楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案楼面工程施工方案一、施工准备1. 接到施工任务后，组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和工期计划。
2. 调配施工所需机械设备和施工材料，确保施工进展顺利。
3. 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
二、地面处理1. 根据设计要求，对施工现场进行土方开挖，确保地面水平度和基坑大小能满足工程要求。
2. 进行地面扬尘控制，防止施工过程中的扬尘对环境造成污染。
3. 进一步处理地面，如铺设防水层、保温层、隔音层等，提高地面的使用性能。
三、铺设地砖1. 调整地面的水平度和垂直度，确保地砖铺设的平整度和美观度。
2. 在地面表面铺设防裂薄膜，防止渗水和地面开裂。
3. 选择合适的胶水和工具，对地砖进行粘贴，并按照设计要求进行定位和修整。
4. 使用适当的施工工艺，如勾缝、打磨和抛光等，提升地砖的质量和光洁度。
四、装饰修整1. 根据地砖的颜色、花纹等特点，选择合适的装饰材料，如踢脚线、踢脚板等，确保整体装饰效果。
2. 进行地砖的上光和护理，保护地面免受磨损和擦伤。
3. 进行地砖的保养指导，告知业主如何正确保养地面，延长地砖的使用寿命。
五、清理工作1. 清理施工现场，包括清理施工垃圾、废料等，保持施工环境整洁。
2. 对施工机械设备进行保养，确保下次施工的顺利进行。
3. 进行施工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
总结：楼地面工程施工方案主要包括施工准备、地面处理、铺设地砖、装饰修整和清理工作等内容。
通过合理的施工安排、严格的施工要求和严谨的施工工艺，可以保证施工质量和工期的完成，为业主提供一个美观、耐用的地面。
同时，需要注重安全生产和环境保护，在施工过程中做好安全措施和环保措施，确保施工安全和环境保护工作的顺利进行。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案1地砖工程：地面安排在墙面粉刷完成后进行。
由于地砖施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。
(1)地砖施工：地砖铺贴前，应对基层隔气层进行质量检查。
合格后再进行施工；地砖铺贴前，应根据排砖图先试排，根据试排及块材尺寸应留置的缝隙进行弹线。
铺贴顺序应由底至高，先地沟，后地面，再踢脚或墙裙；平面铺贴板材时，不允许出现十字通缝，立面铺贴时，可留置水平或垂直通缝；铺贴水平或立面的交角时，阴角立面板材压住平面板材；阳角处平面板材压住立面板材；耐酸地砖铺贴应采取揉挤法，打灰要用力，要求打满，厚度要均匀；打灰应从一端向另一端用力打过去，不要来回刷，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性；板材铺贴时，应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻板材的表面高差及灰缝偏差。
环氧树脂胶泥铺贴板材，常温固化时间为7-10昼夜。
地砖勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行；勾缝时，灰缝必须清理干净，不得沾染污垢；勾缝必须压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净；灰缝要均匀一致。
2防静电地板施工：根据本工程装修要求，消防及智能控制中心地面施工采用防静电地板。
3水磨石施工：(1)现浇水磨石采用ZJ500型搅拌机搅拌，按样板规定的配合比计量。
预制踢脚板在水磨石面层施工后的装修阶段及时插入施工。
(2)质量要求水磨石楼地面面层除满足不空膨不开裂、分隔缝清晰、磨石面石子显露均匀表面平整等要求外，还应达到以下质量要求：D楼(地)面的边、角部用角向磨光机为主并辅以人工打磨，以免楼面用磨石机打磨时损伤踢脚线基层。
2)磨石面层施工之前，要检查相关部位的安装预埋，并妥加保护，所有安装埋管外露端头要封堵严密防止磨石浆进入。
3)各层地面打磨时应将磨石浆有组织排放，防止漫流，以减少环境污染。
在有孔洞贯穿楼面的楼层，应将孔洞阻塞或采取其他措施，防止磨石浆污染其他部位。
（3）水磨石面层成品保护：水磨石面层细磨之后还有大量后续作业，必需对水磨石面层妥为保护，一般应遵守以下规定：1）室内需搭设脚手架、高凳或使用扶梯时，应在立柱下垫木板，在高凳或扶梯脚放置橡胶垫，禁止直接在水磨石面层上架设。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案正文第一篇：楼地面工程施工方案楼地面工程施工方案（一）楼面施工1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。
3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。
铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。
（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。
2．施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。
房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。
以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。
地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。
5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。
在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。
地漏口处理合理、美观。
7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。
缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。
同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
楼地面施工方案范文
楼地面施工方案范文一、前期准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关要求，确定楼地面施工方案，包括地面材料、施工工艺、施工时间等。
2.编制施工组织设计：根据施工方案，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工人员配置、安全措施等。
3.采购材料和设备：根据施工方案确定的地面材料，进行材料和设备的采购。
二、施工准备1.现场布置：确定施工区域，搭建临时围挡和施工平台，确保施工区域的安全和通畅。
2.地面处理：清理施工区域的杂物和垃圾，清除地面上的障碍物，并进行必要的水平调整和压实。
3.基础处理：检查地面的基础情况，如有沉降或裂缝等问题，进行必要的修补和加固处理。
4.施工设备准备：安装和调试施工所需的设备和机械，如抹灰机、打磨机等。
三、地面材料施工1.底层处理：根据施工方案选择适合的底层材料，如水泥砂浆、自流平水泥等，进行底层处理。
根据需要进行底层的找平和压实。
2.中间层处理：根据施工方案选择适合的中间层材料，如玻璃纤维布、防水卷材等，进行中间层处理。
根据需要进行中间层的找平和粉刷。
3.最后层处理：根据施工方案选择适合的最后层材料，如地砖、地板、复合地板等，进行最后层处理。
按照图纸要求进行铺设和固定。
4.排水系统施工：根据需要进行排水系统的施工，包括地漏、地沟、下水道等。
5.电线和管道处理：根据需要进行电线和管道的铺设和隐藏。
四、施工质量控制1.施工过程监管：由专业的项目经理负责监督施工过程，确保施工按照方案进行，材料、工艺符合要求。
2.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现问题及时解决，确保施工质量。
3.施工质量检验：对施工质量进行抽查和全面检验，及时进行整改和修补。
4.施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，便于后期维修和查证。
五、安全管理1.安全方案制定：编制详细的安全施工方案，包括施工过程中各项安全措施和应急预案。
2.安全设备和警示标识：配置必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全。
普通楼地面工程施工方案
普通楼地面工程施工方案本工程室内楼地面装修包括混凝土地面、水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面等。
施工中主要从材料选择、施工进度、施工质量、成品保护等方面加强控制和管理。
施工时注意基层面清理干净，撒水湿润透，结合层配比准确，养护及时，防止面层空鼓等质量通病的发生。
一．混凝土地面施工方法1.工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、标筋→φ4@200双向配筋→浇筑细石混凝土→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护2.施工方法2.1将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2.2根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。
2.3首先进行配筋：φ4@200双向配筋。
铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。
待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。
2.4混凝土地面浇筑宜设置缩缝，不设置伸缝。
纵向缩缝间距6米，做成平头缝，缝间不放置任何隔离材料，浇筑时互相紧贴，即跳仓浇筑，施工缝侧面抹光，不凿毛，拆模时混凝土强度不宜低于3Mpa；横向缩缝间距6米，应做成假缝。
在混凝土强度达到一定要求后用锯割缝，缝宽10mm，缝深为混凝土地面厚度的三分之一，缝内填水泥砂浆。
3.水泥砂浆找平施工方法3.1施工准备3.1.1材料要求：水泥砂浆：地坪砂浆,强度等级符合设计要求。
地坪砂浆应有出厂合格证书及性能检测报告。
地坪砂浆进场时需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
地坪砂浆进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当地坪砂浆进场超过三个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的商品地坪砂浆应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
地面工程灰土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
楼地面工程标准施工方案
楼地面工程标准施工方案1、砼垫层分项工程1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3）、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M 左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
4）、地下室大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8）、为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用A10钢筋护角。
2、地砖面层：1）、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
2）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
3）、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
4）、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。
5）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案1、防滑地砖楼地面1）、施工准备（1）面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。
（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5R。
应有出厂试验单。
（3）砂子：采用中砂，用筛孔5mm 过筛。
（4）墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。
穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。
设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。
2）、工艺流程清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理3）、施工方法（1）清理基层落地灰、杂物。
将水平线弹在墙上。
地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。
地漏处按要求做出泛水。
（2）找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用1：1水泥砂浆贴地砖。
（3）贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。
完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。
4）、质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。
2、水泥砂浆楼地面1）施工准备水泥：宜采用等级为32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。
水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm 水平标高线。
室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好捣实。
有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。
地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
2）施工工艺流程（1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
（3）贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周作灰饼。
大房间应相距1.5m 至2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
（4）卵石灌注水泥砂浆层：刷325厚5-23卵石灌注M2.5混合砂浆，平板振捣器振捣密实。
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楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层上而成，是建筑工程中应用最为普遍、简单、广泛的面层构造。
它具有材料简单，整体性好，强度高、施工操作简便、快速，费用较低等优点;（一）施工操作工艺：1、清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予以排除。
2、冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。
3、配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于Ml5。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
4、铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
5、找平、压头遍:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平。
用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
6、二遍压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
7、三遍压光:在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
8、养护:视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
9、抹踢脚板:在抹地坪面层前施工。
有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。
抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。
抹面层砂浆手在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
二、地砖地面（一）施工操作工艺：1、清理基层:（1）将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净;如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。
（2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
2、水泥砂浆打底:（1）按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m 左右用干硬性砂浆做一道冲筋。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%~1%找坡。
冲筋厚度不宜小于20mm。
（2）做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4~0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
（3）用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3~4(体积比，下同)，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。
铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平。
木搓板拍实、搓平，顺手划毛;如厚度超过20m，应分两遍成活。
3、找规矩、弹线:（1）找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
（2）弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。
尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。
根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3~4块砖控制，并严格控制使其相互正交。
与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
4、铺砖:（1）每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。
铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆。
配合比为1:2~2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10m。
砂浆应随拌随用。
（2）铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖)，找好规矩(位置及标高)，以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。
铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
（3）铺砖可采取在底灰(找平层)上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。
砂浆应饱满，并严格控制标高。
5、拨缝、调整:将已铺好的砖块，拉线调匀、调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面咂实;如有坏砖，及时更换。
面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
6、勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在 24h内进行，用1：1水泥砂浆。
要求缝隙密实，平整光洁。
缝的深度宜为砖厚的1/3。
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
7、养护：铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。
8、踢脚板铺贴:踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。
立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并已此砖上口为标准，挂线铺贴。
铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
9、铺防滑地砖的操作工艺与普通地砖相同。
三、质量通病预防措施（一）楼地面工程常见质量问题:1、大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝错开，伸缩不同步，造成面层裂缝。
2、因基层上的灰砂或搅拌灰浆没有清理干净，基层过分干燥，基层强度低，起砂，起粉等，造成面层空鼓或脱壳裂缝。
3、由于水泥砂浆或细石砼选用材料差，如使用低标号水泥、劣质水泥、过期结块水泥，砂含泥量大于3%，使用停放超过3小时以上的水泥砂浆和砼等都会造成地面起砂和麻面。
4、由于施工操作不当，如压实抹光不当，或在表面撒干水泥引起培皮或养护失水而酥松，或成品保护不好，过早使用，任意踩踏和放重物，使凝固的面层强度下降而起砂、脱皮或露砂。
5、由于地面水准标向或弹线不准，操作时没有按规定放坡度，或土建与管道安装不协调，导致地漏处积水，卫生间、阳台倒泛水。
6、因土建施工与水电安装配合不好，管道未做好防水，填缝工作未浇筑密实等，管道穿楼板处漏水。
（二）卫生间常见渗漏现象的原因分析及其预控措施卫生间内出现的各种渗漏现象，已成为当前房屋建筑工程中的常见质量问题之一。
根据几年来的工程实践，下面对卫生间内可能出现的几种典型渗漏现象的原因进行了分析，并提出相应的控制措施。
1、结构层本身是一道自身防水层，现浇混凝土楼面时必须振捣密实。
在结构层上应做10~20mm厚，1:2.5或1:3水泥砂浆找平后，向地漏处留设2%-5%的排水坡度，作为防水层基层。
该基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3m。
如果基层有裂缝或凹坑，应用1:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。
基层所有转角应做半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。
2、防水层是卫生间地面防止渗漏的关键，分涂料和卷材两大类。
防水层施工前，必须按国家或行业标准对材料的各项物理和化学性能指标进行复检，合格才能使用。
防水涂料施工时的环境温度最好不低于5℃，并且通风良好。
固化后的防水层应牢固、干实无起泡，厚度不得小于1.5mm。
在防水层实干前，禁止人员进入防水层乱踩，以兔破坏防水层。
防水卷材要铺贴严密，粘贴高度要超出水的浸蚀面。
3、防水层施工完毕实干后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高水位2cm以上。
不渗漏方算防水层合格。
否则必须修补，并再作蓄水试验。
蓄水试验合格后，可进行面施工。
地面坡度保持2%，地漏处坡度5%。
应严格按施工标准操作，并保持好防水层。
面层施工完毕，再进行24小时蓄水试验，不渗不漏为合格。
4、穿地面管道四周及地漏四周渗漏:卫生间内穿地面管道或地漏部位的四周下层平顶上出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象，是卫生间渗漏中的又一常见现象。
穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面或出地面高度过小，水将直接沿管道外壁或套管内壁渗漏到下层顶板。
地漏埋设时，其标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，容易在防水层薄弱部位渗漏或使防水材料腐烂而引起渗漏。
如管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在，也必然导致渗漏现象的发生。
套管应高出地面80~100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm。
另一边离墙不小于8cm。
5、如果因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以兔使周围楼板产生裂缝。
为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石钻机钻孔，不但效率高，还可避免对周对结构层的破坏。
做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5~10mm，做成盘子形。
穿过地面的其他管道(没有套管)及地漏安装牢固后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。
板面凹进10mm，外两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡臼(俗称馒头)。
剔凿洞口处，八字坡要做至洞口边以外30~50mm。
待修补料硬化后，进行24小时泼水、蓄水试验，不渗漏后再做地坪。
6、坐便器使用后，地面有积水、泛潮现象:（1）坐便器使用后，地面有明显积水，积水主要从坐便器底座与地面之间渗出，这是常见的坐便器渗漏水现象。
（2）坐便器使用后渗漏水的主要原因，是由于排水管高度不够，坐便器安装时出口插入排污管的深度不够，连接处没有填抹密实，一旦坐便器投入使用，必然有水渗出，导致地面积水。
另外，如果施工时蹲坑上水接口处被砸坏而未被发现，上水胶皮碗绑扎不牢，或用铁丝绑扎，铁丝锈蚀断坏，以及胶皮豌与蹲坑上水连接处破裂，也可能导致使用后地面积水。
（3）在安装坐便器前，应认真核对污水管口的预埋尺寸是否符合要求，特别是距墙面的距离。
坐式大便器安装时，污水管应高出地面5~10mm，便器排出口四周应用充分拌和纸筋水泥(一般为8：2，水泥少量)涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，均匀拧紧底座螺栓即可。