探讨几种污泥深度脱水工艺

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污泥脱水方案

污泥脱水方案

污泥脱水方案污泥是指水处理过程中产生的固体废物,主要包括从污水中去除的悬浮物、沉淀物和生物氧化物等。

在传统的水处理工艺中,污泥处理是一个重要的环节,其中污泥脱水是必不可少的步骤。

本文将从不同的角度来探讨污泥脱水方案。

一、工艺技术1. 机械压滤脱水法机械压滤脱水法是一种常见的污泥脱水技术。

它利用机械装置施加压力,通过滤布或滤板将污泥中的水分脱除。

该方法具有脱水效果好、处理能力大、占地面积小的优点,但需要消耗大量的能源和维护设备。

2. 离心脱水法离心脱水法是利用离心力将污泥中的水分分离出来的一种方法。

它适用于含水率较高的污泥,具有脱水效果好、处理时间短的特点。

但由于设备高速旋转,需要一定的维护成本,并可能导致污泥中的微粒重降。

3. 真空脱水法真空脱水法是一种利用真空负压将污泥中的水分脱除的方法。

该方法具有无噪音、无气味、无排放物的优点,适用于处理含水率较高的污泥。

然而,设备成本较高且能耗较大,脱水效果也相对较差。

二、化学辅助脱水剂除了传统的机械脱水技术外,化学辅助脱水剂也是一种常见的污泥脱水方案。

这些脱水剂可以改变污泥颗粒之间的相互作用力,从而提高脱水效率。

1. 聚合物脱水剂聚合物脱水剂是一种能够增加污泥颗粒之间作用力的化学物质。

它可以使污泥颗粒聚集成更大的团块,提高脱水效果。

聚合物脱水剂适用于不同种类的污泥,具有投入成本低、效果可控的优势。

2. 制备石墨烯脱水剂石墨烯是一种具有优异性能的新型材料,可以作为污泥脱水的辅助剂。

石墨烯脱水剂能够增加污泥的抗压性和脱水速度,减少脱水过程中的能耗。

虽然石墨烯脱水剂的制备较为复杂,但其在污泥脱水中的应用前景广阔。

三、电场脱水技术电场脱水技术是利用电场作用力促进污泥脱水的一种方法。

通过在污泥中施加电场,可以改变污泥颗粒的电荷状态,促使水分分离出来。

电场脱水技术具有操作简单、能耗低的特点,不需要添加化学剂,对环境的污染较小。

但该技术还处于实验阶段,需要进一步优化和验证。

污泥深度脱水处理工艺流程

污泥深度脱水处理工艺流程

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浅谈几大污泥深度脱水技术

浅谈几大污泥深度脱水技术

浅谈几大污泥深度脱水技术污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节,又是一个最难实现的环节。

国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80%左右,大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。

如果采用加热蒸发的方法将水除去,巨大的能量消耗,又使得污泥处理成本居高不下。

污泥脱水与减容减量之所以难,是因为在污水处理过程中所得到的污泥具有高亲水性,使得污泥中的水分难以液态的方式实现低成本高效分离,最终导致脱水污泥难以实现经济环保相统一的处置目标。

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量,由于水分与污泥颗粒结合的特性,采用机械方法脱除具有一定的限制,污泥中的有机质含量、灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。

一般来说,采用机械脱水可以获得20%-30%的含固率,所形成的污泥也被称为泥饼。

泥饼的含水率仍然较高,具有流体性质,其处置难度和成本仍然较高,因此有必要进一步减量。

此时,在自然风干之外,只有通过输入热量形成蒸发,才能够实现大规模减量。

采用热量进行干燥的处理就是热干化。

就我国而言,目前业界污泥深度脱水技术大致呈现以下几种方法:(1)热力污泥深度脱水技术热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源,它不是一般意义的烘干。

常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等,也有以造粒或喷雾形式提高热效率。

由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用,但由于存在使用蒸汽不经济,利用锅炉烟道气影响系统稳定,建设独立热源代价大,利用余热须改动原有工艺设施等因素,再者,干化后要资源化利用,且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。

因此,从某种意义上讲,热力干化是以热能置换,是“以热换热”,出现严重的热平衡负效应,但其结果是“以大置小、得不偿失”。

(2)常规机械压力的污泥深度脱水技术目前污泥脱水工艺以机械脱水为主,主要有:真空吸滤法、离心法和压滤法。

主要的机械设备有:转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。

污泥脱水污泥处置方案

污泥脱水污泥处置方案

污泥脱水污泥处置方案1. 引言污泥是废水处理过程中产生的副产品,也是一种常见的固体废物。

污泥的处理和处置一直是环保领域的重要课题之一。

脱水是污泥处理的一个重要环节,通过脱水可以降低污泥的水分含量,减小体积,便于后续的处置。

本文将介绍一种常见的污泥脱水方案,并提供相应的步骤和操作说明。

2. 污泥脱水方案2.1 原理污泥脱水的原理是利用物理或化学的方法将污泥中的水分分离出来,使污泥变得更加干燥。

常见的污泥脱水方法包括压滤、离心脱水、浓缩和烘干等。

本方案采用的是压滤脱水法。

压滤脱水是一种通过压力将污泥中的水分从固体颗粒中分离出来的方法。

主要步骤包括给污泥施加压力、水分向滤液通过滤布透过、固体颗粒在滤布上形成滤饼,最后将滤饼从滤布上剥离。

此方法具有高效、节能、无二次污染等优点,适用于大部分污泥的脱水处理。

2.2 步骤以下是采用压滤脱水法进行污泥处理的步骤:1.准备工作:检查设备和材料是否正常,清理过滤设备并确保其干燥。

2.将待处理的污泥倒入脱水机的料斗中。

3.打开泵将污泥送入脱水机中。

4.调节脱水机的压力和泵的流量,使其达到最佳脱水效果。

5.开始脱水过程,观察污泥的变化情况。

6.当滤饼在滤布上形成时,关闭泵和脱水机。

7.打开脱水机,将滤饼取下并进行处理或处置。

8.清理脱水机的滤布和滤液槽,确保设备干净。

2.3 操作注意事项在进行污泥脱水过程中,需要注意以下事项:•在操作之前,需要对脱水机进行检查和清洁,确保设备正常运行。

•调节脱水机的压力和泵的流量时,需要根据具体情况进行调整,以达到最佳的脱水效果。

•在脱水过程中,需要定期观察污泥的变化情况,确保脱水效果符合要求。

•脱水结束后,要及时清理脱水机的滤布和滤液槽,避免堵塞。

•滤饼的处理和处置需按照相关规定进行,避免对环境造成二次污染。

3. 结论污泥脱水是污泥处理过程中的关键环节,采用适当的脱水方案对于减小污泥体积、降低处理成本具有重要意义。

本文介绍了一种常见的污泥脱水方案,通过压滤脱水法可以实现高效、节能和无二次污染的处理效果。

关于城市污水厂污泥处理深度脱水工艺的研究

关于城市污水厂污泥处理深度脱水工艺的研究

大、 横 向剪切强度低 , 占用 了大量城市 固体废物 的填 埋空间 , 同时因污泥没有达 到稳定化和无 害化, 对填埋场地 周边环境造 成负面 影 响。通过对污泥深度脱水工艺的研究, 可一次将 污泥 的含水率 从 9 7 %脱至 6 O %以下 , 解决长期 以来污泥需二次脱水 问题, 大大降低 污泥
用机械脱水方式进行处理,脱 水后 的污泥其含水率从 9 9 . 3 %降
到 8 0 %以下 , 满 足 《 城镇 污水 处理厂污 染物排 放标准》 ( G B 1 8 9 1 8 — 2 0 0 2 ) 要 求。 但是 , 该处理方式难 以满足 ( ( 城镇污水处
理厂污泥处置混合填埋 泥质》( C  ̄2 4 9 — 2 0 0 7 ) 规定 的后 续污泥
处理处置费用, 也无需消耗热源 。 关键词 : 污泥; 深度脱水; 处理
l 污泥深度脱水 工艺的背景
近年来 , 禅城 区先后 建成 4间污水 处理厂 , 污 水处理 能力
5 7 . 2万 d d , 日均 产 生 污 泥量 约 1 7 0 t 。目前 , 4间污 水 厂污 泥 均 采
第 四步 : 污泥 的脱水 。利用过滤板、 隔膜板和滤布组成 的过 滤单元 , 在液压 系统恒压 压紧所有 滤板 的条件 下 , 利用进料 泵 压力在进 泥过程 中对 物料进行 初步 固液 分离 ,并 在进料 结束 后, 注入高压水 到隔膜板 腔对泥饼 进行压榨 , 提 高压滤机 的脱 水效率 。一般可 以采用传统 的板框压滤机或厢 式压 滤机 , 也可 以采用较 先进 的可变滤室高压压滤机 。 该工 艺适 用范围广, 运行 费用省 , 占地面积相对 较小 , 与传 统的污水厂污泥脱水工艺相 比, 可一次将污泥含水率从 9 7 %脱 至6 0 %以下 , 可 以解决长 期以来污 泥需二次 脱水 问题 , 大 大降 低污泥处理处置费用 , 也无需消耗热源 。

(完整版)污泥脱水工艺比选

(完整版)污泥脱水工艺比选

3.4.3污泥脱水工艺选择浓缩后的污泥由于含水量仍很高,体积庞大,且易腐败发臭,不利于运输和处置,所以需要进行脱水处理,这样可以降低污泥的含水率,减少污泥的体积,降低运输成本,浓缩后污泥可利用物质的含量增加(如农用的肥份、焚烧的热值等),且利于污泥的后续处置和利用。

常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种,自然干燥是利用自然力量(如太阳能)将污泥脱水干化的一种常用方式,传统上常用的是污泥干化床。

该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区,在城市污水厂较少采用。

机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。

常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。

近年来,转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展,作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。

污泥脱水目前使用较多的有三种方式,一是板框压滤机,二是离心脱水机,三是叠螺机,四是带式压滤机,就脱水效果看,板框压滤机脱水后污泥的含水率最低,可达70%-75%,离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当,含水率可达75-80%左右。

就工程造价而言,板框:离心:叠螺:带式=100:70:50:40。

就造价而方言,带式压滤机的性价比最好。

现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较,结果见表3-3。

表3-3 污泥脱水设备比较根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况,污泥浓缩脱水采用叠螺机。

其具有以下优点:(1)能自我清洗,不阻塞,低浓度污泥直接脱水,无很大异味;转速慢,省电,无噪音和振动;实现全自动控制,24小时无人运行。

(2)处理效果稳定,泥饼含固率都可保证在20%以上。

(3)故障率极低,操作时间短,简单容易。

(4)占地面积小,安装方便。

(5)用电量小,冲洗水少,用药量基本相当,相对运行成本低。

(6)现已国产化,进口设备的易损件部分也可在国内加工制作。

综上所述,本上程污泥处理工艺推荐采用叠螺脱水机脱水方案。

【专业知识】污泥脱水的工艺

【专业知识】污泥脱水的工艺

【专业知识】污泥脱水的工艺【学员问题】污泥脱水的工艺?【解答】典型的污泥处理工艺流程,包括四个处理或处置阶段。

第一阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将最终的污泥予以消纳。

以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质,因而应送回到污水处理系统中加以处理。

以上典型污泥处理工艺流程,可使污泥经处理后,实现四化:(1)减量化:由于污泥含水量很高,体积很大,且呈流动性。

经以上流程处理之后,污泥体积减至原来的十几分之一,且由液态转化成固态,便于运输和消纳。

(2)稳定化:污泥中有机物含量很高,极易腐败并产生恶臭。

经以上流程中消化阶段的处理以后,易腐败的部分有机物被分解转化,不易腐败,恶臭大大降低,方便运输及处置。

(3)无害化:污泥中,尤其是初沉污泥中,含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒,易造成传染病大面积传播。

经过以上流程中的消化阶段,可以杀灭大部分的姻虫卵、病原菌和病毒,大大提高污泥的卫生指标。

(4)资源化:污泥是一种资源,其中含有很多热量,其热值在10000~15000kJ/kg (干泥)之间,高于煤和焦炭。

另外,污泥中还含有丰富的氮磷钾,是具有较高肥效的有机肥料。

通过以上流程中的消化阶段,可以将有机物转化成沼气,使其中的热量得以利用,同时还可进一步提高其肥效。

污泥浓缩常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。

污泥消化可分成厌氧消化和好氧消化两大类。

污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。

常用的机械脱水工艺有带式压滤脱水、离心脱水等。

污泥处置的途径很多,主要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。

以上为典型的污泥处理工艺流程,在各地得到了普遍采用。

但由于各地的条件不同,具体情况也不同,尚有一些简化流程。

当污泥采用自然干化方法脱水时,可采用以下工艺流程:污泥污泥浓缩干化场处置也可进一步简化为:污泥干化场处置当污泥处置采用卫生填埋工艺时。

污泥深度脱水技术简介

污泥深度脱水技术简介

加药调理法
方 法
淘洗加药调理法
加热调理法
冷冻调理法 加骨粒调理法
5.2、污泥脱水性能的评价指标
比阻抗值r
dV
pA2
dt (rcVRmA)
比阻抗值的物理意义是单位干重滤饼的阻力,比 阻抗值越大的污泥,越难过滤,其脱水性能也差.
毛细吸水时间<CST>
其值等于污泥与滤纸接触时,在毛细管的作用下, 水分在滤纸上渗透1cm长度的时间,以秒计.
污泥 性质 表征 参数
含水率与含 固率
挥发性固体
污泥中的有 毒有害物质
污泥的脱水 性能
含水率是污泥中水含量的百分数, 含固率则是污泥中固体或干泥含量 的百分数
含水率在85%以上呈流态,65%~ 85 %时呈塑态,低于60%呈固态
挥发性固体(用VSS表示),是 指污泥中在600ºC的燃烧炉中能被 燃烧,并以气体逸出的那部分固 体,反映污泥的稳定化程度
注:表中数据为20XX10月~12月份生产统计数据,其中深度脱水后污泥总产量为197吨/日 〔含水率约为57%,传统脱水后污泥总产量为155吨/日〔含水率为77%.
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水是指对污泥进行调理,破坏细 胞壁,释放结合水、吸附水和细胞内水,改善 污泥的脱水性能,使脱水处理后的污泥含水 率达到60%以下的脱水方式.较常用的污泥 调理剂有FeCl3、CaO等.
1.概述
• 污泥中含量最多的是水,可达总质量的95%~99.5%,将其 中的水分去除,就会大大缩小污泥的体积,但研究表明城市 污水处理厂污泥中固体物质主要是腐殖质,它由亲水性的 带负电的胶体微粒组成,与水亲和力很强,比阻值大,脱水性 能差,给处理和处置带来很多问题.为此在污泥进行机械脱 水前,通常需要调理剂进行调理,以改变污泥颗粒表面性质 和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善 脱水性能.污泥调理方法有化学调理法、淘洗加药法、冷 冻法和加热调理法,而化学调理法被长期而广泛使用.
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板式 + 带式机联合脱水。 工艺流程。
工艺流程简述:污水处理厂 含水率 96%污泥溶液经污泥泵 输送至污泥池储存,经加药调质 (药剂 PAM,加入量绝干质量比 约 1‰),通过螺杆泵进料至隔膜 板式机处理至 55%含水率后, 经过皮带输送机送至强力带式 压榨机压滤至含水率为 45%。 主要工作原理。板式高压隔膜压滤机 的工作原理前面已叙述,强力带式脱水机 的工作原理是 55%水分污泥从板式压滤机 出来后,进入带式污泥压滤机的布泥器,污 泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的 双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤 带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重 力脱水区设计较长,从而达到最大限度重 力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形 预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹 住,形成三明治式的夹角层,对其按顺序缓 慢进行预增压过滤,使泥层中的残余游离 水份减至最低,随着上下两条滤带缓慢前 进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中 间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径 的过滤辊, 将大量的游离水脱掉,泥饼顺利 进入挤压脱水区,进入“S ”压榨段,在“S ” 型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中
图 2:污泥隔膜压力脱水工艺流程图 隔膜压滤脱水工作原理。隔膜压滤脱 水专用设备为隔膜压滤机,它成功地将可 变滤室隔膜压榨技术应用于城市污泥的高 效脱水,利用单边隔膜过滤板、滤布组成的 可变滤室过滤单元,在油缸压紧滤板的条 件下,用进料泵压力进行固液分离,从两端 将污泥料浆送入由滤板和隔膜板组成的各 个密封滤室内,利用泵提供的过滤动力使 滤液通过过滤介质排出,直至物料充满滤 室,完成初步的液固两相分离;在入料过滤 阶段结束后,采用隔膜压榨技术对滤饼进 行压榨,用压缩气体(或高压水)推动隔膜 板的隔膜鼓起,对滤饼产生单方向的压缩, 破坏颗粒间形成的“拱桥”结构,使滤饼进 一步压密,将残留在颗粒间隙的滤液挤出; 在隔膜压榨的过程中,采用单边嵌入式隔
间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤 带在经过交错各辊形成的残存于污泥中的水 分绝大部分积压滤除, 促使泥饼再一次脱 水,最后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输 送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
工艺特点。优点:板式高压隔膜式压滤 机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段 脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效 率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带 式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱 水,效率高;缺点在于低浓段药剂用量高, 造成运行成本高。板式 + 带式联合脱水工 艺是在低浓段采用板式机,达到 55%水分 污泥后,再用强力带式机脱水至 45%水分, 这样充分发挥了两种设备的优势,有利于 降低运行成本,节约占地和投资。
膜滤板的结构技术,特殊的膜片结构和材 质配方,在压缩气体(或高压水)的作用下, 将膜片充分鼓起在弹性受力的范围之内, 根据污泥的特性,延续鼓膜 25~30 分钟, 将残留在污泥颗粒间隙的滤液有效地挤 出,达到深度脱水干化的效果。
工艺特点。优点:板式高压隔膜式压滤 机的优势在于能直接一步到位将 97%水分 的污泥直接脱水至 50%水分以内,满足循 环流化床入炉焚烧的要求,且在低浓阶段 脱水效率很高,能耗较低。
作者简介 曾宏、沈瑶,单位:湖南水利水电职业技术学
院。 参考文献
[1]宋榕,对高校人才一流失现状的思考[J]. 美中教育评论,2005(10)。
[2]刘曼元,西部欠发达地区高校发展的思考 [J].黑龙江高教研究,2004,(1)。
企业家天地 2011 年 第 3 期 中旬刊 55
技术 Technology
[2]韩保平,固体废物处理与利用,武汉,华中 科技大学出版社,2010 年 6 月。
[3]黄华,浙江永泰集团污泥深度脱水工艺比 选报告,杭州,2011 年 4 月。
56 企业家天地 2011 年 第 3 期 中旬刊
采用板式 + 带式机联合脱水工艺能耗 大大低于蒸汽热干化工艺,略低于隔膜压 滤脱水工艺,深度脱水后污泥含水率可降 至 45%。
作者简介 黄 华(1979-),男 ,浙 江 省 杭 州 市 人 ,工 程
师,单位:浙江西子联合工程有限公司。 参考文献
[1]温焕新,污泥无害化、减量化、资源化处理 新技术,北京,科学出版社,2009 年 5 月。
害化、资源化处理。但污水处理厂产生的污 泥因含水率高,不能简单作为发电燃料应 用。污泥要作为发电燃料,必须开发出独特 的污泥深度脱水技术。
污泥深度脱水工艺
烟气热干化。 采用烟气进行直接干化的方法,如转 鼓干化机,主要发源于日本和德国等国。烟 气干化的主要特点是利用锅炉排烟的余 热,干化处理成本较低。但是,对于污泥处 理量较大的应用场合,由于其烟气环保处 理困难,安全性、经济性和设备庞大等问 题,目前国内外已经基本不再采用。
蒸汽热干化。 工艺流程。原生污泥(含水 95%)→污 泥浓缩池→匀质池→污泥离心脱水 (含水 75%- 80%)→车运至热电厂→储泥池→盘 式干燥机(含水 40%- 45%) 污泥干燥机工作原理。蒸汽热干化是 采用了间接式盘式污泥干燥机进行污泥干 化。间接式盘式污泥干燥机工作原理是:污 泥从干燥机的上端进入,经搅拌桨搅拌下 行,而热蒸汽或热介质在中空的套壁和中空 的粉碎杆内流动,将热量通过导热传至污 泥,使污泥受热干化。结构原理如图 1 所示:
总之,高校作为知识创造传承和应用 的综合载体,不但是适应社会发展的要求, 而且也是指领社会的发展方向,而作为高 校教师是高校科研队伍中最积极、最活跃、 最重要的生力军,是高校可持续发展的基 础。因此加强高校教师激励机制是促使教 育工作良性发展的一个重要手段, 它的完 善与否直接关系到我国教育事业的发展 是否具备一个科学、民主的环境。教师激 励机制对于提高科研实力、社会竞争力和 服务能力在理论和实践上都具有非常重 要的意义。
报酬制度。 激励诱导作用,关键是制定一套合理
的分配制度,因为分配制度将作为诱导因 素的奖酬资源与组织目标连接起来,个人 通过分配制度看到了自己努力工作后得到 奖酬的可能性及其多寡和具体内容。将业 绩考核与岗位聘任紧密结合起来,建立一 种与教师岗位、绩效紧密挂钩的、灵活的分 配制度。以业绩为主的津贴制度在调动教师 积极性的同时,也助长了科研工作的浮躁风
技术 Technology
探讨几种污泥深度脱水工艺
□黄 华
内容摘要 污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键,采用 何种经济有效的污泥干化工艺,是本次探讨的主线。本文介绍了国内常用的几种 污泥深度脱水工艺,通过比较推荐选用板式 + 带式联合脱水工艺。
随着世界人口的不断增长和城市化进 程的飞速发展,城市污泥的产量与日俱增, 如何安全经济地处理污泥对环境所造成的 二次污染,已成为世界各国共同面临的环 境问题。目前,我国大部分污泥只经过初步 处理,便进行无序地临时堆存或者简单填 埋,占用大量的土地资源,严重影响生态环 境和人体健康。针对以上现象,开辟一条符 合我国国情的污泥无害化、减量化、资源化 处理的方法势在必行。污泥干化焚烧发电 是污泥处理的一种较好的处理方法。干化 焚烧发电处理是将污泥作为具有一定能量 的资源看待,像城市生活垃圾一样进行无
气,产生了学术腐败,不利于团队合作。 必须坚持物质激励和精神激励相结合
的原则。 物质激励和精神激励是激励的两种模
式,物质激励通过经济手段激发动机,调动 积极性;精神激励通过理想、成就、荣誉、情 感等非经济手段激发潜能,调动积极性。二 者辩证统一、相辅相成。
加强制度建设,奖励与惩罚相结合。 激励包括激发和约束两个方面的含 义,奖励和惩罚是两种最基本的激励措施。 学校为防止不希望出现的行为的发生,就 必须辅以约束措施和惩罚措施,将教师的 行为引导到特定的方向上。合理的规章制 度必须人人遵守,对部分违纪教师的放任 等于是对大部分教师的惩罚。 建立公平的环境。 在高校,公平包括分配的公平、考核的 公平、制度的公平、领导的公平等等,每一 种都非常重要。中国人历来有不患寡而患 不公的观念,上面的每一个因素做好了就 是很好的激励因素,反之就成为去激励因 素。依法行政、增加学校工作的透明度、为 教师提供平等发展的机会、加强与教师的 沟通是防止不公平的有效措施。
管理者抱着人性的观念,通过理性化的制 度来规范教师的行为,调动教师的工作积 极性,谋求管理的人性化和制度化之间的 平衡,以达到有序管理和有效管理。因此, 建立科学、有效的激励机制应包含以下几 部分内容:
建立教师民主参与学校管理的制度。 教代会作为教师参与学校管理的一种 制度,发挥的作用还十分有限,主要原因在 于其日常工作开展得太少,教代会期间教 师的提案和意见大部分得不到落实和反 馈,影响了教师参与管理的积极性。学校各 种制度的出台都应该有教师的直接参与, 做到自上而下和自下而上相结合,贯彻起 来才更加畅通、高效。 继续深化分配制度改革,建立科学的
缺点:1)板框压滤机滤布采用采用 PP 或聚酰胺制造,使用寿命不长;
2)板框压滤机自动卸饼装置有待完善, 目前需借助人工卸料,消耗劳动力。
污泥干化工艺的选择
烟气热干化存在烟气环保处理困难, 其安全性、经济性和设备庞大等问题;蒸汽 热干化存在污泥干化成本较高,设备长期 运行出现腐蚀严重等问题,以上两种工艺 一般不建议采用。
图 1 盘式污泥干燥机工作原理图 工艺特点。优点:整个污泥干化系统厂 房占地较小,布置紧凑,厂房外基本无异 味。 缺点:此工艺存在污泥干化成本较高, 设备长期运行出现腐蚀等问题。平均每吨 80%水分污泥需消耗蒸汽量 0.7 吨左右,目 前每吨蒸汽价格约 190 元,经计算 80%水 分污泥处理成本需 175 元 / 吨,故该工艺运 行成本太高,不建议采用。 隔膜压滤脱水。 工艺流程。污水处理过程中产生的污 泥通过泵输送到污泥处理池内,经过加药 调质(药剂 PAM,加入量占约 1‰;絮凝剂 (木屑或生石灰),加入量占约 1%),搅拌处 理,污泥与药剂充分反应,污泥含水率调理 为 95%~96%,再通过泵输送到污泥隔膜压 滤机内,经过过滤压榨后,分解成 45%水分 的干泥与滤液。
隔膜压滤脱水和板式 + 带式联合脱水 均能满足干化后水分要求,也是相对较为经 济有效的污泥深度脱水方式。相对而言,隔 膜压滤脱水须多添加 1%的絮凝剂 (木屑或 生石灰),且设备数量较多,电耗较大,故本 文更推荐采用板式 + 带式联合脱水工艺。
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