精炼厂电弧炉炉前工安全操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程范文
电弧炉炼钢工安全操作规程范文1. 炉前安全操作：1.1 在炉身周围设置警告标识，以提醒工人注意安全。
1.2 在炉前区域装设火器和灭火器材，并保持良好的运行状态。
1.3 工人在炉前操作时必须穿戴好防护设备，包括耐高温工作服、隔热手套等。
1.4 确保炉前区域清洁整齐，以防绊倒或滑倒事故的发生。
1.5 在启动电弧炉之前，必须检查所有设备和安全装置的正常工作状态。
2. 炉内安全操作：2.1 在操作过程中，工人必须戴上适合的防雾面具以保护呼吸道。
2.2 炉内必须保持清洁，严禁杂物进入炉膛，以免干扰炉内操作。
2.3 在炉内操作时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得违反操作规范。
2.4 炉内操作时，必须保持冷静，不得慌张或抢救。
2.5 在炉内操作时，必须注意切勿过度用力，以免破坏炉子结构或损坏设备。
2.6 在操作过程中，严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入炉内。
2.7 在炉内操作过程中，必须经常检查设备和安全装置的运行状态，并及时发现和排除安全隐患。
3. 废物处理：3.1 废物必须按照规定分类处理，严禁将废物随意丢弃或混入其他垃圾中。
3.2 废物处理区域必须设置警示标志，以提醒工人注意废物处理的安全。
3.3 废物处理过程中必须采取必要的个人防护设备，包括防护眼镜、手套等。
3.4 废物处理过程中禁止触摸腐蚀性物质，以免对身体造成伤害。
3.5 废物处理过程中应注意防止废物溅出，以免造成工人受伤。
4. 紧急情况处置：4.1 工人应熟悉紧急情况处置流程，并接受相关应急训练。
4.2 在紧急情况下，工人必须保持冷静，并立即采取必要的安全措施。
4.3 在紧急情况发生时，应立即通知相关人员，并采取必要的救援措施。
4.4 在紧急情况下，必须按照应急预案进行疏散，并确保所有人员安全撤离。
4.5 在紧急情况下，工人不得擅自返回现场，必须等待相关人员的指示。
5. 安全检查：5.1 定期对电弧炉和周边设备进行安全检查，并做好检查记录。
精炼厂AOD炉炉前工安全操作规程(修改后)
精炼厂AOD车间炉前工安全操作规程1．工人上岗前须戴好安全防护用品，否则不准上岗。
2．开炉前必须对所有设备、吊具等仔细检查，保证运行正常，并做到班中、班后巡检，发现问题及时处理并汇报。
3．所有入炉的原料及辅料必须干燥，严禁将密封容器及爆炸物等炉料混入炉内。
4．兑钢及摇炉过程中禁止人员在炉体周围作业，且兑钢人员必须站在安全指定位置。
5．兑铁水包挂钢丝绳必须先挂钢包勾头再挂行车副勾，禁止反操作。
6．吹炼过程中：①确保渣坑内无积水；②禁止人员下到渣坑下作业；③炉前移动平台必须退到安全位置；④炉前平台两侧的安全门必须关上。
7．测温时：①测温用纸管必须保持干燥；②人员必须带面罩，手抓稳测温枪，侧身躲开扒渣口并确认好站位后以45°到60°向下测温，力不能过猛，以防烫伤，炉内停留5秒，确认绿灯是否亮和温度是否显示。
③测完温后线路要理顺，以防操作时绊倒，旧测温管不能随意丢，以防其他人员进行作业时滑倒。
8．取样时：①人员必须带面罩，不能正对扒渣口，手抓稳样勺杆取样；②倒钢液时，对准样杯倒钢液，剩余钢液要回到炉内，以防倒钢液烫伤；③夹样时要等到钢液凝固后，方可夹取，并且要夹紧，同时在操作时严禁平板车的开动。
9．切样时人员必须带面罩，切样不能用力过猛，力量要均匀，并且侧对切割机以防砂轮片意外飞出伤人。
10.风动送样时：①将试样冷却后放入样盒，并且将样盒拧好。
②按“开门”按钮，将样盒有螺丝口的方向朝上，放入大缸。
按“发送”按钮，样盒会自动到达。
③如样盒没有放正，先按“停止”按钮，再按“开门”按钮，重新将样盒放好，再按“发送”按钮，样盒会自动到达。
④样盒到达后，门会自动打开，样盒将自动推入框内，大缸也会自动关闭。
⑤切不可用手在大缸上收取样盒，以防将手夹伤。
11.扒渣时：①人员必须带防尘口罩及面罩，扒渣时要稳当，不能用力过猛，以防烧伤。
②必须保证渣耙及渣包中砂子干燥；③扒好渣后面要观察后有无其他人员，以防渣杆伤人。
电弧炉炼钢工安全操作规程（三篇）
电弧炉炼钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保障电弧炉炼钢过程中工人的生命安全和身体健康，规范操作流程，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电弧炉炼钢工的操作人员。
第三条电弧炉炼钢工应具备熟悉电弧炉炼钢工艺和操作流程，并且具备相关的安全知识和操作技能。
第四条电弧炉炼钢工应遵守国家相关法律法规和企业制度，遵循安全原则，严格执行本规程。
第五条电弧炉炼钢工作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和技能水平。
第二章作业准备第六条所有的电弧炉炼钢作业前，需要经过作业前的准备工作。
第七条电弧炉炼钢作业前，作业人员应检查炉膛是否清洁，各项设备是否正常运行。
第八条作业人员应戴上防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条作业人员应检查电弧炉门是否密封，电缆是否完好，并确保安全。
第十条作业人员应熟悉电弧炉的熔炼过程和操作流程，了解各个设备的工作原理和操作方法。
第三章作业操作第十一条作业人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自改变操作方式和参数。
第十二条作业时应保持机器设备的良好状态，如发现设备有异常情况，应及时报告，并在专业人员的指导下进行处理。
第十三条作业人员应仔细观察电弧炉的工作状态，发现异常情况应及时处理，确保安全。
第十四条作业人员应注意炉内的温度和气体情况，避免炉内温度过高或者产生有害气体。
第十五条作业人员应关注周围环境的安全状况，防止火灾和爆炸事故的发生。
第十六条作业期间，不得使用手机等与工作无关的设备，以免分神造成事故。
第四章事故应急处理第十七条电弧炉炼钢工作中如发生事故，应立即停止作业，保护好自己和他人的安全。
第十八条在事故发生后，应及时向上级报告，寻求专业的帮助和指导。
第十九条在事故处理过程中，应按照安全流程，采取安全措施，不能擅自行动。
第二十条在事故处理过程中，应优先保护好被困人员的生命安全，然后进行其他救援措施。
第二十一条在事故发生后，应及时进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，做好事故的记载并加以总结。
炉前岗位安全操作规程(15篇范文)
炉前岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电弧炉炼钢工安全操作规程
电弧炉炼钢工安全操作规程一、前言电弧炉是钢铁冶炼中常用的设备之一，广泛应用于钢铁制造和废钢回收等领域。
在使用电弧炉进行钢铁生产时，需要遵循一定的安全操作规程，保障工人的安全和设备的正常运转。
本规程针对电弧炉炼钢工进行安全操作指导，旨在提高工人的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
二、安全操作规程1. 设备检查在进行电弧炉炼钢前，必须对炉设备进行全面检查，包括但不限于炉内电极、电弧控制系统、水冷系统、电缆和接头的连接情况，同时应检查工作环境是否安全，确保周围没有可燃或易燃物质。
2. 个人保护在进行电弧炉炼钢时，必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、手套、护目镜等个人防护用品，以避免因热辐射、火花飞溅等因素产生的伤害。
3. 开始工作在炉内装料前，应停掉电弧，然后将熔渣清除干净。
装料时应注意将铁水均匀倒入炉内，并且稳定掌握电弧电流和电压，以保证高效炼钢的同时减少电弧对设备的损伤。
4. 维护设备在炼钢过程中，应根据需要随时检查设备的运行情况，并维护设备的正常运行。
如发现异常情况，必须立即停机检查和处理，不能擅自改变设备的参数，更不能强行维护或修理设备。
5. 废品处理废弃物料中可能含有有毒或有害物质，必须妥善控制并做好处理。
操作人员必须结合工艺流程安排好废弃物料的暂存和运输处理计划，确保处理过程符合环保要求。
三、操作细节1. 电极的调整电极调整是决定炉内电弧质量的重要环节。
在开始操作前，应确保电极位置准确和稳定，特别是对于高炉等大型炉体，需要多人协同操作，确保电极的精细调整。
2. 熔渣处理在炉内产生的大量熔渣需要进行处理。
在操作中，要尽量减少熔渣与炉体的直接接触，以避免熔渣和炉体之间的电弧损伤。
同时，也要及时排除炉内污浊的杂物，保持炉内环境的清洁。
3. 电弧控制在炼钢过程中，工作人员必须掌握电弧控制的技能，熟练调节电弧强度和电流。
同时，在操作中还需留意电极电弧的稳定性、燃烧情况、冲击和避免来电现象。
四、紧急处理1. 电弧炉漏水如果发现电弧炉水冷系统出现漏水，应立即停机处理。
120T电弧炉炉前工岗位安全操作规程
120T电弧炉炉前工岗位安全操作规程1、进入车间必须规范穿戴、使用劳保防护用品（安全帽、口罩、耳塞、阻燃服、高温鞋、高温面罩、护脚套等）。
2、开炉前必须检查电路系统，液压系统，水冷系统、除尘系统及供氧系统等是否都正常3、检查炉体冷却水温度、压力、流量监测联锁报警装置及其它监测报警装置是否都处于正常状态，数据异常或报警时，及时通知相关专业人员处理及上报，必要时做好疏散、撤离工作；水冷板漏水时禁止摇炉，必须待水蒸发完毕后才能处理。
4、严禁在炉门口正前方作业，需观察炉内情况时，必须在停送电和气体的情况下进行。
5、起重设备及吊索具使用前仔细检查，是否完好，确保安全作业；人员严禁站在吊物下，并要与吊物保持一定安全距离。
6、高处作业平台的临边、临界、空洞位置作业时，必须落实防坠落措施，使用安全带时做到“高挂低用，一步一挂”。
7、加料之前，供氧系统开启，将壁枪1-5#全部开至保护档位，碳粉枪1-2#保护气开启，打底加入800Kg—1000Kg石灰，再把三相电极上升到位，再旋转炉盖。
8、加料时，炉内料不能全部化清，且必须将炉门放下；加料人员注意安全站位，要求在安全防护罩内指挥加料，其他作业人员不得在炉前平台作业。
9、炉内物料超高时，行车吊运专用渣包压料，严禁人员站到炉沿上作业。
10、在送电过程中，严禁人员从短网下方通过并且要与其保持一定的安全距离。
11、为了确保操作室不受其他因素影响，操作室严禁无关人员进入（班长除外）。
12、吹氧作业，在前期炉内钢铁料不能直接点燃时而且块度较大时，壁枪档位设置为保护，防止回流将枪头及水冷模块烧毁。
实时观察炉内壁枪位置物料熔化状态，物料红熔情况下，逐步增加该区域氧气档位。
13、在氧化期，并且是升温的情况下，开启碳粉枪，进行造渣埋弧作业。
14、还原期，根据渣性加入石灰，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。
15、在冶炼期间要按时间节点认真对气路，水冷，液压等巡查，确认是否有泄漏和其他故障现象，以便及时处理。
电弧炉熔炼工安全操作规程范文（二篇）
电弧炉熔炼工安全操作规程范文一、概述电弧炉熔炼工是一项危险性较大的工作，为了确保工作人员的安全，保证工作环境的安全稳定，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
本安全操作规程旨在规范电弧炉熔炼工的操作行为，减少事故风险，保障人身安全和设备设施的完整。
二、工作前的准备1. 进入作业区前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护服、防护帽、护目镜、耳塞、安全鞋等，确保身体和头部完全保护。
2. 检查电弧炉的机械设备是否正常运行，检查通风设备是否畅通。
3. 检查电弧炉的电气设备和防护装置是否完好，确保能正常工作。
三、操作规范1. 操作时不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
2. 操作时不得随意移动、调整电弧炉设备，如需调整，必须关停电弧炉并由专业人员操作。
3. 操作时不得将身体或手部伸入电弧炉，在加料、翻渣等操作时应使用专业工具。
4. 加热和冷却过程中，应保持安全距离，防止热气或冷风对身体造成伤害。
5. 操作时严禁使用脚去踢动电弧炉设备，以免发生危险事故。
6. 操作结束后，应及时关闭电弧炉，切断电源，并进行相应的清理工作。
四、应急措施1. 发生火灾时，应迅速关闭电弧炉，切断电源，并使用适当的灭火器灭火。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止作业，将伤员及时送往医院救治，并向管理人员报告。
3. 发生设备故障时，应立即停止作业，通知维修人员进行处理。
五、安全培训和技能考核1. 新进员工必须接受安全操作规程的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 每半年进行一次安全操作培训，考核合格后方可继续从事相关工作。
六、安全检查1. 每日上班前，对电弧炉设备、电气设备和通风设备进行检查，并记录在相关的检查表上。
2. 每周对电弧炉设备进行一次维护保养，发现问题及时处理。
3. 设立定期检查制度，每个季度对电弧炉设备进行一次全面的检查和维修。
七、安全意识和责任1. 每位工作人员都应具备安全意识，自觉遵守相关的安全操作规程，时刻保持警惕。
2. 每位工作人员都应对自己负责，严禁违反安全操作规程进行操作。
电弧炉炼钢工安全技术操作规程
电弧炉炼钢工安全技术操作规程1、炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。
防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。
2、工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。
机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。
3、送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在20℃以下，出水温度在60℃以下，水压在14.7MPa。
水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换，严防在漏水或断水情况下进行冶炼。
4、冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。
5、炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。
6、料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。
7、装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。
用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。
8、装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。
9、需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。
浇冒口应小于350㎏。
第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。
10、加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%，并要求必须在前批矿石反应完之后，再加入下一批。
11、改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。
接电极时，工作人员要协调一致，互相配合，以免带电伤人。
12、吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。
13、出钢时须断电后再翻炉，非操作人员须远离钢水包5m以外。
14、严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。
吊包底翻包、扣包时人员要站在转动方向的侧面，以防掉砖、碎钢等伤人。
包卡损坏要及时更换。
15、钢水包所盛钢水不得超过其容积的7/8，应在车间指定的通道内吊运，钢水包离地面高度禁止超过1.5m。
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精炼厂电弧炉炉前工安全操作规程
1.进出车间劳保用品必须穿戴整齐，禁止班前、班中饮酒。
2.准备炉上作业之前，必须通知电工高压分闸后方可进行操作。
3.炉上作业（换电极、吹灰）时必须佩带好安全带，并挂在安全绳上，保证自己的安全站位和安全距离。
4.在更换电极时必须仔细检查吊电极的铁螺丝头是否有断裂或脱焊现象。
5.在机械设备操作和吊具使用前必须检查确认好后再进行下一步操作。
6.炉料吊运必须专人指挥跟踪，并及时疏散吊物周围的人员。
7.禁止炉料有水和带油质的炉料装入炉内，以免发生爆炸事故及环保事故。
8.块大和块重的炉料必须加在炉底，轻薄料加在炉中或炉上，以免起弧时弧光外露打穿炉盖和塌料断电极。
9.炉前操作人员在不同的时间地点作业时必须佩戴好专门的合格有效的劳保用品、防护面罩，关闭好防护挡板。
10.炉前工更换吹氧管时，必须通知配电工停气及断弧停电，以免塌料喷火造成人员伤害。
11.炉内冷水块漏水大必须及时调节阀门、及时焊补，禁止摇动炉体。
12.在挂取吊具时，必须以工具代替手完成操作。
13.地坑必须保持干燥，禁止地坑潮湿和有积水。
14.只要送电冶炼后，禁止人员在炉下作业。