豫光金铅锌冶炼工艺流程图
铅锌渣制备生态胶凝材料的基础研究
铅锌渣制备生态胶凝材料的基础研究1 绪论1.1研究背景及意义1.1.1 铅/锌及其主要化合物铅，是化学元素周期表内处于第6周期、第IV A族的所有稳定化学元素内原子序数最高、原子量最大的元素，符号：Pb，原子序数：82，分子量：207.2，原子体积：18.17cm3/mol、密度：11.3437g/cm3、熔点：327.502℃、沸点：1749℃、比热容：0.13kJ（kg.K）、摩尔硬度：1.5，铅是有毒的非放射性元素，且外观带蓝色，银白色。
锌，元素符号为Zn，处于化学元素周期表第4周期、为IIB族，分子量是65.38、原子序数为30，熔点：419.5℃、沸点：907℃、密度：7.14 g/cm3，比热容：25.47 kJ（kg.K），是一种表面呈银白色稍带淡蓝色的金属，更是植物和人体生存所必需的一种微量元素，在人体重要生理过程中起着极其重要的作用，如生长、生殖遗传、发育、免疫、内分泌等。
金属铅能够与锌、锡等金属制成合金，因其具有较好的物化性质，合金如电子焊接用的铅锡合金。
铅合金能够用于铸铅字、电缆包皮、轴承、保险丝等，铅也可以被用于防电离辐射、耐硫酸腐蚀、蓄电池等的材料，目前铅蓄电池是金属铅应用最多的领域[1]。
世界大多数铅矿产资源主要分布于俄罗斯、澳大利亚、秘鲁以及中国等国家，其中铅储量居于世界首位的是澳大利亚，铅矿产资源储量位居全球第二位的是中国，储量约为1400 万吨（金属量），储量资源比较大。
根据铅锌矿产地的建设条件和分布，我国组织在东北、两广、湖南、西北以及滇川形成了五大铅锌生产基地，我国85%的铅由该五大生产基地生产，锌产量占全国95%[2]。
炼铅的铅矿石主要分为硫化矿和氧化矿，硫化矿属于原生矿物，在地球上分布较广。
硫化矿主要为方铅矿（PbS）,是分布最广的铅矿物，但很少有单金属硫化矿存在，经常有伴生矿物、共生矿物，其中共生矿物主要有闪锌矿（ZnS）、脆硫锑矿（3PbS·Sb2S3）、辉银矿（Ag2S）、黄铁矿（FeS2）、黄铜矿（CuFeS2）、硫砷铁矿（FeAsS）以及其他硫化矿物[3]。
锌铅冶炼
4. 添加剂 锌电积要加入一定的添加剂，其作用是提高电流效率、提高电积锌质量和提 高电积锌的剥脱能力等。 添加剂一般由SrCO3（硫酸与碳酸锶起反应生成硫酸锶）、胶（动物胶等）, 吐酒石（K(SbO)C4H4O6）组成。 电积锌中铅含量不易达到要求。溶液中的Pb2+主要来自阳极(铅—银合金)。 是阳极电化学反应溶解的结果。进入溶液中的铅易在阴极上析出, 影响电积锌的 铅含量。另外阳极泥中含PbO2，造成机械夹带。
在铅塔中未被冷凝的锌、镉蒸气从铅塔最上层逸出，经铅塔冷凝器 冷凝为液体（含镉＜1%）后进入镉塔分离锌和镉，燃烧室温度控制在 1100℃左右，发生与在铅塔中相同的冷蒸发和冷凝过程。最后，从镉塔 最上层逸出的富镉蒸气，进入进入镉冷凝器冷凝为Cd-Zn合(5~15%Cd)， 这种合金是生产镉的重要原料。镉塔的最下层聚积了除去镉纯锌液，铸 锭后即为商品纯锌。
酸性浸出：中性浸出的渣还含有大量锌，需要进一步浸出。酸性浸出有低 酸（约60oC，1~5g/L硫酸）浸出和高温高酸性（约85~95oC，20~60g/L 硫酸） 浸出。 低酸浸出：低酸浸出中性渣时，铁酸锌的浸出率不大，一般仅为1~3%，低 酸浸出的渣含锌20%以上，主要是铁酸锌。为了回收锌，还需将渣高温挥锌或热 酸性处理，工艺比较复杂。
制作人：阎沙 湖南欧吉能源科技有限公司
有色金属冶炼工艺及主体设备
• 锌冶金工艺 • 铅冶金工艺 • 焙烧炉 • 鼓风炉
一.锌冶金工艺
• • • 锌提取工艺分火法和湿法。 我国锌冶炼工艺以湿法冶炼为主。 湿法炼锌占80%，火法炼锌占20%。
1.火法炼锌 火法炼锌
火法炼锌是将含ZnO的死焙烧矿用碳质还原剂还原得到金属锌的过程。 还原蒸馏法主要包括竖罐炼锌、平罐炼锌和电炉炼锌。竖罐和平罐炼 锌是间接加热，电炉炼锌为直接加热。共同特点是：产生的炉气中锌蒸气浓度 大，而且含CO2含量少，容易冷凝得到液体锌。 20世纪50年代开发，60年代投入工业生产的密闭鼓风炉炼锌(简称ISP) 法是一种适合于冶炼铅锌混合矿的炼锌方法。它的特点是采用铅雨冷凝法从含 CO2含量高而锌含量低的炉气中冷凝锌，产出铅和锌两种产品。
河南豫光冶炼厂施工组织设计
1.工程概况及特点1.1.工程概况该工程为河南豫光金铅集团铅冶炼厂重点扩建项目，由北京有色冶金设计院设计。
本工程本次扩建主要涉及7个工段，即硫酸干吸、转化、净化、酸库、循环水，SO2风机房和硫酸综合楼等7个工段，主要施工涉及上述7个工段的全部建筑工程以及工艺设备、工艺管道、给排水、电气及自控仪表、消防、非标设备制安及暖通工程，主要工程情况如下：1.1.1.硫酸工段干吸工段：主要涉及设备安装有三个塔即干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔等非标设备的制安、三个塔内部设备安装、三个塔配套冷却器三台；各类槽非标设备制安五个，即三个塔循环槽、一个计量槽及地下槽；各类泵11台，三塔循环泵6台和二个地下槽泵、二台计量泵和一污水泵，另外，还设计有一台2t的电动葫芦，以便施工和检修用。
1.1.2.硫酸转化工段设备安装有热交换器非标制安7台及内部设备安装；二台电加热器、一台2t电动葫芦和7台电动蝶阀。
1.1.3.硫酸净化工段设备安装有各类玻璃钢塔（槽）9台，压力机1台，各类泵8台和手动单轨小车（含手动葫芦）1台。
1.1.4.硫酸酸库工段有二台贮酸罐非标设备制安，每台规格为V=2572m3，Φ16000×16000。
1.1.5.硫酸循环水工段有各类冷却器非标制安4台，离子交换器1个，各类规格泵7台，手动单轨小车（含手动葫芦）1台，DN300蝶阀D371X-10共6个。
1.1.6.硫酸二氧化硫风机房工段有2台SO2风机和1台SO2风机检修行车。
1.1.7.硫酸综合楼工段主要工作为电力、水道、仪表、暖通等方面工作量施工。
1.1.8.工程实物量该工程实物工作量详见表1-1、1-2、1-3。
1.2.工程特点本工程工作量较大,尤其是干吸、转化、净化三个工段，质量要求较高，主要集中在非标设备制安，三塔及7台热交器内部设备和2台SO2风机和各类酸管等安装，该工程全为不发火地面，防火要求较高，也是本工程施工的重点和难点。
本工程工期较紧，质量要求较高，各专业交叉高空作业较多，工程管理协调难度大，我公司承诺将严格按国家规范标准及业主对项目施工的具体要求施工，充分发挥我公司人员、机械、设备及技术优势，精心组织和策划确保业主对本工程的质量和进度要求。
从锌冶炼废渣中综合回收铟的生产工艺及实践
因此,根据钢的来源不同,其分离回收方法也不
收稿日期:2020-11-30 作者简介：闰明江（1992—）,男，甘肃金昌人，大学本科，毕业
于中南大学冶金工程专业，助教，从事有色金属冶炼教学研究。
同。某企业根据含锌、铁、钢冶炼废渣原料,提出了 “两段酸浸+中和除杂+锌粉置换+火法熔炼+电解精
炼”工艺综合回收废渣中的钢，钢的回收率达到85% 以上，同时综合回收废渣中的铁、锌,实现了资源综
2007,23(1):25-26.
：10]夏兆泉，杨扬.从含钢锡粗铅电解液中分离回收锢和锡[J].湿法
冶金,2011,30(1):60-63.
[11] 王锦鸿•铅反射炉烟灰综合回收锌钢工艺研究[J] ■中国有色冶
金,2014(3):67-69.
[12] 刘大星，蒋开喜，王成彦.湿法冶金的现状及发展趋势[J].有色
中性浸出后的渣采用高温、高酸浸出,液固比3： 1,开始酸为300 g/L,浸出温度90-95七，浸出时间 3~4h,酸性浸出渣渣率(固含)为32%~35%,浸出渣 含 w(Zn)为 0.5%~0.85%、w(In)为 0.015%~0.017%。浸 出液中 p(In)为 50-60 g/Lo 2.2中和除杂
摘 要:针对某企业含锌、铁、锢冶炼废渣，提出了 "两段浸出+中和除杂+锌粉置换+火法熔炼+电解精炼”
工艺综合回收废渣中的锢，钿的直接收率达到85%以上，同时综合回收了铁、锌，实现了资源综合利用目的，效
果良好，经济效益显著。 关键词:锌冶炼渣回收钿
中图分类号:TF843.1
文献标识码:A
文章编号:1672-1152（ 2021 ）02-0117-02
有色金属铅冶炼方法
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术二○○六年八月二日氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。
中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。
在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。
烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。
实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。
一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为: 熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼, 产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣, 烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放, 铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉, 多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）, 特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）, 带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO2 。
铅锌冶炼工艺及脱硫技术介绍
原料适应性强，可处理含铅品位 20%～70%的炉料， 包括湿法炼锌产出的铅银渣和浸出渣在内的各种含 铅杂料，均可炼铅过程中搭配处理。
采用工业纯氧，，排出烟气量很小，烟气 SO2浓度 高达20%～40%，有利于烟气净化和制酸。
沸腾炉焙砂、烟尘
锌电解废液
冲矿
●使物料中的锌尽可能的溶解到浸
矿浆
出液中，从而得到高的浸出率；
分级
底流
球磨
蒸汽 溢流 废液 中性浸出 矿浆 中性浓缩
矿粉中性上清上 (送清净液 )
底流
球磨矿浆 蒸汽 酸性浸出
矿浆
酸性浓缩
底流 (送过滤 )
上清液
浸出工艺流程
●使有害杂质尽可能不溶解而进入 渣中，达到与锌分离的目的。
特点：具有传热传质速度快、层内温 度均匀、产品质量好、生产效率高、 便于实现连续化和自动化等特点。
某厂沸腾炉系统设备连接图
硫化锌精矿经过氧化焙烧以后主要产出为焙砂和烟气，其大体流程为：焙 砂经过冷却和球磨后，由单仓泵输送至浸出车间；烟气经余热回收和收尘 系统，烟尘送浸出车间，烟气送硫酸工段制酸。
锌焙砂浸出
缺点：要求精矿品位高，杂质元素含量要求严格，直收率低 （约65%），劳动条件差。
铅冶炼工艺简述
铅冶炼的方法
3、沉淀熔炼法：该法利用对硫亲和力大于铅的金属（如铁）将硫化矿中的 铅置换出来的熔炼方法：
2 PbS+Fe=2Pb+FeS； 沉淀熔炼采用反射炉火电炉，该法流程简单，投资少，但铁屑消耗量大， 回收率低，故工业上很少应用。
电锌产品
电锌 产品
锌锭：压铸合金,电池业、印染业、医 药业、 橡胶业、化学工业等 。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程
《铅冶炼工艺流程》
铅是一种重要的有色金属，广泛用于电池、防辐射材料、化工原料等领域。
铅冶炼是将含铅矿石进行提炼、精炼等工艺步骤，最终得到纯净的铅金属的过程。
下面将介绍一下铅冶炼的工艺流程。
首先是矿石的选矿和矿石的焙烧工序。
含铅的矿石经过选矿机械设备选矿，去除掉杂质。
然后将选好的矿石进行焙烧处理，将矿石中的硫化物转化为氧化物，并且能得到较高的铅品位。
接着是矿石的熔炼。
将焙烧得到的矿石和其他辅助冶炼原料一起投入到冶炼炉中，经过高温熔炼，将铅和其他金属分离开来。
铅会凝固成为铅锭，在炉底部采出。
然后是铅熔体的精炼工序。
通过二次冶炼，去除熔炼过程中的杂质，得到纯净的铅金属。
最后是铅的冶炼后处理。
在冶炼后工序中，铅锭经过浸出、电积等处理，得到精制的铅，以满足不同领域对铅金属品质的需求。
铅冶炼工艺流程是一个复杂的工序，需要严格控制各个环节，以确保生产出高品质的铅金属。
同时，作为一种需要注意环境保护的行业，铅冶炼企业也需要加强环境治理，减少对环境的污染。
通过上述铅冶炼工艺流程的介绍，可以看出铅冶炼是一个技术含量较高的行业，同时也是一个重要的原材料生产领域，对于提高铅冶炼工艺的技术水平，减少对环境的影响，具有重要意义。
炼锌工艺操作流程19页word
炼锌工艺操作规程本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。
适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。
浸出1.1工艺目的及原理1.1.1中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。
1.1.2浸出过程的主要反应：ZnO + H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO4+MnO2+ H2SO4= Fe2(SO)3+MnSO4+H2OFe2(SO)3+H2O=2Fe(OH)3+ H2SO4As2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=As2O3·3H2O+ 3ZnSO4Sb2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=Sb2O3·3H2O+ 3ZnSO41.2工艺流程1.4.1 中性浸出1.4.1.1 始酸40-60g/l1.4.1.2终点PH 5.0-5.4 1.4.1.3反应温度60-75℃1.4.1.4反应时间1.0-1.5h 1.4.2 预中和1.4.2.1始酸25-35g/l1.4.2.2终酸8-15g/l1.4.2.3反应温度60-75℃1.4.2.4反应时间1.0-1.5h 1.4.3高酸浸出1.4.3.1 始酸130-150g/l 1.4.3.2终酸40-70 g/l1.4.3.3反应温度90℃以上1.4.3.4反应时间3-5h1.4.4 低污染沉矾1.4.4.1始酸10-18g/l1.4.4.2终点Fe≤3.5g/l 1.4.4.3反应温度90-95℃1.4.4.4反应时间4h1.5岗位操作规程1.5.1中性浸出岗位1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。
1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60 g/l之间，含铁控制在1-3 g/l。