最新压力容器工艺和设计审图记录
压力容器设计记录(表、卡)汇编
版本号：A/ 0受控状态：［受控］发放编号：01持有人：压力容器设计记录（表、卡）汇编2010年04月01日发布 2010年05月01日实施目录JSHB/SJBS01-2010 《压力容器设计任务书》JSHB/SJBS02-2010 《压力容器设计计算书》JSHB/SJBS03-2010 《压力容器设计图样和设计文件校审记录》JSHB/SJBS04-2010 《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》JSHB/SJBS05-2010 《压力容器设计质量评定卡》JSHB/SJBS06-2010 《压力容器设计和技术文件更改通知单》JSHB/SJBS07-2010 《压力容器设计条件修改书》JSHB/SJBS08-2010 《压力容器设计评审记录》JSHB/SJBS09-2010 《容器设计条件图》JSHB/SJBS10-2010 《换热器设计条件图》JSHB/SJBS11-2010 《塔器设计条件图》JSHB/SJBS12-2010 《搅拌容器设计条件图》JSHB/SJBS13-2010 《设计文件资料借阅登记卡》JSHB/SJBS14-2010 《销毁设计文件记录表》JSHB/SJBS15-2010 《归档设计文件和资料交接登记表》JSHB/SJBS16-2010 《合同评审记录》JSHB/SJBS17-2010 《合同更改记录》JSHB/SJBS18-2010 《压力容器设计和技术文件更改申请表》JSHB/SJBS19-2010 《受控外来设计文件汇总表》JSHB/SJBS20-2010 《压力容器设计和技术文件审批表》JSHB/SJBS21-2010 《受控设计文件、发放、回收记录》JSHB/SJBS22-2010 《各级设计人员培训工作计划》JSHB/SJBS23-2010 《各级设计人员培训申请表》JSHB/SJBS24-2010 《各级设计人员培训台帐》JSHB/SJBS25-2010 《压力容器设计许可印章用印管理台帐》JSHB/SJBS26-2010 <<设计不合格（项）处理联络单>>JSHB/SJBS27-2010 <<纠正措施及实施情况表>>JSHB/SJBS28-2010 <<设计质量信息反馈单>>JSHB/SJBS29-2010 <<设计申诉、投诉与抱怨登记表>>JSHB/SJBS30-2010 <<设计质量信息反馈管理台帐>>JSHB/SJBS31-2010 <<（设计质量）内部质量审核计划表>>JSHB/SJBS32-2010 <<设计内部质量审核记录表>> JSHB/SJBS33-2010 <<设计内部质量审核报告>>JSHB/SJBS34-2010 <<设计质量不合格（项）报告>>JSHB/SJBS35-2010 <<设计预防措施及实施情况表>>JSHB/SJBS36-2010 <<（设计）工作会议记录 >>JSHB/SJBS37-2010 <<（设计）管理评审计划表 >>JSHB/SJBS38-2010 <<（设计质量）管理评审记录表>>JSHB/SJBS39-2010 <<（设计质量）管理评审报告>>JSHB/SJBS40-2010 <<（设计）质量目标分解展开表>> JSHB/SJBS41-2010 <<（设计）质量目标检查考核记录>> JSHB/SJBS42-2010 <<（设计）质量控制计划表>>压力容器设计任务书编号：JSHB/SJBS01-2010压力容器设计图样和设计文件校审记录编号：JSHB/SJBS03-2010压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录编号： JSHB/SJBS04-2010压力容器设计质量评定卡编号： JSHB/SJBS05-2010压力容器设计和技术文件更改通知单编号： JSHB/SJBS06-2010压力容器设计条件修改书编号：JSHB/SJBS07-2010压力容器设计评审记录编号： JSHB/SJBS08-2010设计文件、资料借阅登记表编号： JSHB/SJBS13-2010销毁设计文件记录表编号： JSHB/SJBS14-2010归档设计文件和资料交接登记表编号：JSHB/SJBS15-2010设计合同评审记录表设计合同更改评审表编号：JSHB/SJBS17-2010压力容器设计和技术文件更改申请表编号：JSHB/SJBS18-2010受控外来设计文件汇总表编号：JSHB/SJBS19-2010压力容器设计和技术文件审批表编号：JSHB/SJBS20-2010受控设计文件发放、回收记录编号：JSHB/SJBS21-2010各级设计人员培训工作计划编号：JSHB/SJBS22-2010编制：审核：批准：日期各级设计人员培训申请表各级设计人员培训台帐压力容器设计许可印章使用记录表设计不合格（项）处理联络单纠正措施及实施情况表编号：JSHB/SJBS27-2010设计质量信息反馈单编号：JSHB/SJBS28-2010设计申诉、投诉与抱怨登记表编号：JSHB/SJBS29-2010设计质量信息反馈管理台帐编号：JSHB/SJBS30-2010（设计质量）内部质量审核计划表编号：JSHB/SJBS31-2010设计内部质量审核记录表编号：JSHB/SJBS32-2010设计内部质量审核报告编号：JSHB/SJBS33-2010设计质量不合格（项）报告编号：JSHB/SJBS34-2010设计预防措施及实施情况表编号：JSHB/SJBS35-2010（设计）工作会议记录编号：JSHB/SJBS36-2010（设计）管理评审计划表编号：JSHB/SJBS37-2010（设计质量）管理评审记录表编号：JSHB/SJBS38-2010（设计质量）管理评审报告编号：JSHB/SJBS39-2010（设计）质量目标分解展开表（设计）质量目标检查考核记录考核人员：年月日（设计）质量控制计划表。
压力容器制造监督检验记录 (1)
附件3：HBSEI/JL/ ZYWJ21.13-01压力容器制造监督检验记录制造单位：产品编号：湖北特种设备检验检测研究院产品名称产品编号监检项目审查内容审查结果备注设计文件(1)设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求；(2)外来图样是否按质量保证体系文件的规定进行工艺审图；(3)强度计算书或者应力分析报告、设计总图及其制造技术条件、必要的风险评估报告等设计文件是否齐全；(4)设计变更(含材料代用)手续是否符合要求；(5)设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件材料的标准是否为有效版本；当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明；(6)当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是否按照相关安全技术规范的要求进行了技术评审并且履行了相应的批准手续；(7)蓄能器、移动式压力容器、简单压力容器等需要进行型式试验产品的型式试验报告(证书)是否符合要求；(8)设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范及产品标准的规定。
记录已审查完成设计总图图号：工艺文件(1)是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书(WWI)(2)当压力容器需要进行焊后热处理时，其要求是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符；(3)当采用安全技术规范及产品标准中没有规定的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能方法、泄漏试验方法等新工艺时，新工艺是否进行了安全技术规范要求的技术评审及履行了相应的审批手续。
记录已审查完成工艺文件编号：检验：日期：审核：日期：主要受压元件材料验收情况（1）审查主要受压元件材料验收的见证资料是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件，其材料质量证明书的材料化学成分、力学性能是否符合设计总图规定的材料验收标准及其提出的特殊要求；（2）当主要受压元件为外协件或者外购件，并且未实施监督检验时，按本条第(一)款的内容实施监检；当主要受压元件为外协件或者外购件，并且已实施监督检验时，审查外协件或者外购件验收的见证资料和监督检验证书；（3）当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，其试验项目、验收要求是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定；（4）当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用的压力容器时，审查所使用的境外牌号材料是否符合安全技术规范的相关要求；（5）当使用安全技术规范要求技术评审的材料制造压力容器时，审查材料是否通过了安全技术规范要求的技术评审并且履行了相应的批准手续。
压力容器(车用气瓶)评审记录2009-07-13
特种设备许可鉴定评审报告SDTJ/JLJ-YAP-001-01
记录编号：SY-Y AP-2010-00
压力容器安装（限车用燃气气瓶）许可鉴定评审记录
附件3、压力容器安装许可资源条件鉴定评审记录表
附件4、压力容器安装许可质量保证体系鉴定评审记录表
附件5、压力容器安装许可产品安全性能抽查检验记录表
申请单位：
评审级别：1级（限车用燃气气瓶）鉴定评审类别：首次取证□
评审组组长：评审组成员：
评审日期：年月日至月日
山东省特种设备检验研究院
附件3:压力容器安装许可资源条件鉴定评审记录表
附表3-1:
技术人员及质量体系责任人员情况表
申请单位：（盖章）
评审员：评审日期：年月日
焊工、起重工、电工、管工、钳工、检查人员一览表申请单位：（盖章）
评审员：评审日期：年月日
申请单位：（盖章）
评审员：评审日期：年月日
附件4：压力容器制造许可质量体系评审记录表
1
2
3
4
5
6
7
附件5 设备安全性能抽查检验记录申请单位：
附件 7鉴定评审首次会议参加人员签到表
评审组成员：日期：监察机构代表：日期：申请单位名称：
鉴定评审总结会议参加人员签到表
评审组成员：日期：监察机构代表：日期：申请单位名称：。
压力容器制造程序文件(最新)
文件编号：程序-1-2009压力容器程序文件汇编(第1版)编制日期审核日期批准日期发放号持有人发布实施企业名称1. 主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准3. 主要职责质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下：4.1.1 质量保证手册编号：年份4.1.2程序文件编号4.1.3岗位职责编号：4.1.4通用工艺规程编号：序号版次用途4.1.5检验规程编号：序号版次用途4.1.6表式编号：序号用途例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂长批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
图纸审查记录
图纸审查记录一、项目背景本次审查的图纸是关于项目名称的，该项目位于项目地点，总建筑面积为具体面积平方米，主要包括建筑功能和结构类型等简要描述。
该项目的设计单位为设计单位名称，施工单位为施工单位名称。
二、审查依据本次图纸审查主要依据以下规范和标准：1、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018 年版）2、《民用建筑设计统一标准》（GB 50352-2019）3、《住宅设计规范》（GB 50096-2011）4、《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB 50068-2018）5、国家和地方现行的其他相关规范、标准和规定三、审查内容（一）建筑专业1、总平面图建筑物的布置是否符合规划要求，与周边环境的关系是否协调。
消防车道、消防登高操作场地的设置是否满足规范要求。
出入口的设置是否合理，人流、车流是否组织顺畅。
2、平面图房间的布局是否合理，功能分区是否明确。
门窗的设置是否符合采光、通风要求，尺寸是否满足规范要求。
楼梯、电梯的数量、位置和尺寸是否符合规范要求，疏散通道是否畅通。
3、立面图建筑外立面的造型、色彩是否与周边环境相协调，是否符合城市规划要求。
外墙面的材料、做法是否明确，节点大样是否清晰。
4、剖面图建筑物的层高、净高是否满足使用要求，梁、板、柱的尺寸和位置是否合理。
楼梯的踏步高度、宽度是否符合规范要求。
（二）结构专业1、结构设计说明结构选型是否合理，结构体系是否明确。
设计荷载的取值是否符合规范要求，是否考虑了特殊荷载。
抗震设防烈度、抗震等级的确定是否正确。
2、基础平面图基础的选型是否合理，持力层的选择是否符合地质勘察报告。
基础的尺寸、配筋是否满足承载力和变形要求。
3、梁、板、柱配筋图梁、板、柱的截面尺寸是否合理，配筋是否满足强度和裂缝控制要求。
节点的构造是否符合规范要求，钢筋的锚固和连接是否可靠。
（三）给排水专业1、设计说明给排水系统的设计参数是否合理，用水量、排水量的计算是否准确。
管材、阀门的选用是否符合规范要求，是否注明了压力等级。
压力容器制造评审记录
报告编号：TX-RZP2011-
特种设备许可
现场鉴定评审记录表
申请单位：
设备种类：
许可项目：
申请级别：
评审类别：
鉴定评审日期：年月日至月日江西省特种设备安全技术协会
目录
表 1 资源条件鉴定评审记录……………………………………………………第页表 2 质量管理审查记录表……………………………………………………第页表 3 试制产品质量鉴定记录表…………………………………………………第页表 4 试制产品（在制品）质量鉴定记录表…………………………………第页表 5 产品质量抽查（换证）记录表………………………………………………第页表 6 试制产品（在制品）焊接和外观几何尺寸检查记录……………………第页表 7 压力容器试制产品耐压试验记录………………………第页
表1
资源条件鉴定评审记录
表2：
质量管理审查记录
表3：
产品安全性能鉴定评审记录
表4：
试制产品（在制品）质量鉴定评审记录
表5：
产品质量抽查（换证）记录表
表6：试制产品（在制品）焊接和外观几何尺寸检查记录
评审员：年月日
单位代表：年月日
表7压力容器试制产品耐压试验记录。
压力容器D1、D2级制造许可鉴定评审记录
文件编号：AHTJ-PSPX/QR-RQ02-2010压力容器制造许可现场鉴定评审记录申请单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_申请类别＿□增项□升级□取证□换证＿＿＿申请级别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_评审组长＿＿＿＿＿＿评审员＿＿＿＿＿＿_评审日期＿＿＿年＿月＿日至＿＿月＿＿＿日发布日期：二0一0年十一月十五日实施日期：二0一一年元月一日安徽省特种设备检测院说明一、《压力容器制造许可现场鉴定评审记录》（以下简称《现场记录》）适用于现场评审工作。
二、《现场记录》分为三部分：第一部分〈资源条件〉；第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉；第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕。
第一部分〈资源条件〉依据国务院373号令《特种设备安全监察条例》、国质检特[2005]220号《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》和国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》等法规、规章和技术规范的要求编制。
第二部分〈质量保证体系的建立和实施〉依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》的有关要素要求编制，其中评审项目所选取的体系要素应考虑申请单位的实际管理情况。
第三部分〔产品（设备）安全性能抽查检验〕依据TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求》、TSGZ0005—2007《特种设备制造、安装、维修许可鉴定评审规则》等法规、规章和技术规范的要求编制。
三、《现场记录》填写要求1、记录的填写必须用黑色钢笔或签字笔填写，并确保清晰、工整，易于识别，不得用计算机录入后打印。
2、记录的修改应当规范，修改时用“—”改，修改人员必须在修改处签名。
压力容器设计审图
压力容器设计审图前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。
（4）设计参数是否确定。
（5）制造及验收标准。
（6）本公司制造的可行性（7）结构、选材是否符合有关法规。
（8）探伤比例、合格级别的正确性。
（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求一、技术特性表：1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质及标准。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：1(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）设计温度<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
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□符合□不符合
材料责任工程师：日期：
工
艺
审
查
可加工性
便于加工
□符合□不符合
加工尺寸、精度
可以达到要求
□符合□不符合
技术要求
本厂技术能力能够满足
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
工艺责任工程师：日期：
焊
接
审
查
材料可焊接性
焊接性能可以达到要求
□符合□不符合
焊接结构
焊接结构合理
□符合□不符合
焊接方法
焊接方法可以满足要求
压力容器工艺和设计审图记录
工 艺 性 审图记录表9-2
产品编号:
产品名称
图号
型号及规格
审图依据
□“容规”□GB150□JB4710-2000
审图项目
审查记录
审查结论
材料Leabharlann 审查材料标准性审查
材料标准符合要求
□符合□不符合
材料与介质的相容性
材料与介质相容
□符合□不符合
材料的经济合理性
材料选用经济合理
□符合□不符合
□符合□不符合
选用焊接材料
焊接材料可以满足要求
□符合□不符合
技术要求
本厂技术能力能够满足
□符合□不符合
其它
/
□符合□不符合
焊接责任工程师：日期：