工作门液压启闭机运行规程
液压启闭机安全操作规程
液压启闭机安全操作规程
操作前检查:
1、操作人员必须经考试合格并持有设备操作证，必须充分掌握安全操作规程。
2、操作过程中，操作人员要严肃认真，严禁操作人员打闹或私自离岗。
3、闸门启闭必须按照调度指令或运行规程执行，严禁随意启闭。
4、检查油箱油位在规定范围内，油泵、阀组、油箱、管路无渗漏现象。
5、检查并清理上、下游影响闸门启闭的漂浮物。
6、操作前，应检查闸门锁定梁已取出，并放在指定位置。
7、操作人员应保持手干燥，保持按钮干燥、灵活好用。
设备操作∶:
1、闸门启闭操作，当闸门接近最大或最小开度时，要及时停机。
2、启闭机操作时，应注意油压指示情况，如压力过低、过高或波动过大，均应立即
停机检查。
3、启闭闸门时注意闸门是否按要求方向运动，开度指示仪及各仪表指示的数值是否
正确，电气和机械部分运行是否良好。
4、闸门运行中需改变闸门运动方向，应先停止闸门运行，然后再反方向运行。
5、操作中油温如高于60℃，应停机待油温冷却后方可继续使用。
6、闸门运行时不得停留在振动或者水流紊乱开度。
7、闸门启闭过程中出现卡阻、倾斜、停滞、异常声响等情况时，应立即停机，并检
查处理。
8、闸门操怍完毕﹐按要求汇报,并认真填写操作记录。
三闸门与启闭机操作、检修、维护规程
三、闸门与启闭机操作、检修、维护规程1.主题内容与适应范围1.1本规程规定了电厂闸门与启闭机的运行、维护以及事故处理的方法和要求。
1.2本规程适用于电厂闸门与启闭机的操作维护工作.2．引用标准设计说明书。
电业安全工作规定。
3．设备规范4．闸门的启闭操作4。
1 基本术语和说明：4.1.1 术语定义4.1。
1.1 就地控制：当屏上的就地/远程控制开关打在就地档位时,只有现地手动可对监控对象进行控制，中控室及远程计算机不能对控制对象进行控制。
4.1.1。
2 计算机远程控制：当屏上的就地/远程控制开关打在远程档位时，且自动/手动控制开关打在自动档位时,控制权限转交给了中控室的泄洪闸计算机。
无论在就地或远程控制方式，中控室泄洪闸计算机都可对设备运行参数进行监视。
4。
1.2 基本操作：4.2 现地LCU屏手动操作4.2。
1 工作条件：现地手动工作方式时，启闭机不受PLC控制,通过操作面板上选择“就地”和“手动”按钮。
4。
2。
2 闸门手动启动操作:先将操作面板上转换开关切至“就地”位置，再操作“上升、下降"转换开关。
4.2.3 闸门纠编操作:闸门上升或下降过程中，闸门左右不同步，产生左右偏差，这是操作员参考人机界面的闸门开度数据或屏面上闸门高度仪数据，通过操作面板上“左位移”或“右位移”转换开关纠偏(台车适用).4.2.4 闸门状态指示：指示闸门实时状态。
在控制面板上有闸门的开启状态数值、可反映监视闸门的实时状态指。
4.3 LCU远程控制操作系统4.3.1 系统登录画面操作4。
3。
1.1 后台开机后，进入系统登录画面4.3.1。
2 登录操作步骤：点击【自动控制】按钮，切换到画面点击监控系统画面，弹出一键盘，从键盘上输入密码，点击所须操作的闸门，输入数据确认，即可操作，按ENTER键结束.5．闸门的操作注意事项及维护5.1 闸门的管理人员、操作人员、维护人员都必须充分了解闸门的结构性能和工作条件、闸门结构布置和荷载传递方式。
门机工安全操作技术规程
门机工安全操作技术规程门机是指用于起吊或吊装货物的机械设备。
在门机工作的过程中，安全操作是至关重要的。
为了保障工作人员的安全，门机的安全操作技术规程被制定出来。
下面将详细介绍门机工安全操作技术规程。
1. 机械设备检查和维护门机使用前应进行机械设备检查，确保机械状态良好。
首先，检查各个部件是否完好，如钢丝绳、液压系统等。
其次，检查电气设备是否正常，如开关、接线等。
门机的润滑部位也需要定期进行维护，确保设备的正常运行。
2. 起吊前的准备工作在门机进行起吊工作之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要确定货物的重量和尺寸，并根据这些参数来选择合适的起吊工具和方法。
其次，要检查起吊工具是否合格，并保证其可靠性和安全性。
最后，要将起吊工作的区域清理干净，确保没有障碍物影响起吊的进行。
3. 吊装操作中的注意事项在门机进行吊装操作时，工作人员需要注意以下事项。
首先，要确保起吊工具正确安装，并在操作过程中不得擅自更换或调整。
其次，要注意货物的平衡，避免因重心不稳造成倾覆或损坏。
另外，在起吊过程中要保持稳定，并避免突然施加力量或快速移动。
最后，要随时注意机械设备的运行，如听觉、触觉等感官来判断设备的工作状态是否正常。
4. 安全防护措施为了保障工作人员的安全，在门机工作过程中需要采取一系列的安全防护措施。
首先，要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保工作人员在操作中不受伤。
其次，要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全，并确保区域的安全通道畅通无阻。
另外，要进行现场安全培训，增加工作人员的安全意识，掌握应急处理的技能。
5. 应急处理和事故报告在门机工作过程中，如果发生了意外事故，需要立即采取应急处理措施，避免继续扩大事故的影响。
首先，要立即停止工作，确保现场人员的安全。
其次，要组织救援和急救工作，及时处理伤员。
最后，要及时向上级报告事故情况，并填写事故报告表，以便进行事故原因的分析和防范措施的完善。
总结：门机是一种重要的起重设备，但在使用过程中存在一定的安全风险。
启闭机闸门操作规程
启闭机闸门操作规程一、目的和适用范围启闭机闸门操作规程是为了确保正常、安全地操作启闭机闸门，保障人身安全和设备运行稳定。
适用于各类启闭机闸门的操作，包括但不限于水利工程、电力工程、交通工程等。
二、术语和定义1. 启闭机：指用于控制闸门启闭的机械设备，包括电动启闭机、液压启闭机等。
2. 闸门：指用于控制水流、液体或气体流动的设备，包括升降闸门、滑坡闸门等。
3. 操作员：指负责操作启闭机闸门的人员。
4. 开启：指将闸门从关闭状态调整为打开状态。
5. 关闭：指将闸门从开启状态调整为关闭状态。
6. 急停：指在紧急情况下立即停止启闭机闸门运行。
三、操作流程1. 操作前准备（1）检查启闭机闸门的工作环境和设备状态，确保无异常情况。
（2）检查启闭机闸门的供电情况，确保电源正常。
（3）检查启闭机闸门的操作控制系统，确保各控制设备正常。
2. 启动操作（1）按下启闭机闸门的启动按钮，启动启闭机闸门。
（2）观察闸门的运行情况，确保运行平稳。
（3）根据需要，调整启闭机闸门的开启角度或开启高度。
3. 关闭操作（1）按下启闭机闸门的关闭按钮，开始关闭闸门。
（2）观察闸门的运行情况，确保运行平稳。
（3）根据需要，调整启闭机闸门的关闭角度或关闭高度。
4. 急停操作（1）在紧急情况下，按下启闭机闸门的急停按钮，立即停止闸门的运行。
（2）排除紧急情况后，恢复启闭机闸门的正常运行。
5. 操作结束（1）完成启闭机闸门的开启、关闭或急停操作后，及时关闭启闭机闸门的电源。
（2）清理操作现场，确保无杂物或障碍物。
四、安全注意事项1. 在操作启闭机闸门前，必须熟悉操作规程和设备操作要点。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
3. 在操作启闭机闸门过程中，严禁站在闸门下游或悬空部分。
4. 在启闭机闸门运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入闸门机构内。
5. 如发现异常情况或闸门运行异常，应立即停止操作并报告相关人员。
液压启闭机操作规程
水库溢洪道闸门启闭机操作规程一、注意事项1、操作人员须持证上岗，未经许可，非操作人员禁止进入操纵室。
2、操作人员应熟悉液压启闭机性能、构造、操作程序和管理制度并能熟练操作。
3、闸门启闭必须严格按照调度部门签发的通知单内容进行操作。
4、操作前应查看闸门上、下游有无人员、车辆、船只等，及时发出撤离警告。
5、操作前应检查液压启闭机各阀组是否正常，管道及油缸是否漏油，油箱油位是否正常，液压油是否变质。
6、操作前应检测电动机及动力线路绝缘，绝缘电阻应达到0.5MΏ以上，检查闸门动力电源及控制电器，确保正常。
当系统电源中断、电压过高或不足时，启动备用发电机组。
7、操作前应打开润滑水管对止水橡皮进行润滑。
8、检查各操作按钮、操作柜触摸屏、仪表、指示灯，确保工况正常。
9、闸门运行过程中运行人员要各司其职、相互配合、严守岗位、思想集中，确保运行安全。
10、闸门启闭应保证对称、均匀开启。
启门时，先中间两孔，后两边孔；闭门时，先两边孔后中间两孔；闸门开度较高时，应分次逐渐开启。
11、闸门运行过程中，注意观察各仪表、指示灯是否正常，启闭机运行是否良好，左、右油缸工作是否正常，误差是否在允许范围内，发现异常立即停车，查明原因，及时处理，排除故障后方可操作。
12、闸门操作完毕后，依次切断电源，认真做好运行记录。
二、操作程序1、依次合上动力柜电源开关、操作柜空气开关、PLC控制开关。
2、将“现地/远程”转换开关转到“现地”控制位置。
3、选择操作方式：3.1手动操作：将“手动/自动”转换开关转至“手动”位，泵控转换开关转至“1#泵”或“2#泵”位；按“1#泵”或“2#泵”启动按钮，延时7秒后，按“上升”或“下降”按钮启闭闸门，闸门运行至预定位置，先按闸门“停止”按钮，后按“停泵”按钮。
3.2自动操作：将“手动/自动”转换开关转至“自动”位，泵控转换开关转至“自动”位，在触摸屏上设置闸门上升或下降开度值，按“上升”或“下降”按钮使闸门上升或下降，闸门到预设开度自动停止。
液压启闭机安全操作和保养规程
液压启闭机安全操作和保养规程一、液压启闭机的安全操作规程：1.操作人员必须熟悉液压启闭机的结构、性能和操作流程，具备相关的操作技能和安全知识，且经过正规的培训和考核合格后方可上岗操作。
2.操作前应检查液压启闭机的外观有无损坏和松动的现象，所有控制开关和指示器是否正常，液压油箱内液位是否正常。
3.在操作液压启闭机前，必须确保相关的联动设备和保护设备已经停止工作并处于安全状态。
4.操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
5.在液压启闭机运行过程中，操作人员不得随意触摸、按压或踏入机器设备的动作范围。
6.操作人员不得擅自改变液压启闭机的工作参数，如操作压力、工作速度等，必须按照设备规定进行操作。
7.操作人员应时刻注意观察液压启闭机运行过程中的异常情况，如温度升高、噪音增大、液压油泄漏等，如有异常应立即停机检查，并及时报告相关人员进行维修处理。
二、液压启闭机的保养规程：1.液压启闭机的液压油必须定期更换，且使用合格的液压油，避免因液压油变质或杂质污染引起设备故障。
2.液压启闭机的液压元件和密封件必须定期检查和更换，以确保设备的正常工作。
3.定期检查液压启闭机的液压系统，包括液压油泵、阀门、油缸等，检查有无泄漏、松动等问题，并及时清洁和维修。
4.液压启闭机的电器设备必须定期检查和维护，保证开关、接线等正常工作。
5.液压启闭机的底座、联动装置等传动部件应定期清洁和润滑，以确保其正常运转。
6.液压启闭机长时间不使用时，应进行必要的防护措施，如密封液压油箱，通风口和排水口，防止灰尘和杂质进入。
总结：液压启闭机的安全操作和保养规程对确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
操作人员必须遵守安全操作规程，加强对设备的检查和维护，及时发现和处理设备问题，以保证设备的正常运转。
同时，定期的保养工作也必不可少，只有做好保养工作，才能延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。
启闭机操作规程
启闭机操作规程引言概述：启闭机是一种用于控制阀门开关的设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保启闭机的安全运行和有效操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍启闭机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、启闭机的操作步骤、操作中的注意事项以及操作后的处理措施。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状态：在操作启闭机之前，首先要检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
检查启闭机的外观是否完好，是否有损坏或者松动的部件。
检查设备的电源和电气接线是否正常，以及液压系统和控制系统是否正常运行。
1.2 确定操作范围：在操作启闭机之前，需要明确操作的范围。
确定需要控制的阀门位置以及阀门的开关状态。
同时，还需要了解启闭机的控制方式和操作参数，以便正确操作。
1.3 安全措施：在操作启闭机之前，必须采取一系列的安全措施，以确保操作的安全性。
首先，要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
其次，要确保操作环境的安全，清除工作区域内的障碍物，并设置明显的警示标志。
最后，要确保操作人员具备相关的操作技能和知识，并严格按照操作规程进行操作。
二、启闭机的操作步骤：2.1 启动设备：首先，按照启闭机的操作说明书正确启动设备。
启动时要注意检查设备的运行状态，确保设备运行正常。
同时，要注意设备的运行噪音和振动情况，如有异常情况应及时停机检修。
2.2 控制阀门位置：根据需要控制的阀门位置，通过启闭机的控制系统进行操作。
根据操作说明书，选择相应的控制方式，如手动、自动或者远程控制等。
操作时要注意控制阀门的速度和力度，保证操作的准确性和稳定性。
2.3 监控设备运行：在操作启闭机的过程中，需要不断监控设备的运行情况。
注意观察启闭机的工作状态，包括电气信号、液压压力、阀门位置等参数的变化。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
三、操作中的注意事项：3.1 防止过载：在操作启闭机时，要避免过载情况的发生。
根据设备的额定工作负荷，合理控制启闭机的操作力度和速度。
液压式启闭机操作流程
液压式启闭机操作流程
一、准备工作
1.确认液压启闭机处于停止状态
2.检查液压系统和操作面板状态正常
3.穿戴好相关安全防护装备
二、启动液压系统
1.打开主电源开关
（1）等待液压系统自检完成
2.启动液压泵
（1）观察液压压力表显示正常
三、打开启闭机
1.操作面板选择启动按钮
（1）确认启闭机运行方向和速度
2.按下启动按钮
（1）监控启闭机动作是否正常
四、控制启闭机运行
1.根据需要调节启闭机运行速度
（1）控制启闭机的启闭幅度
2.关注液压压力表和液压油温
（1）确保液压系统正常工作
五、完成启闭操作
1.当启闭机运行到设定位置时停止（1）按下停止按钮
2.确认启闭机停止后锁紧
（1）检查锁定装置是否牢固
六、关闭液压系统
1.停止液压泵运行
2.关闭主电源开关
（1）确认液压启闭机处于完全停止状态。
闸门启闭机的运行操作规程
闸门启闭机的运行操作1运行前的检查1.卷扬式启闭系统(1)水闸建筑物有无影响机电设备运行的沉陷、裂缝。
(2)闸门滑轮、导向轮是否转动灵活，有通气阀的闸门通气阀是否正常。
(3)闸门有无影响启闭的变形，配重是否完整、固定。
(4)闸门止水部件是否完整、有无变形，压板螺丝有无缺失和松动。
(5)闸门槽有无影响启闭的明显变形；门槽埋件与混凝土浇筑连接部位有无明显裂缝。
(6)启闭机转动部分是否转动灵活，开式齿轮、齿轮箱、轴承润滑是否正常。
联轴器间隙、同心度是否符合标准。
(7)钢丝绳防锈养护是否完好，缠绕是否符合标准，断股是否超过标准要求。
(8)电动机接线是否完好，配电及控制、保护、信号、指示器件等功能是否正常，外壳接地是否可靠，接线端子接线是否牢固、排列规范。
(9)闸门开度指示仪、负荷限制器、主令控制器是否按要求进行调试。
(10)机房内检修孔、通气孔、人行爬梯的安全防护设施是否完整可靠。
(11)机房内的安全消防设施配备是否完善，检修工具、备品备件是否满足运行需要。
2.液压式启闭机系统液压式启闭机除进行上述相关检查外，尚应进行以下检查：(1)液压启闭机油箱油位是否正常，油质是否合格。
(2)油泵及溢流阀、换向阀、节流阀、平衡阀、测量表计、压力继电器及蓄能器等液压元件功能是否完好。
(3)液压系统有无渗漏油现象。
(4)线形位移传感器是否指示准确。
2 闸门启闭系统的操作运用1.操作的基木要求(1)闸门启闭机操作人员必须熟悉所要操作设备的性能和应用环境，掌握机电设备的操作万法。
(2)闸门启闭机的启闭必须按调度指令进行，严禁随意启闭。
(3)操作人员在操作前应对机电设备进行相关检查。
(4)操作人员必须严格按照操作程序进行操作。
(5)闸门启闭机的操作必须两人进行，其申一人操作，一人监护。
(6)整个操作过程是设备故障易发生时刻，所以操作人员在操作过程中应密切注意机电设备的运行情况，及时发现和处理设备故障。
(7)在操作过程中，操作人员要严肃认真，严禁操作人员打闹或私自离岗。
液压启闭机安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为液压启闭机操作人员、维护人员及管理人员。
二、交底内容1. 液压启闭机基本原理及构造液压启闭机是一种利用液压油作为工作介质，通过液压泵站将液压能转换为机械能，实现对闸门、阀门等设备的启闭操作。
其主要部件包括液压泵站、液压缸、液压阀、油管、油箱等。
2. 液压启闭机操作规程（1）操作前，检查液压启闭机各部件是否完好，液压油位是否正常，电气控制系统是否正常。
（2）启动液压启闭机前，确保操作人员穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作顺序和操作方法。
（4）操作人员应熟悉液压启闭机的各项性能指标，确保操作过程中能够准确控制启闭速度和启闭力。
（5）操作过程中，密切关注液压启闭机的运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 液压启闭机维护保养（1）定期检查液压启闭机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期检查液压油的清洁度，确保液压系统正常运行。
（3）定期检查液压泵站、液压缸、液压阀等部件的密封性能，防止液压油泄漏。
（4）定期检查电气控制系统的绝缘性能，确保电气设备安全可靠。
4. 液压启闭机事故预防及应急处理（1）操作人员应熟悉液压启闭机的事故预防措施，如防止误操作、防止设备过载等。
（2）发现液压启闭机异常情况，应立即停机检查，排除故障。
（3）操作过程中，如遇停电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，确保人员安全。
（4）液压启闭机事故应急处理措施：如设备发生故障，应立即切断电源，防止事故扩大；如发生火灾，应立即启动灭火系统，确保人员安全。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作顺序和操作方法。
3. 液压启闭机操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 液压启闭机维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
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Q/QJ湖北清江水电开发有限责任公司企业标准Q/QJ.SBY-104-JK01-2012水布垭电厂进水口工作门液压启闭机运行规程2012-05-18 发布 2012-06-18 实施 湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会发布Q/QJ.SBY-104-JK01-2012目录前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 设备简介 (1)5 基本要求 (2)6 运行规定 (2)7 运行操作 (3)8 监视、巡检与定期工作 (4)9 故障与事故处理 (4)10 主要参数及运行限额 (5)Q/QJ.SBY-104-JK01-2012前言本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》规定，并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。
本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。
本标准起草单位：湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。
本标准起草人：董志伟本标准审核人：杨晓勇本标准审定人：骆斌本标准批准人：甘魁元本标准代替Q/QJ.SBY-104-JK-2011《水布垭电厂进水口工作门液压启闭机运行规程》。
IIIQ/QJ.SBY-104-JK01-2012水布垭电厂进水口工作门液压启闭机运行规程1 范围本标准规定了水布垭水力发电厂进水口工作门液压启闭机系统的运行维护、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。
本标准适用于水布垭水力发电厂进水口工作门液压启闭机系统的运行维护、操作、故障与事故处理等工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T 5167-2002水电水利工程启闭机设计规范3 术语和定义无4 设备简介4.1油泵房:油泵房安装在▽378.00m高程，共二套，1#、2#机组共一套，3#、4#机组共一套。
每一套油泵房内设置两套油泵-电动机组、一台控制柜、一台动力柜；两套油泵-电动机组可同时工作或单独工作,相互备用。
4. 2液压系统：本液压系统分为泵站、缸旁阀块两部分。
它具有滤油器堵塞发讯器、液压传感器及二次仪表、温度传感器、系统超压保护、启门失压保护等监测和保护元件。
缸旁阀块用于油缸启闭功能控制及闸门全开位安全液压闭锁功能，缸旁阀组上设置高压球阀，当电控出现故障时通过高压球阀快速关闭闸门。
本液压系统还设置了可靠的向油缸无杆腔补油的回路，以补偿闸门在开启状态下油缸和液压系统的泄露，避免油缸的无杆腔产生负压，对油缸造成损坏。
4.3现地控制系统：进水口闸门液压启闭机电气控制系统设备的控制功能由控制柜来完成，其核心设备为施耐德Modicon TSX Premium系列可编程序控制器，以实现进水口闸门液压启闭机手动/自动/远方控制，应用程序通过PL7pro软件中的LD语言编写。
4.4控制方式：在现地控制柜面板上设置闸门控制方式选择把手，共三种控制方式可选择：1Q/QJ.SBY-104-JK01-2012手动/自动/远方。
4. 4.1手动方式：是指PLC、彩色图形操作面板等设备不能正常工作时，由常规继电逻辑回路按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。
4.4.2自动方式：是指PLC、彩色图形操作面板等设备正常工作时，由PLC按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。
4.4.3远方控制：是指PLC、彩色图形操作面板等设备正常工作时，由PLC接受机组对进水口闸门的控制命令并按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。
4.4闸门下滑200mmPLC自动启动2台油泵提门, 闸门下滑300mm时程序将发综合报警,同时向机组现地控制单元发出报警信号。
5 基本要求5.1 泵房内禁止放置易燃易爆品；5.2 不得在启闭机工作过程中调整压力继电器、电磁溢流阀、电接点压力表等安全保护装置；5.3 所有安全装置在调试后，应加上漆封，不得随便变动；5.4 所有机旁和泵房阀门应挂牌，严禁非操作人员任意操作；5.5 当液压系统发生故障和事故时，应立即停机，切断电源，查明事故原因；5.6 当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射口；5.7 系统发生不正常状态(如严重噪音、压力不足、液流波动、震动、油温过高等现象）时，应及时停机检查，排除后继续运行；5.8 系统的锁紧及联锁装置、开度指示器的刻度，必须经常检查，必要时加以校准。
6运行规定6.1允许启闭机动水落闸门和静水平压提升闸门。
若同一油泵房内两台闸门均下滑，允许同时提升两台闸门。
6.2落门操作有“远方”和“现地”两种方式，提门操作只能在现地进行。
6.3机组正常运行时，闸门控制方式把手应选择“自动”位置；若检修试验等情况下，需以“手动”控制方式操作，由于此方式下除电机短路保护外，无其他故障保护，应谨慎操作。
6.4闸门提升过程中如遇到闸门失控、油泵故障或管路阀门严重漏油等紧急情况，按“紧急停机”按钮。
6.5应检修或其它工作需要全关闸门时，若闸门自动全关不到位，需手动开启X137阀落门至闸门全关。
2Q/QJ.SBY-104-JK01-2012 7运行操作7.1设备上电7.1.1合上动力柜QF01或QF02进线电源开关，检查柜内电源，用转换开关SAS01依次检查线间电压，确认～380V三相电源正确,检查指示灯HY1、HY2；选择合上QF11、QF12投入主回路电源（油泵），检查指示灯HD1、HD2。
7.1.2合上控制柜QF12、QF14 PLC电源开关，接入～220V控制电源，检查相应控制电源指示灯HD1显示是否正确。
7.1.3合上控制柜QF15、QF16、QF21电源开关，检查24V DC控制电源，检查相应控制电源指示灯HL01、HL02、HL03显示是否正确。
7.2 闸门操作7.2.1 闸门由全关位提至充水位7.2.1.1 提门前检查a相关工作票已注销；b导叶已全关且自动锁锭投入；c机械制动已手动投入，空气围带已手动投入；d尾水门已提起；e进水口检修门已提起；f进水口工作门操作回路无异常，管路阀门位置正确，油箱油温、油位正常；g现地和远方闸门全关位置指示正确。
7.2.1.2自动提门a切控制把手至“自动”方式；b选择对应的闸门操作面板；c点击“启门”，“确认”；d监视闸门提至充水位，停泵正常，压力钢管充水正常；e复归信号。
7.2.1.3 手动提门a切控制把手至“手动”位置；b启动1#油泵，5秒后启动2#油泵；c按下对应闸门“X#门启门”按钮；d监视闸门提至充水位，停泵正常，压力钢管充水正常；e复归信号。
7.2.2 闸门由充水位提至全开位a检查闸门在充水位，压力钢管充水平压完毕；b切闸门控制把手至“手动”位置；c启动1#油泵，5S后启动2#油泵；d按住相应闸门启门按钮“X#门启门”，直至充水位信号消失；e监视闸门提至全开位，停泵正常；f切闸门控制把手至“自动”位置；g复归信号。
7.2.3 落闸门7.2.3.1 通过现地控制单元紧急落门按钮落门3Q/QJ.SBY-104-JK01-20124 a按下相应现地控制单元“紧急落门”按钮；b监视闸门落至全关位，信号正常。
7.2.3.2 通过中控室模拟屏紧急落门按钮落门a按下中控室模拟屏对应闸门“紧急落门”按钮；b监视闸门落至全关位，信号正常。
7.2.3.3 通过闸门操作面板落门a切闸门控制把手至“自动”位置；b选择对应的闸门操作面板；c点击“快速闭门”，“确认”；d监视闸门落至全关位，信号正常。
7.2.3.4 通过控制柜上按钮落门a按下对应闸门闭门按钮“X#门闭门”；b监视闸门落至全关位，信号正常。
7.2.3.5 现地手动落门a手动开启X137阀落门；或手动开启X135阀落门。
现地手动落门操作仅在闸门需要快速关闭而电气控制系统故障时采用，现地手动落门时优先选择开启X137阀落门。
b监视闸门落至全关位，信号正常。
8监视、巡检与定期工作8.1巡回检查8.1.1 控制及动力电源正常；8.1.2 现地控制柜控制把手位置正确；8.1.3 闸门位置指示正确；8.1.4 油泵-电动机组正常；8.1.5 油箱油位、油温正常，油质合格；8.1.6 液压系统无渗漏；8.1.7 以下阀门在常开位置：1131-1、1131-2、1132、1133、1134、1136、1138、2133、2134、2136、3131-1、3131-2、3132、3133、3134、3136、3138、4133、4134、4136；8.1.8 以下阀门在常闭位置：1135、1137、2135、2137、1139、1140、1141、1142、3135、3137、4135、4137、3139、3140、3141、3142。
8.2定期工作8.2.1进水口快速闸门提、落试验随机组检修进行。
8.2.2进水口快速闸门提、落试验按试验方案进行。
9故障与事故处理9.1油箱油位低9.1.1 现象：9.1.1.1主站和现地有进水口工作门油箱油位低报警信号；9.1.1.2现地油箱中油位低于下限油位；9.1.2处理:Q/QJ.SBY-104-JK01-20129.1.2.1检查液压系统是否漏油；9.1.2.2关闭下腔进油X133阀；9.1.2.3联系维护人员查明原因并处理；9.1.2.4处理完毕，向油箱内补油正常后，开启下腔进油X133阀。
9.2闸门下滑200mm，未自动启动提门9.2.1现象：9.2.1.1主站显示闸门全开信号消失（下滑100mm）；9.2.1.2现地闸门实际位置下滑200mm，未自动启动提门；9.2.1.3主站及现地都有进水口闸门下滑报警信号。
9.2.2处理：9.2.2.1主站显示闸门全开信号消失（下滑100mm）后，应及时提门至全开。
若闸门已下滑200mm，未自动启动提门，现地手动将闸门提至全开，通知维护人员检查(对应机组停机后进行)。
9.2.2.2 若现地手动提门失败，通知维护人员紧急检查处理，密切监视闸门开度，如闸门继续下滑，则联系清江梯调转移相关机组负荷，申请停下相关机组。
9.3进水口工作门全开状态，油管破裂9.3.1现象：9.3.1.1油管破裂，有跑油现象；9.3.1.2油泵连续工作；9.3.1.3主站及现地进水口工作门油压系统干管压力低报警；9.3.1.4闸门有下滑现象。
9.3.2处理：9.3.2.1关闭X133阀；9.3.2.2迅速断开油泵动力电源开关；9.3.2.3联系维护人员处理,正常后开启X133阀；9.3.2.4如短时不能恢复，则联系清江梯调转移相关机组负荷，申请停下相关机组。