旋片真空泵故障及解决方法大全
浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
旋片式真空泵倒吸原因以及倒吸问题解决方法
旋片式真空泵倒吸原因以及倒吸问题解决方法真空泵倒吸的危害想必大家都知道，真空泵倒吸会污染腔体，泵体内的真空泵油会减少，导致真空抽不下去。
遇到好凯德真空泵倒吸现象的时候，第一，千万不用怕，这是常有的事。
首先看一下你用的是那种真空泵，一般是旋片型的或者喷射型的。
第二，观察一下连接管路，如果在泵体和漏斗之间有缓冲瓶，把缓冲瓶里的水介质或油介质倒出来扔掉就是了，别忘了补充水介质或油介质。
第三，如果未设置缓冲瓶，观察一下介质是否倒吸进入管路或滤液瓶，如果没有就不影响使用；如果有介质进入管路，下次抽真空时就回去了；如果进入滤液，只能把滤液弃之重做了。
如果你用的是水循环真空泵，当你的真空系统真空度比较高时，循环水会被倒吸到蒸发瓶中。
比如没有关闭气阀而直接关泵，那么蒸发瓶中的真空度就比水循环系统里高，自然倒吸了。
还有的可能就是溶剂沸点、旋蒸时的角度、仪器的稳定性等原因了。
其实水泵的话问题那么不大，因为一般的水循环真空泵都有防倒吸的止回阀，一般就是断电也不倒吸，但是泵用久了，止回阀失去了作用才会倒吸，就是需要定期进行检修与维护。
好凯德旋片式真空泵倒吸除了污染反应物，若反应物中有与木燃烧或者与水爆炸物水的倒吸会发生危险。
我们都知道有腐蚀性的会损害真空泵的泵体，所以雅之雷德建议抽滤这种物质最好还是加个吸收装置，还有我们在用旋片式真空泵进行减压抽滤时，连接缓冲瓶也是非常有必要的，这是为了防止真空泵倒吸。
另外建议在旋转头上加一缓冲球，这样子对于防止真空泵倒吸也是有一定作用的。
旋片式真空泵如有液体倒吸怎么处理：1、将倒吸的液体清理干净。
2、检查油箱是否进入与人体，如果进入。
清理干净，重新加油。
3、手动盘车，如主动灵活，开机试车。
4、如果试车噪音电流不正常，说明泵有问题了。
拆检。
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵维修与保养的方法
双旋片真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业。
为了确保双旋片
真空泵的正常运行和延长使用寿命，我们需要进行定期的维修和保养。
以下是双旋片真空泵维修与保养的方法：
1. 定期检查：定期检查双旋片真空泵的各个部件，包括油封、轴承、双旋片等，是否存在磨损、裂纹或其他损坏情况。
如发现问题，及时更换或修理。
2. 清洁操作：双旋片真空泵使用过程中，会产生一定的污垢和沉积物。
定期清
洁真空泵的内部和外部，可以使用合适的清洗剂和工具进行清洁，确保真空泵的通畅性。
3. 油封更换：油封是双旋片真空泵的关键部件，定期更换油封可以避免泄漏和
油封老化导致的故障。
在更换油封时，需要注意选择适合的型号和材质，并使用正确的安装方法和工具。
4. 润滑维护：双旋片真空泵的正常运行需要足够的润滑。
定期检查润滑系统的
油位，确保油量足够。
同时，需要注意使用合适的润滑油，并按照厂家的要求进行更换和补充。
5. 温度控制：双旋片真空泵的运行温度需要控制在合适的范围内。
过高的温度
会导致零部件的热膨胀和磨损，过低的温度则会影响泵的密封性能。
定期检查和调整真空泵的冷却系统，确保温度在正常范围内。
6. 空载运行：在长时间不使用双旋片真空泵时，可以进行空载运行，以帮助清
除管道内的气体和水分。
空载运行时，应逐渐增加转速，并注意监测真空泵的工作状态。
通过定期的维修和保养，可以保证双旋片真空泵的正常运行和使用寿命。
在进行维修和保养时，务必遵循厂家的操作指南和安全规范，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
旋片式真空泵常见故障及处理方法
旋片式真空泵常见故障及处理方法运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如旋片式真空泵真空度下降，冒烟、喷油、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。
万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。
以下是排除旋片式真空泵故障的方法，希望对大家有用!一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。
解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。
检漏以后处理了，冒烟会结束。
2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。
解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
二、旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。
1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。
这是旋片在击打泵体发出的声音。
这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。
解决之道：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。
更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。
解决之道：更换好的排气阀片。
三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。
引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。
1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。
不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。
解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。
解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高。
解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。
油式旋片真空泵维修注意说明及案例分析
油式旋片真空泵维修案例1、案例一豪可德真空科技遇到一油式旋片真空泵出现启动后跳电现象。
在排除电机故障后，打开电机散热风扇罩对泵进行手动盘车无法盘动。
凭借经验判断故障来自于泵腔体和转子内部。
该泵工作环境中含有粘稠状物质，很有可能转子被粘稠物质粘住导致电机负荷增大，不能带动泵工作便启动过载保护。
现场整个将泵拆回到维修间，对照图纸逐步拆解后发现腔体内表面和转子外表面都已经有物料粘卓在上面，导致转子、旋片卡死在腔体里面。
好凯德油式旋片式真空泵工作原理就是转子偏心地在腔体里做周期性运动进行抽气及排气，所以造成泵整体完全失效。
好凯德真空泵完全拆解之后，转子上物料需要彻底清理干净。
粘卓物料已经固化很难清理，同时放置在转子中的旋片也不能拿出。
而且转子加工精度较高，表面不能用力或尖锐物体用力摩擦，同样腔体也存在这个问题。
我们找来相关溶剂，将转子和腔体完全浸入。
4 h 之后拿出，上面物料有的已经脱落，未脱落部分可用铜刮片轻轻挂掉，再用砂纸轻轻打磨后即可重新装配。
装回后的好凯德真空泵在抽真空性能上比之前略为下降。
因为在挂腔体和转子粘卓的物料后，腔体和转子表面间隙会有所增大，导致其抽真空效果变化。
同时这也和转配人员熟练操作程度有关系。
2、案例二在一次新泵试车过程中，由于排气管上有一手动阀门没有开启气体排不出，好凯德真空泵温升过大导致进气口的单向阀及其他胶体融化且吸入泵体，造成叶片与胶体杂质融合在一次滑动，直到最后叶片卡主不能动;腔体、转子被含杂质的叶片刮花;轴承及油封高温灼过;电机电流过大烧坏。
由于是新泵试车过程中出现问题，通过和厂家技术人员沟通，此次处理问题的关键和案例一完全相似。
都是对腔体和转子进行清理和修复工作，并更换相关损毁的部件。
通过此案例分析，泵排气口最好安装单向阀并且排气管径要大于或等于泵出口直径。
单向阀可以有效阻止泵外杂质水汽进入泵内，在泵运转时单向阀可以自动被泵排气流打开，不会造成蹩压，导致泵意外损坏。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。
它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。
以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。
1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。
此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。
2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。
此时，应立即停止泵的运行并进行检查。
如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。
3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。
此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。
另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。
4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。
首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。
5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。
首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。
6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。
此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。
总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。
正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。
因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。
这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。
哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。
这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。
那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。
要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。
要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。
这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。
总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。
大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。
真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。
维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。
2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。
这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。
这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。
由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。
在其他情况下，真空泵将不能产生真空。
使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。
②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。
磨口玻璃涂上真空油脂。
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旋片真空泵故障及解决方法大全
1、泵不转。
情况不明不能先开泵，以免加重故障。
用手能盘动和不能盘动。
A、泵能盘动而不转。
原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。
B、不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。
油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑);旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
2、泵温太高。
指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。
由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使用权泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转的可靠性。
泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入中压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。
3、漏油。
可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。
可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。
如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。
自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。
4、漏水。
可以发生在水管头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。
5、最大功率超标。
可由长期连续工作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。
应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。
如果表面有沉积物，要定期拆开清除。
6、极限压力不过标。
可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等到可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。
外漏较多时、排气口可看白色蒸汽。
油标处有较多气泡，手在排气口上感到排气压力。
低级排气阀处油面有较多气泡。
功率会有所增加。
这时，首先应检查气镇阀是否已关好。
由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。
外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。
内漏可由泵内的运动间隙、排气阀等平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。
油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的情况下，如果手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。
如果泵油清洁，长期存放未用，可开气镇阀净化泵内水汽。
若无效，要检查仪表。
若泵油发黄发白已乳化，可全开气镇，调大气镇量净化运转，必要时可在泵口放入适量气体运转，可加快净化过程。
若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。
有些泵，在级间气道里会沉积泵液，为取得好的换油效果，要设法把沉积泵液排出。
极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。
用经校准的热偶真空计等全压力计测量时，测得值会增加。
注意热偶真空计的规管要配对校准。
建议备用一只同时校准的规管，以备怀疑规管污染失真时进行对比。
极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降，也会使极限全压力升高。
可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。
7、噪声。
泵的结构设计，电机与泵轴承的噪声，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大，开气镇运转、挡油板等泵内零件松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。
8、喷油。
防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况，挡油板的设计、安装，排气口部分的减雾器、挡油帽、油气分离器，油位的高低，进油量的大小，都会影响泵的喷
油，泵口敞开油大气时，直联泵排气口的气流速度可以高达30M/S，吹开油面时，泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。