烫画服装用普通墨水掉色问题试验报告
油墨的褪色及其解决方法
o油墨的褪色及其解决方法oo【内容提要】无论现在印刷质量有多高，油墨褪色有时候仍然是个问题。
我 们的研发工程师已经考虑如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。
在此 之前，罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。
其中包括串墨辊的无级可调横 向行程、靠版辊“活件”上可„„o无论现在印刷质量有多高， 油墨褪色有时候仍然是个问题。
我们的研发工程师已经考虑 如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。
在此之前， 罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。
其中包括串墨辊的无级 可调横向行程、 靠版辊“活件”上可调的串墨， 而最重要的是能够从 PECOM 印刷机中心控制， 以 30 的角度增量来改变串墨辊的串墨起始角度。
进行了大量的测试以确定将油墨褪色减少到最小的影响参数。
结果发现， 只有直接与靠 版辊接触的串墨辊对油墨褪色有明显的影响。
在此所做的改进将印张上的油墨密度变化减 半，非常轻，肉眼几乎看不出来。
现代的印刷机，例如罗兰 700，其可靠的工程和先进的控制以及调节技术，适合最高的 要求。
但是印张上密度变化的问题在有些特殊情况下仍然会偶尔出现。
为此，曼罗兰的研发 工程师们受命对影响油墨褪色的参数进行检查。
我们已经可以从 PECOM 印刷机中心改变串墨 辊的串墨起始角度来减小这种油墨褪色现象， 但是任务的目的是确定原因和相关因素， 从而 为改善印刷效果提供新的可能。
什么是油墨褪色“油墨褪色”是印张上着墨波动变化的行业术语。
使用“褪色”这个词是因为通常会发 生这样的情况，即图像末端的着墨比前端的密度低。
引起油墨褪色的原因？在印版滚筒的周向，图文和非图文部分不规律地分布。
同时非印刷滚筒间隙也有影响。
横向串墨影响油墨褪色。
不规律分布的图文和非图文部分如何引起油墨褪色可以解释如下： 供墨装置的墨辊形成 油墨贮藏库， 通过计量部件及带墨辊从墨斗里不断地得到补充。
服装原材料测试报告参考模板
试前长度cm，试后长度cm，经向缩率%
试前门幅cm，试后门幅cm，纬向缩率%
喷水缩率
将原材料用水喷匀、喷潮，用手搓擦，自然晾干后熨平
试前长度cm，试后长度cm，经向缩率%
试前门幅cm，试后门幅cm，纬向缩率%
水浸缩率
将原材料水浸2小时，自然晾干后熨平
测试说明：
测试人：
样衣评审表
订单号：
产品名称
男士休闲西服
款号
PKLUY
销往地区
江苏盐城
商标
规格
cm
制作小组
第一小组
1．原材料是否符合客户要求或客供技术资料要求？（√）
2．款式是否正确无误（√）
3．各部位规格是否正确（√）
4．缝制工艺是否达标（√）
5．替代原材料是否合适（√）
注：正确打（√），不正确打（╳）
服装原材料测试报告
年月日编号：
品号：
品名：
供应单位：P&D
生产：P&D
要货单位：新潮服装有限公司
产品型号：
产品名称：
原材料贴样：
耐热度
用不同的温度试验，测试原材料所能承受的最高温度
用度熨斗原位熨烫秒；观察色泽
色牢度
指原材料经过摩擦、熨烫、皂洗试验后测其染色牢度
摩擦试验后染色牢度级
熨烫试验后染色牢度级
评审意见：
评审人（签名）：
年月日
样板复查记录表
产品型号
170/88A
产品全称
男士西服
本批产品总数
300
销往地区
江苏盐城
打板编号
样板总块数
面料样板数
里料样板数
衬料样板数
物品褪色实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究不同条件下物品褪色的原因，分析褪色过程，并探讨有效的防褪色措施。
通过对不同材质、不同洗涤方式及不同存储环境的对比实验，旨在为日常生活中的物品保养提供参考。
二、实验原理物品褪色是由于物品表面颜色分子在光照、洗涤、氧化等外界因素的影响下，发生分解、迁移或化学变化，导致颜色变淡或消失。
实验过程中，我们将通过观察、记录和分析，揭示褪色过程及其影响因素。
三、实验设想在本次实验中，我们假设以下几种因素可能导致物品褪色：1. 光照：紫外线、可见光等对物品颜色分子的影响。
2. 洗涤：洗涤剂、水温、洗涤方式等对物品颜色分子的影响。
3. 氧化：氧气、空气湿度等对物品颜色分子的影响。
4. 存储环境：温度、湿度、灰尘等对物品颜色分子的影响。
四、实验步骤1. 实验材料：选取不同材质的物品（如棉质、涤纶、羊毛等），分为A、B、C三组，每组选取5件物品作为实验样本。
2. 光照实验：将A组物品放置在阳光下照射，B组物品放置在室内自然光下，C组物品作为对照组，不进行光照处理。
3. 洗涤实验：将A组物品用热水洗涤，B组物品用温水洗涤，C组物品用冷水洗涤。
4. 氧化实验：将A组物品放置在潮湿环境中，B组物品放置在干燥环境中，C组物品作为对照组，不进行氧化处理。
5. 存储环境实验：将A组物品放置在高温环境中，B组物品放置在低温环境中，C组物品作为对照组，不进行存储环境处理。
6. 观察记录：每天观察并记录物品的颜色变化，持续观察7天。
五、实验结果1. 光照实验：经过7天的光照处理，A组物品颜色明显变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
2. 洗涤实验：经过洗涤处理，A组物品颜色变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
3. 氧化实验：经过氧化处理，A组物品颜色变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
4. 存储环境实验：经过存储环境处理，A组物品颜色变淡，B组物品颜色变化不明显，C组物品颜色无变化。
油墨检测报告(通用5篇)
油墨检测报告篇1ANSI 工艺和美术材料美术教育用颜料和油墨ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验ASTM D7188-2005(2010)印刷油墨、材料和工艺术语ASTM F362/F362M-1991(2010)e1测定油墨色带颜色可擦性的试验GB/T 1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 液体油墨颜色检验GB/T 液体油墨光泽检验GB/T 液体油墨细度检验GB/T 液体油墨粘度检验GB/T 液体油墨初干性检验GB/T 液体油墨着色力检验GB/T 液体油墨附着牢度检验GB/T 液体油墨抗粘连检验GB/T 胶印油墨颜色检验GB/T 胶印油墨着色力检验GB/T 胶印油墨流动度检验GB/T 胶印油墨结膜干燥检验GB/T 油墨粘性检验GB/T 油墨粘性增值检验GB/T 15962-2018油墨术语GB/T 18751-2002磁性防伪油墨GB/T 18752-2002热敏变色防伪油墨GB/T 18753-2002日光激发变色防伪油墨GB/T 18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨GB/T 26461-2011纸张凹版油墨GB/T 26395-2011水性烟包凹印油墨GB/T 26394-2011水性薄膜凹印复合油墨GB/T 26714-2011油墨圆珠笔和笔芯GB/T 30722-2014水性油墨颜色的表示GB/T 36650-2018光纤着色油墨GM 9985631-1988标签、带条热碳热敏油墨油墨检测报告篇2水性油墨主要由水性高分子乳液、有机颜料、表面活性剂、水及相关助剂经复合研磨加工而成。
调墨实训报告
油墨调配实训大纲一、实训目的与要求通过实训，使学生能够分析专色色样，判断专色色样的油墨调配比例，熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色等专色油墨。
二、实训材料与用具实训材料：y、m、c、k及白色油墨、铜版纸、专色色样；实训设备与工具：展色仪、印版、调墨刀、分光光度计、配色软件。
三、实习内容1.配色软件操作2.色样分析3.单色油墨调配4.间色油墨调配5.复色油墨调配四、实训方法老师先演示配色软件操作，以及配色过程，然后指导学生进行调墨训练，最后进行实训效果考核，要求学生调配出要求的专色色样，色差小于4。
五、考核方法考核方式：准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调配，时间5分钟。
可以两位同学同时进行考核，其它同学可以调色练习或者进行齐纸练习。
成绩评定标准：根据颜色接近程度与手工打样质量打分，总分5分，打样不均者扣1分，每超时2分钟扣1分。
最后根据学生的实训成绩、实训过程的学习态度、表现和现场提问情况以及实训报告质量，按优、良、及格、不及格四个等级评定。
篇二：油墨调配实训指导书油墨调配实训指导书一、实训目的熟悉专色油墨调配的方法与操作，能调出所需单色、间色和复色的专色油墨。
二、实训条件y、m、c三原色油墨，小张铜版纸若干，墨铲若干，油墨清洗剂及破布；色样若干个（教师事先按不同比例调配打样而成）。
网点色谱与专色色谱各一个。
标准专色样若干个（从各种印刷品中找出）。
油墨打样仪（展色仪）一台。
配色软件一套。
三、实训内容与学时分配1.配色软件操作 4学时1.色样分析：2学时2.单色油墨调配：2学时3.间色油墨调配：2学时4.复色油墨调配：2学时以上共计12学时。
四、实训过程与要求1．认识网点色谱网点色谱是由y、m、c、k四色墨按不同网点百分比有规律地排列组合印刷而成，在色谱的每一页上，横向等比分布某一色墨，纵向等比分布另一种色墨，其它两种色墨固定不变，但网点百分数随页数等比分布。
网点色谱上每个色标都是由网点构成。
油墨混合实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着印刷行业的快速发展，油墨作为印刷过程中的关键材料，其质量直接影响着印刷品的质量。
油墨混合实验是印刷工艺中的一项基础性实验，通过对不同种类油墨的配比和混合，可以优化油墨的性能，提高印刷效率和质量。
本实验旨在通过模拟实际生产环境，研究不同油墨混合比例对印刷效果的影响，为实际生产提供理论依据。
二、实验目的1. 探究不同种类油墨混合后的性能变化。
2. 优化油墨混合比例，提高印刷效果。
3. 分析油墨混合过程中可能出现的质量问题及解决方法。
三、实验原理油墨混合实验主要基于以下原理：1. 溶解度原理：不同油墨在混合过程中，其溶解度会影响混合效果。
2. 粘度原理：混合后油墨的粘度会影响印刷过程中的流动性和印刷质量。
3. 色度原理：混合后油墨的颜色应接近目标色，以满足印刷需求。
四、实验材料及仪器1. 实验材料：各种类型的油墨、溶剂、颜料等。
2. 实验仪器：油墨混合器、色差仪、粘度计、印刷机等。
五、实验步骤1. 准备阶段：根据实验目的，选择合适的油墨种类和溶剂。
2. 混合阶段：按照预定比例将油墨和溶剂混合，使用油墨混合器搅拌均匀。
3. 性能测试：使用色差仪、粘度计等仪器测试混合后油墨的性能，包括颜色、粘度、干燥时间等。
4. 印刷测试：将混合后的油墨用于印刷，观察印刷效果，记录数据。
5. 数据分析：对实验数据进行整理和分析，找出最佳混合比例。
六、实验结果与分析1. 颜色变化：实验结果显示，混合后油墨的颜色与目标色相近，符合印刷要求。
2. 粘度变化：混合后油墨的粘度适中，既保证了油墨的流动性，又避免了油墨在印刷过程中的流淌。
3. 干燥时间：混合后油墨的干燥时间适中，有利于提高印刷效率。
七、实验结论1. 通过实验，我们成功探究了不同种类油墨混合后的性能变化，为实际生产提供了理论依据。
2. 优化了油墨混合比例，提高了印刷效果，降低了生产成本。
3. 发现了油墨混合过程中可能出现的质量问题及解决方法，为生产提供了保障。
印染实习报告范文5篇
印染实习报告范文5篇Model of printing and Dyeing Practice Report编订：JinTai College印染实习报告范文5篇小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：印染实习报告范文2、篇章2：大学生印染厂文档3、篇章3：印染厂专业认识实习报告文档4、篇章4：印染公司实习报告文档5、篇章5：印染专业学生实习报告文档篇章1:印染实习报告范文实习地点：印染厂、xxxx有限公司实习内容：参观工厂，了解生产流程实习时间：XX年2月23、24日报告编写：编写日期：XX年10月8日指导老师：引言 XX年8月23日XX年8月24日，我们参观了印染厂、xxxx有限公司。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物的轧染和丝绸的印花加工两例进行分析。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
用墨汁染制的污布对洗净性进行评价
用墨汁染制的污布对洗净性进行评价篠原阳子【摘要】沾染墨汁会大大损害衣物的外观。
为了彻底去除衣物上的墨渍，本研究用固形墨和市售墨汁染制白色涤纶、棉布、涤纶/棉混纺布，考察了漂白剂、分散剂和表面活性剂对墨污渍的洗净性，确认墨汁种类、纤维种类、染制污布的方法对洗净率有显著的影响（ANOVA，p＜0.05）。
但所有试样的洗净性都不高。
对固形墨污渍的洗净性明显高于市售墨汁（p＜0.05），NaClO能降低炭黑粒子保护胶体的功能，分散剂和表面活性剂有助于炭黑粒子从衣物上脱落。
【期刊名称】《中国洗涤用品工业》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】7页(P65-71)【关键词】洗净力;墨汁;漂白剂;分散剂;表面活性剂【作者】篠原阳子【作者单位】日本冈山大学【正文语种】中文衣物上附着的墨汁有损于衣物的美观。
这种污渍用一般的洗涤方法很难去除，因而很多人往往不得不把沾染了墨渍的衣物扔掉。
目前，消费者能够采取的有效措施就是选择专用的墨迹洗净剂和使用易于被去除的墨汁。
为恢复衣物的使用机能，本研究就如何有效去除衣物上沾染的墨汁污渍进行了探讨。
模型实验是在严格的洗净条件下进行的，并选用不易受到损伤的涤纶、棉和涤纶/棉混纺白布为基布，用墨染制成实验污布。
染制实验污布的墨采用的是固形墨和市售的墨汁。
因为市售的墨汁中含有染料，因而本研究考察了对色素有分解作用的漂白剂的洗净效果。
同时，还进行了分散剂、表面活性剂对墨渍的洗净实验。
最后，对上述材料去除墨污渍的效果进行了综合评价。
1.实验1.1 试剂固形墨，日本KIKUYA，油烟墨，150×42×15mm，110.3g，加蒸馏水在砚台（日本吴竹精升堂）上磨制成实验用墨汁（以下简称墨汁），蒸馏水用量20mL，磨成的墨汁相当于7.79g固形墨/200mL蒸馏水，原液使用；市售墨汁，日本吴竹株式会社，墨滴种类BA3～18，普通浓度，超微粒子，以原液使用。
不论是用固形墨，还是市售墨汁，其原液的透过率T（%）均为0，两种墨原液的pH值分别为3.9和3.6。
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烫画服装用普通墨水掉色问题实验报告
一、问题描述
在我的服装烫画店的经营过程中，我自己按照有可能出现掉色的可能性进行了多次实验，均未出现掉色的现象。
为降低成本，实现照片的效果最佳（因为烫画墨水较浓，容易堵头，造成缺线），我改用普通墨水进行打印。
二、准备工作
1.打印机（爱普生R230+普通墨水6色）
2.ATT国产浅色纯棉烫画纸
3.100%纯棉布料一块
4.烫画设备开机待用
三、试验进行
说明：我用的是忘记镜像打印而废了的烫画纸，但墨水绝对是普通的。
1.烫画机温度195度，压力适中，时间15秒。
2.烫好的画待冷（正常洗涤时间是48小时后，但是实验就明知不可为而为之），将其分成3份，分别用立白洗衣服、白醋+花露水、完美洗衣液浸泡30分钟。
3.30分钟后用手揉搓烫画表面，用清水清洗干净。
4.将其垂直晾晒，30分钟后晒干后检查是否有掉色现象。
5.检查结果3种不同的洗涤产品均未出现掉色现象。
四、试验总结
1.将烫画专用墨水改用普通墨水代用，照片效果更好，画质更接近原图效果。
2.代用普通墨水后，打印机不堵头了，画面没有断线的现象出现。
3.烫在衣服上的效果，跟烫画墨水几乎没有差别，效果相比更鲜明。
4.经过洗涤试验，未出现掉色现象，硬质感觉相比烫画墨水，洗涤后更柔软。
总体总结：将烫画墨水改用普通墨水，效果、柔软度、价格都有更大优势。
相信用普通墨水只要掌握正确的洗涤方式、方法，照样可以做到降成本不降质量的。