绕线机操作规程(调试部分)
绕线机机操作规程
绕线机机操作规程第一章总则第一条为了规范绕线机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有绕线机的操作人员，包括绕线前的准备、操作过程中的注意事项和维护绕线机的措施。
第三条操作人员必须具有相关的操作技能和经验，并熟悉绕线机的结构和工作原理。
第四条操作人员应严格遵守本操作规程的各项规定，不得擅自改变绕线机的结构和工作方式。
第五条操作人员应随时关注绕线机的工作状态，如发现异常情况应立即采取措施停机并报告上级。
第二章绕线前的准备第六条操作人员必须穿戴符合工作安全要求的防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜等。
第七条绕线机应放置在平稳的工作台或地板上，保证机器不会晃动或移动。
第八条绕线机的电源应接入地线，并符合相关的电气安全要求。
第九条检查绕线机的设备和工具是否齐全并处于正常工作状态，如电源线、开关、切刀等。
第十条绕线机的工作区应干净整洁，没有其他杂物，以防干扰操作人员的工作。
第三章操作过程中的注意事项第十一条操作人员必须先熟悉绕线机的各项操作和功能，了解线材的规格和要求。
第十二条在操作绕线机时，应按照规定的线材规格设置绕线参数，如绕线速度、绕线张力等。
第十三条操作人员要时刻注意绕线机的工作状态，保持清醒和专注，切勿疲劳操作。
第十四条绕线机的工作范围和速度应与操作人员的身体接触保持一定距离，防止发生意外伤害。
第十五条在调整绕线机的参数时，应先停机，等待机器完全停止后再进行操作。
第十六条绕线机的切刀部分应保持锋利，定期检查刀片的磨损情况并及时更换。
第十七条如果绕线机出现异常情况，如烟雾、异味等，操作人员应立即停机并断开电源，同时报告上级。
第四章维护绕线机的措施第十八条绕线机在工作结束后，应及时清理绕线机的工作区域，保持整洁。
第十九条绕线机在长时间不使用时，应断开电源并进行必要的保养，涂抹防锈油等。
第二十条定期检查绕线机的各项零部件是否有磨损或损坏情况，如有需要及时更换。
绕线机操作规程(调试部分)
1、目的：用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。
2、适用范围：绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。
3、责任人：绕线室调试专员。
4、操作步骤：开机前准备：绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。
（检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制圈数，合理选择储线环和边滑器规格。
并将边滑器安装在储线环上。
漆包线直径为Φ，圈数为T①6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000②6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200③7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000（注：矩形铁芯为主）④7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200，或≤Φ×T500⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤☆绕制Φ×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽）储线环，容易断线，注意及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。
计数器准备：①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。
~②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。
③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。
调试光线强度，显示两个绿格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。
联得机车用的松下神视光纤放大器）铁芯定位⑴常规产品：调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使铁芯在不摩擦储线环的情况下，让铁芯外壁尽量靠近挡线板→固定排线杆上的螺丝杆，使排线轮刚好夹住铁芯。
☆当排线轮撑开最大角度，还不能夹住铁芯时，就要把铁芯放到排线轮的外围，让三个排线轮同时接触到铁芯内壁，用橡皮筋固定排线杆末端手柄。
绕线机操作规程标准(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用绕线机的单位或个人，包括但不限于电机、变压器、电焊机等产品的线圈绕制过程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备状态：开机前，应仔细检查绕线机各部件是否完好，电源开关、制动器开关是否正常，确保设备处于良好工作状态。
2. 穿戴劳保用品：操作人员应按规定穿戴劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保人身安全。
3. 检查材料：绕线前，应核对骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符，按作业计划正确领用材料。
4. 准备工具：准备好剪刀、扳手、尖嘴钳、木榔头等工具，确保操作过程中使用方便。
三、操作步骤1. 安装骨架：将骨架装到绕线机上，垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。
确保模具、骨架、漆包线固定牢固。
2. 设置参数：根据生产要求，设置绕线机参数，如线圈数、线径、绕线匝数、预停圈数、起绕点、绕线宽度、过槽宽度、停机角度、绕线方向等。
3. 开始绕线：按动开关，绕线至额定圈数。
绕线过程中，严禁用手触摸绕线机。
4. 剪断漆包线：绕线完成后，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头，放入周转箱内。
5. 检查质量：做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。
发现质量问题，及时调整。
四、注意事项1. 操作过程中，如有螺丝松动、异常声音等情况，应立即报告并及时维修，严禁私自拆卸设备。
2. 维修设备时，应先断电源后再进行，严禁在设备运行时带电进行维修。
3. 机器周围及工作台面应保持干净，禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。
4. 工作完毕后，关闭电源开关，清理好绕线机，做好设备保养。
5. 下班前，清理作业现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 严禁非本机人员操作绕线机。
3. 定期对绕线机进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 对新购、使用中或检修后的绕线机，应进行功能测试，确保其准确性和可靠性。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
绕线机安全技术操作规程范文
绕线机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强对绕线机安全操作的管理，确保生产、操作人员的人身安全与设备的安全运行，制定本规程。
第二章安全管理第二条具备一定的电气知识和相关技能的人员方可操作绕线机。
第三条操作绕线机前，必须确保设备正常运行，并进行必要的安全检查。
第四条绕线机的操作过程中，不得穿拖鞋、裸露腿部，需穿防护鞋、工作服，严禁穿戴拖把底鞋。
第五条坚决禁止酒后驾驶绕线机。
第六条禁止将个人物品放置在操作台上，以免影响操作安全。
第七条操作人员应保持机器清洁，定期进行设备维护和检修。
遇到设备故障应立即停止操作并上报维修。
第八条在开始操作绕线机之前，必须进行安全培训，了解使用说明书，并接受相关人员的指导。
第九条禁止操作人员自行对绕线机进行维修和保养。
第三章绕线机的操作第十条在操作绕线机之前，必须首先检查设备的开关、紧固件和传动部位是否正常。
第十一条操作绕线机时，应将注意力集中在操作过程，不可分心、喧哗，确保自己和他人的安全。
第十二条绕线机运行时，不得将手指、手臂等身体部位靠近转动部位，以免发生伤害。
第十三条操作人员离开绕线机时，必须先将设备停止运行，待设备完全停止后方可离开。
第十四条在操作绕线机时，严禁将其他物品放置在设备的运行区域内，以免发生危险。
第十五条在操作绕线机时，必须按照使用说明书指导的方法进行操作，不得随意更改设备参数。
第十六条在操作绕线机时，必须将电源开关打开，并确保电源正常连接，禁止擅自更改电源线路。
第四章紧急处理第十七条在绕线机操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机处理，并上报相关人员。
第十八条绕线机发生故障时，操作人员不得擅自拆解修理，应立即联系维修人员进行处理。
第十九条在绕线机操作过程中，如发现设备损坏、松动或异常，应立即停机，并报告相关人员。
第五章事故处理第二十条在绕线机操作过程中，如发生事故，操作人员必须立即停止操作，确保人员安全，并及时报告上级。
第二十一条在绕线机操作过程中，如发生火灾，应迅速关闭设备电源，并使用灭火器进行灭火或报警，确保人员安全。
绕线机安全技术操作规程
绕线机安全技术操作规程绕线机是一种用于制作电线、线缆以及其他线材的设备。
由于其工作过程需要较高的速度和力度，所以在操作绕线机时必须要有安全意识，并严格遵守相应的操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是绕线机的安全技术操作规程：1. 熟悉设备：操作绕线机之前，工作人员必须对设备进行全面的了解和熟悉，包括其工作原理、功能、操作方法、维护保养等，以确保能够正确操作和处理设备故障。
2. 穿戴防护装备：在进行绕线机操作时，工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些防护装备能够保护工作人员免受可能的伤害。
3. 绕线机的安装与稳定：在操作绕线机之前，必须先确保设备的稳定和安全。
绕线机应该放置在坚固的平台上，并经过适当的固定，以避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 材料准备：在进行绕线机操作之前，必须对准备使用的线材进行检查。
材料应不含有破损、缺陷、腐蚀等现象，以确保绕制出来的线材质量符合要求，并避免在操作过程中发生意外。
5. 操作前的检查：在启动绕线机之前，必须对其进行全面的检查。
检查包括各部件的连接是否牢固、电源线是否有损坏、油脂是否充足等。
确保设备处于良好状态和正常工作条件下，以避免在操作过程中发生故障。
6. 单人操作：绕线机只能由经过培训的专业操作人员操作，严禁非专业人员随意操作。
在操作绕线机时，建议只有一人进行，以确保整个操作过程的安全。
7. 操作中的注意事项：在操作绕线机时，需要注意以下几个方面：a. 保持机器周围的工作区域整洁，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作和造成触摸。
b. 操作人员应注意手、脚离开缠绕传送带、滑道和传动装置，以避免被夹住或受伤。
c. 禁止擅自触摸旋转中的滑道、导线盘、线圈等部件，否则会导致严重伤害。
d. 在更换线材、调整设备或进行维护保养时，必须彻底关闭设备的电源，并确保线材处于无电状态。
8. 紧急情况的应对措施：在发生紧急情况（如电源故障、线材打结等）时，操作人员必须立即停止机器并切断电源。
全自动四轴绕线机操作规程及注意事项
全自动四轴绕线机操作规程及注意事项一、全自动绕线机操作规程：1、将电箱操作面板上的电源开关把手向右旋,使程序控箱操作面板指示灯亮，同时检查供气是杏正常。
2、根据生产的机型，按照“绕线机步序与机型表”逐项对应设置完毕，并选定绕线模。
3、将选定的绕线模固定在方轴上。
4、脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向放上绕线机主轴夹具中，脚松离气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动闭合将方轴连绕线模夹紧。
5、确认方轴连绕线模夹紧后，关上有机玻璃防护门，按下工作台起动按钮，机器白动按预设的程序运转。
6、待程序运转结束自动停机后，脚踩紧气动脚踏开关，方轴尾顶夹具自动打开，将方轴连绕线模按正确方向卸下。
7、正常生产重复操作必须按以上5—7步骤进行。
二、四轴绕线机常见使用注意事项1、四轴绕线机应在使用前确认电力和压缩空气是否到位，并且可以在重置手动状态后启动卷绕机。
2、在自动工作状态下，人员不得在机架进料槽和进料工具之间的区域内，以避免产生额外费用的危险。
3、必须放置好骨架，如果由于缺少骨架私人房间而造成材料损坏，请按暂停按钮，更换并确认所有骨架均已就位，然后再重新开始。
4、四轴绕线机如果停电或紧急情况需要停止工作，则必须将其复位，然后重新启动并重新夹紧。
5、在线快用完之前，将新线与旧线打结，然后将其拉到引导销上。
6、四轴绕线机在更换线之前，应首先触摸线筒的上边缘是否有毛刺或异物，以免干扰线的移动并导致线断裂。
三、全自动四轴绕线机维护保养工作1、清擦全自动绕线机：清理全自动绕线机机构件的灰尘、油污等。
根据工作环境状况，定好清洁周期。
2、检查及其清理全自动绕线机连接器、螺栓、导轨是否松动。
3、排查全自动绕线机机器设备底脚落地是否平整，轴承端盖螺丝及其轴承盖螺丝等。
4、检查全自动绕线机传动系统的皮带盘及其连轴器开展，确认它们是否存在裂开毁坏的情况，及连接扣接线完整。
5、权重自动绕线机启动设备要及时对设备断路器擦洗及其排查机器设备每个接线位置是否有存有松动的痕迹。
绕线机安全技术操作规程范本（2篇）
绕线机安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在规范绕线机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的安全性能，避免事故的发生。
操作人员在使用绕线机时必须严格遵守本规程的各项要求，确保安全操作。
二、操作前的准备1. 操作人员在操作前应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、高温手套等。
确认个人防护装备完好无损，且符合要求。
2. 操作人员需了解绕线机的操作原理和操作流程，熟悉机器的各个部位及其功能，熟悉绕线机的工作环境和周围的安全设施。
3. 检查绕线机的各项安全装置是否完好，并进行测试。
如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
4. 检查绕线机的供电线路、气源管路、液压管路等是否正常并连接良好。
5. 确认绕线机周围的工作区域干净整洁，无杂物堆放，防止绊倒和滑倒事故的发生。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应站在绕线机的安全区域内工作，切勿越界或靠近运动部件。
2. 在绕线机运行过程中，严禁随意触摸或接近旋转或移动的部件，禁止将手、脚或其它物体伸入机器内部。
3. 操作人员应保持警觉，不得擅自离开工作岗位，必要时应寻找合适的时机进行换班。
4. 绕线机需要进行维护保养时，操作人员应先将绕线机关闭，并在进行维护保养时，必须确保机器已经停止运行并断电。
5. 使用液压设备时，操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，了解操作手册中液压系统的相关操作要求，切勿超过液压系统的额定工作压力。
四、紧急情况的处理1. 当发生突发事故或异常情况时，操作人员应立即停止绕线机的运行，切断电源，并按照各项应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中，应确保操作人员和周围人员的安全，切勿擅自进行有风险的救援行动。
3. 事故后，操作人员应按照事故报告流程向相关负责人报告，并配合进行相关的事故调查和处理。
五、日常维护保养1. 绕线机使用一定时间后应进行例行性的维护检查，包括补充润滑油、清理滤芯、检查电线电缆是否老化、检查保险丝等。
2. 维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员切勿私自拆卸或调整机器的零部件。
CNC绕线机简易调机步骤
CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：一，先进行起始步序设定：1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1二，结束步序设定：1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点3，步骤4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具5保存，进入下一步骤；5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.56，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的百分之80就是4800转，输入60就是36008，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10一步骤；注意事项：排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40灯亮）○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42灯亮）○进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44，灯亮）灯亮）此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）○1进入第一段幅宽设置：输入1.65(数值要比实际的幅宽窄点)实际情况而做出相应的调整。
进入绕线资料设定里，把幅宽数据修改一下，一般设定的幅宽数据要比实际幅宽要小一点，具体看实际情况而做出相应的调整。
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全自动塑封半定子绕线机安全操作规程（3篇）
全自动塑封半定子绕线机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员在进行操作前应穿戴好工作服，戴好安全帽，并将长发束起或戴好防护帽。
2. 检查绕线机是否处于正常工作状态，确认机器无故障。
二、机器操作规范1. 在操作前，务必了解绕线机的基本工作原理和操作方法，并且熟悉各个操作按钮的功能。
2. 在开机前，将绕线机与电源插座断开，确保安全。
插座必须放置在方便操作人员接近的位置。
3. 打开电源开关，并依次打开主机电源、控制电源开关，注意观察显示屏是否正常显示。
4. 在操作过程中，严禁携带手机等移动通讯设备，并且禁止戴手套，以免影响操作敏感度和安全。
5. 在清理机器或进行机械维护时，必须先关机，切断电源，等待机器停止运转后，方可进行维护和清理。
三、工作区域安全1. 工作区域应保持整洁，并确保通风良好，避免积尘和异味对操作人员的影响。
2. 工作区域必须保持干燥，杜绝潮湿的环境，以免影响绕线机的电气安全性能。
3. 工作区域周围必须设有明显的防护线或标志，并保持干净，以确保工作人员的安全。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照绕线图纸要求进行绕线，确保半定子绕线的质量。
2. 当绕线机开机后，应保持专注，并集中精力进行操作，切勿分心。
3. 在绕线过程中，应随时观察半定子绕线的情况，特别关注线圈是否绕制平整，是否存在空线或线跳。
4. 当发现任何异常情况时，应立即停机检查，并在确认故障解决之前，不得重新启动绕线机。
5. 不得随意触摸运转中的机器部件，严禁用手指或工具接近绕线机的传动部位以免造成伤害。
6. 在绕线机运转中，切勿将手臂、头部等部位过于靠近机器，以免被卷入机器而造成伤害。
7. 绕线机运转时，严禁将异物、物品或工具放置在机器上，以免影响正常运行或引起危险。
8. 在绕线机意外停机后，切勿急躁地重新启动绕线机，而应先检查故障原因，确认安全后再进行操作。
五、维护与保养1. 每天结束工作后，对绕线机进行清洁，特别是清理绕线机旋转部件的铁屑和灰尘。
绕线机安全技术操作规程(4篇范文)
绕线机安全技术操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1、目的：用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。
2、适用范围：绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。
3、责任人：绕线室调试专员。
4、操作步骤：开机前准备：绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。
（检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制圈数，合理选择储线环和边滑器规格。
并将边滑器安装在储线环上。
漆包线直径为Φ，圈数为T①6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000②6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200③7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000（注：矩形铁芯为主）④7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200，或≤Φ×T500⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤☆绕制Φ×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽）储线环，容易断线，注意及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。
计数器准备：①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。
~②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。
③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。
调试光线强度，显示两个绿格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。
联得机车用的松下神视光纤放大器）铁芯定位⑴常规产品：调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使铁芯在不摩擦储线环的情况下，让铁芯外壁尽量靠近挡线板→固定排线杆上的螺丝杆，使排线轮刚好夹住铁芯。
☆当排线轮撑开最大角度，还不能夹住铁芯时，就要把铁芯放到排线轮的外围，让三个排线轮同时接触到铁芯内壁，用橡皮筋固定排线杆末端手柄。
☆当排线轮撑开最大角度，三个排线轮还是不能同时接触到铁芯内壁时，就要在后面的排线轮上套加辅助轮工装，同时把这个排线轮下面的传动杆用六棱改锥卸下，使它成为从动轮。
⑵开口产品：|铁芯定位同上，只是在放铁芯时，把铁芯上的中间标记正对挡线板和压线板之间的缝隙。
⑶矩形产品：调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动矩形产品专用夹具台，使排线轮靠近储线环→打开储线环，放入矩形铁芯，闭合储线环，把矩形产品平放在夹具台上，用皮带裹紧铁芯，调节夹具台上四角的不锈钢调节轮，使皮带在铁芯有弧度的外壁不摩擦挡线板和不摩擦储线环的情况下，处于绷紧状态→拧紧四角的不锈钢调节轮，按“”，检查铁芯是否能在皮带的带动下正常转动。
准备好剪刀。
打开熔锡炉电源开关，且锡已经融化可以使用。
开机：通电：按下微电脑控制器面板上的电源按钮，此时电源按钮里的指示灯亮。
微电脑控制器上的显示屏亮，同时计数器探头灯亮。
此时设备处于待机状态，待机灯亮。
}上线将符合产品BOM单作业要求的漆包线（上细下粗）平稳放置于工作台上，罩上塑料套筒和筒盖，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过漆包线张紧夹具组1→漆包线导向轮1→漆包线张紧夹具组2→储线长度取样器→漆包线张紧夹具组3→切线器→胶导轮（漆包线导向轮2）→储线环（注意事项：检查夹具组羊毛毡完好无损，导向轮和固定线材所有夹具不能破坏漆包线外皮。
）编辑绕线资料，对微电脑控制器进行操作：设定步序：⑴常规产品，①需要设置两步，步序中第一步表示储线，第二步表示绕线。
按“”→按“”→按“”；按“”→按“”→按“”。
{②步序旋转方向设定：按“”→按“”（步序显示器显示“”）→按为“”（设定储线环向后旋转）按“”→按“”（步序显示器显示“”）→按为（设定绕线时铁芯逆时针旋转），否则，灯灭，设定绕线时铁芯顺时针旋转。
（可选择其它数代替，但第二步数值一定要＞第一步数值，此处以1、2为例）⑵开口产品需要设置四步，第一步表示储线，第二步表示绕线，第三步表示储线，第四步表示绕线。
按“”→按“”→按“”；按“”→按“”→按“”。
中间“2”、“3”步序，自动生成，不需要再输入，在下一步步序设定直接按顺序编辑输入。
(（可选择其它数代替，但第二步数值一定要＞第一步数值，此处以1、2、3、4为例）步序设定：设定外径：(单位：mm）⑴常规产品：输入1、2步序外径：按“”→按“”（此时外径指示灯亮，资料显示器显示“”）→按“”（储线时不需要设定外径）→按“”上的数字键“N”（N为铁芯外径。
有护盒的产品，用游标卡尺测量护盒的实际数值）、按“”（环形铁芯外径值已设定）⑵开口产品：输入1、2、3、4步序外径：第一、二步序设定同上，第三、四步序重复第一、二步序内容⑶矩形产品：按“”→按“”（此时外径指示灯亮，资料显示器显示“”）→按“”（储线时不需要设定外径）→按“”上的数字键“N”（N为矩形铁芯最大外径值）、按“”（环形铁芯外径值已设定）/设定内径：(单位：mm）⑴常规产品：输入1、2步序的内径：延续上一操作，（此时内径指示灯亮，资料显示器显示“”）→按“”（储线时不需要设定内径）→按“”上的数字键“N”（N为铁芯内径。
有护盒的产品，用游标卡尺测量护盒的实际数值）→按“”（环形铁芯内径值已设定）⑵开口产品：输入1、2、3、4步序外径：第一、二步序设定同上，第三、四步序重复第一、二步序内容⑶矩形产品：延续上一操作，（此时内径指示灯亮，资料显示器显示“”）→按“”（储线时不需要设定内径）→按“”上的数字键“N”（N为矩形铁芯最大内径）、按“”（环形铁芯内径值已设定）输入1、2步序的线径：(单位：mm）⑴常规产品：$延续上一操作，（此时线径指示灯亮，资料显示器显示“”）→按“”（储线时不需设定线径）→☆按“”上的数字键“N”（N为BOM单要求线径）、按“”，表示绕线时的线径值已设定☆。
★★细调：按→按→按→按→按“”上的数字键“L”（L为排线轮步进单位设定值）若绕线有重叠，增加L值，若绕线最后圈数未吻合，减小L值。
★若想疏绕线时的间距，可适当放大线径尺寸★。
⑵开口产品：输入1、2、3、4步序线径：第一、二步序设定内容同上，第三、四步序内容重复第一、二步序内容⑶矩形产品：输入1、2步序的线径第一、二步序设定内容同上。
*输入1、2步序圈数：⑴常规产品：延续上一操作，此时总线数指示灯亮，按“”上的数字键“N”【N为储线长度=（外径-内径）+（高×2）×圈数/100】(单位：dm）→按“”（设定储线长度）→按“”上的数字键“M”（M为BOM单要求所绕线圈数）→按“”（绕线的圈数已设定）⑵开口产品：输入1、2、3、4步序圈数：延续上一操作，此时总线数指示灯亮，按“”上的数字键“N”【N为储线长度=（外径-内径）+（高×2）×圈数/100】(单位：dm）→按“”（设定储线长度）→按“”上的数字键“M”（M为BOM单要求所绕线圈数的½）→按“”，表示第二步绕线的圈数已设定（此时资料显示器显示“”）→“”（设定第三步储线长度为“0”）→按“”上的数字键“M”（M 为BOM单要求所绕线圈数的½）→按“”（第四步绕线的圈数已设定）⑶矩形产品：设定和常规产品相同。
输入1、2步序起绕角度：⑴常规产品：)延续上一操作，此时起绕角度指示灯亮，资料显示器显示“”→按“”（设定储线不需要起绕角度；此时资料显示器显示“”）→按“”（绕线的起绕角度是由原点开始绕制）⑵开口产品：输入1、2、3、4步序起绕角度：延续上一操作，此时起绕角度指示灯亮，资料显示器显示“”→按“”（设定第一步储线不需要起绕角度；此时资料显示器显示“”）→按“”上的数字键“N”（N为从原点到起绕位置所间隔圈数）→按“”（第二步绕线的起绕角度是由所设定起绕位置开始绕）此时资料显示器显示“”→按（设定第三步储线不需要起绕角度）→按“”上的数字键“M”（M=N起绕圈数×3+排线圈数×2）→按（第四步绕线的起绕角度是由所设定另一半的起绕位置开始绕制）⑶矩形产品：设定和常规产品相同。
输入1、2步序排线角度：⑴常规产品：延续上一操作，此时排线指示灯亮，资料显示器显示“”→按“”(设定储线不需要排线角度)资料显示器显示“→按“”（绕线的排线角度是由原点开始绕制）%⑵开口产品：输入1、2、3、4步序排线角度：延续上一操作，此时排线指示灯亮，资料显示器显示“”→按“”(设定储线不需要排线角度)→按“”上的数字键“N”（N为单层绕制圈数）→按“”（第二步绕线是在起绕点和单层绕制结束点反复绕制）资料显示器显示“”(设定储线不需要排线角度)→按“”上的数字键“N”（N 为单层绕制圈数）→按“”（第四步绕线是在另一半起绕点和其单层绕制结束点反复绕制）⑶矩形产品：设定和常规产品相同。
输入1、2步序高速运转速度：⑴常规产品：延续上一操作，此时高速指示灯亮，按“”上的数字键“N”（N为1到99的数值）→按“”（储线速度为机器最高速度的N%，一般建议为80到90；粗线可以为99）→按“”上的数字键“N”（N为1到99的数值）→按“”（绕线速度为机器最高速度的N%，一般建议为80到90；粗线可以为99）⑵开口产品：设定和常规产品相同。
⑶矩形产品：设定和常规产品相同。
￥输入1、2步序低速运转速度：⑴常规产品：延续上一操作，此时低速指示灯亮，按“”上的数字键“N”（N为1到25的数值）→按“”（储线速度为机器最高速度的N%）→按“”上的数字键“N”（N为1到25的数值）、按“”（绕线速度为机器最高速度的N%）⑵开口产品：设定和常规产品相同。
⑶矩形产品：设定和常规产品相同。
输入1、2步序停止慢车：⑴常规产品：延续上一操作，此时停止慢车指示灯亮，按“”上的数字键“N”（N为结束前预先降为慢速卷绕的圈数）→按“”（储线结束前预先降为慢速卷绕的圈数，按照低速运转速度运转）→按“”上的数字键“N”（N为结束前预先降为慢速卷绕的圈数）→按“”（绕线结束前最后的N圈时，按照低速运转速度运转）$⑵开口产品：设定和常规产品相同。
⑶矩形产品：设定和常规产品相同。
输入1、2步序起绕慢车：⑴常规产品：延续上一操作，此时全部灯灭，按“”上的数字键“N”（N为启动后预先降为慢速卷绕的圈数）（N为启动后为慢速卷绕的圈数）→按“”（储线启动后为慢速卷绕的圈数，按照低速运转速度运转）→按“”上的数字键“N”（N为启动后为慢速卷绕的圈数）、按“”（绕线启动后为慢速卷绕的圈数，按照低速运转速度运转）。