火电厂工艺流程

火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。

膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。

也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。

工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。

先前将电发送出去。

煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。

通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。

在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。

发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。

发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。

火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。

煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。

（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。

（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。

（4）排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。

汽水系统:蒸汽积极推动汽轮机做功（热能转化成为机械能）（1）汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽蒸汽轮机在汽轮机中才不断膨胀、高速流公，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。

（2）补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过化学处理，水质合格后送入汽水系统。

（3）冷却水流程：在汽轮机排气的凝结过程中，引爆的点燃大量的潜热需有冷却水带走。

冷却水的吸取，冷却即构成其设施构成空气冷却流程。

电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能裂解为电能），并通过输配电系统将电能送往用户。

（1）向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装置和输电线路送往用户。

（2）厂用电流程：发电厂内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电装置相场内各种附机及照明等供电。

控制系统：操作机械化、自动化。

（1）燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。

（2）锅炉给水、气温和汽油的自动调节，炉膛灭火安全保护系统（3）汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路控制等。

（4）涡轮机控制系统包括参数陀螺仪显示、励磁调节、运行操作方式和安全保护等（5）厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统和和交流不停电电源系统等。

篇二：火电厂工艺流程工艺流程电厂九大系统：锅炉汽机输煤化水除尘火灾报警电视监控NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控一体化}锅炉控制系统：TPS{Honeywell牌}汽机控制系统：DEH ETS TSI{国电智深牌}输煤，除尘控制系统：LOGIX{AB公司}下位机是PLC、计算机软件是IFIX化水控制系统：PLC{西门子牌}S7—200，300，400 控制室使用CPU：S7—400，现场一共14个S7—300，综合水泵房两台S7—200。

1．化水生水箱2个→生水泵4个→生水一级过热1个→多介质过滤器8台{6个汽动阀1个电动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→活性炭过滤器6个{7个汽动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→高压水泵和保安滤纸3个{2个压力表1个电动阀}→反渗透3个{4个压力表2个流量计2个导电测试1个PH表}→中间水箱2个→中间水泵3个→混床6个3组每两个一组{每个混床12个汽动阀→除盐水箱2个→除盐水泵3个另外1台冲洗泵1台清洗泵给反渗透使用，2台自用水泵，2台罗茨风机{为多介质和涂料供气通进气阀}[1]多介质和活性炭：进水阀{多电磁波的是电动阀，活性炭的是汽动阀}，出水阀，反洗进水阀，反洗出水阀，排空阀，进气阀，正排阀，进水压力表，出水压力表，进水流量计。

[2]反渗透：清洗阀{电动}，产水放水阀{压力开关控制电动阀}，浓水放料阀，进水PH和进水电导{在保安滤器上面}，产水电导，产水流量，浓水流量，进水压力，产水压力，间端压力，浓水压力。

[3]混床：一级进水，二级进水，一级出水，二级出水，加酸阀，加碱阀，进气阀，出气阀，反排阀，高排阀，中排阀，低排阀，进水流量，电阻量。

2．锅炉[1]锅炉给水系统：给水母管→省煤器入口集箱→省煤器中间集箱→省煤器出口集箱→喷水减温器[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱→连排至一级连排扩容器→汽包紧急防水[3]锅炉汽水系统：汽包→1级送风机入口集箱→1级过热器进口集箱→2级送风机入口集箱→2级过热器进口集箱→3级送风机入口集箱→3级过热器进口集箱→蒸汽母管→生火管路→反冲洗→全量安全阀[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤口[5]石灰石系统：石灰石粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链斗输送机→布袋除尘器→渣仓→装车→双轴加湿搅拌机→装车一电场粗灰管→[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器入口烟道→分配器→回锅炉回料管循环水来水系统→冷渣器循环水泵→[8]冷渣水循环系统：化水补水→冷渣器闭式水箱→冷渣器闭式水泵{2}→冷渣器→冷渣器冷却水板式换热器{2}→冷渣器闭式水箱→循环水系统[9]一次风：一次风机{2}→冷一次风至百叶窗燃烧器{床下燃烧器}来自高压流化风→↓→一次风预热器→一次暖风→一次风室→播煤口加热蒸汽母管来→↓[10]二次风：二次风机{2}→暖风器{2}→二次风预热器→床上燃烧器喷口冷二次风至给煤机密封风←↓ →二次风箱{2}→落煤口密封风[11]高压流化风：高压流化风机{3}→消音器{3}→回料仓{分离器}→至热一次风[12]锅炉烟气系统：炉膛烟气→旋风分离器→三级过热器→一级过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱→去除尘系统→飞灰再循环系统[13]化水来水至锅炉来水母管：除盐水→大气除氧器→中继水泵{3}→高压除氧器{2}→锅炉给水泵{3}→高热加热器或锅炉加热器→给水母管[14]汽机剩余蒸汽凝结至汽包系统{主供水}：高压缸→低压缸→凝气器→凝结水泵→轴射加热器→低压加热器→高压除氧器→锅炉给水泵→高加或锅加→给水母管[15]水利除尘系统：可代替布袋除尘器使用。

[16]部分电机公共设施液力偶合器，用于动态平衡调节电机工作温度从而调节流量大小。

比如二次风机，锅炉给水泵，引风机等。

[17]石灰石风系统：石灰石流化风机→石灰石料仓3．输煤7#皮带：14个犁煤器，6个电收尘，4个为原煤仓循环，两个为皮带自身循环。

6#皮带：2个电子皮带称，2个取样装置，2个电收尘器，2个三通。

5#皮带：2个粗碎，2个张驰筛，2个细碎，2个电收尘。

4#皮带：2个带式除铁器，2个电收尘。

2#皮带：2个带式除铁器，2个盘式除铁器，2个电除尘。

1#皮带：2个三通，4个叶轮给煤机。

3#皮带：1个斗轮取料机，1个伸缩头，一个电除尘。

8#皮带：2个振动给料机，1个三通。

堵煤在皮带与皮带接口处给料和三通上，三通共有5个。

一共17个电除尘，细筛上为自带两个电除尘有PLC，7#皮带6个电除尘带PLC，6#皮带两个电除尘带PLC，5#皮带的380V在细碎PLC附近，3#、4#皮带380V 在伸缩头边上，1#、2#、8#皮带380V在2#与8#皮带交接处，6#、7#皮带380V在锅炉380V配电室内。

4．收尘由空气预热器出来的抽至烟风一部分被引风机抽入烟囱排除，另一部分进入布带除尘器。

布带除尘排除的灰尘进如灰罐{两个一组一起又压缩空气四个新添渣仓}，布带除尘上有24个大幅提升阀和许多脉冲阀，下部有空气炮，料位和温度。

灰库上有两台罗次风机给灰库吹风，两台加湿搅拌器，外部有料位报警和料位计。

渣仓每个上有3个空气炮一个加湿搅拌器，上面有四排电磁阀。

5．飞灰检测测量量程：SO2:0~2500毫克/立方米NO：0~2500毫克/立方米O2：0~25%毫克/立方米安装探头：共5个湿度、流速、压力、烟尘量、温度个一个探头上装有滤心，为拉防止计算结果管堵塞。

室内系统柜：取样探头接入柜内阀左上放恒温阀罐中，黑色取样管中包含一跟取样管，一根备用取样管可做吹扫使用，一跟伴热带。

空气调节恒温阀箱内有两个阀一个取样阀，一个反吹扫阀，后面各连一个PLC反馈信号的阀。

{注意}恒温阀箱共两个，上下排列，下方连接取样泵，左册为一流量计，取样泵出去分两路，一路进流量计，另一路排气。

柜门内恻安装装设一入点报警装置，为了防止冷凝器受损{因为系统对环境要求很高，不得有多余的水或灰尘进入}，入点报警中国出口安装隔水膜，只有气体可以通过。

柜内右下侧为冷凝器，底下设置一个温度显示，一般保持温度显示在0~10度，超出次范围，最好关闭系统，以免系统损坏。

柜内左下侧为储气罐用于反吹扫用水。

下方中间为暖气罐，用于放系统排除多余的水，注意定期拆掉盥洗。

柜门外面两个气儿口，一个为标准气取样口，用于校表时添加介入标准气使用。

另一个为旁路取样口，所输出的气与仪表内量度测量气体一样，可供环保局抽样化验。

一般问题维护：取样滤心，看柜门上的流量计，可自由调节证明滤心正常，如果系统还检定无显示检测结果或检测结果偏差过大，可检验探头是否清洁，有无毁坏，如果探头正常，检查取样管路是否正常，做法试样为在各借口处人为堵住取样管，缩小检查范围，最后找到缺陷处。

注意：维护的换言之查堵，查漏。

粉尘和SO2探头要定期清理维护，一般两月擦一次，粉尘探头吹扫电机，定期更换滤心。

另外定期倒掉储水罐中的蓄水池水，柜门继电器一般保持在0。

5~0。

8的范围内为正常，在未正式启动自动状态前每月校一次表，注意冷凝器的温度若超出0~10度的范围是维护的关键。