工程马钢一钢轧钢包系统操作手册
钢包车使用说明书
目录一、设备简介二、基本参数三、主要组成结构1、车架2、罐架3、走行传动装置4、保护盖5、清轨器、清渣器6、电缆卷筒和电缆7、电器控制系统四、润滑方式和制度五、易损件明细表六、使用维护和保养一、设备简介45t电动钢水车和8m3电动渣盘车是炼钢厂转炉炉下运输钢水罐和渣盘往返于各个相关工位的冶金车辆。
两车具有设计合理、结构强度高、承载能力大、运行平稳特点。
由于在传动装置周围设置了隔热层和保护盖，有效避免了钢水、钢渣的热辐射，大大提高了传动装置的使用寿命。
二、基本参数1、载重能力：100t2、走行速度：~30m/min3、车轮直径：800mm4、轨距：3050mm5、工作行程：56m（45t电动钢水车）96m（8m3电动渣罐车）6、工作电压：380V 50HZ三、主要组成结构1、走行传动装置2、车架3、罐架4、保护盖5、清轨器45t电动钢水车结构图1、走行传动装置2、车架3、罐架4、保护盖5、清轨器8m3电动渣盘车结构图1、车架车架是车辆的主要组成部分，是支承和连接各个装置的基本构架，主要由两道纵梁，四道横梁组成，纵梁和横梁均为箱型结构，从而保证了车架的强度和钢度。
走行传动装置安装在车体两端的两个横梁之间，横梁内侧设置了安装电机、减速机和电器元件的支架。
两个横梁外侧敷设了岩棉材料，横梁间上部由保护盖盖住，防止作业时的钢水、钢渣的辐射热对电机、减速机、电器件的影响。
车架上平面沿周边焊接扁钢，上面铺设耐火砖，用于保护车体。
车体两端设置了牵引支架，用于牵引修炉车、炉底车作业和异常情况下车体被牵引出危险区域。
车体的一侧设置穿线管，便于供电电缆的敷设和安装车体四角焊有起吊车辆的吊装勾。
渣盘车的车体上面用型钢焊接成支架结构，用来支承渣盘，避免了车体和渣盘直接接触，有效解决了车架因受钢渣传导和辐射热影响而造成的变形。
为提高支架强度又便于传动装置的维修，在传动装置保护盖上部设置了活动支架。
2、罐架45t电动钢水车罐架由钢板焊接而成，调整后焊于车体上，用于支承钢水罐的部件。
2024年钢包准备工安全技术操作规程
2024年钢包准备工安全技术操作规程____年钢包准备工安全技术操作规程1. 前言本规程旨在规范____年钢包准备工作的安全技术操作，以确保操作人员和环境的安全。
准备工作是钢包冶炼生产过程中的关键环节，任何疏漏或操作不当都可能导致事故发生。
因此，在进行钢包准备工作时，必须严格按照本规程中的要求进行操作。
2. 操作流程2.1. 钢包准备工作的流程如下：(1) 清理钢包：首先，需要对钢包进行彻底的清理，包括清理残留的渣和铁水。
在清理过程中，必须佩戴适合的个人防护装备，如防火服、防护眼镜等。
(2) 检查钢包：清理完钢包后，需要对钢包进行仔细检查。
检查钢包内壁是否存在破损、裂纹等缺陷，以及钢包底部的炉衬砖是否完好。
(3) 破损修补：如果发现钢包内壁存在破损或裂纹，需要及时修补。
修补过程中，应使用合适的修补材料，并确保修补后的质量符合要求。
(4) 更换炉衬砖：如果发现钢包底部的炉衬砖存在损坏或磨损，需要及时更换。
更换炉衬砖的过程中，要注意安全防护，避免砖块掉落引起事故。
(5) 钢包干燥：完成破损修补和更换炉衬砖后，需要对钢包进行干燥处理。
干燥过程中，要注意控制温度和湿度，确保干燥效果符合要求。
3. 安全措施3.1. 个人防护装备(1) 佩戴防火服：钢包准备工作属于高温作业，操作人员必须佩戴防火服，以保护自身安全。
(2) 戴安全帽：钢包准备现场存在物体掉落的风险，操作人员必须戴安全帽，以防止头部受伤。
(3) 使用防护眼镜：操作人员必须戴防护眼镜，以防止热溅、金属碎片等物体造成眼部伤害。
(4) 穿绝缘手套：钢包准备工作需要接触高温物体，操作人员必须穿戴绝缘手套，以防止手部烫伤。
(5) 洗手液的使用: 平时每天都要使用洗手液勤洗手,特别是多次触摸了钢材后,也要使用洗手液勤洗手。
3.2. 安全操作(1) 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得随意改动或省略任何步骤。
(2) 注意钢包状态：在进行钢包准备工作时，要注意钢包的状态。
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术一、前言钢包砌筑是钢铁冶炼过程中不可缺少的一环，砌筑质量的好坏直接影响到钢铁生产的质量和效益。
因此，为了保证钢包砌筑质量，必须对钢包砌筑进行安全操作。
二、作业区的设备与安全防范1.挖机作业区：渣斗仅作寻找基础与铸锭孔，不可碰撞砖头、扩大洞孔、随意抛掷零碎等。
2.起重用钢丝绳：装卸时必须有人看守，严防摩擦、裂纹，避免绳股互相缠绕、互相刮伤，各组织单项各自负责，设立安全检查员。
3.气动工具：操作时必须佩戴防护眼镜，不得随意启用，发现存在质量问题及时更换，设立安全检查员。
4.焊接设备：操作时必须佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护设备，严格按照规程作业，焊接工位设专人看守，设立安全检查员。
三、砌筑常规操作规范1.基础检查：基础面不平、缺损、不允许砌筑。
检测后，在不修整基础的情况下、保证冷却剂循环、不损坏底体外墙筑体完成筑体一环的砌筑。
2.选用砖料：应根据不同炉口温度选用不同类型的砖。
砖头要求质量好、精度高，每一只砖头都经检验合格。
3.砖的考验：检查每一只砖头是否符合要求，如有毛病告知有关领导及质检人员。
4.空砌搭建：在空砌搭建过程中，要做好样板对比工作，每一圈砖头应按规定要求进行。
5.砌筑砂和合适的泥：砌筑工应在中央硬质砂中选取合适磨细的砂，粘土要毫不掺杂，砂泥比应根据重要部位情况作出调整。
6.模板、模架及模板之间的配合：模板之间应紧密配合，悬挑作业时要保持平衡。
7.木棍制作：木棍必须整齐干燥，不得生锈、塌陷、变形。
8.工作现场的整洁：严防砖块、砂浆等杂物掉入钢包内，要保持坑底干净、整洁。
9.砖头砌筑及下料：操作技术要求熟练，保证四线平行、线背相对、面层平直、表面精度高。
10.检查工作：应定期检查，确认质量合格后方能正常使用，零星漏点及时封堵。
11.炉口膨润土、一级炭、重炭的加放配合进度，安排组织妥当。
四、安全防范措施1.加强砖头送砖的安全管理。
2.砖头搬运时要做好人、砖物接触式面、不得随意破坏。
轧钢厂操作室操纵台操作流程
轧钢厂操作室操纵台操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轧钢厂操作室操纵台操作流程详解在现代化的工业生产中，轧钢厂的操作室扮演着至关重要的角色。
一钢轧钢包管理信息系统的配包分析研究
量） 要求、 上一炉次冶炼 的钢种要求 ； （ ４ ） 包衬材质 ： 指渣线部分的碳含量； （ ５ ） 钢包位置的要求是对在线周转包（ 红包 ） 的要求 ；
（ ３ ） 配包备选钢包在包龄 、 残余元素信息不满 足的条件下提示预警信息 ， 在未达到提示信息要求 的情况下提示不确定信息。 （ ４ ） 对于当前钢包使用规则 ， 根据钢种工艺路
（ ４ ） 如果 备 选 钢包 中无 满 足 以上条 件 的在 线
周转钢包 ， 则从离线烘烤包 中选配钢包 ， 具体按照 离线烘烤钢包选配流程进行。
（ ５ ） 配包 调 度人 员 对 选 配 的在 线 周转 包 或 离
线烘烤 包进 行确认 。 钢 包 配包 的流程 如 图 ｌ 所示 。
ｒ … ……
… 一 …
｛
是 一 竺 苎
否
ｒ － ——————————１
｛
是＿ Ｉ ４ 离线烘烤包优化选配 ｝
排序 。
（ １ ） 钢包的分级要考虑到水 口自开率要求 、 保 证低吹氩的要求、 钢包烘烤时间情况、 钢包下线时
间 以及 钢包热 状态 ；
（ ２ ） 包龄限定要考虑到新包 、 小修包前三次不 能冶炼新钢种 的情况， 特指冶炼新钢种 的第一炉， 连铸开浇炉 ， 二重 以上精炼均不能使用新钢包 ； （ ３ ） 残余元素 ： 主要是指针对新冶炼的钢种磷
・ ２ １・
钢包 状态 和钢包 材 质等 。
先 选取在 线 周转钢 包 ， 具体 按 照在线 周转钢包选 配
流程进行 。
具体 的钢包配包过程如下 ： （ Ｉ ） 钢包调 度人 员 获 得 当前 生 产 计 划 ， 该 生产 计划包括冶炼钢种 、 出钢时间和炉次号等信息 。 （ ２ ） 钢包调度人员获取所有钢包信息 ， 这些状 态包括： 在线周转、 离线烘烤和离线维修。选择在 线 周转 和离线 烘烤 钢包 作 为备选 钢包 。 （ ３ ） 如果备 选钢 包 中含 有在 线 周 转 钢包 ， 则优
钢铁行业热轧机使用说明书
钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。
在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。
2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。
2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.3 技术指标：请参考附录A。
3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。
3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。
3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。
3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。
4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。
4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。
4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。
4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。
操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。
5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。
5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
请按照维护手册的要求进行相关工作。
5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。
5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。
5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。
6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。
工程马钢一钢轧钢包系统操作手册
工程马钢一钢轧钢包系统操作手册Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08 ] 马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂钢包状态跟踪及周转信息综合管理系统操作说明书2020年10月25日1钢包管理看板操作询提：先选中要修改的记录行。
画面主要功能描述:对已配的钢包进行上线检查，确保钢包可以使用。
4. 1. isi面格式4. 1. 1.热修上线检查执行4. 1. 2.热修上线检查确定4. 1. 3.吹氮站上线检查执行4. 1.4.吹氮站上线检査确定4. 2.画面操作4. 2. 1.热修上线检查执行操作询提：该钢包已配包操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前热修检查计划。
点击执行后弹出去哪个热修工位菜单，指定后填写信息。
（4.1. 1图）4. 2. 2. 热修上线检查确定操作前提：已执行了该检查计划操作过程：热修检查排渣、罐沿、滑板、吹氨管口，及水口、滑板的更换。
确认后后弹出下一吹氮检查工序指定菜单，指定后完成。
（4.1.2图）4. 2. 3. 吹氨站上线检査执行操作前提：已执行了热修上线检查讣划操作过程：检查计划列表是刷新的，点击执行按钮即可。
（4.1.3图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氨站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ari “，点击更改按钮指定工序4. 2. 4. 吹氨站上线检査确定操作前提：已执行了吹氮站检查计划操作过程：吹氮站检查钢包水口烧结确认，引流砂确认。
确认后后弹出下一转炉工序指定菜单，指定后完成。
（4.1.4图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氮站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ari %点击更改按钮指定工序5工序信息录入（转炉，吹氮站、LF、VD、RH、连铸）画面主要功能描述：执行生产计划，各工序录入信息。
5. 1.画面格式5. 1. 1.工序记录执行5. 1. 2.工序记录完成确定5. 1. 3.生产计划完成确认（连铸）5. 2.画面操作5. 2. 1.工序计划执行操作前提：该钢包已配包，并执行了上一工序操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前生产计划。
钢铁管理系统使用说明
鑫盛钢铁-使用帮助一、采购管理 (1)（一）采购订单 (1)（二）采购入库单 (3)（三）采购退货单 (4)二、销售管理 (4)（一）销售订单 (4)（二）销售出库单 (4)（三）销售退货单 (5)三、排产管理 (6)（一）排产订单 (6)（二）排产入库单 (6)四、库存管理 (6)（一）库存查询 (6)（二）库存调拨 (7)（三）库存调整 (7)五、财务管理 (7)（一）收款单 (7)（二）付款单 (8)（三）其它收入 (9)（四）其它支出 (9)（五）内部转帐 (9)（六）采购固定资产 (9)（七）变卖固定资产 (9)（八）固定资产折旧 (9)六、统计报表 (9)七、基础设置 (9)（一）基础信息 (9)（二）用户权限 (10)1、员工管理 (10)2、权限管理 (11)（三）系统管理 (12)（四）系统初始化 (12)一、采购管理（一）采购订单图1-采购单录入1、采购录入单中包含“存草稿”和“审核不通过”的采购订单2、图1中①：发货日期不能小于制单日期3、图1中②：订单编号自动生成（格式为：单据名称首字母＋年月日+流水号，样式：CGDD140520001）4、供货单位的联系人和联系电话可以编辑5、图1中③：订单图片名称长度不要太长，否则会被截断6、选中图1中③处多张图片，可实现批量删除订单图片7、双击图1中④处空白区域，可添加或编辑订单商品8、图1中⑤：此处预付金额，是在订单审核通过后，填写付款单，付款单审核通过后，就会显示到此处9、应付金额=订单金额-优惠金额-预付金额10、图1中⑥：采购订单填写完毕后，暂时不想被审核，可“存草稿”11、单击“提交”按钮，提交订单，可被审核图2-采购商品12、图2中①：单击此处，可选择采购单商品13、采购商品的单价、有单位的数量以及明细中有长度的块数都必须大于零；图2中②无单位，对应的数量不能修改14、折算单价=订单金额/辅助数量15、采购商品明细长度块数可添加、删除、编辑16、图2中③：可保存当前采购商品，同时再新增一个采购商品17、图2中④：保存采购的商品，同时关闭采购商品页面18、单击图2中⑤，可以计算辅助数量（长度*块数+长度*块数+....）,入库数量可根据图2中⑥处辅助数量填写图3-采购订单查询19、“显示商品”复选框选中，单击“展开”按钮，可展开订单对应的采购商品列表；单击“折叠”按钮，可折叠采购订单20、图3中“审核”，可对“未审核”的订单审核，审核通过后，可根据此采购单入库21、图3中“反审核”，可对已“审核通过”的订单反审核，反审核后，订单状态改为“未审核”，可进行“修改”22、图3中“完成并终止”，单击此按钮，状态修改成功后，不可再根据此采购单入库（不能完成并终止已付定金的采购单）23、图3中“修改”，可修改“未审核”和“审核不通过”的采购单24、图3中“删除”，能删除“未审核”和“审核不通过”的采购单，不能删除已付定金的采购单（二）采购入库单1、相同功能，同上图4-采购入库单录入2、采购入库单包括“无采购单”和“有采购单”。
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3.1.
3.2.
3.2.1.
操作前提：无
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前可配的生产计划。点击配包按钮后对该生产计划配包。
3.2.2.
操作前提：点击配包按钮
操作过程：钢包实时信息显示，并提示配包判断信息，包括包龄、残余元素，温度补偿，适合生产钢种。点击确定提示是否选配该钢包提示，如果选择[是]，就会执行配包操作，如果选择[否]，就取消操作。
工程马钢一钢轧钢包系统操作手册
马鞍山钢铁股份有限公司
第一钢轧总厂
钢包状态跟踪及周转信息综合管理系统
操作说明书
2020年11月10日
1钢包管理看板
.画面格式
.画面操作
2钢包计划管理
.画面格式
.画面操作
3配包（热修）
.画面格式
.画面操作
4钢包上线检查（热修，吹氩站）
.画面格式
热修上线检查执行
热修上线检查确定
5.2.3.
操作前提：已执行了前面所有工序
操作过程：记录信息确认后需要指定热修周转检查工序，指定后完成。（5.1.3图）
6
画面主要功能描述：
连铸等周转包在线检查记录。
6.1.
6.2
操作前提：该钢包已下连铸
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前检查计划。点击执行后填写信息。确认完成可以选待用或维修状态，待用状态更改钢包为待用，
4.2.4.
操作前提：已执行了吹氩站检查计划
操作过程：吹氩站检查钢包水口烧结确认，引流砂确认。确认后后弹出下一转炉工序指定菜单，指定后完成。（4.1.4图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氩站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ar1“，点击更改按钮指定工序
5
画面主要功能描述：
执行生产计划，各工序录入信息。
操作过程：热修检查排渣、罐沿、滑板、吹氩管口，及水口、滑板的更换。确认后后弹出下一吹氩检查工序指定菜单，指定后完成。（4.1.2图）
4.2.3.
操作前提：已执行了热修上线检查计划
操作过程：检查计划列表是刷新的，点击执行按钮即可。（4.1.3图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氩站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ar1“，点击更改按钮指定工序
操作过程：填写钢包烘烤计划信息，点击确定完成。测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到冷修工序的，需要在上首更改工序那输入“LX1“，点击更改按钮指定工序。
10
画面主要功能描述：
热修、冷修填写烘烤实绩。
10.1.1.
10.1.2.
10.2.
10.2.1
操作前提：该钢包填写烘烤计划
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前烘烤计划。点击执行后需要指定维烘烤位，指定后完成。（10.1.1图）测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到冷修工序的，需要在上首更改工序那输入“LX1“，点击更改按钮指定工序。
待用，选择维修跳转维修计划界面填写维修计划。
7
画面主要功能描述：
钢包周转检查后判断需要维修，填写维修计划。
7.1.
7.2.
操作前提：该钢包在热修区
操作过程：填写钢包维修计划信息，点击确定完成。
8
画面主要功能描述：
钢包周转检查后判断需要维修，填写维修计划。
8.1.1.
8.1.2.
8.2.
8.2.1
操作前提：该钢包填写维修计划
.画面操作
9烘烤计划管理（热修、冷修）
.画面格式
.画面操作
10烘烤实绩管理（热修、冷修）
工序记录执行
工序记录完成确定
.画面操作
11厂区位置图
.画面格式
.画面操作
1
画面主要功能描述：
查询、新增、修改、删除钢包管理信息。
1.1.
1.2.
1.2.1.
操作前提：无
操作过程：填写查询条件“钢包号”后，单击[查询]按钮，即可查询该条件下的钢包管理信息；若查询条件为空，默认查询所有钢包的管理信息。
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.2.
5.2.1.
操作前提：该钢包已配包，并执行了上一工序
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前生产计划。点击执行后填写信息。生产计划列表颜色变化的是提示该工序操作（5.1.1图）
5.2.2.
操作前提：已执行了该检查计划
操作过程：点击执行后记录各工序信息，注意温度补偿和残余元素信息，点击确认按钮后需要指定下一工序，指定后完成。（5.1.2图）
查询、新增、修改、删除生产计划信息。该界面主要用来测试。
2.1.
2.2.
2.2.1.
操作前提：无
操作过程：填写查询条件“日期”后，单击[查询]按钮，即可查询该条件下的生产计划信息。
2.2.2.
操作前提：
操作过程：先单击[新增]按钮，在画面上选择的那行上输入生产计划信息，然后单击[新增]按钮，即可。
2.2.3.
10.2.2
操作前提：已执行了该烘烤计划
操作过程：点击执行后记录烘烤信息，记录完成后确认完成，该页面有烘烤时间提示。热修记录在线烘烤可以只执行不必确认完成，也没有小火、中火、大火的操作，但冷修烘烤必须有这些操作并确认完成。该界面有时间提示。（10.1.2图）测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到冷修工序的，需要在上首更改工序那输入“LX1“，点击更改按钮指定工序。
4
画面主要功能描述：
对已配的钢包进行上线检查，确保钢包可以使用。
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
4.2.1.
操作前提：该钢包已配包
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前热修检查计划。点击执行后弹出去哪个热修工位菜单，指定后填写信息。（4.1.1图）
4.2.2.
操作前提：已执行了该检查计划
11
画面主要功能描述：
钢包实时信息图形界面显示，并可在图形界面进入各工序操作界面。
11.1.
11.2.
操作前提：无
操作过程：可在该界面直观观察钢包动态，各工序可选中钢包单击右键，可出选择操作工序界面，点击进入，如不能进入，就是没有权限。
1.2.2.
操作前提：初始钢包上线，根据实际情况在该界面添加钢包信息（配包前），钢包状态都为待用，在线包填写前钢种信息，烘烤完成的冷包钢种信息不写，包龄信息都要折算填写，钢包位置填写。
操作过程：先单击[新增]按钮，在画面上选择的那行上输入钢包管理信息，然后单击[新增]按钮，即可。
1.2.3.
操作前提：先选中要修改的记录行，该功能慎用，主要在数据初始化的时候用。
吹氩站上线检查执行
吹氩站上线检查确定
.画面操作
5工序信息录入（转炉，吹氩站、LF、VD、RH、连铸）
.画面格式
工序记录执行
工序记录完成确定
生产计划完成确认（连铸）
.画面操作
6热修周转检查（热修）
.画面格式
画面操作
7维修计划管理（热修）
.画面格式
.画面操作
8维修计划管理（冷修）
工序记录执行
工序记录完成确定
操作过程：选中要修改的记录行，单击[修改]按钮输入要修改的钢包管理信息，单击[修改]按钮，即可。
1.2.4.
操作前提：先选中要修改的记录行。
操作过程：先选中要修改的记录行，单击[删除]按钮，会弹出来一个对话框让你选择是否确认删除，如果选择[确认]，就会执行删除操作，如果选择[取消]，就取消操作。
2
画面主要功能描述：
操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前维修计划。点击执行后需要指定维修工序，指定后完成。（8.1.1图）
8.2.2
操作前提：已执行了该维修计划
操作过程：点击执行后记录维修信息，记录完成后确认完成，该页面有维修时间提示。（8.1.2图）
9
画面主要功能描述：
热修、冷修，填写烘烤计划。
9.1.
9.2.
操作前提：该钢包在热修区、冷修区
操作前提：先选中要修改的记录行，该功能慎用，主要在数据初始化的时候用。
操作过程：选中要修改的记录行，单击[修改]按钮输入要修改的生产计划信息，单击[修改]按钮，即可。
2.2.4.
操作前提：先选中要修改的记录行。
操作过程：先选中要修改的记录行，单击[删除]按钮，会弹出来一个对话框让你选择是否确认删除，如果选择[确认]，就会执行删除操作，如果选择[取消]，就取消操作。