静压桩施工方法及技术措施静压桩施工方法及技术措施
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩施工技术是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术，通过施加静态压力将桩体逐渐打入地下，提供良好的地基支撑力。
下面是对静压桩施工技术的综述。
一、静压桩施工技术概述静压桩施工技术是利用专用设备对桩体施加静载荷的施工方法，适用于各种地下土层，具有施工速度快、抗剪强度高、桩身密实等优点。
该技术施工过程中不会产生振动和噪音，对周围环境的影响小，因此被广泛应用于城市建设、基础设施建设和地下工程等项目中。
二、静压桩施工方法1. 设备准备：静压桩施工需要专用的静压桩机。
在施工前需要安装施工平台，搭设临时施工道路，准备好所需的施工工具和材料。
2. 吊装钢筋笼：将预制好的钢筋笼通过吊车吊装到桩机上。
钢筋笼的尺寸和构造应符合设计要求。
3. 施加压力：将钢筋笼放置在桩头中心部位，桩机开始施加静态压力，使桩体逐渐向地下打入。
4. 桩身清理：桩身打入地下后，利用水冲洗或气冲清理的方式，将土壤从桩身中清除出来，保持桩身周围的土体均匀一致。
5. 完成桩基：继续施加静载荷，直至符合设计要求的桩基深度和承载力为止。
然后停止施加压力，桩机将钢筋笼设入桩顶混凝土之中。
三、静压桩施工技术的特点1. 施工速度快：静压桩施工无需振动，施工速度快，大大节省了施工时间。
2. 桩身密实：施工过程中通过施加静态压力，土体与桩身紧密接触，形成高密度的桩身，提高了桩基的强度和稳定性。
3. 抗剪强度高：桩身密实后，其抗剪强度得到显著提高，使得桩身能够承受更大的水平力和剪切力。
4. 适用范围广：静压桩施工适用于各种地下土层，包括软黏土、砂土、淤泥等地质情况。
5. 环境友好：施工过程中无振动和噪音产生，对周围环境的影响小。
四、静压桩施工技术的应用领域1. 建筑工程：静压桩施工技术广泛应用于各类建筑工程中，包括住宅楼、商业楼、厂房、桥梁、坝体等。
2. 基础设施建设：静压桩适用于地铁、隧道、高速公路、桥梁等基础设施工程中，能够提供可靠的基础支撑。
静压桩施工技术要点
静压桩施工技术要点静压桩施工技术要点静压桩是一种广泛应用于建筑领域的桩基施工技术，具有无振动、低噪音、易于操作等优点。
在静压桩施工过程中，掌握以下几个要点对于提高施工质量和施工效率具有重要意义。
一、静压桩基本概念静压桩是指通过静压力将桩体压入地下的施工方法。
静压桩的优点包括无需大型机械设备、施工场地面积小、桩体深度和承载力易于控制等。
然而，静压桩在施工过程中也存在一些问题，如对土壤性质和密度要求较高，以及对桩体材料和施工工艺的要求。
二、静压桩施工流程1、施工准备：在施工前，需要对场地进行勘察和规划，确保场地满足施工要求。
同时，准备好所需的施工设备和材料，如压力机、桩体、压力表等。
2、桩位布置：根据施工要求和场地特点，确定桩体的位置和数量。
3、桩体就位：将桩体移动到压桩位置，并进行水平校正和垂直调整。
4、静压施工：启动压力机，将桩体逐步压入地下，同时监测压力和深度变化。
5、压桩监测：在压桩过程中，进行土壤压力、桩体垂直度、水平偏差等监测，确保施工质量和安全。
6、压桩完成：当桩体达到设计深度时，停止压桩，并进行质量检查和验收。
7、现场清理：完成压桩后，进行现场清理和设备移位。
三、静压桩施工注意事项1、选择合适的设备：根据场地特点和施工要求，选择合适的压力机和桩体材料。
2、确定合理的压桩速度：压桩速度过快可能导致土壤密度不均，影响桩体稳定性。
因此，需要根据土壤性质和施工要求，确定合理的压桩速度。
3、保持压力稳定：在压桩过程中，需要保持压力稳定，避免压力波动影响桩体质量。
4、注意土壤性质：不同性质的土壤对静压桩施工的影响不同，需要对场地土壤进行详细勘察和分析，以确保施工质量和安全。
5、严格执行施工流程：静压桩施工流程严格，需要施工人员认真执行，确保每个环节的质量和安全。
四、总结静压桩施工技术要点包括选择合适的设备、确定合理的压桩速度、保持压力稳定、注意土壤性质和严格执行施工流程。
在施工过程中，需要充分掌握这些要点，以确保施工质量和安全。
静压管桩施工技术措施方案
静压管桩施工技术措施方案一、设备选型根据施工现场情况以及工期要求，选用2台ZYZ800静压桩机施工。
静压桩机二、试桩本工程须施工Φ500-AB-125预应力管桩1503个桩位，Φ400-AB-95预应力管桩647个桩位。
根据设计要求：Φ500-AB-125单桩竖向承载力特征值2400KN，终压力值4800KN。
桩端持力层为强风化花岗片麻岩岩层，桩端进入持力层不小于1.0m。
Φ400-AB-95单桩承载力特征值1350KN。
持力层为全风化花岗片麻岩，桩端进入持力层不小于1.0m。
在工程桩施工前，应先施打6条试验桩（抗压、抗拔各3条）。
1、试桩工艺流程测放桩位桩机就位吊桩夹桩管桩堆放对中垂直压桩控制桩顶标高复压、记录移机下一桩位预应力500管桩单桩静压荷载终压力值为4800KN，预应力400管桩单桩静压荷载终压力值为2700KN，且复压2～3次，终压时稳压时间应控制在3~5秒。
2、试桩施工（1）桩机就位试桩采用工程桩，参考地质资料，选取有代表性的工程桩位，尽量选择岩面较深的部位。
全站仪测定桩位，桩机行走至桩位。
（2）起吊管桩、桩机夹桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩垂直对准夹桩箱夹桩钳口，缓缓放下，启动电机收复钳口夹稳桩身。
然后下沉夹桩箱门，使管桩中心对准桩位。
对好桩位后焊接桩尖。
（3）压桩当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%（在不受施工影响范围内，成90度方向设置吊锤校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
最终压力控制值取设计值的两倍为4800KN。
（4）接桩接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
静压预应力桩施工方案
静压预应力桩施工方案静压预应力桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层质量较差或需要提高地基承载力的工程项目。
下面是一份700字的静压预应力桩施工方案：一、施工准备：1. 确定桩的位置和数量，并制定合理的施工序列。
2. 检查施工场地的平整度和土层的承载能力，保证施工安全。
3. 采购所需的材料和设备，如钢筋、钢管、压浆设备等。
二、施工步骤：1. 打桩孔：根据设计要求和地质条件，采用钻孔或挖孔的方式进行桩孔的开挖。
2. 桩孔加固：在桩孔内侧加固，采用钢筋笼或钢管等材料，以提高桩身的承载能力。
3. 压入桩身：利用静压预应力机器将桩身缓慢、均匀地压入桩孔中，同时进行压浆操作，增加桩身与土层的粘结力。
4. 桩头加固：在桩头处加固，以提高桩头的承载能力。
可以采用钢板、扩展帽等方式进行加固。
5. 桩身张拉：在桩身加固完后，通过使用张拉锚具进行桩身的张拉工作，以增加桩身的预应力。
6. 后张预应力锚固：进行桩身的后张锚固，保证桩身与土层之间的预应力传递。
7. 后处理工作：对桩顶进行修整，清理施工现场，保持环境整洁。
三、施工要点：1. 施工过程中严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
2. 桩孔开挖要注意避免土层塌方，确保施工人员的安全。
3. 桩身压入过程中要保持桩身的垂直度和水平度，避免偏斜。
4. 在压浆过程中，要控制浆液的流量和压力，保证桩身与土层间的充实度和粘结力。
5. 桩头加固和桩身张拉的工作要进行合理的监测和控制，确保施工质量。
四、施工安全措施：1. 施工前要进行详细的安全交底，确保施工人员了解相关安全要求和操作规程。
2. 桩孔开挖过程中要配备安全护栏和警示标志，防止人员坠落和物体打击。
3. 桩身压入过程中要确保工人站在安全地带，并设置安全警示标志，防止行人进入施工区域。
4. 使用压浆设备时要注意操作安全，避免被高压浆液溅到眼睛或皮肤。
5. 施工过程中要定期检查机械设备的安全状况，确保设备正常运行。
通过以上施工方案的实施，可以保证静压预应力桩施工的质量和安全，提高地基的承载能力，为工程项目的顺利进行提供有力的支撑。
静压桩施工工艺流程及注意事项
静压桩施工工艺流程及注意事项静压桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍静压桩施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1. 静压桩施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确定桩基的类型、长度和直径等参数。
2. 进行施工现场的规划和布置，确保施工区域的安全性和通行性。
3. 准备施工材料和设备，包括静压桩机、沉桩锤、钢管桩等。
4. 组织专业施工人员，进行工作任务的分工和安排。
二、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计要求，确定静压桩的埋入深度，进行土方开挖作业，形成桩基准备层面。
2. 钻孔：在桩基准备层面上，利用静压桩机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔中的杂质清除干净。
4. 安装钢管桩：将预先制作好的钢管桩通过静压桩机的沉桩锤沉入钻孔中，直至达到设计要求的埋入深度。
5. 注浆：在钢管桩安装完成后，进行注浆作业，增加桩身的承载能力和稳定性。
注浆材料应符合设计要求。
6. 确认桩身情况：经过一定的固结时间后，对钢管桩进行检测和确认，确保其质量和稳定性。
7. 后续工作：完成桩身确认后，根据设计要求进行桩帽和上部结构的施工。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工现场应符合相关安全要求，做好现场的标识和警示，加强施工人员的安全教育。
2. 设备选型和维护：选择适用的施工设备，并进行定期维护和检修，确保其性能和安全性。
3. 钢管桩制作：钢管桩的制作应符合相关技术标准和质量要求，确保其质量和可靠性。
4. 钢管桩沉入深度控制：根据设计要求，控制钢管桩的沉入深度，避免超出或不达到设计要求。
5. 注浆材料选择和注浆施工：选择合适的注浆材料，并按照施工规范进行注浆作业，确保注浆效果和质量。
6. 确认桩身质量：经过一定的固结时间后，进行桩身的检测和确认，发现质量问题及时处理。
7. 施工质量控制：进行施工过程中的质量控制，包括尺寸、位置、深度、注浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
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静压桩施工方法及技术措施静压桩施工方法及技术措施1）测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头（或竹签）给予确定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保放置钢筋笼填充管桩内细石复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩静压沉桩送桩终止压桩桩机移位桩质量检验切割桩头桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核,以免桩位发生偏差。
2）管桩选购、堆放与验收预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上在桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、有裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3）桩尖制作PHC桩采用钢制开口桩尖，以减少排土对已打桩的影响桩尖制作和焊接按相关规范的有关规定执行。
4）静压桩施工压桩前认真检查压桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
将各条桩的底桩先焊接好桩尖。
在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力。
工程桩施工前选取不少于3根桩作试压桩。
以确定其终压值及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。
压桩施工的过程为：立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩上部500mm处，使桩尖垂直对准桩位中心。
用吊机缓缓把桩喂到桩机内，对中并调整垂直度。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。
对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
5）管桩焊接①焊接接桩应符合现行规范的有关规定。
②当管桩需接长时，在入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩。
③接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。
④上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm。
桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。
⑤焊接时先在坡口周围对称点焊4～6点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。
⑥焊接层数不小于三层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。
⑦电焊条选用E43或以上的焊条。
⑧焊接好的桩接头应自然冷却后才继续施压，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压。
⑨每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不得超过4个。
6）复压及终止压桩压桩过程中应经常观测压力值，当压力值接近控制终压力，桩长亦与地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。
当桩长小于12m或硬塑残积层为为持力层时，宜取略大于终压控制值作为最后复压力，φ400桩的终压力控制应满足压桩力不小于800KN，φ500桩不小于3500KN，并复压3～5次。
每次稳定压桩时间为5～10秒。
7）送桩及截桩头①当桩顶压至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
②送桩后及时回填送桩形成的孔洞。
③截桩须用专用截桩机。
8）当土方开挖到标高后，立即截桩并在管桩内腔内捣入砼。
异常情况的处置异常情况的处置1）沉桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止沉桩并向业主、监理、设计等有关部门反映，共同研究情况，确定是否继续施工：①桩发生明显的偏差和位移；②桩身露筋或有明显裂缝，超过规范；③桩顶破碎或桩身突然弯曲，无法压入土内；④地面明显沉降或隆起。
桩施工常见问题的技术措施桩施工常见问题的技术措施桩基施工过程中，由于地质条件的复杂及施工操作的不当，往往会出现偏桩、断桩等常见施工质量问题，亦应有制订相应的技术施工措施，以保证施工质量。
1）断桩及处理措施①对到场的桩进行严格检查，保证有缺陷的桩不使用。
②桩身发生倾斜或弯曲时停止施工，严禁野蛮施工。
③严格按操作规程进行接桩，保证焊接质量。
④遇到障碍物或特殊情况桩无进尺时，不得擅自加压，应及时向有关人员汇报，待处理后再施工。
2）偏位及处理措施①压桩时桩尖对中应准确，保证不超规范要求，才能压入土中。
②检查过垂直度满足施工要求才可继续施压。
在压桩过程并随时检查桩身垂直度。
3）桩身破裂及处理措施静压桩施工中有可能会出现桩身破裂的现象，其原因主要是使用夹具的夹持力不当而破坏桩身质量，因此在操作时应严格按操作规程进行，不得随意调大桩机的夹具夹持力。
4）接桩处断裂及预防措施接桩处出现开裂现象。
其原因为采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
预防措施为接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。
桩基施工过程中技术质量保证措施桩基施工过程中技术质量保证措施1）压桩前的准备工作①施工人员资质审查必须保证施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。
②桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。
如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。
所以应该合理地选择桩机，尽量采用超载施工。
一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
③施工放线与桩的选择及定位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
④桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。
特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。
同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管理桩规范要求的，责令厂家退回。
预应力钢筋砼管桩运送到工地后，现场施工负责人要会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量，出厂合格证及检验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩及时清理出场。
压桩施工过程的质量管理①底桩（第一节入土的桩）的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。
建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
②施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
③桩身垂直度的控制由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一个向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。
当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
始终保持桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
④接桩及焊缝控制A 、接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
管桩施工中主要采用爆接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
B 、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）⑤压桩过程的施工记录为了便于控制，终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。
⑥终压（即终止压桩）标准及终压的控制（1）当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值RQ＝（0.6～1.3）Rk。
（2）当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端入持力层深度为主，终压值作参考。
（3）当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8～2.5) Rk，长桩取低值，短桩取高值；击数低取低值，击数高取高值。
3）、成桩的质量检查①桩身垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。
对于配置封口桩尖的工程桩，桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉入桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。
若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩类无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。
目前海口地区主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。
②桩顶标高及偏位情况的检查基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。
而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。