污泥调理加板框压滤深度脱水技术
污泥深度脱水技术流程
1.污泥调理：这是通过添加化学助剂（如絮凝剂、脱水剂等）来改善污泥的性
质，提高其脱水效果的阶段。
调理需要依据污泥的性质、添加剂的种类及用量来进行实验优化。
2.污泥浓缩：这一步是通过物理方法（如沉降、浓缩、过滤等）来分离污泥，
使其含水率降低。
常用的浓缩设备包括浓缩池、浓缩带式压滤机、浓缩离心机等。
3.污泥脱水：在此阶段，浓缩后的污泥通过化学或物理的方法进一步分离，常
见的脱水设备包括板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机、螺旋脱水机等。
4.污泥干化：虽然干化也是污泥深度脱水的一种形式，但它通常放在脱水流程
之后，所以在这里不做详细讨论。
5.污泥最终处置：这涉及到污泥的处理和利用，可以是焚烧、土地利用、制备
建筑材料等方式。
污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱
揭开污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱最近一个时期，业内开始流行一种所谓“污泥深度脱水”技术，一些厂家宣传其机械脱水动辄可以达到含固率50~60%以上，吨泥饼的处理成本只有区区几十元。
随着环保部12月刚刚发布的通知，要求市政污水厂的污泥出厂含固率必须达到50%以上。
根据业内目前的处置水平和投资情况，这一政策几乎是给“深度脱水技术”量身定做的一般。
这种技术的潜在影响力和前景，激发了我的好奇心。
根据常识，一般生物污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，只能脱到含固率10~30%。
再深脱，就非得做些特殊的处理了，这种处理叫做“调质”(conditioning)。
调质有多种方法，有热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等；有物理法，如超声波、微波等；最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。
不难发现，目前市场上最普遍也最便宜的技术都是这种化学调质+高压压滤处理的组合。
本文就是我一周来学习的结果，敬希方家指正。
一、神秘配方后面的心态十分有趣的是，每个做化学法调质+深度脱水的技术设备商，都倾向于把自己的技术搞得神秘兮兮的。
参观可以，但是不能进混合和配料车间。
远远看一眼可以，但不能取样。
参观者只能站在板框压滤机旁边，看着源源不断出来的干得像石头的泥饼，惊讶地合不上嘴。
面对如此神奇的技术，怎能不啧啧称赞？作为业内人士，我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。
如果参观者不懂技术，你这么防范也没必要；如果是懂行的，盖住关键部位，就以为别人看不到了、看不懂了？再说，我还发现了一个这些人共同的毛病，我称之为“此地无银三百两综合症”：恨不能每件事都要注册一个专利，以求“自我保护”。
殊不知，一旦在专利中公布了工艺原理或过程，所谓化学调质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。
有趣之处还在于，这些技术专利的内容实质基本是一样的！都是采用氯化铁（或硫酸铁、聚合硫酸铁）加生石灰进行调质，个别的还要用到矿化剂，采用板框机或高压板框机进行压滤而已！简单搜了一下，就找到了以下专利，以申请时间先后排序如下：[2003.11.24] 曾智勇污泥高效脱水调理剂[2003.11.24] 曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理剂[2006.11.15] 广州普得环保污泥深度脱水的添加剂[2007.01.19] 广州普得环保污泥制砖简易低能耗干燥方法[2007.04.17] 同济大学一种污泥胶凝固化剂及其应用[2008.03.26] 山东省科学院新材料研究所高干度压榨脱水[2009.08.31] 江汉大学污泥调理剂及其污泥脱水方法[2009.10.01] 厦门水务集团一种污泥脱水方法[2009.12.11] 广州普得环保污泥二次加压脱水方法[2009.12.21] 杭州兴源过滤污泥深度脱水方法[2010.06.13] 东南大学污泥深度脱水的调质混凝剂[2010.06.13] 东南大学一种脱水污泥的二次深度脱水方法[2010.06.13] 东南大学一种污泥深度脱水的方法我搜的不一定完全，仅从上述专利分析，让我觉得是一个湖南的曾先生首先想到了这种方法，三年后一家广州的公司才有了类似的尝试。
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术操作规程
一、工艺流程：
炼钢污水→沉淀池→污泥泵→脱水
脱水：压紧板框→进料→过滤→滤饼卸出
二、操作规程：
1、接班检查进料管道是否通畅，滤布有无破损；板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2、开机前检查渣泵、电机等各连接部件是否松动、灵活、润滑是否到位；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
3、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
4、液压额定压力不得小于5MPa，不得大于10 MPa。
5、过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
6、开机时接通电源，挤紧滤板达到额定压力且自动停挤，方可开启泥浆泵给料。
7、板框滤渣已满，停止输料，并关闭进料闸阀，松开板框，关闭仓门，卸下泥饼。
8、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
9、做好日常的维护保养。
10、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
三、注意事项：
1、储存污泥液面应低于钢壳200mm，储泥浆罐内液面高出规定时，应立即联系炼钢厂暂停输送污泥浆。
2、每班用氮气搅拌储泥浆罐污泥浆数次。
3、非工作时间应松开板框。
4、停机前应关闭进污泥闸阀，并开启该阀旁的清水管道，进料泵及板框等。
5、下班前清除集水坑中污泥。
6、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
污泥房深度脱水操作规程(板框)(可编辑修改word版)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程1、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
2、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
3、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
4、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
5、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
污水处理厂（3万吨/天）污泥脱水项目技术方案****************有限公司******************有限公司就污水处理厂污泥脱水处理系统工程有关技术问题进行了充分讨论，现提出如下建议方案。
一、工程概况污泥处理系统工程项目要求如下：1.1项目简介1.1.1污泥系统设计参数1）污泥处理量：绝干6吨/天2）系统进泥污泥含水率：剩余污泥：98%；3）湿污泥量：300m3/d5）脱水后污泥含水率：约60%1.1.2系统配置：2台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机1.1.3运行方式； 24小时连续运行。
1.2设备制造、检验、验收标准及设计依据与规范：1.2.1技术方案所描述的污泥压滤脱水设备是作为污泥预处理系统中的其中之一环节而做出的初步设计，针对的是需方污水处理厂（3万吨/天）剩余污泥。
在保证设备的性能与本技术文件所描述的完全一致的前提下，江苏通用在进行详细设计时，可能会略作变更。
1.2.2 各类执行标准序号标准名称标准编号1《厢式压滤机和板框压滤机第1部JB/T 4333.1-2013分：型式与基本参数》JB/T 4333.2-20132《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：技术条件》JB/T 4333.3-20133《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：滤板》4《厢式压滤机和板框压滤机第4部JB/T 4333.4-2013分：隔膜滤板》GB 5226.1-2002/IEC 60204-：2000 5《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》6《城镇污水处理厂污染物排放标准》2GB18918-20027《液压缸技术条件》JB/T 10205-20108《球墨铸铁件》GB 1348-889《液压缸试验方法》GB/T 15622-200510《压滤机整机出厂试车规范》Q/BTJ010-200611ISO9001 GB/T19001-2008IDTISO9001:200812ISO14001 GB/T24001-2004IDTISO14001:200413IS018001 GB/T28001-2011IDTOHSAS18001:20071.3运行条件1.3.1 布置方式按工艺流程进行布置，压滤设备集中布置。
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求摘要目前城市不断发展,城市里的污水排放的量也在日益增加,处理城市污水和污泥的任务已经亟待解决.如果对污泥处理不当或不规范处理,将会造成环境的二次污染,导致生态环境严重破坏.因此,必须采取有效的措施,加强城市污水厂污泥处理技术的合理运用,并推动技术的发展,从而实现社会的快速发展.基于此。
本文主要对污泥脱水系统的技术安装进行分析，结合某污水处理厂升级改造中污泥脱水机房的设计及运行工程实例，介绍了板框压滤机的工艺、运行流程、实际运行处理效果、优缺点及适用性等，并提出的详细设备技术参数、总结板框压滤机实践运行管理操作控制措施等，以供相关设计人员参考和探讨。
关键词：板框压滤机，提标改造，脱泥绪论某污水项目主要处理对象为市政污泥，污泥主要由水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成。
污水设计规模：1.2万吨/天（含水率96%-98%）设计污泥量：2-4吨/天（绝干污泥）。
污泥经过加药调理后约为含水率97%的污泥料，使用高压隔膜压滤机对污泥进行脱水处理，泥饼含水率约60%，压干后泥饼经螺旋输送机存放至电动污泥斗。
根据项目处理要求，本项目采用2台200平的高压隔膜水洗压滤机及其相关配套设备即可满足项目建设需要。
一、污泥脱水工艺流程污水厂剩余污泥依次通过污泥调理、固液分离、回收处理的泥浆处理工艺，经过了多次不同工艺的处理能实现泥与水的快速分离，从而实现了节能减排的效率，整体处理工艺简单，操作方便，处理效率高。
步骤如下：步骤一：污泥调理：将污泥输送至调理池，向池内投加调理药剂，在投加药剂的同时罐内需搅拌，使得药剂与污泥充分混合，经过加药调理后的污泥含水滤约为97%。
步骤二：固液分离：将步骤一处理后的污泥通过进料泵变频快速泵入压滤机中进行固液分离，经高压隔膜压滤机分离后的滤饼含水量更低，为了使污泥脱水效果更好，压滤机配套吹脱系统及压榨系统，经过压榨和吹脱后污泥含水滤约为60%。
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
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浅谈污泥调理加板框压滤深度脱水技术
【摘要】本文就污泥调理加板框压滤脱水技术进行阐述，从实际施工中累计经验，并运用到在建项目，提出相应的污泥调理方法，对污泥深度脱水技术具有一定的意义。
【关键词】污泥调理板框压滤脱水技术
要解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。
污泥深度脱水是指对污泥进行调理，破坏细胞壁，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，使脱水处理后的污泥含水率达到60%以下的脱水方式。
较常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰等。
1 污泥特性与脱水难度
要实现污泥的减量化、稳定化、无害化和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的处置目标，污泥脱水至关重要，只有把污泥水份降至60%以下，资源化综合利用才有可能。
污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。
2 现常用污泥深度脱水工艺
虽然目前各方均声称自己的工艺具有专有技术特点，但归纳起来，现深度脱水工艺均带有如下特征：脱水前均需投加药剂对污泥进行稳定调理；大部分采用板框隔膜脱水，极少数采用带机脱水。
3 工程案例
上海市天山污水处理厂位于上海中心城区西部的天山路和双流
路路口，服务于苏州河市区段上游地区；该厂污泥深度脱水技术改造工程设计规模为干污泥量13tds/d，湿污泥量1300～1500m3/d，污泥含水率99～99.13%，折算成80%含水率污泥量为65t/d。
污泥深度处理采用离心浓缩、添加消石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水的工艺。
3.1 本工程深度脱水工艺流程
本工程采用铁盐石灰加板框压滤工艺，该工艺是在污泥里投加石灰和三氯化铁进行调理，然后通过高压隔膜压榨，使浓缩污泥经压榨后污泥含水率降到60%。
3.2 污泥深度脱水技术方案比选
石灰加带机压滤工艺污泥脱水效果较好，但石灰用量极大，运行环境条件差，产生的污泥量较大；调理剂加板框压滤工艺目前为厂家保密技术，须采用打包建运的模式操作，具有较大的不确定性，另外受调理剂的影响，污泥的病理和毒性尚不明确；相比较之下，三氯化铁、石灰加板框压滤技术深度脱水工艺目前应用较多，工艺技术成熟、脱水效果好、运行情况稳定，使用的药剂较易得到、价格便宜、无毒无害、不产生其它潜在污染，滤液对生物处理无不良影响。
3.3 污泥调理的重要性
目前，几乎所有的污泥深度脱水方法都需要事前对污泥进行调理，通过调理使固体颗粒物质水结合理减弱，同时使污泥结构达到均相。
通过污泥调理，破坏以蛋白质为基础的细胞壁，释放污泥中
的结合水和吸附水，细胞内水，克服污泥比阻，大幅度降低污泥粘性，提高污泥脱水效果。
所以污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败，是关键环节核心技术。
影响污泥调理效果的因素主要有：（1）污泥性质；（2）调理剂的选择；（3）污泥调理条件（温度、ph、调理剂配制浓度、混合条件等）。
3.4 本工程污泥调理方案的选择
根据天山厂污泥性质，结合前期污泥调试摸索的结果，综合考虑各方因素选择投加石灰和三氯化铁进行调理。
因为石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离，可显著提高污泥的脱水效果。
同时，加入的三氯化铁和石灰和还有钝化重金属和杀菌除臭的作用。
经过我们的小规模实验，得到了如下经验：
（1）硬件设施、设备需完善。
首先，污泥调理池应做好防腐处理，因为污泥具有高腐蚀性。
池子底部应考虑排泥放空装置，定期进行排泥以防泥沙堆积影响调理效果；其次，调理池搅拌设备宜采用立式混合搅拌设备，以减少污泥对设备的腐蚀。
其功率应满足要求以确保污泥和调理剂的充分搅拌调和。
（2）根据不同性质的污泥，选用合适的调理剂。
污泥性质的不同直接影响调理效果。
对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂。
而对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。
为达到一定的调理效果，所
需调理剂的数量存在显著差异。
一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。
另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。
（3）温度。
污泥的温度直接影响着调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。
如果温度低于10℃，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。
因此，冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节（从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃），减少污泥输送过程中热量的损失。
在必要的情况下，可以采取对调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。
（4）配制浓度。
调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。
一般说来，三氯化铁投加范围是污泥的2～10%ds，石灰投加范围是污泥的5～40%ds，二者是根据干污泥计量。
（5）投加顺序。
当采用不止一种调理剂时，调理剂投加的顺序也会影响调理效果。
当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。
本工程污泥调理时，先后采用浓度为38%的fecl3溶液和级配大于100目的石灰进行调理。
由加药泵投加三氯化铁溶液，使用电磁流量计来计量；由电子称计量后自动投加石灰。
对调
节最佳的氯化铁和石灰的投加量取决于污泥特性。
（6）污泥调理后要尽快脱水处理。
实验表明，调理后的污泥放置时间不宜过长，只有混合反应的强度和时间在一定范围内，才能取得较好的调理效果，而且调理效果会随着停留时间的增加而降低。
这就是说，经过试验确定了调理的时间和强度后，必须在实际操作中严格遵守执行。
一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间，另一方面要尽可能快地使调理后的污泥及时送至板框机进行脱水处理，否则会导致过滤性能变差。
调理后的污泥的含水率一般控制在94～96%。