压力容器设计审图教学文稿
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
压力容器设计审核与校对
Q/HC Y-ZY0702.7-2002 设计文件校审和签署管理规定为了实现设计验证过程，通过设计文件的逐级校审和签署，确保设计输出文件完整、表达方式准确并符合设计输出的要求，特制定本标准。
1范围本标准规定了设计文件的校审和签署的职责、要求、程序、方法等内容。
本标准适用于各类工程设计各阶段设计输出文件的校审和签署。
2规范性引用文件Q/HC Y-CX0702-2002 设计控制程序Q/HCY-ZY0702.9〜19-2002 专业设计文件校审细则（各专业）3.1 校审3定义确定设计活动的结果是否满足设计输入和符合设计输出的要求，以及这些输出的要求是否有效达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
注：1设计文件校审是设计组织内部对设计文件的检查,是设计验证的方法之一。
2设计文件校审包括对设计文件的校核、审核与审定。
设计校审在设计文件输出之前都应进行。
4职责4.1各设计分院是设计文件校审和签署的归口管理部门,负责监督管理设计文件逐级校审和签署。
4.2各专业负责人或主任工程师（副）负责组织设计的校核、审查。
4.3项目负责人组织必要的设计审定。
5工作程序5.1设计文件的校审5.1.1工程设计开始时，必须在项目设计的开工报告中明确各专业的校核、审核、审定人员。
在设计进行的过程中，设计、校核、审核人员应密切合作，及时商讨和制订有关设计方案。
5.1.2对可行性研究及以前阶段的工程咨询项目的校核、审核可以跨专业综合进行，在开工报告中确定的校核、审核人员允许不按专业列出，但所列校、审人员至少应具有一个专业的相应资格。
5.1.3设计人应提供校审人员在校审时所需的全部设计依据。
方案阶段提供方案讨论用的初步计算和方案图纸。
5.1.4设计人向校审人提供设计成品或中间成品供校审时需同时提供校审所需的资料。
如计算书的校审，应提供原始条件、公式和数据来源资料等；如为图纸的校审，应提供设计计算书，原始设计条件及有关样本图纸等。
5.1.5为提出专业条件所需的设计计算书最迟必须在提出条件前校审修改完毕。
压力容器设计审图
压力容器设计审图前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。
（4）设计参数是否确定。
（5）制造及验收标准。
（6）本公司制造的可行性（7）结构、选材是否符合有关法规。
（8）探伤比例、合格级别的正确性。
（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求一、技术特性表：1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质及标准。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：1(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）设计温度<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
压力容器图纸审核的要求讲解
20R
16MnR
15MnVR
18MnMoNbR
15CrMoR
0Cr18Ni9
(304)
00Cr19Ni10
(304L)
0Cr17Ni12Mo2
(316)
00Cr17Ni14Mo2
(316L)
Q235；20R
J427
J427
J427
J427
J427
16MnR
J427
J507
J507
J507
J507
b)从材料的焊接性、冷热加工性、热处理和容器的结构来考虑。
c)经济性：
1）当钢板厚度小于8mm时，尽量采用碳钢。
2）在刚度或结构设计为主的场合，应尽量采用碳钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、
温度和介质等限制，依次选择Q253-B、20R(g)、16MnR.
3)不锈钢厚度大于12mm时，尽量采用衬里，复合，堆焊。
压力容器图纸审核的要求
1.设备名称：
1.1核查设备名称和图纸所叙的设备是否一致。
1.2从名称可以知道产品是起什么作用的，同时确定产品的作用（换热、储存、反应、分离）。
2.图号：
核查设备总图和零部件图纸是否一致。
3.生产批号：
是否正确和重复。
4.设计单位资格：
4.1.印章是否符合要求（见图1）
附件2：设计资格印章（格式）
GB8165-1997不锈钢复合钢板基层厚度≥6mm爆炸法，爆炸轧制法，轧制法，
JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板基层厚度≥6mm爆炸法+焊接
21.2常用钢管材料标准：
GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20G等12个品种都带G
4压力容器设计范文
4压力容器设计范文压力容器是用于存储或运输高压气体、液体或混合物的设备。
它们广泛应用于化工、石油、天然气、能源、制药等行业。
在设计压力容器时，必须考虑到各种因素，如安全、可靠性、耐用性和经济性。
本文将介绍压力容器的设计原理和关键要素。
压力容器的设计过程可以分为以下几个步骤：1.确定工作条件：包括工作介质、工作压力、工作温度等。
工作介质的化学性质、物理性质和工作压力及温度是确定容器材料的基础。
2.选择材料：根据工作条件选择合适的材料。
常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、钛合金等。
选择材料时需要考虑其耐腐蚀性、强度、韧性、可焊性等性能。
3.确定容器结构：根据工作条件和容器用途确定容器的结构形式，包括圆柱形、球形、扁球形等。
同时还需要确定容器的尺寸和壁厚，以确保容器的强度和稳定性。
4.进行强度计算：根据容器的几何形状和材料特性进行强度计算。
强度计算包括静态强度计算和疲劳强度计算。
静态强度计算主要考虑压力和温度对容器的影响，疲劳强度计算主要考虑容器在循环载荷下的疲劳寿命。
5.进行热力计算：根据容器的工作介质和工作温度进行热力计算。
热力计算主要包括热膨胀计算和热应力计算。
热膨胀计算是为了确定容器在工作温度下的尺寸变化，热应力计算是为了确定容器在工作温度下的应力分布。
6.进行可靠性分析：对容器进行可靠性分析，评估容器的设计可靠性。
可靠性分析包括应力分析、疲劳分析、裂纹扩展分析等。
7.进行安全阀和压力表的选型：根据容器的工作压力确定安全阀和压力表的选型。
安全阀用于保护容器免受超压的损害，压力表用于监测容器的工作压力。
8.进行焊接和无损检测：对容器的焊缝进行焊接和无损检测。
焊接质量对容器的强度和稳定性至关重要，无损检测可以检测焊缝、材料中的缺陷，保证容器的安全使用。
9.编制压力容器设计报告：对容器设计过程进行总结和归纳，编制压力容器设计报告。
设计报告应包括容器的基本信息、工作条件、设计原理、强度计算结果、热力计算结果、可靠性分析结果等。
压力容器设计教案(32页)(教案汇报)
《过程设备设计》教案4—压力容器设计课程名称：过程设备设计专业：过程装备与控制工程任课教师：贺华第4章 压力容器设计本章主要介绍压力容器设计准则、常规设计方法和分析设计方法,重点是常规设计的基本原理和设计方法。
§4-1 概述一、压力容器设计的基本内容2、压力容器设计的基本步骤： 用户提出技术要求↓分析容器的工作条件,确定设计参数↓结构分析、初步选材↓选择合适的规范和标准↓应力分析和强度计算↓⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧封材料。
结构，选择合适的密选择或设计合理的密封—密封设计料。
构尺寸，选择合适的材确定零部件结通过强度和刚度计算，—强度和刚度设计的结构形式。
设计简单、合理、经济、检验等方面的要求，满足工艺、制造、使用—结构设计、基本设计内容1确定构件尺寸和材料↓绘制图纸,提供设计计算书和其它技术文件二、压力容器设计的基本要求●基本原则：安全是前提和核心,经济是设计的目标,在充分保证压力容器安全的前提下应尽可能做到经济。
三、压力容器设计条件 1、设计条件图2、基本设计要求⎩⎨⎧经济性安全性设计基本要求⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧搅拌容器条件图塔器条件图换热器条件图容器条件图设计条件图⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧温条件等）计寿命、腐蚀速率、保其它（容积、材料、设操作方式和要求压力和温度工作介质设计要求⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧断裂力学分析设计方法疲劳分析设计方法分析设计方法常规设计方法四、压力容器设计方法⎪⎩⎪⎨⎧它文件安装、使用说明书及其设计计算书设计图样五、压力容器设计文件§4-2 设计准则1、强度失效——由于材料屈服或断裂引起的压力容器失效。
（1）韧性断裂——压力容器在载荷作用下,应力达到或接近材料的强度极限而发生的断裂。
●特点：① 材料断裂前发生较大的塑性变形,容器发生鼓胀。
② 容器断口处厚度减薄。
③ 断裂时几乎没有碎片。
●失效原因：① 容器厚度不够。
⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧交互失效泄漏失效失稳失效刚度失效强度失效式一、压力容器的失效形⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧腐蚀断裂蠕变断裂疲劳断裂脆型断裂韧性断裂强度失效形式②压力过大（大于最大工作压力）。
压力容器设计审图要点
压力容器设计审图要点审图要点：一、技术特性表：1、技术特性参数：换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的**烈度（卧式容器应注明**烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
容器类别：容器类别按《容规》第6条（P7）。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
1.1装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力1.2装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力1.3液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量，对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。
可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.2、设计、制造、检验标准。
2.1、设计需要时应填写HG20584-1998,HG20585-1998,HG20652-1998等。
2.2、设计需要时应填写GB150-1998附录C。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1、无损检测：1、100%射线或超声波检测《容规》第85条：p43页：符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：１．GB150及GB151等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。
２．第三类压力容器。
３．第二压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。
压力容器审核人员培训班讲稿压力容器设计基础
一．概述压力容器审核人员培训班讲稿压力容器设计基础1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：～35 MPa真空度：≥ MPaGB151－1999《管壳式换热器》设计压力P：～35 MPa真空度：≥ MPa公称压力PN≤35 MPa，公称直径DN≤2600mmPN DN≤×104JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：～100 MPa真空度：≥ MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：MPa≤P≤ MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓-500Pa≤P≤ Pa矩形容器：连通大气GB12337－1998《钢制球形储罐》设计压力P≤4MPa,公称容积V≥50M3 JB4710－2000《钢制塔式容器》设计压力P：～35MPa(对工作压力< 内压塔器,P 取高度范围h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1)内压、外压或最大压差12) 液体静压力(≥5%P)；压力容器审核人员培训班讲稿需要时，还应考虑以下载荷3) 容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4) 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5) 风载荷、地震力、雪载荷；6) 支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7) 连接管道和其他部件的作用力；8) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9) 包括压力急剧波动的冲击载荷；10) 冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11) 运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2) 压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3) 压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150 管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1)容器与外部管道连接2) 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3) 非受压元件与受压元件的焊接接头。
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前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。
（4）设计参数是否确定。
（5）制造及验收标准。
（6）本公司制造的可行性（7）结构、选材是否符合有关法规。
（8）探伤比例、合格级别的正确性。
（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求一、技术特性表：1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质及标准。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：1(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）设计温度<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
4）使用后需要但无法进行内部检验的容器，A、B类接头须100%RT5）操作压力P≥0.8Pw时，高颈法兰与圆筒对接接头须100%RT或UT且对接处Φ=1.0（引设计制造问题200问）6）补强圈拼焊缝是否100%RT，由设计者根据产品标准进行规定。
（引TSG问题4-45）（2）局部RT或UT：1）除GB150.4-10.3.1要求100%RT或UT外的A、B2）按设计文件规定：DN<250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接.气体保护焊打底：DN≤800的圆筒与封头最后一道环焊缝，当采用不带垫板的单面对焊且无法进行RT或UT时，允许不作RT或UT（3）MT(C.S.)/PT（表面检测）：1）①须100%RT或UT（设计温度<-40℃或接头厚度>25mm）的低温容器所有焊接接头、缺陷修磨或补焊处和割痕表面；②异接钢为、再热或延迟裂纹倾向的接头；③钢材δ>20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DN<250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头；⑨堆焊表面；⑩复合钢板2）Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢坡口：MT-I(依3）DN>M36螺柱：MT/PT-I(依2．材料的特殊要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。
有特殊要求的应提出供货状态及试验要求。
NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。
可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.3．压力试验：有泄漏危机容器安全（如衬里设备）和正常操作的应提出气密性试验要求。
（1）夹套容器应注明试压顺序及试验压差（2）奥氏体不锈钢设备应注明水质要求。
4．热处理要求：5．结构设计要求及其余（1）对于低温容器、按疲劳设计的容器及有应力腐蚀的、高强钢制造的设备接管的端部倒圆、角焊缝等应打磨光滑过渡。
（2）由于结构原因不能进行内部检查的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验的要求。
（3）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器应注明使用过程中定期检验的技术要求。
（4）铭牌位置、吊耳、吊柱（5）是否需要安装接地板（6）必要时应设置排气口和排净口。
（7）是否需要装防冲档板，防旋涡板。
（8）在下述情况下必须采用爆破片装置：a、压力快速增长，b、对密封有更高要求c、容器内物料会导致安全阀失效d、安全阀不适用的其他情况。
（9）角焊缝按GB985-88中的规定。
四、图样、焊接节点图及尺寸审查五、明细表设计盛装液化石油气的储存容器，应参照行业标准HG20592~20635的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。
使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。
六、其余：1．换热器的特殊要求：（1）壳程介质为间隙腐蚀的应至少为贴胀（2）立式换热器膨胀节的设计位置及上管头是否应与管板平齐，卧式换热器滑动端的设计位置。
（3）管箱是否需要热处理？（4）换热器如果管程试验压力高于壳程的应提出管头的检查方法：如氨渗漏。
（5）设计温度≥300℃的接管法兰应采用对焊法兰。
（6）注明管板与换热管的连接形式（强度焊、强度胀、密封焊加强度胀、强度焊加贴胀、强度胀加强度焊）。
（7）换热管的精度、标准号，管束的精度等级。
（8）折流板的缺口分布方向。
（9）对CS制的压力容器有应力腐蚀的U形管冷弯成形后应进行消除应力热处理。
对奥氏体不锈钢在冷弯后不能满足晶间腐蚀倾向试验要求的应进行固溶处理或稳定化处理。
（10）容器（卧式、储存设备）特殊要求：2．搅拌容器（含夹套容器及反应）特殊要求：（1）当搅拌轴的转速高于rmp时应提出静平衡的要求。
（2）介质为高度危害或极度危害应采用机械密封，机械密封应提出允许的泄漏量。
（3）提出试运转的要求（4）搅拌器应该为可拆卸结构，尺寸应保证从人孔方便拿出（5）密封处径向跳动量要求，轴的轴向跳动量，搅拌轴下端的摆动量。
（6）搅拌轴的旋转方向（7）搅拌轴的密封要求3．塔设备特殊要求（1）设备吊耳与设备的连接焊缝应进行MT或PT。
（2）裙座与封头连接的焊缝。
（3）裙座的筒体材料应按受压元件考虑。
（4）当塔式容器下封头的设计温度≥400℃时，在裙座上部与封头间应设置隔气圈。
（5）塔板类型/塔板数、填料高度应在图样中注明。
设计、制造、安装问题一、管口方位1．管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）：（1）所有的管口（接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等）；（2）裙座上所有的开孔；（3）吊耳、吊柱方位（对上吊耳和下吊耳方位要相差90º）；（4）地脚螺栓方位；（5）塔板安装方位，支撑梁的方位；（6）采用耳架支座时导向板方位（对塔设备而言）；（7）换热器折流板方位（左右、上下缺口）；（8）换热器的放净口、排气口（这点经常被遗漏）。
2．方位图审核要点：（1）必要时计算两孔间距（弧线）是否满足；（2）两相邻管口法兰不能碰撞；（3）管口应避开支座、支腿；（4）卧式容器下面的管子注意不能与基础相碰；（5）管口和平台注意不要产生干涉；（6）立式储罐如带有泡沫缓冲管（易爆介质时），则缓冲管周边不能有任何的开孔接管管口对着它；（7）地脚螺栓与裙座上引出的管子要避开；（8）塔顶吊杆与吊绳，吊绳应伸出平台支撑梁最外层400mm；（9）塔设备上吊耳和下吊耳方位要相差90º，也可以有2个下吊耳。
二、材料代用1．代用原则：在材料相同相近的范畴内，一般可同意施工方以厚代薄、以高强度钢代替低强度钢，但具体要看情况。
如，换热管则不可以厚代薄；碳钢管子不可用CrMo钢管（因其要求焊后热处理，要求比较高）。
2．代用要求：（1）代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分、交货状态、检验项目,、性能指标；（2）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(压力、温度、介质和结构)的适应性；（3）代用钢材对工艺的试用性：可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等，其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。
三、设备法兰、管法兰和垫片选用注意事项：1．应注意法兰使用温度下的许用应力；2．应注意垫片使用范围：内部垫片不宜用非金属垫片；3．注意法兰的计算时未扣除C2的。
浮头法兰要扣除双面的C2；4．注意欧标和美标的表示型式不一样；5．管法兰密封面型式与等级压力必须匹配；6．如需在法兰盖上开孔，往往需要进行强度校核，不能随便了事；7．大于300摄氏度，法兰不选SO，用WN；8．管箱法兰的选用要大一点，不要太扣；9．浮头法兰垫片宜采用标准，不要另出图；10．不宜使用石棉橡胶板垫片；四、试压：1．水压用气压代时，严格按照容规，不可随意；2．盛装易爆介质的在用容器，必须进行彻底的吹扫，才能打气试压；3．很多业主都会询问制造厂关于试压用水的问题，主要是考虑自来水（基本上都是用自来水）中的氯离子含量，严格的甚至还需要检测报告的。
五、关于钢材的碳当量：(%)144540624VMCNMSCC oriniq++++++=1．有H2S腐蚀的情况，必须提出控制碳当量Cq；2．对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标HV（10）来保证材料的焊接性能；3．当用户提出碳当量Cq≥0.45%时，不宜焊接，这点不可让步。
六、其它注意事项：1．承受外载荷的情况时，要进行应力核算，以保证强度和刚度；2．低温容器记得加垫板；3．球壳注意不能拼焊，容器法兰可以拼焊；4．高压容器螺栓计算注意不是根径，要选光杆直径；5．全焊透的适用场合：易爆、III类、低温。