油润滑性能试验机专用进口高、低润滑性参考油等。
MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机双显双控的研制
MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机双显双控的研制
魏书明
【期刊名称】《工程与试验》
【年(卷),期】2008(048)B12
【摘要】MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机是时代试金集团摩擦磨损研究所最新研制的一种摩擦磨损试验机，它集机械、电子、微机控制于一体，外观新颖，功能齐全。
本文介绍了如何用微电子技术和计算机数据处理技术对MM-W1A立式方能摩擦磨损试验机实现数据采集与双显双控，使其试验精度和控制技术达到一个新的高度。
【总页数】3页(P61-62,70)
【作者】魏书明
【作者单位】济南试金集团有限公司,山东济南250022
【正文语种】中文
【中图分类】TH87
【相关文献】
1.WEW1000型微机屏显液压万能试验机的维护保养及故障分析与排除方法 [J], 郭伟
2.MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机双显双控系统的研发 [J], 张立;张富强
3.MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机双显双控的研制 [J], 魏书明
4.几种新技术在WES系列模拟指针-双显液压万能试验机中的应用 [J], 魏书明
5.基于MMW-1万能摩擦磨损试验机的沥青路面摩擦学性能测试 [J], 曹平;白秀琴
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M-2000A型磨损试验机操作规程
M-2000A型磨损试验机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN万能摩擦磨损试验机操作规程一．试验前准备1. 确定试验摩擦副形式，按图纸要求加工好试样。
2. 准备好上、下试样及对应夹具，根据试验要求，对试样、下副盘及夹具进行清洁处理。
4. 接通电源，打开计算机，启动测试系统软件，打开“电源”，设备空转预热10分钟。
二．试样装夹1.把准备好的试样装入对应夹具内，手持夹具及试样，锥柄朝上，装入主轴锥孔内。
2.用另一只手顺时针旋转主轴顶部的拉杆，将螺纹旋入夹具顶部的螺丝孔，并且旋紧。
3.把下试样（大、小试环）放入副盘座内，试环带销孔面朝下，对准副盘座上的固定销。
4.如做加热试验时，将试样安装完毕后，打开温控器开关，接插好温度传感器及电源插头。
5. 做介质试验时，将试样安装完毕后，再将泥浆罐连接到副盘上，并压上密封圈，在副盘上装上阀门并关闭，倒入介质即可。
三．开始试验1. 调整下副盘高度：逆时针（俯视）松开锁紧螺母，逆时针旋转滚花螺钉使下导向主轴上升，直到试环上表面与上试样下表面之间有1～ 2mm的间隙为止。
2. 反向锁紧螺母，消除滚花螺钉与上施力板之间的螺纹间隙。
3. 选定摩擦副，设定试验力、试验时间、最大摩擦力矩（超过最大值报警停机）、主轴转速。
4. 单击试验力“清零”，然后单击“加载”，加载试验力。
5. 如需测量温度，按下面板上温控器电源按钮，并接插好温度传感器。
单击主页面上“开始测温”按钮，实时显示温度。
6. 单击摩擦力“清零”,然后单击“开始”，主轴开始旋转，试验开始。
7. 若要中途停机，单击主页面上“停止”按钮。
8、实验时，软件自动控制试验力和温度在设定值。
实时采集摩擦力矩、主轴转数，计算摩擦系数，显示实验时间、实验温度；待实验时间到，试验机自动停机。
四、数据与曲线保存1．实验结束，单击“保存原始数据”，保存试验原始数据。
2、单击“曲线显示”，点击“图象格式存盘”，保存试验曲线；单击“返回”，返回到主页面。
摩擦磨损测试机操作说明书
摩擦磨损测试机操作说明书操作说明书1. 引言1.1 摩擦磨损测试机的作用和重要性1.2 本操作说明书的目的和适用范围2. 设备概述2.1 设备外观和主要部件2.2 技术指标和性能参数3. 安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源及接地要求3.3 操作环境要求3.4 操作人员的安全保护3.5 紧急情况的应急措施4. 设备准备4.1 检查设备完整性4.2 设备连接和电源接通4.3 装载摩擦磨损试样5. 操作步骤5.1 设备开机和初始化5.2 参数设置和测试条件选择 5.3 启动测试过程5.4 监控和记录测试数据5.5 结束测试和数据处理6. 故障排除和常见问题解决6.1 常见故障现象和原因分析 6.2 故障排除步骤和方法6.3 常见问题的解决方案7. 维护保养7.1 日常清洁和检查7.2 零部件更换和维修7.3 设备存放和保养事项8. 注意事项和使用建议8.1 设备操作的注意事项8.2 避免误操作和错误使用8.3 使用建议和优化测试结果的方法9. 附录9.1 相关标准和规定9.2 术语解释和常用缩写9.3 厂家联系方式和售后服务信息10. 结束语以上是对摩擦磨损测试机操作说明书的基本框架。
具体细节和内容还需要根据实际设备而有所调整和补充。
在撰写操作说明书时，应确保语句通顺、全文表达流畅，避免出现影响阅读体验的问题。
同时，为了保持整洁美观，建议合理排版，使用清晰的标题和编号，适当使用图表辅助说明。
希望本说明书能够帮助操作人员正确、安全地操作摩擦磨损测试机。
端面摩擦磨损试验机 立式万能摩擦磨损试验机使用说明书
一、摩擦磨损试验机产品简介：端面摩擦磨损试验机为机电液一体化精密试验仪器，采用柱塞泵或进口齿轮泵为动力源，溢流阀、节流阀、换向阀均为台湾原装。
液压缸采用无摩擦柱塞缸，确保为值传递准确。
立式万能摩擦磨损试验机主轴电机选用松下交流伺服电机及控制器，调速范围宽，低速转矩大，噪声低。
测量参数包括试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超过预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。
所有试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度-时间曲线、摩擦力时间曲线。
铂鉴牌端面摩擦磨损试验机采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定工程塑料、粉末冶金、合金轴承等的使用性能，可在室温~600℃（可定做800℃）条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验。
可用于测量材料温升、摩擦系数等值。
二、立式万能摩擦磨损试验机主要技术规格及参数：1 试验力1.1 轴向试验力工作范围（无级可调）： 1～5kN1.2 试验力示值相对误差：±1%1.3 试验力长时自动保持示值误差：±1%FS(最大试验力）1.4 自动卸除试验力：超过最大试验力2%-10%2 摩擦力2.1 摩擦力测量范围： 10～500N2.2 摩擦力示值相对误差：±2%2.3 自动停车：超预置3 主轴转速3.1 主轴转速范围： 5～2000r/min3.2 主轴转速范围误差：±10r/min4 端面摩擦磨损试验机测控温范围：室温~600℃5 试验摩擦副：提供图纸或用户自定6 油盒行程：＞45mm7 主轴电机功率： 3kW8立式万能摩擦磨损试验机外形尺寸（长×宽×高）：约1200×870×1700min9试验机净重：约850kg三、工作条件端面摩擦磨损试验机在下列条件下正常工作：a) 在室温10℃～35℃的范围内；b) 相对湿度不大于30％的环境中；c) 周围无震动，无腐蚀性介质和无强电磁干扰的环境中；d) 电源电压的波动范围不超过额定电压的±10％，频率的波动不超过额定频率的±2%；e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.5/1000。