废油回收工艺技术装置简介
废油收集器操作规程
废油收集器操作规程1. 引言废油收集器是用于收集和储存废弃的润滑油、食用油等废油的设备。
为了确保废油的安全处理和环境保护，制定本操作规程，规范废油收集器的操作流程，保障操作人员的安全和设备的正常使用。
2. 废油收集器的基本知识废油收集器是一种用于收集和储存废弃润滑油、食用油等废油的设备。
它主要由收集罐、排液装置、检查口、阀门等部分组成。
操作人员在使用废油收集器之前，需要熟悉废油收集器的基本构造和工作原理。
3. 操作前的准备工作在进行废油收集器的使用之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保废油收集器及其相关设备处于正常工作状态，并检查是否存在破损和漏油的情况；•准备好符合要求的收集和储存废油的容器，并确保其密封性；•穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等；•将废油收集器放置在平稳的地面上，并确保其稳定性。
4. 废油收集器的操作流程4.1 开启废油收集器•打开废油收集器的检查口，确保废油收集器内部的通道畅通；•打开废油收集器的排液装置，排空收集罐内的液体；•关闭检查口和排液装置，确保废油收集器的密封性。
4.2 收集废油•将废油倒入废油收集器的测量罐或指定容器中；•检查废油收集器中的液位，确保不超过收集罐的容量限制；•如废油收集器已满，需要将废油转移到其他容器中，并及时清理废油收集器内部。
4.3 封闭废油收集器•收集完废油后，确保废油收集器内部无残留废油；•关闭废油收集器的检查口和排液装置，并确保密封良好；•清理废油收集器的外部，并保持其干净整洁。
5. 废油收集器的维护和保养为了确保废油收集器的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行维护和保养。
•定期检查废油收集器的密封性和结构完整性，如发现破损或泄漏情况应及时修复；•定期清洗废油收集器的内部和外部，并保持其干净；•定期更换废油收集器的存储容器，确保其密封性和安全性；•储存废油时，需要标明废油的来源、品种和数量，并做好记录。
6. 废油收集器的安全注意事项在操作废油收集器时，要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等；•操作过程中应避免触碰废油，以免造成污染或烫伤；•废油收集器应放置在平稳的地面上，避免晃动和倾斜；•操作人员应熟悉急救知识，如发生意外事故应及时采取救援措施；•操作人员不得将废油倒入非指定容器中。
废油收集设备操作规程
废油收集设备操作规程有哪些废油收集设备1. 废油储存罐：用于短时间存储从各个作业点收集来的废油。
2. 真空抽吸泵：用于从设备或地面抽取废油。
3. 滤油器：对废油进行初步过滤，去除杂质。
4. 输油管路：连接各组件，确保废油流动畅通。
5. 安全设备：如防溢漏装置、静电接地设施等，保障操作安全。
目的和意义1. 环保合规：遵守环保法规，防止废油直接排放，保护环境。
2. 资源回收：通过专业处理，部分废油可以被再利用，降低运营本钱。
3. 安全生产：有效管理废油，防止火灾、污染等安全事故的发生。
4. 提升企业形象：呈现企业对环保和社会责任的承当。
注意事项1. 操作前准备：—检查设备完好性，确保无泄漏、损坏现象。
—确认废油储存罐内有充分的空间接收废油。
—连接好输油管路，保证密封。
2. 抽吸废油：—使用真空抽吸泵时，遵从设备操作手册，正确启动和关闭。
—注意察看抽吸过程，避开吸入水分或固体杂质。
3. 过滤与储存：—废油经过滤油器初步过滤后，方可进入储存罐。
—不同类型的废油应分开储存，避开混合。
4. 安全措施：—操作时佩戴防护装备，如手套、防护眼镜等。
—废油收集过程中保持静电接地，防止静电引发事故。
—遇到泄漏或其他异常情况，立刻停止操作并报告。
5. 记录与报告：—记录每次收集的废油量，以便跟踪管理。
—定期检查设备运行状态，并及时上报维护需求。
6. 合规处理：—与合格的废油处理公司合作，确保废油得到合法、环保的处理。
—遵从本地环保部门的引导和规定，定期提交相关报告。
7. 培训与监督：—对操作人员进行定期培训，确保其熟识设备操作和安全规程。
—实施现场监督，确保操作规程的执行。
通过以上规程，我们能够有效地管理和处理废油，既保障了企业的正常运营，也体现了对环境保护的承诺。
每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同为构建一个安全、环保的工作环境贡献力气。
废油收集设备操作规程范文1.用举升机升起汽车，移动收油设备到车底并对准放油嘴，拧开放油嘴，收集废油。
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数
废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。
废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。
本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。
一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。
在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。
2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。
在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。
3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。
在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。
4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。
在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。
5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。
脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。
6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。
调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。
二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。
废机油蒸馏流程简介
废机油蒸馏/废机油炼油设备简介：
衣废润滑油/废机油蒸馏净化炼油设备用途：
将各类机械、船舶、机动车或其他设备更换下来的废机油（废润滑油）经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品；原材料价格低廉容易获取，炼油工艺简单自动化，所得产品燃料油、基础油（油品好，价格高）、渣油可以直接出售获取利润。
废机油蒸馏简介：
废机油、燃料油、原油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，
原料油在经过管式炉后加热到一定温度，经过热油循环泵打入结焦罐与初馏塔连接处产生的油气由初馏塔进入分馏塔，经过微负压工艺后。
油气分别进入一线，二线，三线。
分别出轻质油，柴油，重油。
不可回收的废气引到加热炉内燃烧。
连续蒸馏设备优点：
1、半连续式生产，人工少，生产成本低
2、独特的卧式设计，出油率高达90%左右，转化率100%，效益高，利润可观
3、油品好，质量控制好，可替代国标柴油使用
4、安全性，全自动埋弧焊街技术，超声波无损i检测，人工及自动安装装置
5、废气回收系统，回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染
6、独特的保温外观设计，优好的保温效果，良好的节能效果
7、冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。
8、独创水膜式脱硫除尘，能有效的去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准
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废油回收利用装置在化学废气处理中的应用与排放标准
废油回收利用装置在化学废气处理中的应用与排放标准随着全球化学工业的快速发展，大量化学废气产生并排放到大气中，给环境带来严重影响。
为了减少化学废气的排放对环境的负面影响，废油回收利用装置这一技术应运而生。
本文将探讨废油回收利用装置在化学废气处理中的应用，并介绍相关的排放标准。
废油回收利用装置是一种利用先进技术将化学废气中的废油进行回收和利用的装置。
它通过物理、化学或生物等方法对废气中的废油进行回收分离，将回收的废油再利用于其他化学过程或能源生产中，从而达到资源利用和环境保护的双重效果。
在化学废气处理中，废油回收利用装置具有广泛的应用前景。
首先，废油回收利用装置可以减少化学废气对环境的污染。
废油中含有大量的有害物质，如重金属、有机物等，直接排放会对大气和水体造成严重的污染。
而通过废油回收利用装置进行处理，可以将这些有害物质分离出来，减少它们对环境的负面影响。
其次，废油回收利用装置可以将废油再利用于化学生产过程中，提高资源利用效率。
废油中含有许多有价值的化学物质，比如重要的有机溶剂、燃料等。
通过废油回收利用装置的处理，可以将这些有价值物质重新提取出来，用于其他化学过程或能源生产中，减少对新原料的需求，实现循环利用，降低生产成本。
此外，废油回收利用装置还具有节能减排的效果。
化学废气中的废油通常是高温的，通过废油回收利用装置进行处理，可以从高温的废油中回收热能，用于其他工艺的加热或发电，进一步提高能源利用效率，减少能源消耗和排放的温室气体。
然而，要保证废油回收利用装置的应用与化学废气处理的安全与可持续性，需要遵守一定的排放标准。
排放标准主要涉及废油回收利用装置的设计、操作和维护规范，并对废气排放的成分和浓度进行限制。
首先，废油回收利用装置的设计应符合安全可靠和高效能要求。
装置应具有完备的安全保护设施，如火灾报警器、防爆装置等。
同时，还需要考虑装置的处理能力，确保能够有效处理化学废气中的废油，达到回收利用的效果。
油井取样污油回收装置的研制与应用
油井取样污油回收装置的研制与应用油井取样污油回收装置的研制与应用摘要：油井含水率是进行油水井分析的必不可少的第一手资料，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。
目前采用井口外排污油的方式取样，然后污油就地掩埋，造成产量的损失，污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。
针对上述问题，成功研制出了油井取样污油回收装置，推广应用后有效解决了污油回收的问题，降低了产量损失，杜绝造成环境污染。
关键词：油井取样污油回收环境污染杜绝1 问题的提出油井含水率是油井最基本的资料之一，是采油管理者掌握油井生产状况，进行油水井动态分析，及时采取有效措施的必不可少的第一手资料，因此，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。
按照油田有关取资料要求，油井一般每3天取样化验1次，重点井、措施井以及大头井每天化验1次。
按照油井取样操作规程要求：油井取样时，先打开取样闸门放空，将污油放入井口排污桶内，待见到新鲜油后关取样闸门，然后才能用样桶取样。
我厂现在是采用井口放置排污桶（15L）进行外排污油的方式，这样就会有一部分原油被排入污油桶，不能进入管线，造成产量的损失。
根据统计，平均每口油井每30天即可产生一桶污油，目前现场生产中，污油的处理方式就是进行就地掩埋，这种方式增加了工人的劳动强度，不但造成了原油产量损失，而且污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。
因此，必须解决油井取样污油处理这个难题。
2 存在问题分析采油14队现有生产油井88口，均在井口放置排污桶，以方便日常取样及处理事故时放空，平均每口油井每30天即可产生一桶污油（15L），每年可造成原油损失0.182吨，全队每年原油损失16.02吨。
如图1所示：目前现场中取样时，先打开取样闸门，将死油排入排污桶，见到新鲜油后再用样桶取样，排污桶满后再将污油进行掩埋处理。
目前的取样操作及处理污油方式不但造成了原油产量的损失，而且严重了污染环境，工人的劳动强度大。
压缩机废油回收工艺小结
０ 引 言
我厂的台 成氨 系统有 氢氮压缩机 五台， 天产生 每 废油 ０ ５ ， ．１如果 不进行 回收成本会很 大 ， 回收废油 的 方法一般有物理法（ 沉降、 过滤 、 离心） 化学法 （ 、 酸洗 、 加温 、 加酸 、 拌沉降 ）物理化学法 （ 搅 、 积聚 、 离心分离 、 吸附） 。我厂采用的是老式的物理法 ， 回收效果较好 ，
６ 结 语
综上所述 ， 雷达物 位计 只要合 理选 型 正确 安
［ ］ 姬晓波 ， １ 涂亚庆 ． 雷达 液位计测 量原理 的分 析及应用 探讨 ． 石
油化工 自动化 ，０５ （ ）６ —７ ． ２０ ， １ ：８ ０
［ ］ 姚琳 ． ２ 雷达 料 位计在 氧化 铝生 产 中的应用 ． 自动化 与仪器 仪
第１ 期
郑志忠 ， 谭金海 ： Ｄ低压恒温悬挂水管式 甲醇合成 系统运 行总结 Ｊ Ｊ
３ ３
６ 正常操作床层温度的控制 ， ） 只调节汽包出口蒸 汽调节阀 ， 操作非常简单 、 容易。
按 每 吨 １８０元计 。全年 （３ ｄ 新 增 经 济效 益 ：８× ０ ３０ ） （
２８ ０＋１ ８ ０ Ｘ３ ０＝１４ ２万元 。 ０ ２Ｘ１ ０ ） ３ ５
下面对此工艺进行小结 ， 供同行们参考。
ｌ 物理 法处 理废 油 的原 理
１沉降一 沉降是从 油中 出去 水分和 杂质 的常用 ） 方法。即利用水 与油的 比重差 进行 分离。为加快 沉 降可适当加 温． 温度不得 高 于 ９ 但 ０～１０ ， 高于 ２％ 如 此温度 在沉 降时效果有 限， 而油 质氧化 方面受 害不 浅 ，得不偿失。 ， ２ 离心一离心是靠 高速旋 转产生 的离心力 进行 ）
以上三项年全增经济效益合计 ： ７ 万元 。 ４５５
废油回收利用装置在风电行业中的应用与节能减排
废油回收利用装置在风电行业中的应用与节能减排引言：随着全球能源需求的不断增加和环境问题的日益严重，如何实现能源的可持续利用和减少环境污染成为了全球共同关注的议题。
风能作为一种清洁可再生能源，正逐渐成为替代传统能源的重要选择。
然而，风电行业在运行过程中同样面临着一些挑战，如废弃物处理和资源回收利用等。
本文将探讨废油回收利用装置在风电行业中的应用，以及它对节能减排的积极影响。
一、废油回收利用装置的概念和原理废油回收利用装置是一种将风电行业产生的废弃油污进行处理和可再生利用的装置。
该装置主要包含油水分离、净化、再利用等功能模块。
其工作原理是通过物理、化学等方法将废弃油污进行分离、过滤和净化，从而达到回收利用的目的。
二、废油回收利用装置在风电行业中的应用1. 减少环境污染风电行业在运行过程中会产生大量的润滑油废弃物，这些废弃物如果未得到处理和回收利用，将对环境造成严重污染。
废油回收利用装置的应用可以有效地减少废弃油污的排放量，从而保护环境免受污染。
2. 节约资源废弃油污中含有一定的有价值成分，如油脂、矿物质等。
通过废油回收利用装置进行处理，可以将其中的有用成分分离出来并进行再利用，从而实现资源的节约和循环利用。
3. 降低成本传统的废弃油污处理方法需要对废弃物进行运输和处理，这不仅增加了成本，还对环境造成了二次污染。
而废油回收利用装置在风电场内部直接进行处理，不需要运输，减少了处理过程中的成本和风险。
4. 提高能源利用效率废油回收利用装置将废弃油污进行净化处理后，可以再次用于风机的润滑和冷却，提高了能源的利用效率。
同时，通过减少油污的堆积，也减少了风机维护和更换的频率，提高了风机的稳定性和可靠性。
三、废油回收利用装置对节能减排的积极影响1. 减少化石能源的消耗通过废油回收利用装置的应用，风电行业可以减少对传统化石能源的依赖。
废弃油污的再利用减少了对新鲜原料的需求，从而降低了化石能源的消耗。
2. 减少温室气体排放传统的废弃油污处理方法中常常伴随着高温燃烧等排放方式，这些排放会产生大量的温室气体。
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废油回收工艺技术装置简介
第一篇回收工艺
目前，中国国内的润滑油销量大约为465万吨/年，且随着中国经济的发展，润滑油的销量在这年递增。
产生的废机油的量相应增加。
从资源利用和环境保护两个方面，必须对其进行回收利用。
在工艺技术上，目前主要有三条利用途径：炼厂掺入原油或中间原料油回炼；加工分馏生产柴油；精制生产润滑油。
一、炼厂回炼
在中国国内，在炼油厂比较集中的地区，西北、东北等地，当地收购的废机油，主要包括有过的变压器油、液压油、齿轮油、汽油机、柴油机油、损耗油等，收购后送附近的炼油厂进行回炼。
从工艺上讲，有的长直接掺入原油进行回炼，有些掺入渣油进催化裂化装置或焦化装置进行回炼，产品根据企业主加工流程而定，对燃料型炼油厂，主要为液化气、汽油、柴油等，对于润滑油型炼油厂，主要为润滑油基础油。
这种回收利用不需要另外建装置，不需要增加人员，成本最低，经济效益最好，不足之处是废油集中地必须有现成的炼油厂。
二、利用分馏，生产柴油
润滑油的流程范围大部分处于柴油的流程范围。
润滑油在使用过程中由于磨损、氧化等，其中有少量会发生剪切断链，生成小分子，有些在金属、氧化物作用下，被氧化变质，生成胶质，分子变大。
正
对这种情况，目前国内处理工艺大致上分三种：一种是对原料油预处理后直接进行分馏，分馏采用两段，第一段为常压蒸馏，第二段为减压蒸馏，产品主要是轻柴油和重柴油，产生少量的干气、汽油和残渣，干气和残渣作为燃料自用。
该工艺的特点是投资低，流程短，产品质量好。
不足之处是产品凝点高，一般可以生产0号、10号柴油。
第二种处理方法是固定床催化裂化工艺，将催化剂放在催化反应器中，循环催化，定期对催化剂床层进行烧焦再生，产品主要为柴油，收率大致在80%以上，产生少量的干气、液化气和汽油。
这种工艺优点是工艺简单，产品可以根据市场需要任意调节，不足之处是生产的中有烯烃，容易变色，与催化柴油类似，不如第一种工艺生产的产品。
第三种是采用非临氢异构化降凝工艺，将异构化降凝催化剂装在反应器中，进行反应，产品主要为柴油，收率大约为70-80%，副产少量干气、液化气和汽油。
催化剂定期再生。
优点是可以生产低凝柴油，不足之处是产品容易变色，类似催化柴油。
以上三种废机油利用工艺，共同的优点是装置不易生焦结垢，堵塞设备、管线，装置能够做到长周期平稳运行。
三、利用精制工艺，生产润滑油基础油
废旧润滑油中的主要杂质成分为乳化水、磨损产生的金属、尘土带入的氧化物如二氧化硅、氧化变质生成的胶质、降解产物等。
目前采用的精制工艺基本上是：破乳脱水、过滤、吸附、化学反应、常压分馏和减压分馏等，产品主要为润滑油基础油，有少量轻油馏分。
优点是工艺成熟可靠，产品附加值高，经济效益好，不足之处是精制
脱除的胶质等需要焚烧处理。
第二篇炼厂外企业投资
一、工艺选择一般原则
对于炼油厂以外的企业，选择废油回收利用所遵循的一般原则：主要是要根据产品的销路选择适合的处理工艺，如果当地及附近地区柴油市场比较好，就好选择主产柴油的工艺，如蒸馏工艺、固定床催化工艺等，对于北方寒冷地区，最好选择非临氢异构化降凝工艺。
如果当地及附近地区的润滑油市场或润滑油基础油市场比较好，产品销售旺盛，则最好选择润滑油精制工艺，生产基础油。
如果废油来源比较广泛，如在港口码头等地，除了有废机油，还有罐底稠油、渣油、轻油等，最好选用延迟焦化工艺，产品除液态烃、汽油或石脑油、柴油外，还可以副产部分焦炭。
二、关于加工规模
加工规模的大小，主要看装置建设地区及附近废油来源。
机油的来源主要是汽车修理厂、液压厂、船舶修理厂、火车机车修理厂、飞机修理厂、车床修理厂等。
总体来说，如果装置建设地区及附近地区废油总产量为1万吨/年时，废油处理规模应该定在8000吨/年比较适宜。
三、经济效益
废油回收利用，装置及配套工程投资大小主要看装置加工规模、企业共用工程配套等情况来确定，如果新建项目，规模在3万吨/年时，总投资一般在1500-3000万之间。
主要的加工成本为废油购置费
用，大约占到总加工成本的70-80%，其次为燃料燃料，最后才是电、水、风、人员工资、设备折旧、设备维修费用等。
加工成本大致在200-500元不等。
原料废油价格和产品价格按市场计算即可。