《拖泵液压系统讲解》PPT课件
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拖泵培训教材课件
拖泵培训教材课件xx年xx月xx日•拖泵简介•拖泵的操作与维护•拖泵的安全与环保目录•拖泵的应用案例•拖泵的发展趋势与展望•附录01拖泵简介拖泵是一种由动力机直接驱动的泵，通过柔性轴将动力传递给泵，使泵能够完成输送液体的功能。
定义根据结构形式和用途不同，拖泵可分为单级单吸式、单级多吸式、多级单吸式和多级多吸式等多种类型。
分类拖泵的定义与分类结构拖泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴套、轴承体和进出口管路等组成。
工作原理拖泵工作时，动力机通过柔性轴将动力传递给泵轴，使叶轮旋转，从而完成吸液和排液的过程。
拖泵的结构与工作原理拖泵的主要部件拖泵的泵体和泵盖是构成泵的工作室的部件，材料多为灰铸铁或铝合金铸件。
泵体和泵盖叶轮轴套和轴承体进出口管路叶轮是拖泵的核心部件之一，它由铸铁或铝合金铸成，通过键与轴相连，主要作用是使液体获得能量。
轴套和轴承体是拖泵的支撑和润滑部件，轴套用来保护泵轴，轴承体则用来支撑叶轮和泵轴。
拖泵的进出口管路是连接泵与管道系统的部件，起到输送液体的作用。
02拖泵的操作与维护拖泵的操作步骤熟悉拖泵的外观和结构，检查电源和管路是否正常。
准备工作连接电源，打开电源开关，将控制手柄调节至所需档位，按下启动按钮。
开机操作观察泵的运行情况，调节出口阀门以控制流量和压力。
运行操作按下停机按钮，关闭出口阀门，切断电源。
停机操作检查泵体、密封件、轴承等部位是否正常，及时更换损坏的部件。
定期检查定期加注润滑油，保持轴承部位的润滑。
润滑保养定期清洗泵体和管路，去除积尘和杂质。
清洁保养定期检查各部位螺栓是否紧固，及时调整松动的螺栓。
紧固保养拖泵的日常维护根据拖泵的运行情况和故障现象，判断故障部位和原因。
拖泵的故障排除故障判断常见的故障包括泵不启动、流量不足、压力不足、噪音过大等，需要根据具体情况进行排除。
故障排除在排除故障时，需要切断电源并释放压力，避免意外伤害。
注意事项03拖泵的安全与环保操作中注意事项操作拖泵时，必须遵守相关规定，避免出现违规操作。
拖泵液压系统
溢流阀
先导式
直动式
减压阀
2、减压阀：
功用：
高压油经减压阀后，压力降低，且出口压力保持设定值。 当进口压力未达到设定值，阀芯打开，直通状态。 分类：直动式 、先导式。 用途： 提供分支油路所需的低于油泵供油压力。 作电液换向阀等控制压力用。
减压阀
先导式
直动式
顺序阀
3、顺序阀：
功用：常闭，当进口压力超过设定值打开。 用来控制多个执行元件的顺序动作，背压阀、平衡阀等。 分类：直动式、先导式。 顺序阀与溢流阀的区别： 顺序阀出口通负载油路，泄漏油必需外泄；溢流阀出口 则与回油通，可内泄。 溢流阀进口压力限定，顺序阀最高进口压力由负载决定， 可随负载增高。
滤油器
• 滤油器功用：过滤混在液压油液中的杂质，使进到系 统中去的油液的污染度降低，保护统正常工作。
热交换器
控制液压系统油液的正常工作温度，保证液压系统的正 常工作。 一、冷却器： 通过管道散热面积直接吸收油液中的热量，降低油的温 度。 分类：水冷和风冷 二、加热器： 低温启动时，将油液温度升高到适当的值。
换向阀的操纵方式
阀芯中位机能
O形：油口全封闭，系统不 卸载，缸封闭，换向冲 击大 H形：各油口全连通，系统 卸载，换向平稳。 Y形：系统不卸载，缸两腔 与回油相通。 M形：系统卸载，缸两腔封 闭。 P形：压力油与缸两腔通， 回油封闭。
换向阀
电液换向阀
换向阀
流量控制阀
• 流量控制阀是依靠改变阀口通流面积的大小或通流通 道的长短来改变液阻，控制通过阀的流量，达到调节 执行元件运动速度的目的。 • 分类：节流阀、调速阀等 • 节流阀工作原理：调节手把使阀芯做轴向移动，改变 节流口的通流截面积。
摆线马达
最全液压系统学习资料图解版(共116张PPT)
叶片泵特点；它供油量大，但油压小。中 压，<6.3mpa.有可变量的。
齿轮泵特点；它供油压力大，对油质要求 低。低压，<2.5mpa 。可靠，故障少。 廉价。低档机械，要求低的油压系统。
第二节：执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将 液体的压力能转换为机械能，驱动负载作 直线往复运动或回转运动。
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通. p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
(原理图中，油路应该连接在常态位置)
二位阀，靠弹簧的一格。
三位阀，中间一格。
液压系统的组成
一个完整的液压系统由五个局部组成 动力元件〔如：油泵 〕 执行元件〔如：液压油缸和液压马达 〕 控制元件〔如：液压阀 〕 辅助元件〔如：油箱、滤油器 等〕 液压油 〔如：乳化液和合成型液压油 〕
动力元件 执行元件 控制元件 辅助元件 液压油
液压系统图
第一节：动力元件
液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T
液：p → B，A → T
电液比例换向阀
比例电磁铁替代普通电磁换向阀中的普通电磁铁即可。 工作原理：输入一I，得到一个运动方向，并且还可改变输出流量的
大小；改变电流信号极性，即可改变运动方向。
图形符号含义
单向顺序阀等复合阀。
• 安装在执行元件的回油路上，使回油具有一 定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大 的弹簧，其正向开启压力为〔 0.3～0.5〕 MPa。
齿轮泵特点；它供油压力大，对油质要求 低。低压，<2.5mpa 。可靠，故障少。 廉价。低档机械，要求低的油压系统。
第二节：执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将 液体的压力能转换为机械能，驱动负载作 直线往复运动或回转运动。
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通. p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
(原理图中，油路应该连接在常态位置)
二位阀，靠弹簧的一格。
三位阀，中间一格。
液压系统的组成
一个完整的液压系统由五个局部组成 动力元件〔如：油泵 〕 执行元件〔如：液压油缸和液压马达 〕 控制元件〔如：液压阀 〕 辅助元件〔如：油箱、滤油器 等〕 液压油 〔如：乳化液和合成型液压油 〕
动力元件 执行元件 控制元件 辅助元件 液压油
液压系统图
第一节：动力元件
液：p → A ，B → T 右YA通电：电：p → B → 液动阀右腔，液动阀左腔 → A →T
液：p → B，A → T
电液比例换向阀
比例电磁铁替代普通电磁换向阀中的普通电磁铁即可。 工作原理：输入一I，得到一个运动方向，并且还可改变输出流量的
大小；改变电流信号极性，即可改变运动方向。
图形符号含义
单向顺序阀等复合阀。
• 安装在执行元件的回油路上，使回油具有一 定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大 的弹簧，其正向开启压力为〔 0.3～0.5〕 MPa。
拖泵培训教材课件
THANK YOU.
增强学员的职业素养和安全意识
培训过程中，除了专业技能的传授，还注重对学员职业素养和安全意识的培育，帮助他们 更好地保护自己和他人的安全。
为行业发展提供人才支持
拖泵行业的发展需要大量具备专业技能和知识的人才支持。拖泵培训为行业提供了源源不 断的人才，推动了行业的发展。
拖泵行业的发展趋势与展望
01
技术创新推动发展
2023
拖泵培训教材课件
目 录
• 拖泵概述 • 拖泵的结构与原理 • 拖泵的操作与维护 • 拖泵的安全使用 • 拖泵的选型与配置 • 拖泵培训总结与展望
01
拖泵概述
拖泵的定义
拖泵是一种移动式的混凝土泵，通常由混凝土输送泵和搅拌 装置组成，可以在施工现场进行混凝土的搅拌和泵送。
拖泵具有灵活性和高效性，可以在不同施工场所进行混凝土 输送，减轻劳动强度，提高施工效率。
拖泵由以下几个主要部分组成
传动部分：将动力传递到泵体， 通常由皮带、齿轮或轴等组成。
控制部分：控制拖泵的启动、停 止和运行，通常由操作面板或远 程控制器组成。
拖泵的工作原理
拖泵的工作原理主要是通过传动部分将动力传递到泵体部分 ，使泵体内的零件产生运动，从而将液体从吸入室吸入，经 过压缩室压缩后，将液体从排出室排出。
随着科技的不断发展，拖泵行业将不断引入新的技术和工艺，提高工
作效率和降低成本。技术创新将成为推动行业发展的关键因素。
02
绿色环保成为发展重点
随着环保意识的不断提高，拖泵行业将更加注重环保和节能。绿色环
保将成为行业发展的重要方向之一。
03
国际化趋势明显
随着全球化的发展，拖泵行业将更加注重国际化发展，拓展海外市场
三一拖泵液压系统讲解
三一重工股份有限公司
一、120A拖泵液压系统核心技术应用：
· 全液压换向缓冲技术 · 全自动高、低压切换技术 · 砼活塞自动退回技术
2
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
二、120A拖泵液压系统构成
120A拖泵液压系统主要由泵送主油路系统、滑阀动作油路
系统、水洗动作油路系统、搅拌油路系统、风冷却油路系统、
三一重工股份有限公司
风冷马达—双向旋转齿轮马达，排量：25ml/r，最高转速
2000r/min，压力：160bar。
风冷散 热器
风冷 马达
风冷 阀组
18
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
6、水冷却油路系统： 水冷却油路系统主要由：水冷却散热器、进水球阀等组成。
进水球阀
水冷却散热器
19
主阀组集成了系统主溢流阀，控制主油缸、滑阀油缸全液压
换向阀和自动高、低压切换阀。
自动高、低 压切换阀
主溢流阀 主阀块
主油缸换向 控制阀
5
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
③ 主油缸介绍： 主油缸缸径：φ160mm、活塞杆直径：φ90mm、行程：1600mm。
包含泵送油缸、退活塞油缸两部分。
换向油泵
9
先做人，后做事；品质改变世界
② 滑阀油缸介绍： 滑阀油缸—完成闸阀动作的执行元件。
三一重工股份有限公司
滑阀油缸 滑杆
控制球阀
料斗
搅拌球阀
10
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
③ 蓄能器介绍： 蓄能器—主油缸行程过程中，蓄积能量及油液；滑阀油缸动
作时，蓄能器释放能量，快速推进滑阀油缸动作。
一、120A拖泵液压系统核心技术应用：
· 全液压换向缓冲技术 · 全自动高、低压切换技术 · 砼活塞自动退回技术
2
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
二、120A拖泵液压系统构成
120A拖泵液压系统主要由泵送主油路系统、滑阀动作油路
系统、水洗动作油路系统、搅拌油路系统、风冷却油路系统、
三一重工股份有限公司
风冷马达—双向旋转齿轮马达，排量：25ml/r，最高转速
2000r/min，压力：160bar。
风冷散 热器
风冷 马达
风冷 阀组
18
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
6、水冷却油路系统： 水冷却油路系统主要由：水冷却散热器、进水球阀等组成。
进水球阀
水冷却散热器
19
主阀组集成了系统主溢流阀，控制主油缸、滑阀油缸全液压
换向阀和自动高、低压切换阀。
自动高、低 压切换阀
主溢流阀 主阀块
主油缸换向 控制阀
5
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
③ 主油缸介绍： 主油缸缸径：φ160mm、活塞杆直径：φ90mm、行程：1600mm。
包含泵送油缸、退活塞油缸两部分。
换向油泵
9
先做人，后做事；品质改变世界
② 滑阀油缸介绍： 滑阀油缸—完成闸阀动作的执行元件。
三一重工股份有限公司
滑阀油缸 滑杆
控制球阀
料斗
搅拌球阀
10
先做人，后做事；品质改变世界
三一重工股份有限公司
③ 蓄能器介绍： 蓄能器—主油缸行程过程中，蓄积能量及油液；滑阀油缸动
作时，蓄能器释放能量，快速推进滑阀油缸动作。
拖泵液压系统讲义
2.7 插装阀
插装阀：又叫逻辑阀或开关阀，具有功率损失小、重量轻、体积小、冲击
小、稳定性好、通油能力大等特点，和其它先导阀可实现多种控制功能。
2. 8 溢流阀
2. 9 螺纹插装阀
2. 9 主油缸
2.11 防水装置
2.12 自动退活塞
在一般情况下，电磁阀不得电,蓄能器压力通过电磁换向阀进入主油缸限 位油缸内，并通过单向阀保持限位油缸油塞位置；在启动退砼活塞功能 后，电磁换向阀得电，主油缸向后运动，促使限位油缸内液压油通过电 磁换向阀泄回油箱，从而使砼活塞退回至水箱。
2.13 泵送工作原理
D
B
A
C
D
B
正泵
A
C
C
B
反泵
A
D
第3部分 拖泵液压原理图
3.1 40C手动高低压切换原理图
23.1 22.1 21.2
23.2 21.4
24.1 22.2
21.1 A1H A1L
20
C1
A1
21.3 B1L B1H
B1
C2 C3
24.2 ห้องสมุดไป่ตู้4
19 18
DT2 13.1
换向阀
电液换向阀组成的回路阀
换向阀的操纵方式
1、手动换向阀 2、机动换向阀 3、电磁换向阀 4、液动换向阀 5、电液动换向阀
2.4.1、手动换向阀
2.4.2、电磁换向阀
2.4.3、液动换向阀
2.4.4、电液换向阀
2. 5 顺序阀
顺 序 阀 组 成 的 顺 序 回 路
2. 6 减压阀
DT2
3.2 60A拖泵液压原理图
DT1
3.3 60C1816DⅢ拖泵液压原理图
泵车液压系统讲解PPT课件
2
1
DT3 DT2
DT4
34MPa
右前支腿伸缩油缸
右前支腿油缸
右前支腿展开油缸
右后支腿油缸
右后支腿展开油缸
DT5
1#臂架油缸
2#臂架油缸
3#臂架油缸
4#臂架油缸
5#臂架油缸
11MPa
DT33 DT7
16MPa
DT32
DT31
搅拌马达 水泵马达
DT34 5MPa
1#臂架油缸
3
3.2 大排量泵车工作过程分解
DT4
DT2
DT3
电磁铁动作表
DT12A
DT1
5MPa
换向阀组
3
2.4 臂架系统液压原理图
右前支腿伸缩油缸 右前支腿展开油缸 右后支腿展开油缸 右前支腿油缸 右后支腿油缸
1#臂架油缸
1#臂架油缸
2#臂架油缸
3#臂架油缸
4#臂架油缸
至泵送系统 DT20
DT13 DT14
DT12B
DT19
DT15 DT16
.
1.2 齿轮泵和马达
齿轮马 达和齿 轮泵的 结构相 似，只 是马达 是把液 压能转 换成机
械能
1.3 单向阀
单向阀 ：只允许油液朝一个方向流动，不能反向流动
单向阀
液控单向阀
梭阀
1.3 单向阀
P2
P4
P1
P3
双向液压锁
双向液压锁组成锁紧回路
1.4 换向阀
换向阀：利用阀芯和阀体的相对运动，使油路接通、关断或变 换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、 停止或变换运动方向。
1.7 压差信号阀
1腿油缸
前支腿展开油缸 前支腿展开油缸
液压系统工作原理课件PPT
2021/3/10
10
液压缸是将液压能 转换为直线运动机 械能的执行元件
分类：单作用液压 缸、双作用液压缸、 缓冲式液压缸、多 级液压缸、组合液 压缸
主要参数：压力、 缸径（缸内径、活 塞杆直径、面积 比）、理论推力和 拉力、效率、活塞 作用力、功率等
2021/3/10
11
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压 力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、 溢流阀等液压元件都属于这类装置。
2021/3/10
8
液压马达的参数
排量V（ml/r） 流量q（L/min） 压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差 扭矩T（N.m） 功率（kw）——输入功率、输出功率 效率η——容积效率、机械效率、总效率 转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出
现爬行现象）
2021/3/10
12
液 压 阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、 密封性和抗御可预见的机械和环境影响的 能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插 装阀。
油路块应牢固安装，其内部通道应无有害 杂质(如氧化皮、毛刺、切屑)，这些会限 制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中 包括密封件或ห้องสมุดไป่ตู้料)失灵、损坏。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一 个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况 计算出合适的设计压力。
2021/3/10
5
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均 为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排 量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到 其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动 方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压 传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补 油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢 流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。
《液压系统图解》课件
分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时，应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行，先读懂主 油路和控制油路，再读懂辅助元件和 连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互 关系，分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解 读
案例二
某型数控机床液压系统图 解读
案例三
某型注塑机液压系统图解 读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能 来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸 、液压阀、管道和油箱等部件组 成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重 量轻、工作平稳、调速范围大等优点 。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛，能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。
液压系统的应用领域
01
02
03
工业领域
液压系统广泛应用于各种 机床、压力机、注塑机等 机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车 系统等都采用了液压技术 。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则：安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件，如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤
液压系统原理讲解【共37张PPT】(优秀文档)PPT
液压缸7左腔缸； 5（上） I6 9（上）
挡块压下终点开关， 2YA 和3YA通电
油箱
挡块压下终点开关， 2YA 和3YA通电 保压延时 压力升高8作用，1YA断，3和7处于中位，保压时间由时间继电器控制
缸5上腔卸压，9上移使其下位
液压动力滑台用液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。 工作，控制油到阀7右端，7右
⑥在工作循环中，采用“死挡铁停留”，使行程终点的重复位置精度较高，适用于 镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。
第二节
压力机液压系统
压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机 械，本节介绍四柱式压力机，在四个立柱之间安置着上、下两个液
压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行 慢速加压 保压 延时 快速返回 原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块 ，实现“向上顶出 向下退回 原位停止”的动作循环。
②液压缸7 为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆 较粗，无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2：
1，使快速进给和快速退回的速度相等。
③电液换向阀 它由三位五通液动换向阀12和三位五 通电磁换向阀11组成，用以控制液压缸的运动方 向。
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上，实 现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速) ，由调速阀5控制二工进速度(更慢速)，由二位 二通阀9控制两种工进速度的换接。
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
B工进 + +
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
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10
③ 蓄能器介绍： 蓄能器—主油缸行程过程中，蓄积能量及油液；滑阀油缸动
作时，蓄能器释放能量，快速推进滑阀油缸动作。
蓄能器
蓄能器泄 油球阀
11
3、水洗动作油路系统： 水洗动作油路系统主要由：主油泵、水洗阀组、活塞式水洗
油缸等组成。 ① 水洗阀组介绍：
水洗阀组—用于使水洗油缸实现往复动作的换向阀组。
16
搅拌反转阀
右搅拌 马达
5、风冷却油路系统： 风冷却油路系统主要由：搅拌油泵、高压过滤器、风冷阀组、
风冷马达、风冷散热器等组成。 ① 风冷阀组介绍：
风冷阀组—包括风冷换向阀、风冷溢流阀。
风冷溢 流阀
风冷换 向阀
测压接头
17
② 风冷马达介绍： 风冷马达—双向旋转齿轮马达，排量：25ml/r，最高转速
蓄能器、控制球阀、蓄能器泄油球阀等组成。 ① 换向油泵介绍：
换向油泵—美国Parker公司产品，型号：PGP640B0700，排量 70ml/r，最高转速2500r/min，公称压力：250bar 。
换向油泵
9
② 滑阀油缸介绍： 滑阀油缸—完成闸阀动作的执行元件。
滑阀油缸
料斗
滑杆 控制球阀
搅拌球阀
包含泵送油缸、退活塞油缸两部分。
泵送油缸部分 ④ 螺纹插装阀介绍：
退活塞油缸部分
螺纹插装阀完成主油缸运动到位后发讯，控制滑阀油缸动作；
并给主油缸连通腔补油。
6
螺纹插装阀
主油缸
7
⑤ 退活塞阀介绍： 退活塞阀实现将砼活塞退回到水箱中，方便拆装砼活塞。
退活塞阀
8
2、滑阀动作油路系统： 滑阀动作主油路系统主要由：换向油泵、主阀组、滑阀油缸、
2000r/min，压力：160bar。
风冷散 热器
风冷 马达
风冷 阀组
18
6、水冷却油路系统： 水冷却油路系统主要由：水冷却散热器、进水球阀等组成。
进水球阀
水冷却散热器
19
7、支腿油路系统： 支腿油路系统主要由：支腿操作阀、支腿液压锁、支腿油缸
等组成。
支腿油缸
支腿液压锁
20
支腿操作阀
三、120A拖泵液压系统原理图
水洗溢流阀
水洗换向阀
12
② 活塞式水洗油缸介绍：
活塞式水洗油缸—用于连续泵送清洗水的活塞式油缸、水缸
总成。
水压表0～100bar
活塞式 水缸
活塞式 油缸
进水口
出水 球阀
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4、搅拌油路系统： 搅拌油路系统主要由：搅拌油泵、高压过滤器、搅拌反转阀、
压力继电器、搅拌马达等组成。 ① 搅拌油泵介绍：
搅拌油泵—系统有两个搅拌系统，搅拌油泵为双联齿轮泵， 美国Parker公司产品，型号：PGP620B023-620A023，单油泵排量 23ml/r，最高转速：2500r/min，公称压力：250bar。
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A11VLO130主油
A11VLO190主油
泵 130泵控制阀
电比例阀
190泵控制泵阀
恒功率调节阀
切断压力调节阀
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② 主阀组介绍：
主阀组集成了系统主溢流阀，控制主油缸、滑阀油缸全液压
换向主溢流阀 主阀块
主油缸换向 控制阀
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③ 主油缸介绍： 主油缸缸径：φ160mm、活塞杆直径：φ90mm、行程：1600mm。
DT3 DT4
DT2
DT1
DT6 DT5
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DT9
DT8
DT10
DT11
四、120A拖泵液压系统电磁铁动作表
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谢 谢 大 家！
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电动巡逻车 / wenku1
120A拖泵液 压系统讲解
三一重工泵送控制液压所
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一、120A拖泵液压系统核心技术应用：
·全液压换向缓冲技术 ·全自动高、低压切换技术 ·砼活塞自动退回技术
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二、120A拖泵液压系统构成
120A拖泵液压系统主要由泵送主油路系统、滑阀动作油路 系统、水洗动作油路系统、搅拌油路系统、风冷却油路系统、 水冷却油路系统和支腿油路系统七个部分构成。 1、泵送主油路系统：
泵送主油路系统主要由：主油泵、主阀组、主油缸、螺纹 插装阀、退活塞阀等组成。 ① 主油泵介绍：
主油泵—德国Rexroth公司产品，型号：A11VLO190+130LRDU2， 属于双联泵，前泵排量190ml/r，后泵130ml/r，恒功率控制、带 压力切断、24V电比例调节，最高转速2300r/min，压力350bar。
前泵
后泵
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② 高压过滤器介绍： 高压过滤器—用于过滤液压油中的杂质、颗粒。
液压油污染指示
高压过滤器
③ 搅拌反转阀介绍： 搅拌反转阀—用于搅拌叶片正转卡滞后，换向控制搅拌叶片反转。
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搅拌溢流阀
搅拌反转发讯用 压力继电器
④ 搅拌马达介绍： 搅拌马达—用于 左搅拌
转动搅拌叶片，排 马达 量：1250ml/r，最 高压力：160bar。