钢铁生产流程PPT
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钢铁生产流程课堂PPT
52
（6）切割装置 ·作用：定尺、切割。 ·方式：火焰、机械 ·火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，
有金属损耗； ·机械切割： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。
53
连铸机的生产能力
1）连铸机的作业率 指一年的生产时间（含准备时间）占 一年的日历时间的百分数。 y = （C+P）/ D ×100％ 其中：y：作业率 C：年浇铸时间 P：年准备时间 D：年日历时间
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
16
17
7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
18
高炉生产技术经济指标
19
20
21
三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
22
钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量 小于2.11%称之钢，它的熔点在14501500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
31
32
连铸机的种类
连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类；
33
（2）按铸坯断面分类：
机型
最大断面 mm×mm
最小断面 mm×mm
经常浇注断面 mm×mm
板坯
300×2640 310×2500
130×250
180×700～ 300×200
大方坯 小方坯
圆坯
600×600 160×160
·要求全凝固矫直，限制了生产率。
37
（3）多点弯曲立弯式连铸机
－ 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立
弯
式连铸机的优点；
（6）切割装置 ·作用：定尺、切割。 ·方式：火焰、机械 ·火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，
有金属损耗； ·机械切割： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。
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连铸机的生产能力
1）连铸机的作业率 指一年的生产时间（含准备时间）占 一年的日历时间的百分数。 y = （C+P）/ D ×100％ 其中：y：作业率 C：年浇铸时间 P：年准备时间 D：年日历时间
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
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7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
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高炉生产技术经济指标
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三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
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钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量 小于2.11%称之钢，它的熔点在14501500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
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连铸机的种类
连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类；
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（2）按铸坯断面分类：
机型
最大断面 mm×mm
最小断面 mm×mm
经常浇注断面 mm×mm
板坯
300×2640 310×2500
130×250
180×700～ 300×200
大方坯 小方坯
圆坯
600×600 160×160
·要求全凝固矫直，限制了生产率。
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（3）多点弯曲立弯式连铸机
－ 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立
弯
式连铸机的优点；
钢铁冶炼过程PPT课件
—氮气在钢铁厂的应用主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处理（尤为薄钢片）连续铸 造等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99%以上。
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
13
第13页/共29页
ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
14
第14页/共29页
转炉炼钢：
15
第15页/共29页
电炉炼钢：
16
第16页/共29页
平炉炼钢示意图：
17
第17页/共29页
18
第18页/共29页
19
第19页/共29页
硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
12
第12页/共29页
炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
《钢铁制造流程介绍》课件
原料准备与配料
原料准备
将筛选后的铁矿石进行破碎、磨粉等处理，以便后续冶炼。
配料
根据冶炼需求，将不同成分的原料按比例混合，以获得所需 的化学成分。
焦化与炼焦
焦化
将煤在高温下进行热解，得到焦炭和 煤气。
炼焦
将铁矿石、溶剂和焦炭按比例混合， 在高温下进行还原反应，得到粗钢。
03
炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺
采用高效、环保的废水处理技术， 实现废水的循环利用和达标排放。
废弃物资源化利用
通过技术手段将废渣、废钢等废弃 物转化为有价值的资源，实现资源 的循环利用。
感谢观看
THANKS
要点二
详细描述
钢材热处理工艺是将钢材加热到一定的温度，并保持一定 时间，然后以不同的冷却速度冷却下来。不同的热处理工 艺可以获得不同的组织和性能，如退火、正火、淬火和回 火等。热处理工艺对钢材的硬度和韧性等性能有着显著影 响。
钢材表面处理工艺
总结词
钢材表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和使用性 能而进行的表面处理工艺。
熔融还原炼铁工艺
总结词
高效节能的炼铁工艺，减少环境污染
详细描述
熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤为 能源、直接将铁矿石熔融还原成铁的 工艺。该工艺具有高效节能、减少环 境污染等优点，正逐渐成为钢铁行业 的技术革新方向。
04
炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺
总结词
通过铁水、废钢、铁合金的混合物在转 炉内进行氧化反应，生产出不同钢种的 过程。
发展趋势
钢铁产业正朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展。未来钢铁制造将更加注重 环保和资源循环利用，同时加强技术创新和智能化改造，提高生产效率和产品质 量。
钢铁主要原料生产过程及产成品简单介绍(ppt 29页)
第二部分：生产过程
轧制生产线：用钢坯轧制螺纹钢
一、主要设备为煤气加 热炉、轧辊。
二、中型的钢铁企业主 要利用自己的高炉煤气 进行加热。
第二部分：生产过程 生产过程中的螺纹钢
第三部分主要产品
铁水 钢坯 螺纹钢 线材
第三部分主要产品 铁水
一般温度 在13001400℃。
第三部分主要产品
钢水
钢水温度在 １５００ ℃ －１６００ ℃
例子1：XX钢厂有1座450立方米的高炉，其产能估算如下： 日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
钢厂产能及原材料估算
2、原材料的估算：
通过钢厂产能，结合生产钢铁过程中各类原材料与钢铁产量的配比关系， 可估算出各类原材料的大致用量。
钢厂产能？ 配比关系？
第二部分：生产过程 转炉 炼钢
一、一般炼钢用转炉。 二、用铁水、氧气和合金炼钢。 三、主要是脱硫、脱氧、脱碳。 四、根据材质要求加不同的合金。
转炉的剖面图
第二部分：生产过程 用连铸钢坯
1.6 厘米
连铸坯用切割机分成长度 为6米、9米、12米钢坯
坯钢按照横截面积的不同 分为： 150*150mm， 165*225mm, 165*280mm等规格。
第三部分主要产品
钢坯
一、按规格分为：方 坯，圆坯，矩形坯和 板坯。
二、按钢号分： Q235,Q215,Q195 ， GCr15等。
第三部分主要产品
螺 纹钢
一、根据屈服强度，分一级、二 级、三级。
二、根据螺纹钢截面的粗细分为
￠８－￠３２。
三、根据轧制工艺分为热轧、和 冷轧螺纹钢。
第三部分主要产品 线材
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)
烧结生产的第一道工序是配料，即根 据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相 应比例搭配在一起。配料采用先进的重量 法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配 料。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
钢铁工业的生产过程ppt课件.ppt
巩固练习:
1.20世纪50年代以后,鲁尔区衰落最明显的工业部门 是( B ) A纺织 煤炭 B煤炭 钢铁 C纺织 钢铁 D电力 化工 2.20世纪90年代以后,在世界能源消费构成中占比重 最大的是(B ) A水电 核电 B石油 C天然气 D煤炭 3.下列关于鲁尔区综合整治措施,错误的是( D) A发展新兴工业和第三产业B拓展交通,完善交通网 C消除污染,美化环境 D增加煤炭.钢铁工业部门数量 4.鲁尔区将炼钢高炉建到荷兰海边,主要是为了( ) A就近获得从国外进口的大量煤炭
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
练习
1．关于德国鲁尔区工业区位条件的错误叙述是（ A ）
A．优质的铁矿 B．丰富的煤炭 C．充足的水源 D．便捷的交通
2．关于鲁尔区的正确叙述是（ B ）
A．被称为“法国工业的心脏” B．位于欧洲中部陆上交通的“十字路口” C．西欧发达的农业为它提供了广阔市场 D．鲁尔区的传统工业在20世纪90年代以后开始衰落
二、鲁尔区的区位特点
德国以及西欧发达的的工业，为鲁尔区工业生产提供了广阔 的市场。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、鲁尔区衰落的主要原因
资料： 50年代末至60年代初，鲁尔区的煤炭开采成本大大高于美国、 中国和澳大利亚，加上石油和核电的应用，对煤炭的需求量有所减 少。1957年鲁尔区共有141家煤矿，雇用了50万以上的矿工。从60年 代起，鲁尔区的煤开采量逐年下降。同时，技术的发展使钢铁、汽 车、造船业需要的人减少。煤炭工业就业人数从1962年起开始下降， 到1996年已减至7万人。炼钢业失去了4万个工作岗位。造船业的就业 人数减少2/3。70年代后，大工业衰落的趋势已十分明显。80年代问 题越来越大，到80年代末期，鲁尔区面临着严重的失业问题。
1.20世纪50年代以后,鲁尔区衰落最明显的工业部门 是( B ) A纺织 煤炭 B煤炭 钢铁 C纺织 钢铁 D电力 化工 2.20世纪90年代以后,在世界能源消费构成中占比重 最大的是(B ) A水电 核电 B石油 C天然气 D煤炭 3.下列关于鲁尔区综合整治措施,错误的是( D) A发展新兴工业和第三产业B拓展交通,完善交通网 C消除污染,美化环境 D增加煤炭.钢铁工业部门数量 4.鲁尔区将炼钢高炉建到荷兰海边,主要是为了( ) A就近获得从国外进口的大量煤炭
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
练习
1．关于德国鲁尔区工业区位条件的错误叙述是（ A ）
A．优质的铁矿 B．丰富的煤炭 C．充足的水源 D．便捷的交通
2．关于鲁尔区的正确叙述是（ B ）
A．被称为“法国工业的心脏” B．位于欧洲中部陆上交通的“十字路口” C．西欧发达的农业为它提供了广阔市场 D．鲁尔区的传统工业在20世纪90年代以后开始衰落
二、鲁尔区的区位特点
德国以及西欧发达的的工业，为鲁尔区工业生产提供了广阔 的市场。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、鲁尔区衰落的主要原因
资料： 50年代末至60年代初，鲁尔区的煤炭开采成本大大高于美国、 中国和澳大利亚，加上石油和核电的应用，对煤炭的需求量有所减 少。1957年鲁尔区共有141家煤矿，雇用了50万以上的矿工。从60年 代起，鲁尔区的煤开采量逐年下降。同时，技术的发展使钢铁、汽 车、造船业需要的人减少。煤炭工业就业人数从1962年起开始下降， 到1996年已减至7万人。炼钢业失去了4万个工作岗位。造船业的就业 人数减少2/3。70年代后，大工业衰落的趋势已十分明显。80年代问 题越来越大，到80年代末期，鲁尔区面临着严重的失业问题。
51钢铁PPT-钢铁生产流程
炼铁和炼钢
（2)基本反应原理：
氧化还原反应，在高温下，用氧化剂（纯氧气）把生铁中过多的碳和其 它杂质氧化除去。 （3）炼钢设备： 转炉，电炉，平炉(基本淘汰) （4）炼钢的原料：生铁，氧气，生石灰，硅铁和锰铁;(废钢)
炼铁和炼钢
转炉（氧气顶吹、底吹、顶底复合吹炼）炼钢，是利用吹入炉内
的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。我 国转炉炼钢钢总产量的比重已接近70％。在世界上，转炉炼钢也仍然占 据着主要份额。转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,目前世界上 每年约有60％的钢是用转炉生产的。
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉主要的优点是：
（l）生产效率高、生产能力大。一座300吨的炉子吹炼时间不到 20分 钟，包括辅助时间的冶炼时间不超过一小时。一座 30吨氧气顶吹转炉 的年产能力超过一座500吨平炉。
（2）基建投资相当于同样生产能力的平炉车间的70％，冶炼生产费用 相当于平炉的50％。
二次炼铁冶和金炼钢
炼铁和炼钢
氧气顶吹转炉
氧气转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，冶炼时炉子保持不动，从上部 吹氧，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外 部是用钢板制成的炉壳，里面砌有耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢 和造渣剂（石灰石等）。
炼铁和炼钢
转炉的结构图
120吨转炉炼钢时的情景
炼铁和炼钢
连铸 连 铸
钢水连续浇铸是20世纪60年代开始大规模工业生产的一项新技术。浇 铸时把盛钢桶内的钢水通过中间包连续地注入结晶器中，钢液的热量被 流经结晶器,器壁的冷却介质迅速带走，形成具有一定厚度的坯壳，接 着通过拉坯机拉出结晶器.
连铸
然后进入二次冷却区直接喷水快速冷却，使坯壳内的钢液全部凝固 而成钢坯，经矫直后由切割机切成一定的长度，最后由输送辊道将其 输送到下道工序或铸坯场地。这种工艺方法有成材率和机械化程度高、 铸坯质量好、操作方便、劳动强度低、生产率高等优点。
最全钢铁企业制造流程
§1970年开发顶底复合吹炼转炉；
§1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产,与 此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转炉,使我 国的氧气顶吹转炉炼钢进入了发展的初始阶段。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
转炉炼钢
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝 固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的 工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——设备
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——相关技术
– 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次/min， 振幅＜10mm（有的为±4mm）。
– 二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节，均 匀冷却。尽管气-水雾冷却会增加控制上的困难、价格较高，但对特殊钢 连铸来说仍是十分必要的。
– 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要。
§看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提 枪化渣，控制“返干”。
§降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 §技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）
根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
不要补吹的就是通常说的一次命中。
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2020/11/17
§ 铁水脱硫预处理的工艺方法
– 投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 – 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 – 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
§1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产,与 此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转炉,使我 国的氧气顶吹转炉炼钢进入了发展的初始阶段。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
转炉炼钢
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝 固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的 工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——设备
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2020/11/17
最全钢铁企业制造流程
连铸工艺——相关技术
– 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次/min， 振幅＜10mm（有的为±4mm）。
– 二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节，均 匀冷却。尽管气-水雾冷却会增加控制上的困难、价格较高，但对特殊钢 连铸来说仍是十分必要的。
– 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要。
§看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提 枪化渣，控制“返干”。
§降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 §技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）
根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
不要补吹的就是通常说的一次命中。
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2020/11/17
§ 铁水脱硫预处理的工艺方法
– 投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 – 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 – 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
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烧结生产流程
烧结作业将粉铁矿，各类助熔剂及细焦 炭经由混拌、造粒后，再由布料系统加 入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由 抽气风车抽风完成烧结反应，烧结矿经 破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼 铁水的主要原料。
球团生产过程
将准备好的原料（细磨精矿和添加剂 等），按一定比例经过干配混匀后，进 入造球系统造球，然后进入链篦机-回 转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷 却，直至送入成品系统。其中回转窑高 温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿 的性能和产量
钢筋
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混 凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为 带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋 钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是 指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢 材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两 种，交货状态为直条和盘圆两种。
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线材
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。 线材因以盘卷交货，故又称为盘条。根 据轧机的不同可分为高速线材和普通线 材两种。线材一般用普通碳素钢和优质 碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途 不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、 优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质 螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用 盘条以及不锈钢盘条等。
现场图片
炼钢
生
铁
转炉炼钢
Hale Waihona Puke 水连铸高炉生产流程
将铁矿石、焦炭及助熔剂加入炉内，再 由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还 原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与 熔渣之炼铁制程。高炉的产品不只是生 铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰 铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿 渣棉和高炉煤气等。
热轧机
轧机 轧机
热轧厚板 热轧板卷
结构钢
冷轧机
热处理涂层和精 轧生产线
线材
钢筋
型钢
螺纹钢
螺纹钢亦称带肋钢筋，通常带有2道纵 肋和沿长度方向均匀分布的横肋，一般 由小型轧机生产的。螺纹钢由于肋的作 用，和混凝土有较大的粘结能力，因而 能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广 泛用于各种建筑结构、特别是大型、重 型、轻型薄壁和高层建筑结构。
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正。谢谢大家！
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连续将钢液转变成钢胚之过程。盛钢桶 将钢液运送到转台，经钢液分配器分成 数股，分别注入特定形状之铸模内，开 始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内 为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状 铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝 固。
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轧钢
连铸
连铸
板坯 薄板坯 圆和方坯 大方坯
热轧机 轧机 轧机
成材
坯料准备
包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的 去除和坯料的预先热处理等。坯料加热 是热轧生产工艺过程中的重要工序；钢 的轧制是整个轧钢生产工艺过程的核心。 轧制工序对产品的质量起着决定性作用。
轧制产品的主要要求
包括产品的几何形状和尺寸精确度、内 部组织和性能以及产品表面质量三个方 面。制定轧制规程的任务是，在深入分 析轧制过程特点的基础上，提出合理的 工艺参数，达到上述质量要求并使轧机 具有良好的技术经济指标。
钢铁生产流程
Steel production process
CONTENTS
01
炼铁
02
炼钢
03
轧钢
04
钢铁制成品
炼铁
烧球
铁精粉 粘结剂
铁精粉 溶剂
外矿粉
烧结
球团矿 焦炭 烧结矿 外矿块
高炉炼铁
生 铁 水
炼焦生产流程
炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热 到1000℃左右，通过热分解和结焦产 生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品 的工艺过程。炼焦副产的焦炉煤气发热 值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料， 在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
转炉生产流程
炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷 处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特 性及品质需求，送二次精炼处理站进行 各种处理，调整钢液成份，最后送大钢 胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢 胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺 陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、 钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程
精整
是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序， 也是比较复杂的一个工序。它对产品的 质量起着最终的保证作用。产品的技术 要求不同，精整工序的内容也大不相同。 精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、 轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表 面清理和各种涂色等许多具体工序。
现场图片
钢铁制成品
板坯 薄板坯 圆和方坯 大方坯