水泵故障论文处理措施论文
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵故障分析及整治方法研究电厂水泵是电厂水循环系统中至关重要的设备，负责将循环水从低压循环泵送至高压循环泵，保证水循环的正常运行。
由于长时间运行、设备老化以及操作不当等原因，水泵存在着一些故障问题，如轧涩、振动、泄漏等。
本文将对电厂水泵故障进行分析，并提出相应的整治方法。
对于水泵轧涩的故障现象，主要是因为水泵轴承损坏或磨损导致。
解决这个问题的方法是定期检查水泵轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承，同时加强润滑措施，保证轴承的正常运转。
振动是水泵常见的故障问题之一，主要由于水泵轴的松动、平衡不良或叶轮不均衡等原因引起。
对于这种情况，可以采取以下措施进行整治：定期检查水泵轴的固定螺栓是否松动，如有松动现象，应及时进行紧固；检查叶轮是否不均衡，如有不均衡现象，可以采用叶片补救方法进行整平，以保证叶轮在运转中的平衡性。
水泵泄漏是电厂水泵故障的常见问题之一。
水泵泄漏可能由于密封件老化、磨损或安装不当等原因引起。
解决这个问题的方法是定期检查水泵密封件的磨损情况，并定期更换密封件，还可以加强密封件的润滑措施，以提高其耐磨性和密封性。
除了以上故障外，还有一些其他常见故障，如异物进入、电机故障等。
对于异物进入的问题，可以加装滤网或者定期清理排除异物，以避免异物对水泵的损坏。
对于电机故障，可以启动保护装置对电机进行监控，一旦发现异常情况，及时停机检修。
电厂水泵故障分析及整治方法主要包括轧涩、振动、泄漏等多个方面。
在日常运行中，需要加强对水泵的维护保养，及时发现故障并采取相应措施进行整治，以保证水泵的正常运行，确保电厂水循环系统的稳定运行。
水泵运行过程中常见故障与检修措施分析
水泵运行过程中常见故障与检修措施分析摘要：水泵作为液体输送或增压的常用机械，在水利工程中具有广泛的应用。
水泵在运行过程种，会受多种因素影响而出现一些故障问题，如果没有得到妥善解决，就会导致运行效率下降，甚至会引起安全事故，所以必须加强对水泵故障的检测、诊断、分析与检修，从而使其恢复正常运行状态，保障水泵运行安全。
本文对水泵运行中的常见故障与检修措施进行深入地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步促进水泵检修技术水平的提高。
关键词:水泵；故障；检修措施0引言设备的运行必然会存在故障，水泵故障成因多种多样，复杂的故障成因对水泵检修提出了更高的要求，必须在明确故障类型的基础后选择相对应的检修方法，同时也对检修人员的技术水平有了更高的要求。
文章从水泵运行的角度对其原理进行分析，同时结合水泵运行情况分析检修当中存在的各种常见故障类型，提出相对应的检修策略，以此来保证水泵的安全运行，为水泵完善检修工作带来更多思考。
1.水泵运行中的常见故障分析1.1水泵转动零件不平衡故障水泵的运转涉及大量的零件，如果转动零件不平衡，就会造成噪音过大、振动过大的情况，影响水泵的正常运转。
造成这一现象的原因多种多样，如果没有严格把关水泵机械的质量，导致内部出现零件咬合、尺寸不匹配等问题，必然会造成零件的不平衡。
水泵零件在运行过程会出现不同程度的磨损，而且水的杂质以及污垢也会造成水泵运行受阻，造成零部件损坏，增加水泵振动幅度，引起异常噪音。
只有完善水泵转动零件的维护，才能够促进水泵的正常运转。
1.2电机运行负荷过大引起的故障水泵机组运行过程中，如果因外界因素导致长时间过负荷运行，就会导致运转异常。
保证电机运转负荷符合规定范围，才能够维持水泵的正常运转。
设计时配套电机功率小而水泵功率大，那么必然会导致负荷超出正常范围。
水泵工作时，泵体进入杂物或输送液体超出额定扬程，也会导致电机过载。
相较于其他的电机故障而言，这种故障的判断方法非常简单，观察电机运行时电流、噪音等状态就可以进行判断。
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵故障分析及整治方法研究一、引言电厂水泵是电力系统中的重要设备，主要用于输送冷却水和供水，保证电厂正常运行。
由于水泵长期运行，存在着各种故障和问题。
本文对电厂水泵故障进行分析，并提出相应的整治方法。
二、故障分析1. 水泵轴承故障：由于水泵长期运行，轴承磨损严重，导致摩擦增大，振动加剧。
轴承故障会导致水泵运行不稳定，甚至停机。
2. 泄漏故障：泵体密封件老化和磨损，导致水泵泄漏。
泄漏会增加能耗，降低泵的效率，严重时还会对周围环境造成污染。
3. 水泵电机故障：电机过载、短路等问题会导致水泵无法正常运行。
电机温度升高也会对电厂运行安全造成威胁。
4. 轴弯曲故障：由于水泵运行时受到振动、冲击等因素的影响，轴可能会发生弯曲。
轴弯曲会导致机械密封和轴承损坏，进而影响水泵的正常运行。
三、整治方法1. 定期检修：定期检查水泵的轴承、密封件、电机等部件的状况，及时更换老化和损坏的零件，保证水泵的正常运行。
2. 提高润滑条件：加强对水泵轴承的润滑，采用合适的润滑材料和方式，降低轴承的磨损。
3. 优化密封结构：采用先进的密封技术，改进泵体密封结构，降低泵体泄漏的可能性。
4. 加强电气检修：定期检查水泵的电机状况，及时处理电机过载和短路等问题，保证水泵电机的正常工作。
5. 增强轴的强度：设计优化水泵轴的结构，提高轴的强度和刚度，减少轴的弯曲可能性。
四、结论电厂水泵故障会对电厂的运行安全和效率产生不良影响。
通过定期检修、优化密封结构、加强润滑条件等整治方法，可以有效降低水泵故障的发生和频率，提高水泵的运行稳定性和效率。
加强对水泵轴承和电机的检修，增强轴的强度，也能进一步提升水泵的可靠性和安全性。
对电厂水泵故障的分析和整治方法的研究具有重要意义。
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵故障分析及整治方法研究【摘要】本文针对电厂水泵故障问题展开研究，首先通过分析研究背景和研究意义，明确了研究的重要性。
然后在详细分析了电厂水泵故障的现象和原因，探讨了相应的整治方法并研究了预防措施。
在总结了研究成果并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，对于解决电厂水泵故障问题提供了重要的参考和指导，为提高电厂水泵运行的稳定性和可靠性奠定了基础。
【关键词】电厂水泵、故障、分析、整治、方法、预防、效果评估、成果总结、展望1. 引言1.1 研究背景电厂水泵是电厂中非常重要的设备，其正常运行对电厂生产起到至关重要的作用。
随着电厂水泵设备的持续运行，其故障率逐渐增加，给电厂的生产带来了不小的困扰。
在日常运行中，电厂水泵可能会出现各种各样的故障现象，比如噪音增大、振动加剧、温度升高等。
这些故障现象不仅影响到电厂的正常生产，还可能给设备带来损坏。
为了能够更好地保障电厂水泵设备的正常运行，提高电厂的生产效率和稳定性，有必要对电厂水泵故障进行深入分析，并提出整治方法和预防措施。
本研究旨在对电厂水泵故障进行分析研究，探讨电厂水泵故障的原因和整治方法，以及制定有效的预防措施，从而提高电厂水泵设备的可靠性和稳定性。
通过本研究的开展，将为电厂水泵设备的维护和管理提供重要的参考依据，促进电厂生产的持续健康发展。
1.2 研究意义电厂是我国能源生产的重要基地，水泵作为电厂的关键设备之一，在电厂运行中扮演着至关重要的角色。
水泵故障的发生将直接影响到电厂的运行效率和安全性，甚至可能导致停机事故，给电厂运营带来严重影响。
对电厂水泵故障进行深入研究和分析，既有助于提高电厂的运行稳定性和效率，也能够降低运营成本，保障电力供应的可靠性。
本研究将通过对电厂水泵故障现象进行分析、原因进行探讨，以及整治方法和预防措施的研究，探讨如何有效降低电厂水泵故障发生的可能性，提高设备可靠性和运行效率。
评估整治效果，总结研究成果，对未来的电厂水泵故障研究提供借鉴和参考，为电厂的安全稳定运行提供科学依据和技术支持。
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵是电厂的重要设备之一，负责将水从储水池或其他水源中抽取并输送到发电
设备中使用。
由于长期运行和高负荷工作，水泵常常会出现故障，影响电厂的正常运行和
发电效率。
对电厂水泵的故障进行分析并制定整治方法，对于提高电厂的运行效率和稳定
性具有重要意义。
我们需要对电厂水泵的常见故障进行分析。
常见的故障包括泵轴承损坏、轴封泄漏、
泵轮磨损、电机过热等。
这些故障可能会导致水泵的正常运行受阻，影响电厂的生产效
率。
针对这些故障，可以采取以下整治方法：
1. 泵轴承损坏：检查泵轴承是否有磨损或过热现象，如果发现问题，及时更换新的
轴承，并加注润滑油。
定期检查轴承的状况，进行润滑和维护。
2. 轴封泄漏：轴封泄漏会导致水泵的密封性能下降，增加能耗。
如果发现轴封泄漏，应及时检查轴封的密封性能，更换新的轴封。
在更换轴封时，应注意正确安装，保证密封
性能。
3. 泵轮磨损：定期检查泵轮的磨损程度，如果发现泵轮磨损严重，应及时更换新的
泵轮。
保持泵轮的平衡性，避免出现不平衡运转现象。
4. 电机过热：电机过热可能是由于电机负荷过大或通风不良导致。
应检查电机的负
荷情况，如果超过额定负荷，应降低负荷或更换功率更大的电机。
要保证电机的通风良好，增加散热效果。
还需要定期对水泵进行维护和检修，进行必要的清洗和润滑，确保水泵的正常运行。
要加强对操作人员的培训，提高其水泵维护和检修的技能。
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵故障分析及整治方法研究电厂的水泵是电力系统中非常重要的设备，它的工作稳定性直接影响着电厂的正常运行。
然而，由于各种原因，水泵在运行中难免会出现故障。
本文将针对电厂水泵的常见故障进行分析，并探讨相应的整治方法。
一、水泵流量异常水泵在正常运行中，流量应该是稳定的，如果发现水泵流量异常，需要及时进行排查。
造成水泵流量异常的主要原因有以下几点：1、管道堵塞 - 在输送水流的管道中，可能会出现各种杂物的堆积，导致水流不畅，这样就会造成水泵流量异常。
2、泵壳和叶轮间隙大 - 如果泵壳和叶轮之间的间隙不合适，就会造成泵的效率下降，从而导致水泵流量异常。
解决方法：针对上述问题，可以采取以下的解决方法：1、管道堵塞 - 检查管道中是否有杂物堆积，如果存在，进行清理。
二、水泵噪音过大如果水泵在运行中噪音过大，这说明水泵存在故障。
造成水泵噪音过大的主要原因有以下几点：1、轴承损坏 - 轴承的质量直接影响着水泵的工作，如果轴承存在损坏，就会造成水泵噪音过大。
3、泵的安装问题 - 如果泵安装不当，就会造成噪音过大的问题。
1、轴承损坏 - 更换新的轴承，以恢复水泵的正常工作。
3、泵的安装问题 - 重新安装泵，以调整泵的位置和方向，以减少噪音。
三、水泵泄漏如果水泵存在泄漏问题，这会影响水泵的工作效率，并且会造成安全隐患。
造成水泵泄漏的主要原因有以下几点：1、机械密封失效 - 机械密封起到了密封泵的重要作用，如果它失效，就会导致泵的泄漏问题。
2、管道连接不紧 - 如果管道连接不紧，就会导致管道泄漏问题，进而导致泵的泄漏问题。
四、水泵功率下降如果水泵的功率出现下降，就可能意味着水泵出现了故障。
造成水泵功率下降问题的主要原因有以下几点：1、电机损坏 - 如果水泵的电机损坏，就会导致水泵的功率下降。
总之，电厂水泵的故障对于电站的正常运行会造成严重影响，因此及早发现问题并采取对应的整治方案非常重要。
在整治过程中，我们需要严谨科学的态度，详尽地进行问题排查和分析，以确保电厂水泵的正常运行和电站的正常发电。
水泵故障诊断及原因分析处理研究
水泵故障诊断及原因分析处理研究【摘要】水泵在现代化建设中起着越来越突出的作用。
但是水泵在工作过程中往往容易出现各种各样的故障，严重影响了工作进度。
随着社会主义现代化的发展以及科学技术的进步，各种机械设备的复杂程度越来越提高，作为钢铁公司的技术员，如何正确诊断水泵的故障，及时对故障进行分析处理，从而提高水泵重要的安全、经济性能，已成为钢铁公司技术人员工作的重点课题。
【关键词】水泵；故障诊断；原因分析；处理研究水泵是一种用来增加液体压力或输送液体的机械装置，输送的液体主要包括水、油以及各种液态金属等。
水泵的应用比较广泛，通常作为冶金行业、农业灌溉用水、水利水电工程以及火电机组运行中的极其重要的机械设备。
水泵的运作性能能够直接影响高炉炼铁、农业灌溉排水、水利水电工程以及各行火电机组的工作的安全性能与效率。
但是，由于水泵自身的机械特性导致水泵是一种故障多发的机械设备。
因此，正确判断水泵故障对工、农业生产的影响非常重要。
作为钢铁公司的技术员，需要能够准确地诊断出水泵出现的故障，不断提高自己的技术水平，以便能够及时分析、处理水泵故障。
1.水泵故障原因以及故障处理方法1.1水泵抽不出水水泵抽不出水主要包括5个原因：首先，最常见的原因就是水泵的进水管出现裂痕，导致进水管与水泵连接处出现间隙，使得空气挤进进水管；第二，水泵在开始工作前没有灌满足够的水量，虽然表面上给灌水已经溢出，但水泵或水管内部仍残留少许的空气；第三，水泵填料会由于长时间的使用而出现水泵填料过松或一定磨损，导致大量传输的液体（水）从轴套与填料的缝隙中流出，以致外部空气进入水泵内部，严重影响了水泵的提水功能；第四，在工作人员在施工过程中没有处理好进水管的逆水流方向与下降坡度的高度差距，导致连接水泵进口的一端比较高，进水管容易进入部分空气，导致水管和水泵中的真空度降低，影响了水泵吸水；第五，由于进水管长时间浸在水下，进水管管壁则会出现腐蚀现象，水泵在工作过程中水面不断下降，直至水面下降至露出孔洞，空气就顺势从孔洞进入水管。
水泵的保养与故障检修
水泵的保养与故障检修【摘要】水泵作为水源输送和液体增压设备，在供水系统中发挥着重要的作用。
水泵输送的液体可是水、油、酸碱液和悬浮液，也可以输送气液混合物和有悬浮固体的液体。
但在实际使用过程中，人们对机电设备的保养和维护缺乏必要的常识，致使水泵容易发生故障，大大降低了水泵的使用寿命，影响生活生产的正常进行。
本文结合作者多年的经验和体会，简要介绍了水泵在保养和维护中的基本事项，同时分析了水泵常见故障的原因及检修措施，具有很好的参考意义。
【关键词】水泵；保养；使用与维护；故障检修1 前言水泵作为水源输送和液体增压设备，在供水系统中发挥着重要的作用。
水泵输送的液体可是水、油、酸碱液和悬浮液，也可以输送气液混合物和有悬浮固体的液体。
随着科学技术的发展，水泵系统的安全可靠性越来越高，给人们生活生产带来了许多便利。
但在实际使用过程中，人们对机电设备的保养和维护缺乏必要的常识，致使水泵容易发生故障，大大降低了水泵的使用寿命，影响生活生产的正常进行。
本文结合作者多年的经验和体会，简要介绍了水泵在保养和维护中的基本事项，同时分析了水泵常见故障的原因及检修措施，具有很好的参考意义。
2 水泵的日常维护和保养做好水泵的日常维护和保养工作可以保障运行质量，延长使用寿命。
我们要做好水泵的日常维护和保养工作，从以下几点着手。
2.1 定期预防性维护和保养定期性维护和保养就是按照预定的时间和间隔，对水泵进行适当的检查和维修，更换可能失效的设备和排除不利水泵工作的环境因素，赶在水泵出现故障之前进行维护。
这种方式与故障事后维修相比，更加节省资料，提高水泵工作效率。
但如果维修时间制定得不合理，也可能造成维修过剩和盲目维修，增加设备的拆卸次数，导致安装精度下降。
2.2 水泵的监控式预测性维修此维护方式就是对水泵的运行状态进行监控，看有无异常的机械振动和其他异常现象，并记录一些运行参数。
当某些参数超过预定值时，应立即停机进行检查，避免发生更严重的事故。
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水泵故障论文处理措施论文浅析给水泵机械密封共模故障原因及处理措施摘要：在岭澳核电站二期1号机组电动主给水泵系统（L3APA）调试运行期间，给水泵机械密封频繁出现共模故障，给机组运行带来安全隐患。
文章通过对可能导致机械密封故障的主要因素进行计算分析，指出冲洗水流量不足和密封腔内流场不均匀是导致共模故障的根本原因，通过采取提升泵效轮性能、减小冲洗水回路阻力和增设冲洗水分配环等措施，消除共模故障。
Abstract: In the commissioning period of Ling Ao Nuclear Power Station Phase 2，Unit 1 Motor Driven Feed water Pump system (L3APA), the failure of pump mechanical seal common-mode is frequent, and brings a security risk to the unit operation. The article analyzed the main factors that could lead to mechanical seal failure, and pointed out that the root causes are lack of flushing water flow and uneven seal cavity flow, and we can eliminate the common mode failures through enhancing efficiency of the pump ring, reducing flushing water circuit resistance, adding flushing water distribution ring, and other measures.关键词：机械密封；端面温度；冲洗水流量；流场特性Key words: mechanical seals；face temperature；flushing water flow；flow field0引言L3APA配置了3台Clyde union公司供应的85B1/RS型给水泵。
给水泵为卧式、单级、双吸离心泵，驱动端和非驱动端安装有John Crane公司生产的机械密封。
调试运行期间，给水泵机械密封频繁出现温度高、泄漏量超标、漏黑水等共模故障。
本文以L3APA-B列给水泵（以下称“L3APA202PO”）为例，计算分析机械密封共模故障原因，并提出处理措施。
1L3APA给水泵机械密封及冲洗水回路介绍1.1 机械密封结构介绍L3APA给水泵机械密封采用PLAN 23冲洗方案。
它由一套动、静环密封组件组成，动环密封面依靠弹簧压力和密封腔室内的流体压力紧紧压在静环密封面上，但是两者又不完全接触，它们之间存有一层具有润滑功能的液膜。
冷却水套类似于一个“热屏”，被安装在密封腔室内侧，用来冷却进入密封腔室的高温给水，防止机械密封部件损坏。
设置在轴套外围的泵效轮随着水泵运行而高速旋转，提供足够的能量保证冲洗水在回路中不间断循环。
1.2 设计参数机械密封设计参数见表1。
2故障介绍在调试运行期间，机械密封运行参数见表2。
解体机械密封，检查发现各O环状态完好，但密封副端面异常磨损，且存在过热痕迹，见图1。
运行参数和检查情况表明机械密封主要存在以下异常现象：①温度高。
有关资料表明[1]，机械密封正常运行时，密封腔室出水温度应?燮60℃。
②泄漏量超标。
根据John Crane公司设计标准，机械密封正常泄漏量应当?燮0.25L/h。
③漏黑水。
经过检测，黑水中的黑色物质是碳粉，系密封副端面异常磨损所致。
3故障原因分析可能导致机械密封故障的主要因素有以下四个：密封副端面比压pc、密封副端面线速度Vc、热量平衡性能和密封腔内流场特性。
下面对这四个因素逐一进行分析计算。
3.1 密封副端面比压pc计算分析pc的计算式如下：Pc=Psp+（B-Km）Ps；Psp为弹簧比压，单位MPa；B为面积比；Km为膜压系数，对于内装式密封，取0.5；Ps为密封腔压力，单位MPa。
求解结果为：Pc=0.204+（0.710-0.5）×4.56=1.1616（MPa）密封副端面比压pc符合机械密封设计规范[2]。
3.2 密封副端面线速度Vc计算分析Vc的计算式如下：Vc=πn（d1+d2）/120n为水泵转速，单位r/min；d1为密封副端面内径，单位mm；d2为密封副端面外径，单位mm；求解结果为：Vc=3.14×4905×（0.168+0.156）/120=41.58（m/s）密封副端面线速度Vc符合机械密封设计规范[2]。
3.3 热量平衡性能计算分析给水泵机械密封为接触式，不仅密封副端面会产生摩擦热，而且旋转部件与冲洗水搅拌也会产生搅拌热。
此外，泵内介质也会带来一定的介质热。
这些热量都会影响到机械密封热量平衡性能。
若产生的热量不能被及时带走，将使密封副端面温度过高，从而导致机械密封出现故障。
本文从热量平衡方程、冲洗水流量、端面温度、端面膜相等方面来计算分析机械密封热量平衡性能。
3.3.1 热量平衡方程建立机械密封的热量平衡方程如下：QF+QA+QB+Qmi=Q1+Q2+Q3+Q4+Qmo；QF为密封副端面摩擦热；QA为旋转部件与冲洗水搅拌产生的搅拌热；QB为辅助部件的振动和摩擦产生的热量；Qmi为泵内介质带来的热量；Q1为旋转部件传递给冲洗水的热量；Q2为密封副传递给冲洗水的热量；Q3为通过转子散除的热量；Q4为泄漏流体带走的热量；Qmo为冲洗水及密封介质带走的热量。
给水泵机械密封，属于无泄漏密封，则Q4=0。
在正常运行时可以忽略辅助部件的振动和摩擦热，即QB=0。
由于搅拌热QA不易确定，通常将端面摩擦热考虑合适的摩擦系数来确定。
空气的对流换热系数低，故散热量Q2及Q3较小，可以忽略不计。
假设冲洗水及密封介质带来的热量Qmi等于传出的热量Qmo。
于是机械密封的热量平衡方程可简化为：QF=fpgVcAf=Q1=QxρCΔtx（1）f为摩擦系数，为了有充分的安全裕量，此处取0.3；pg为比载荷，单位N/cm2；Af为密封副端面面积，单位cm2；Qx为冲洗水流量，单位L/min；C为冲洗水的比热，单位J/（kg.K）；ρ为冲洗水的密度，单位kg/L；Δtx密封腔室内部温差，根据经验，取2℃。
3.3.2 冲洗水要求流量计算由式（1）求解出冲洗水要求流量：Qx=fpgVcAf /ρCΔtx=f（psp+Bps）VcAf /ρCΔtx=0.3×（0.204+0.71×4.56）×41.58×30.5×102/（0.89×4396×2）=16.73L/min从表2可以看出，L3APA202PO-NDE机械密封冲洗水流量实测值为5.86L/min，远小于通过本文计算得到的要求值。
冲洗水流量不足，带走热量较少。
机械密封热量平衡性能变差，密封副端面温度升高。
3.3.3 端面温度计算利用迈尔提供的估算公式可以对机械密封端面温度进行计算。
迈尔提供的估算公式为：T=T0+（2）T为机械密封端面温度，单位℃；T0为介质温度，取104.4℃；f为摩擦系数，取0.05；b为密封副端面宽度，取0.006m；Cw为散热系数，取0.6；λa为动环导热系数，取16W/（m•K）；λb静环导热系数，取150W/（m•K）；式（2）求解结果为：T=104.4+=249.9（℃）给水泵机械密封动环和静环材质分别为浸镝石墨和碳化硅，工作温度限分别为350℃和427℃。
通过本文计算得知，密封副端面温度没有超过动环和静环材质要求的最高温限。
尽管如此，由于冲洗水流量不足，密封副端面得不到充分冷却，温度已高达249.9℃。
高温可能破坏密封副端面液膜，使得膜相稳定性变差。
3.3.4 端面膜相判断判断密封副端面膜相的指标见表3。
从3.1节得知，密封副端面比压为1.1616MPa，查询水蒸气饱和曲线，此压力对应下的饱和水温度tb=186.5℃。
从 3.3.3节得知tF =249.9℃，可见tF?叟tb，密封副端面处于似气相密封。
处于此相态密封下，密封副端面间的摩擦系数较大，较易磨损，工作不稳定。
对于给水泵机械密封，只允许它工作在全液相密封下。
3.3.5 热量平衡性能分析由于给水泵机械密封冲洗水流量不足，产生的热量不能被及时带走。
因此密封副端面温度升高，液膜遭到破坏，端面膜相呈现出似气相的异常现象。
进而密封失稳，泄漏量超标，密封副端面异常磨损。
3.4 密封腔内流场特性计算分析密封腔内的流场特性直接影响着密封副端面的润滑和冷却效果。
利用计算流体力学（CFD）进行密封腔内流场特性计算，计算结果见图2[3]。
从图2可以看出，冲洗水进入密封腔后大部分流至密封副端面，且形成小型漩涡流动。
随着冲洗水不断注入，密封副产生的热量由冲洗水带出密封腔室，从而降低端面温度。
但冲洗水进入密封腔室后，并非完全均匀分布，在圆圈标记部分出现死区，流动不畅，无法将热量及时带走。
造成该区域密封副端面温度升高，异常磨损。
4处理措施从3.3.5节和3.4节可知，引起机械密封共模故障的根本原因是冲洗水流量不足和密封腔内流场不均匀。
围绕上述两个根本原因，采取了增加泵效轮出水孔个数、扩大冲洗水管道直径、更换容量更大的冷却器和增设冲洗水分配环等处理措施。
4.1 增大冲洗水流量机械密封冲洗水在整个回路内部封闭循环。
泵效轮性能和冲洗水回路阻力是影响冲洗水流量的关键因素，而冲洗水回路阻力则由冲洗水管道阻力和冷却器阻力构成。
4.1.1 提升泵效轮性能泵效轮工作原理为：冲洗水通过与轴套连为一体的泵效轮粘性驱动，沿着圆周方向高速旋转，获取能量，然后被离心力甩向泵效轮外侧，经泵效轮外侧开设的8个直径为6mm的出水孔进入冲洗水出口管。
水被甩出去后，泵效轮内侧形成真空，密封腔内的冲洗水在压差作用下就会再次进入泵效轮腔室。
如此就形成了泵效轮连续不断的送水和吸水过程。
泵效轮性能主要由以下五个参数组成：流量、扬程、功率、效率、转速。
为了简化处理工作，主要考虑增大泵效轮扬程和流量。
泵效轮扬程近似计算公式为：H=k1×（3）H为泵效轮扬程，单位m；k1为修正系数，水力损失越小，该系数越大；r为泵效轮半径，单位m；ω为角速度，与水泵转速有关，单位rad/s；g为重力加速度，单位N/kg。
从式（3）可以看出，影响泵效轮扬程的主要因素是水力损失和水泵转速。
从现场实际情况出发，不考虑改变水泵转速，只考虑通过减小水力损失来提高泵效轮扬程。