加氢精制工艺流程图
柴油加氢工艺流程精
柴
油
延迟焦化柴油
加 氢
催化裂化柴油
改
质
装
置
燃料气 石脑油 加氢柴油
总厂燃料气管网 催化重整预分馏 油品调合罐区
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应， 还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在 的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
柴油加氢装置工艺流程
郑哲奎
承德石油高等专科学校
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生 冷却器
排放氢
1
2
原料泵
加热炉
高
低分气
分
罐
低
污水
分 罐
精制油去分馏塔 污水
冷氢
柴油加氢精制装置反应系统工艺流程图 （1 精制反应器 2 改质反应器）
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氢气
高
低分气
分
罐
低
污水
分 罐
精制油去分馏塔 污水
高分罐内分离 三相是氢气、油相和 污水
低分罐内分离 三相是低分气、精制 油和污水
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分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
馏
反应油从低分罐来
塔
原料泵
回流罐
瓦斯气 石脑油
柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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分离塔顶的气体产出量不应 有变化，如果其产量增高，说明 在反应器内发生的加氢裂化量增 加，需要调整反应温度、压力、 剂油比、空速等因素。
柴油加氢工艺流程(精)ppt课件
应。或者作为化工洁净原料。
分
馏
塔
反应油从低分罐来
原料泵
回流罐
瓦斯气 石脑油
柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
.
6
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分离塔顶的气体产出量不应有
变化，如果其产量增高，说明在
反应器内发生的加氢裂化量增加，
需要调整反应温度、压力、剂油
.
2
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柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应：
一、加氢脱硫反应： 三、加氢脱氧反应： 五、烯烃饱和反应：
二、加氢脱氮反应： 四、加氢脱金属反应：
但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内的 反应压力更高，约在8.6MPa左右。
这是因为精制反应器与后面的改质反应器是串联，改质反应是芳烃 开环的反应，需要较高的反应压力。
延迟焦化柴油 催化裂化柴油
装柴 置油
加 氢 改 质
燃料气 石脑油 加氢柴油
总厂燃料气管网 催化重整预分馏 油品调合罐区
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应，
还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在
的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
炉温的控制有何要求？
为什么是全回流？
组成有哪些？
.
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工艺操作参数与常减 压装置常压塔顶回流罐 相同么？
.
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煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表.doc
百度文库 - 让每个人平等地提升自我煤焦油加氢项目煤焦油离心、过滤、换热减压塔沥青至造粒设施加氢精制进料缓冲罐加氢裂化进料缓冲罐加氢精制反应器（ A 、B 、C ）加氢裂化反应器（ A 、B ）P=16.8MPaP=16.8MPa°°t=410 C( 初期）t=402 C( 初期）精制热高分罐油裂化冷高分罐化转氢 气体液体未 液体气体环制精循制 精制冷高分罐精制热低分罐 裂化冷低分罐裂化 精体循环氢气压缩机气体液体液体硫气 液脱精制精制冷至体体裂化稳定塔氢 循环氢低分罐体体 新压缩机气气充液体硫液硫 补氢油 至精制脱新化 化 体 至充 稳定塔裂 转补体 液体未新氢 气 新氢硫精制分馏塔 裂化分馏塔压缩机脱 至石脑油柴油氢 环 循 化 裂煤焦油加氢装置主要生产设备表序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力号名称备注温度（℃）（台）（ MPa）一、反应器类1 加氢精制Ф煤焦油、 H2、 H 2S反应器 A 1500X13400加氢精制Φ反应器煤焦油、 H2、 H 2S1800X14678B/C加氢裂化Φ反应器煤焦油、 H、 H S2 2A/B二、塔类1 减压塔Ф 2000/2400/1 轻质煤焦油、Q345R 200 X 25250 重油、水汽2 精制稳定Ф 600X16000 反应油、 H 、 H S Q245R塔 2 23 精制分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、Q345R 塔0 尾油4 精制柴油Ф 800X10000 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔5 裂化稳定Ф 400/800X18 反应油、H2 2Q245R 塔440 、 H S6 裂化分馏Ф 1500X2060 石脑油、柴油、Q345R 塔0 尾油7 裂化柴油Ф 500X8800 柴油、蒸汽Q245R 汽提塔三、加热炉类1 减压塔进400X104煤焦油1Cr5Mo 料加热炉kcal/h2 精制加热200X104精制进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h3 裂化加热200X104裂化进料油、 H 2 TP347H 炉kcal/h精制分馏200X1041Cr5Mo/4精制尾油15CrMo 塔再沸炉kcal/h5裂化分馏200X104 裂化尾油1Cr5Mo塔再沸炉kcal/h四、换热类原料油 /减壳程减压循Q345R环油1 压循环油25-4I20+Q345R 换热器管程原料油减顶油水 / 壳程减塔中Q345R 段油2 减压循环25-4I减顶油、油换热器管程20+Q345R水147/385 1126/271 1 ▲120/368 1212/206 172/263 1 ▲122/365 1198/185 1395 1 ▲315 1 ▲405 1 ▲388 1 ▲385 1 ▲217/17875/1471 ▲228/2171 ▲87/150序 设 备操作条件数量格介 质 名 称主体材质压力号 名规备注称温度（℃）（台）（ MPa ）壳程减顶油 Q345R50/45减压塔顶气31后冷器循环冷管程 20+Q345R30/40却水减压塔底壳程4 蒸汽发生25-8I器管程减顶油水 /壳程5 减顶水换 25-4I热器 管程 6 减塔中段 25-4I壳程油水冷器管程加氢精制壳程7 进料加热 25-4I器管程加氢裂化壳程8 进料加热19-4I器管程精制产物 /DEU800-18/1 壳程9 减压进料9-2I 管程换热器精制产物 /DEU800-18/1 壳程10 精制进料8-240-6/19-2I换热器 管程精制产物 /壳程DEU800-18/111减压进料9-2I 管程换热器精制产物 /DEU400-18/1 壳程12 混氢换热9-2I 管程器精制产物 /壳程精制冷低13 DEU400-18/分油换热 管程器精制产物 DEU600-18/1 壳程 14 水冷器 9-2I管程水、蒸汽重油 (沥青 )减顶油、 水含油废 水 减塔中 段油 循环水低压蒸 汽 减塔中 段油低压蒸汽未转化 油原料油精制产 物精制进料精制产物原料油精制产物混氢精制产 物精制冷 低分油精制产 物循环冷 却水精制产物Q345R20+Q345RQ345R20+Q345RQ345R20+Q345RQ345R20+Q345R Q345R20+Q345RQ345R0Cr18Ni10Ti+12Cr2Mo112Cr2Mo10Cr18Ni10Ti+12Cr2Mo1 Q345R0Cr18Ni10Ti +12Cr2Mo10Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiQ345R0Cr18Ni10TiQ345R 10+16Mn (HIC)90/188382/200 45/87 145/60228/8030/40250/18475/140250/18475/160250 /315440/401199/315401/315147/250 315/26086/192 260/217 47/180217/200 30/4050/431 ▲2▲1 ▲1▲1 ▲1▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲序 设 备 格介 质 名 称主体材质号 名 规称操作条件压力温度（℃）（ MPa ）数量 备注（台）裂化产物 /DEU500-18/1 壳程15 尾油换热8-85-6/19-2I器 管程裂化产物 /DEU400-18/1 壳程16 混氢换热9-2I 管程器裂化产物 /裂化进 12Cr2Mo1料裂化产0Cr18Ni10Ti物 +12Cr2Mo1 混氢 0Cr18Ni10Ti裂化产0Cr18Ni10Ti物裂化冷255/405432/30063/220300/23741▲▲▲▲裂化冷低壳程 17 DEU400-18/分油换热器管程裂化产物 壳程18DEU400-18/水冷器管程精制稳定壳程 19 塔顶后冷 管程器壳程精制稳定20塔再沸器管程精制尾油 /壳程21 分馏塔进料换热器 管程石脑油水 壳程22冷器 管程裂化稳定壳程 23 塔顶后冷 管程器壳程裂化稳定24塔再沸器管程裂化尾油 / 壳程25 分馏塔进料换热器管程低分油 Q245R 裂化产物0Cr18Ni10Ti循环冷 却水Q345R裂化产 10+16Mn 物 (HIC) 轻烃 Q245R循环冷 20+Q245R却水 精制稳 定塔底 Q345R油 精制循 20+Q345R环油精制分馏塔进Q345R料 精制尾 20+Q345R油石脑油 Q345R 循环冷 20+Q345R 却水轻烃 Q245R 循环冷 20+Q245R却水裂化稳定塔底Q345R油裂化尾 20+Q345R油裂化分馏塔进 Q345R料裂化尾 20+Q345R50/180237/18730/4050/43126/4030/40241/272364/358250/290369/28870/4030/4072/4030/40222/263363/350245/270365/2771 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲1 ▲序设备规格介质名称主体材质号名称五、空冷类1 减压塔顶GP9×管程轻质油Q245R 空冷器气/10#精制油2 精制产物GP9×DR-IIt 管程气、15CrMoR 空冷器氢、硫化氢裂化油3 裂化产物GP9×DR-IIt 管程气、15CrMoR 空冷器氢、硫化氢精制分馏Q245R4 塔顶空冷GP9×管程石脑油/10# 器裂化分馏Q245R 5 塔顶空冷GP9×管程石脑油/10# 器6 柴油空冷GP9×管程柴油Q245R 器/10#7 未转化油GP6×管程未转化Q245R 空冷器油/10#六、容器类1 原料油罐Ф 3000X5000 滤后煤焦油Q245R(切线 )，卧式Ф 2400X60002 减压塔回 (切线 )，卧式Q345R 流罐液包轻质油气、水Ф500X1000(切线 )Ф2000X6000(切线 )，卧式Q245R3 热沉降罐液包减压塔顶油Ф 500X1000(切线 )4 氨水罐Ф 1400X5000 含氨水Q245R(切线 )，卧式加氢精制5 进料缓冲Ф 2000X5000 精制原料油Q345R 罐(切线 )，立式加氢裂化6 进料缓冲Ф 2000X4000 尾油Q345R 罐(切线 )，立式7 精制热高Ф 1200X5000 油、油气、氢、14Cr1MoR 分罐(切线 )，立式硫化氢Ф 800X124008 精制热低 (切线 ) 立式油、油气、氢、Q245R分罐填料高硫化氢度 :3000/3000操作条件数量压力备注温度（℃）（台）（ MPa）147 4155 2 ▲185 1 ▲118 2121 1202 1 ▲292 1 ▲75 常压 145 1150 1 ▲75 常压 1208 1 ▲291 1 ▲260 1 ▲263 1 ▲百度文库 - 让每个人平等地提升自我序 设 备操作条件数量格介 质 名 称主体材质压力备注号 名 规（台）称温度（℃）（ MPa ）mm 两段9 精 制 冷 高 Ф 1000X5000 油、油气、氢、 Q345R(HIC)431▲分罐(切线 )，立式 硫化氢、水 正火Ф 2000X600010 精 制 冷 低(切线)，卧式油、油气、氢、Q245R( 正火 ) 47 1分罐液 包硫化氢▲Ф 800X1200 (切线 )裂 化 冷 高 Ф 1000X5000 油、油气、氢、Q345R(HIC)11 分罐(切线 )，立式 硫化氢 正火 431▲Ф 1200X5000裂 化 冷 低 (切线 )，卧式 油、油气、氢、 12 分罐 液 包 硫化氢 Q245R43 1 ▲13 新 氢 缓 冲 Ф 1600x3000 氢气罐 (切线 )，立式 14 精 制 循 氢 Ф 800X3000 氢、轻烃、 H 2S 缓冲罐 (切线 )，立式 15 裂 化 循 氢 Ф 800X3000 氢、轻烃、硫化 缓冲罐(切线 )，立式 氢 Ф 700X2000 16 精 制 稳 定 (切线 )，卧式轻烃、燃料气塔回流罐 液 包Ф 400X900 (切线 ) Ф 1800X4500 17 精 制 分 馏 (切线 )，卧式石脑油塔回流罐 液 包Ф 700X1000 (切线 ) Ф 500X2000裂化 稳 定 (切线 )，卧式18塔回流罐 液 包 轻烃、燃料气Ф 400X900 (切线 ) Ф 1500X4000裂化 分 馏 (切线 )，卧式19 塔回流罐 液 包 石脑油Ф 700X1000 (切线 )20 硫化剂罐 Ф 1600X3000 二甲基二硫(切线 )，立式 21 注水罐Ф 1200x3000 水、油(切线 )，立式 22 地 下 污 油 Ф 1200X4000 油、水罐(切线 )，卧式 23 阻垢剂罐 Ф 1000x2000 阻垢剂(切线 )，立式 Q345RQ345R(HIC)正火Q345R(HIC)正火 Q245R Q245R Q245RQ235-BQ245RQ245RQ235-BQ245R40 1 ▲ 43 1 ▲ 431▲40 1 ▲70 常压 140 1 ▲70 常压 1常温 常压 1 70 常压 1 150 常压 1 常温常压1Ф 500X1000 (切线 )百度文库- 让每个人平等地提升自我序设备操作条件数量规格介质名称主体材质压力备注号名称（台）温度（℃）（ MPa）24 放空罐Ф2200x4000 油气Q245R 150 1 ▲(切线 )，卧式25 燃料气罐Ф1200x3500 燃料气Q245R 40 1 ▲(切线 )，立式26 仪表风罐Ф1200x3000 净化空气Q345R 常温 1 ▲(切线 )，立式27 蒸汽分水Ф700X750蒸汽、凝结水Q345R 250 1 ▲罐(切线 )，立式离心式滤1机进料过滤2器新氢压缩1机精制循环2氢压缩机裂化循环3氢压缩机七、过滤器与脱水器类额定流煤焦油75量 :30t/h篮式过滤器煤焦油147八、压缩机类往复，流量 :11444 氢气40/Nm3/h往复，流量 :34790 精制循环氢43/59Nm3/h往复，流量 :13220 裂化循环氢43/56Nm3/h12222。
加氢反应器工艺流程图
理化检验
堆焊E309L 所有堆焊面 DHT
堆焊E347 密封槽不堆焊E347
6、底部卸料口法兰盖：
MT、HB DT PT PT、HB
、 、 测厚、
PT
、 、 测厚、
外协锻件回厂 机加 性能热处理 性能取试 机加符图 机加密封槽309L符图 密封槽堆焊E347 机加密封槽符图 理化检验 PWHT
堆焊E309L 所有堆焊面 堆焊E347 密封槽不堆焊E347
机加 密封槽
产品焊接试板T-B-1，T-B-2 T-A-1理化检验合格
水压试验
清理
除锈
涂装
发货
注1：筒节在加工时，如果封头未回，则与封头相配的一端可以在堆焊后加工坡口。 注2：下过渡段在加工内外园和凸台时，若毛坯状况满足图纸凸台尺寸要求则可不再进行堆焊凸台等工序，直接进行堆焊309 及 后续工序。 注3：当 钢板的模拟 后的复验的性能数据满足要求时，裙座 部分与设备整体同炉进行 ，否则应调整 工序，使裙座 部分与设备分开进行局部消应热处理。
VT、CT、UT MT、 RT
PT
、 、 测厚、
2、上球形封头部件的组焊：
DT DT
VT、CT、UT MT、 RT
PT
、 、 测厚、
4 7 1 7
组焊卸料管与卸料口法兰
DHT 补堆E309L
DHT
补堆E347
组焊下封头与出口管段、卸料管 组装产品焊接试板T-A-1 清根 焊接
ISR 试板同炉
补堆E309L
DT、 MT
材料复验 焊接
划线下料 含T-A-1 筒节一展长根据封头定 冷卷成形 割纵缝坡口 组装纵缝 含试板
进炉ISR 校园
其余筒节不进行此工序
催化加氢ppt课件
精选ppt课件
27
4.3 加氢精制催化剂
1、加氢精制催化剂的组成 加氢精制催化剂一般是负载型，由载体浸渍 活性组分而制成。
精选ppt课件
28
（1）活性组分
加氢精制催化剂的活性组分一般是过渡金属元素 及其化合物，如ⅥB族金属钼、钨和第Ⅷ族金属 钴、镍、铁、钯、铂等。
目前工业上常用的加氢精制催化剂的活性组分 是钼或钨的硫化物作为主催化剂，以钴或镍的 硫化物作为助催化剂所组成的。
精选ppt课件
34
加氢精制的载体中，加入少量（约5m%） 的SiO2，可抑制γ-Al2O3晶粒的增大，提高 载体的热稳定性。若将SiO2的含量提高至 15%(m)，则可使载体具有一定的酸性，从 而可促进C－N键的断裂，提高催化剂的脱 氮功能。
精选ppt课件
35
2、加氢精制催化剂的预硫化
活性金属组分的氧化物并不具有加氢活性，只有 以硫化物状态存在时才具有较高的活性。由于这 些金属的硫化物在运输过程中容易氧化，所以目 前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应 器中，然后再在反应器中将其转化为硫化物，即 所谓的预硫化，这个过程是必不可少的。
C3、C4多而C1、C2少 异构烃含量高
2、液体产品
石脑油（naphtha）：一部分石油轻馏分的泛称。因 用途不同有各种不同的馏程。我国规定馏程自初馏点 至220℃左右。主要用作重整和化工原料。
异构烃含量高 芳烃含量少，基本无不饱和烃 非烃化合物少
精选ppt课件
9
2）中间馏分油
优质的喷气燃料：异构烃含量高，烯烃和芳烃 含量少，结晶点（冰点）低，烟点高。
烷烃异构化与裂化同时进行，反应产物中异构烃含 量一般超过热力学平衡值。
精选ppt课件
《加氢精制》课件
氢是工业和能源领域的重要原料，可 用于合成氨、甲醇、甲醛等化学品， 同时也是燃料电池的主要燃料。
加氢精制的定义与原理
定义
加氢精制是一种通过加氢反应提高油品质量和安定性的石油 加工过程。
原理
在加氢精制过程中，通过催化剂的作用，将油品中的硫、氮 、氧等杂质转化为相应的氢化物和氨，同时将烯烃和二烯烃 加氢饱和，以达到去除杂质和提高油品质量的目的。
社会效益的体现与影响
社会效益的来源
加氢精制技术能够提高油 品质量和环保标准，减少 对环境的污染和危害，从 而带来社会效益。
社会效益的体现
社会效益主要体现在改善 环境质量、保障人民健康 、促进社会和谐发展等方 面。
社会效益的影响
社会效益对企业的形象和 声誉有积极的影响，能够 提高企业的社会责任感和 公信力。
加氢精制在化学工业中广泛应用于生产农药、医药、染料等行业的中间体和原料。
在环保领域的应用
随着环保意识的提高，加氢精制 技术在环保领域的应用越来越广
泛。
通过加氢精制技术处理含硫、氮 等有害物质的废气和废水，能够 降低污染物排放，改善环境质量
。
加氢精制技术还可用于处理油品 燃烧产生的废气，减少空气污染
经济效益与社会效益的平衡业也需要关注社会效益，实现两者
的平衡与优化。
平衡与优化的方法
02
可以采用多种方法来实现平衡与优化，如制定合理的价格策略
、加强环保监管、推进技术进步等。
平衡与优化的效果
03
平衡与优化的效果主要体现在经济效益与社会效益的双赢，实
在石油工业中，加氢精制 主要用于处理原油，通过 去除硫、氮等杂质，提高 油品的安定性和环保性。
加氢精制技术能够生产出 符合标准的燃料油和润滑 油，满足市场需求。
柴油加氢工艺流程课件(共 55张PPT)
加氢反应系统
反应系统操作原则
加氢反应原料为催化、焦化柴油和焦化汽油
a 原料要求： 装置加工的焦化柴油和焦化汽油杂质和烯烃含量较高，原料先经过滤 质颗粒，为保证脱除效果降低过滤器的过滤负荷，要求罐区控制较高的柴 时间，汽油罐维持较低的汽油罐存，缩短停留时间，减加氢后的汽柴油，反应生成硫化氢以及加氢干气。 的硫、氮等杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，以确保精制产
原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。 原料油惰性气体保护原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料被氧化生成胶质。 高压空冷前注水在反应流出物进入空冷前注水，来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出堵塞管路。 采用双壳程、螺纹锁紧环换热器，提高换热效率，减少换热面积，节省投资。 采用炉前混氢方案 ，提高换热效率和减缓结焦程度。 采用板焊结构热壁反应器，内设两个催化剂床层，中间设置了冷氢箱。 采用冷高分流程 分馏部分采用双塔蒸汽汽提流程。
1
仪表第四维护班
装置简介
设计能力
装置公称规模为120×104t/a，实际处理量为113.43×104t/a，投产于2003年7月，原设计能力 品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能 主要由反应和分馏两部分组成。
装置特点
a b c d e f g h
10
仪表第四维护班
加氢反应系统
加氢反应温度TRCA-8133A
控制范围：反应器入口温度TRCA-8133A：210-280℃ 控制目标：指令反应温度±2℃ 相关参数：加热炉出口温度点TRCA-8133B高高联锁温度为328℃。
控制方式：PIC-8102与TRCA-8133A串级控制，TRCA-8133A为主调，PIC-8102 压力来控制反应器入口温度TRCA-8133A。提高反应温度可促进加氢反应，有利于 高，会促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的 须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀 效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。反应器 断下降而逐渐提高。
加氢精制装置PPT课件
15.09.2020
石油化工过程系统概论
12
一、反应系统
原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后， 以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢）， 加热至反应温度进入反应器。
15.09.2020
石油化工过程系统概论
13
为什么？
反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来 控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂 床层进行加氢反应。
在正常情况下为：
➢ 处理直馏汽油馏分和中间馏分油为340～370℃； ➢ 处理裂化原料油和重馏油为380～420℃； ➢ 处理润滑油为300～350℃。
（二）反应操作压力
根据原料油性质，催化剂性能和对生成油的要求不 同，压力可在很大范围内变动。
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石油化工过程系统概论
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二、氢气的来源与质量要求 氢气来源一般有两种：一是利用催化重整的副
生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等 组分，产品去分馏系统分离成合格产品。
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石油化工过程系统概论
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三、循环氢系统
从高压分离器分出的循环氢，小部分(约30％)直 接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混 合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度， 避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXX氢精制的主要化学反应 加氢精制的作用：使原料油品中烯烃饱和，并脱除
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加氢精制工艺流程图
加氢精制是炼油中的一项重要工艺，用于去除石蜡、柴油和航空煤油等产品中的杂质，提高产品质量和性能。
下面是一份加氢精制工艺的流程图解释。
加氢精制工艺流程图
1. 原料处理：原料（石蜡、柴油和航空煤油等）在加氢精制前需要经过处理。
这包括物料输送、分离和质量检测等步骤。
物料输送通过管道将原料送至下一个处理单元。
2. 加热和加氢反应器：原料在加热炉中被加热至适宜的温度，接着进入加氢反应器。
加氢反应器是一个重要的设备，其中加氢催化剂用于去除原料中的硫化物、氮化物和氧化物等杂质。
催化剂可以在高温和高压的条件下促进加氢反应。
3. 气液分离器：经过加氢反应后，产物中的气体和液体需要进行分离。
气液分离器根据密度和性质的不同，将气体和液体分开。
分离后的底液进入下一个处理单元。
4. 液相处理：底液中仍然含有一些杂质，因此需要进行进一步处理。
液相处理可以包括脱硫、脱氮、脱碳等步骤，以进一步提高产品质量。
这些处理可以通过吸附、蒸馏和萃取等方法完成。
5. 产品分馏：经过液相处理后，得到的产品需要进行分馏。
分馏是将不同沸点的组分分开，以便得到纯净产品。
在加氢精制
过程中，通常会得到不同品位的产品，例如石蜡、柴油和航空煤油等。
6. 产物处理：加氢精制后的产品需要进行最终的处理，以满足产品质量要求。
这可能包括去除残余杂质、调整产品性能和添加化学添加剂等步骤。
7. 产品储存和出口：最终的纯净产品将被储存于相应的储罐中，以便后续销售和出口。
储存过程需要注意保持产品的稳定性和安全性。
加氢精制工艺流程图显示了加氢精制的主要步骤和设备。
这些步骤和设备可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的原料和产品要求。
加氢精制工艺的目标是提高产品质量和性能，以满足市场需求。
随着技术的不断发展，加氢精制工艺也在不断改进，为炼油行业提供更高效和环保的解决方案。