安全操作规程完整版
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版在我们的工作和生活中，安全始终是至关重要的。
为了保障人员的生命安全和财产安全，确保各项活动的顺利进行，制定一套完整的安全操作规程是必不可少的。
一、通用安全操作规程1、个人防护装备在进行任何可能存在危险的操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
定期检查个人防护装备的完整性和性能，如有损坏或失效，应及时更换。
2、工作环境安全保持工作场所的整洁和有序，及时清理杂物和垃圾，避免滑倒、绊倒等事故的发生。
确保工作场所的照明良好，通道畅通无阻，消防设备齐全且易于取用。
3、电气安全严禁私拉乱接电线，电气设备的安装和维修应由专业人员进行。
在使用电器设备时，应先检查其是否完好，有无漏电现象。
离开工作场所时，应关闭所有电器设备的电源。
4、机械安全操作机械设备前，必须熟悉其操作方法和安全注意事项。
机械设备的防护装置应完好无损，不得随意拆除或损坏。
定期对机械设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
5、防火安全严禁在工作场所内吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取相应的防火措施。
熟悉工作场所内的消防器材的位置和使用方法，定期进行消防演练。
二、特定作业安全操作规程1、高处作业高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
登高工具应牢固可靠，梯子应有防滑措施，不得垫高使用。
在恶劣天气条件下（如大风、雷雨等），严禁进行高处作业。
2、焊接与切割作业操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
作业现场应配备灭火器材，清理周围易燃物。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，防止暴晒和碰撞。
3、起重作业起重设备应由专人操作，操作人员应经过培训并取得相应资格证书。
起重前应检查设备的性能和吊具的可靠性，严禁超载作业。
指挥人员应信号明确，与操作人员密切配合。
4、有限空间作业进入有限空间前，必须进行通风换气，检测有害气体浓度。
作业人员应佩戴必要的防护装备，并有专人监护。
在有限空间内作业时间不宜过长，如有异常情况应立即撤离。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版一、概述安全操作是指在特定的工作环境下，为了保护工作人员和设备安全，采取的一系列操作措施和规定。
本安全操作规程旨在确保各工作岗位人员的安全，提高工作效率，保护企业的财产和信息安全。
二、入场准备1. 所有员工进入工作区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 熟悉工作区域的危险源和应急出口的位置，确保在发生突发情况时能够迅速安全撤离。
三、设备操作1. 在操作设备之前，应先检查设备的运行状态和安全装置是否正常，确保设备无故障。
2. 操作设备时应按照设备操作手册或相关规定进行，不得随意更改设备设置或操作流程。
3. 冷启动设备时，应先进行试运行，排除潜在的故障隐患后再正式投入使用。
四、化学品使用1. 使用化学品前，必须详细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书规定的安全操作程序进行。
2. 使用化学品时，应在通风良好的区域进行，避免长时间接触或吸入有害气体。
3. 使用化学品后，应妥善存放，防止泄漏和引发火灾或爆炸。
五、电气操作1. 在进行电气操作之前，必须确保设备处于停电状态，并采取相应的断电保护措施。
2. 操作高压电气设备时，必须戴好绝缘手套和绝缘靴，并确保工作区域干燥，防止触电事故发生。
六、火灾预防1. 工作区域内不得存放易燃易爆物品，如有特殊需求，应妥善保管并定期检查防火设施。
2. 在生产过程中，严禁吸烟、明火操作，禁止乱扔烟蒂或废弃物。
七、应急处置1. 发现火灾或其他紧急情况时，应立即向上级主管报告，并按照应急预案进行相应的处置措施。
2. 疏散时，应保持冷静，按照指定的疏散路线有序撤离，并在疏散过程中协助有需要的人员。
八、个人防护1. 根据工作场所的不同，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜、防护手套等。
2. 定期检查个人防护装备的有效性和完整性，如有磨损或损坏应及时更换。
九、安全培训1. 新员工入职时，应进行安全培训，包括工作岗位的安全操作规程、紧急情况的处理等内容。
岗位安全操作规程模版（三篇）
岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保岗位安全操作，保障员工的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于本单位所有员工，包括全职员工、兼职员工及临时工等。
第三条本规程的目的是规范员工在工作岗位上的安全操作行为，提高员工的安全意识和操作水平。
第二章岗位安全操作原则第四条岗位安全操作原则是人员安全第一，预防为主，综合治理，集体防范，个人负责。
第五条人员安全第一，即在进行任何工作任务的过程中，员工的人身安全是首要考虑的。
第六条预防为主，即在工作前必须提前进行风险评估，制定相应的安全措施，以预防事故的发生。
第七条综合治理，即在进行工作任务的过程中，需要同时考虑各种因素的综合作用，进行综合治理。
第八条集体防范，即在工作中员工要相互协作，互相提醒，形成合力，共同维护岗位安全。
第九条个人负责，即每个员工要对自己的行为负责，要严格遵守规章制度，严禁违反安全操作规程。
第三章员工安全培训第十条为提高员工的安全意识和操作水平，本单位要进行员工安全培训。
第十一条安全培训内容包括岗位操作规程、风险评估、应急预案、安全防护措施等。
第十二条安全培训方式包括集中培训、现场培训、网络培训等。
第十三条安全培训周期根据需要进行，至少一年进行一次。
第十四条安全培训的结果要记录在册，以备查阅。
第十五条员工参加培训后要签订培训合格证，以作为参加工作的条件之一。
第四章岗位安全操作规程第十六条在开展具体工作之前，员工要按照规程进行安全操作。
第十七条在进行危险操作之前，需要经过特定的培训，并取得相应的资格证书。
第十八条在进行工作之前，要对工作场所进行检查，确保无隐患。
第十九条在进行工作之前，要对工作任务进行风险评估，制定相应的安全措施。
第二十条在进行工作之前，要进行必要的安全准备工作，包括佩戴防护用品等。
第二十一条在进行工作过程中，要按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
第二十二条在发现工作中的安全隐患时，要立即上报，不得擅自处理。
第二十三条在遇到紧急情况时，要按照应急预案进行处理，保护自己和周围人员的安全。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版安全生产总则所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、法规。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
职工有权向上级报告不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备。
遇有危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
入厂新员工、大、中专学生、复转兵、或有外单位调入和实、代培等人员，未经三级安全教育或考试不及格者，不准上岗操作。
特殊工种如电气、起重、受压、焊接（切割）、厂内机动车辆司机等，均应市场劳动部门专门培训并考试合格，取得操作许可证，方可独立上岗操作。
工作前，必须按规定穿戴好保护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准戴手镯、手链、项链、项圈、戒指等物件。
上班前不准饮酒。
旋转机床禁止戴手套操作。
检测设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全保护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑紧固及通风良好。
进入生产区严格执行“十四”不准：1.加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
2.生厂区内，不准带进小孩。
3.禁火区内，不准无阻火器的车辆行驶。
4.上班时间不准干私活，离岗和干与生产无关的事。
5.在班前、班上不准喝酒。
6.不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
7.不按工厂规定穿戴劳工保护用配（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准带入生产岗位。
8.安全装置不齐全的设备不准使用。
9.不是自己分管的设备、工具不准动用。
10.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
11.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
12.不带安全带，不准等高作业。
13.脚手架、跳板不牢，不准等高作业。
14.XXX上不来固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。
调整检测设备需要拆卸保护罩时要先停电关车。
各种机具不准超载超限使用。
安全员操作规程(11篇范文)
安全员操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
生产操作工一般安全操作规程（三篇）
生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前，应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项，并接受相关培训。
2.在进行操作之前，应检查所使用的设备是否正常工作，并确保其配备完好。
3.在操作设备之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
如有需要，应及时进行交接班。
二、设备操作1.在操作设备之前，应先关闭电源，并确保设备已经停止运转。
2.操作人员在操作设备时，应按照设备使用手册进行操作，不得随意更改操作程序或强行操作。
3.在操作设备时，应保持专注，切勿分心或与他人聊天。
4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置，并在发生紧急情况时立即使用。
5.在操作移动设备时，应保持平稳、缓慢的速度，并注意观察四周的环境，避免与其他移动设备或行人发生碰撞。
6.在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，并禁止他人进入操作区域。
7.在操作设备过程中，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
三、作业环境1.在操作设备时，应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。
2.在操作设备时，应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。
3.在操作设备时，应确保作业场所的照明充足，以确保操作的准确性和安全性。
4.在操作设备时，应保持作业场所的防护设备完好，并随时检查其是否正常工作。
5.在操作设备时，应确保作业场所的道路通畅，避免堆积杂物或障碍物，以确保操作的顺畅和安全。
四、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人或安全工作人员。
2.在事故处理过程中，应迅速采取措施控制事故扩大，并保护好现场。
3.在事故处理过程中，应遵循应急预案和安全操作规程，确保人员的安全。
4.在事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
五、个人卫生和安全1.在操作设备之前，应洗手，保持个人清洁。
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一、岗位安全操作规程机床工安全操作规程 (1)车工安全操作规程 (2)打磨工安全操作规程 (3)钣金工安全操作规程 (4)铳工安全操作规程 (5)木工安全操作规程 (6)钻工安全操作规程 (7)折弯工安全操作规程 (8)划线工安全操作规程 (9)电焊工安全操作规程 (10)气焊（割）工安全操作规程 (11)油漆、喷漆工安全操作规程 (12)喷砂工安全操作规程 (13)干燥炉操作工安全操作规程 (14)试压工安全操作规程 (15)司炉工安全操作规程 (16)绝缘工安全操作规程 (18)变压器绕线工安全操作规程 (19)线圈成型工安全操作规程 (20)变压器试验工安全操作规程 (21)铁心叠装操作工安全操作规程 (22)装配套装工安全操作规程 (23)变压器油处理工安全操作规程 (24)装配引线工安全操作规程 (25)变压器装配工安全操作规程 (26)电工安全操作规程 (27)机械维修工安全操作规程 (29)行车工安全操作规程 (30)起重机司机安全操作规程 (32)电瓶车司机安全操作规程 (33)运输车辆司机安全操作规程 (34)油库工作人员安全操作规程 (35)变配电室操作工安全操作规程 (36)空压机操作人员安全操作规程 (37)高空作业操作人员安全操作规程 (38)二、设备安全操作规程（一）铁心车间横剪线（乔格线）安全操作规程 (39)纵剪线操作规程 (41)（二）绝缘车间单面木工压刨机安全操作规程 (44)绝缘加工中心安全操作规程 (45)数控端圈等分台安全操作规程 (46)剪圆机安全操作规程 (47)绝缘纸板滚剪机安全操作规程 (48)YJD50型垫块去毛机安全操作规程 (49)YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程 (50)YBD80型垫块倒角机安全操作规程 (51)YCQ4 0撑条倒角机安全操作规程 (52)QB11-3X 1200/1500/2500型剪板机安全操作规程 (53)MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程 (54)MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程 (55)DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程 (56)YBZ2000型静电板包扎机安全操作规程 (57)J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程 (58)绝缘纸筒热粘机安全操作规程 (59)YJM50型垫块密化机安全操作规程 (60)BJYL-1000型绝缘纸板瓦楞机安全操作规程 (61)MJ105型木工圆锯机安全操作规程 (62)钻铳床安全操作规程 (63)MJ4410A型线锯锯机安全操作规程 (64)万能摇臂铳床安全操作规程 (65)PXJ3014型坡口铳削机安全操作规程 (66)CXJ-22型龙门车铳床安全操作规程 (67)MJL-25W立式裁板锯安全操作规程 (68)热风循环干燥炉安全操作规程 (69)热压机安全操作规程 (70)直流蒸汽锅炉安全操作规程 (71)电瓶车安全操作规程 (72)（三）线圈车间卧式绕线机安全操作规程 (74)J1LR-20/DK （NC）型数控立式绕线机安全操作规程 (76)真空变压法干燥设备安全操作规程 (76)铜焊机安全操作规程 (78)线圈翻转架操作规程 (79)VDH-2600真空热风干燥设备安全操作规程 (83)ENERPAC夜压系统安全操作规程 (84)（四）装配车间器身装配架安全操作规程 (87)十字吊具安全操作规程 (88)液压升降台安全操作规程 (89)引线包扎机安全操作规程 (90)真空滤油机安全操作规程 (91)真空机组安全操作规程 (92)乙炔气瓶安全操作规程 (93)氧气瓶安全操作规程 (94)油气套管试验用工装装配操作规程 (95)75吨通用门式起重机安全操作规程 (96)AD系列干燥空气发生器安全操作规程 (98)MK-30SBK母线加工机（数控型）安全操作规程 (99)行车安全操作规程 (101)汽车吊安全操作规程 (103)叉车安全操作规程 (106)（五）机加工、电焊车间普通车床操作规程 (108)砂轮机安全操作规程 (109)油压机安全操作规程 (110)带锯床安全操作规程 (111)钻床安全操作规程 (112)剪板机安全操作规程 (113)万能卧铳安全操作规程 (114)折弯机安全操作规程 (115)立式铳床安全操作规程 (126)联合冲剪机安全操作规程 (117)磨光机安全操作规程 (118)4#、8.5#重型单向气动角磨光机安全使用规程 (119)800T折弯机安全操作规程 (120)喷砂设备安全操作规程 (122)卷板机安全操作规程 (123)电焊机安全操作规程 (124)乙炔气瓶安全操作规程 (125)氧气瓶安全操作规程 (126)数控火焰切割机安全操作规程 (127)除尘器安全操作规程 (128)（六）试验大厅高压实验室安全工作规程 (129)YDTW-500KV工频耐压器操作规程 (133)GDYH-4800KV冲击电器发生器操作规程 (134)试验大厅试验线路送电规程 (135)一、岗位安全职责1、负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。
2、负责机床及操作配合人员的安全。
二、岗位任职条件1、操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。
2、必须持证上岗。
三、上岗作业准备1、工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧,不准围围巾女工发辫必须挽在工作帽内。
2、有安全交底，明确工作任务和安全注意事项。
3、开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。
4、开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。
机床开动后，操作者必须站在规定位置。
5、开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。
6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
四、安全操作规程1、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作位置。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
2、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。
调整机床速度、行程,调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。
3、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。
4、机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
5、工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。
五、其他注意事项1、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。
2、原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除，保持工作场地清洁畅通。
3、机床照明必须使用36V以下电压。
4、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
5、机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。
6交接班记录清楚，签字齐全。
1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套,袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔,并进行润滑。
然后使主轴空运转1〜2分钟,待车床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常，应立即停车，联系维修人员进行维修,未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体、头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。
尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，严禁手拉、嘴吹铁屑。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
1 、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。
2、工作前,应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1〜2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2 毫米。
5、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。
直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟; 直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。
砂轮转动时，不允许有明显振动。
7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。
经常保持工件托架与砂轮的距离小于 3 毫米。
8、打磨时,应先起动吸尘装置，握牢工件,用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
9、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
10、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位1、工作前按着装规定着装上岗。
2、使用机械设备（钻、滚、剪、压等）时应按各设备的安全操作规程进行操作位,并检查各部置是否正常安全。
3、使用手剪时，严禁用锤砸或加长杠杆，以免损坏齿轮或刀片。
4、两人以上操作要精力集中，互相配合。
5下班前要整理好工作场地，切断设备电源。
1、操作前要穿好工作服，长发压入工作帽内，扎紧袖口，严禁戴手套操作2、多人共用一台铣床时，严禁多人同时操作，只能一人操作3、开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常，并在指定部位加润滑油，保证机床油路畅通。
4、开车前检查刀具、工件装夹是否牢固，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
5、工作时注意力集中，不得闲谈、串岗、打闹，严禁穿凉鞋、拖鞋上机操作6工作中严禁变速、调整工作台、测量工件、拆换刀具或用手触摸工件。