动力头式液压钻机安全操作规程(正式)
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程前言动力头式液压钻机是一种常见于矿山、建筑工地、桥梁等工业领域的机械设备。
由于其操作过程中存在较高的危险性，因此必须严格遵守操作规程，维护安全。
本文将介绍动力头式液压钻机的常见危险因素及相应的操作规程，以期确保工人在使用液压钻机时避免意外事故。
操作前的准备工作在进行液压钻机操作前，应认真检查机器是否处于正常工作状态，操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1.确认设备是否符合要求：操作前应检查设备的电气系统、液压系统、附件等是否正常。
如发现故障或异常，应立即停机检修，并确保检修后方可操作。
2.清理工作区域：在操作前，应清理工作区域，确保地面平整、无杂物、设备上方无悬挂物、周围无人员和动物等，以免因疏忽造成意外伤害。
3.确认个人工具是否备齐：操作前应确认所需的工具是否全部备齐，并确保其能够正常使用。
4.穿戴个人防护设备：操作前，应穿戴好必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护耳塞等。
同时，应佩戴适合的工作服、手套、工作靴等。
安全操作规程在液压钻机使用过程中存在一系列危险因素，正确操作可有效降低事故发生的概率。
1. 操作前应知悉液压钻机的工作原理及其机构在操作前，应详细了解液压钻机的工作原理及各部件的结构和作用。
尤其是对控制部分细节及其功能特性，需要有充分的了解和掌握，以便正确操作。
2. 操作时保持关注、集中注意力在操作液压钻机时，必须时刻保持关注，以应对可能出现的万一情况。
在操作过程中，应集中注意力，注意环境变化、工作情况等细节，及时发现并解决隐患。
3. 操作时按照正确的姿势进行在操作液压钻机时，应采取正确的姿势，正确握紧控制杆和器具，同时使身体处于平衡状态。
4. 操作钻机时需要严格按照规定的方法进行在工作过程中，应严格按照指定的方法进行操作，确保安全有序。
同时需要注意规避可能发生的事故，防止弄丢或缺失必要的工具或配件，确保操作的协调、有序、快捷、安全。
5. 操作过程中需要参照附图或示意图进行操作在液压钻机的操作过程中，根据必要的规范，需要参照附图或示意图进行操作，遵照制定的要求进行操作。
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程一、前言动力头式液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、煤矿、水利等行业。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的机械设备操作证书和岗位证书，且必须经过相关培训，熟悉设备的操作原理和安全规程。
2. 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
三、设备检查1. 每次操作前，操作人员必须对设备进行全面检查，包括液压系统、工作部件、安全装置、电气系统等，并确保设备没有异常。
2. 检查设备润滑情况，确保各部件充分润滑。
3. 检查设备电气系统的安全接地是否良好。
4. 检查设备周围是否有妨碍操作的障碍物，如杂物、电线等，必要时清理。
5. 检查设备的牢固程度，确保设备在操作过程中不会晃动或倾斜。
四、安全操作1. 操作人员在操作之前，必须了解设备的操作规程和指令，严禁违规操作。
2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意周围环境，防止发生事故。
3. 操作人员必须按照设备的使用说明书正确操作，不得违规改变设备的工作模式。
4. 操作人员必须严格遵守设备的额定工作负荷，严禁超负荷工作。
5. 操作人员在操作过程中，必须保持设备的周围干净整洁，防止杂物堆积导致设备故障或事故发生。
6. 如果设备发生故障或出现异常现象，操作人员必须立即停机，并及时报告上级，禁止私自处理故障。
7. 操作人员在操作过程中，禁止戴手套，防止手套被卷入设备运转部件造成事故。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如遇突发情况，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己的人身安全，并保护设备的完整性。
2. 发生火灾时，操作人员必须迅速将设备停机，并立即通知相关部门进行处理。
3. 发生人身意外伤害时，操作人员必须立即停机，并采取适当的急救措施，及时将伤者送往医院。
六、日常维护1. 设备使用完成后，操作人员必须进行设备的日常维护工作，包括清洁设备、加注润滑油、检查备件等。
动力头式液压钻机安全操作规程
动力头式液压钻机安全操作规程一、工作前准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 确保液压钻机的工作环境清洁、整洁，排除可能造成危险的障碍物。
3. 检查液压钻机是否正常运转，并进行仔细的检查和维护，确保其安全可靠。
4. 确保液压钻机的相关配件齐全，并按照相关规定进行正确安装。
二、操作规程1. 液压钻机的操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋及防护手套等个人防护用品。
2. 液压钻机的操作人员必须在操作台旁的指定位置上安全站立，并保持稳定的姿势。
3. 液压钻机的操作人员必须熟悉液压系统的操作和控制方法，并按照要求进行操作，切勿盲目操作或随意调整操作参数。
4. 在液压钻机工作期间，不得随意离开操作台，必要时应请求其他操作人员协助，并确保操作台的相关开关和按钮处于合适的位置。
5. 在液压钻机进水井工作时，必须确保井口和周围区域的安全，避免人员和物体掉入井内。
6. 在液压钻机工作时，必须保持室内通风良好，防止产生有毒气体积聚。
7. 在液压钻机工作期间，不得向井水或工作区域任何方向喷洒水，以免造成电机短路或其他电气设备故障。
8. 在液压钻机工作期间，必须密切关注液压系统的工作状态，如发现异常应立即停机检修，并报告相关领导。
三、维护保养1. 液压钻机每日结束工作后，必须对其进行充分的清洁和防锈处理。
2. 定期检查液压系统，包括液压泵、液压管路、油缸等，确保其处于良好工作状态。
3. 定期检查液压钻机的电路系统，包括开关、电机等，确保其正常工作。
4. 定期更换液压钻机的润滑油，并根据使用情况进行润滑。
5. 定期检查液压钻机的传动装置，如发现异常应及时更换或修复。
四、事故应急处理1. 在液压钻机发生事故时，操作人员应立即停止操作，并及时向相关领导汇报。
2. 在液压钻机发生火灾时，应立即切断电源，并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 在液压钻机发生漏电或其他电气故障时，应及时切断电源，并寻找专业人员进行检修。
ZY-1250液压钻机操作规程
ZY－1250型液压钻机操作规程一、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150—200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
2、钻机的安装顺序(1).钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；(2).泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；(3).根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；(4).所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。
电动机接线时，注意电压等级变化。
检查各部件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；(5).接通电源，空车试2min。
试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
二、钻机操作1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。
动力头式液压钻机安全操作规程范文（3篇）
动力头式液压钻机安全操作规程范文1. 液压钻机操作人员必须接受专业培训，并具有相关操作资格证书。
2. 操作人员在进行液压钻机操作前，必须核实设备是否正常运行，检查液压系统、电气系统、传动系统等各项参数是否符合要求。
3. 在操作液压钻机时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4. 在操作液压钻机前，必须了解工作区域的安全情况，包括地面平整度、地下管道位置、周围设备等，并进行必要的隐患排查。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变液压钻机的工作参数。
6. 在操作液压钻机过程中，操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或处于精神不集中状态。
7. 液压钻机在运行时，操作人员必须保持站姿或坐姿，不得进行站立操作。
8. 液压钻机切削时，操作人员必须确保工件固定稳定，切削负荷均匀分布，防止工件脱落或变形。
9. 操作人员在液压钻机操作过程中，不得将手、指头等部位伸入机器的运动部位，以避免伤害风险。
10. 在液压钻机操作过程中，如遇异常情况或设备故障，操作人员必须立即停机并报告相关负责人进行处理。
11. 在进行液压钻机维护和保养时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行，方可进行维护工作。
12. 液压钻机运行时，操作人员必须注意环境的整洁卫生，保持机器周围的通道畅通，防止堆积物造成安全隐患。
13. 液压钻机在使用完成后，必须及时清洁机器表面，排除机器上的油渍和灰尘，以保持设备的良好工作状态。
14. 操作人员在使用液压钻机过程中，必须遵守相关的操作规程，不得擅自修改设备的工作方式，以免造成设备故障。
15. 液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持良好的团队合作精神，互相照应，协助完成工作任务。
16. 在液压钻机操作过程中，操作人员必须保持机器周围的安全区域，不得随意接近或触摸机器运动部位。
17. 在液压钻机操作过程中，操作人员必须时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关负责人。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。
然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。
一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。
2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。
3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。
二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。
2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。
4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。
5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。
6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。
7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。
9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。
10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。
三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。
2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。
3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。
4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。
5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
ZDY2300型钻机安全操作规程(三项管理制度)
ZDY2300型钻机安全操作规程（三项管理制度）一、钻机的搬运(一)首先对钻机进行解体：将钻机分成四个部分搬运，即泵站、操作台、主机、钻具。
(二)在运输钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内。
(三)拆下的各紧固件应带在相应的零件和部件上，以免丢失或混淆。
(四)装卸钻机时人员要相互呼应，设专人负责安全、统一指挥，使用绞车提放时要与矿车或花栏车捆绑牢固。
(五)将导链、管钳等应用工具随同运到打钻现场。
二、钻机的安装(一)在钻机运到之前，先准备好场地、电源和水源。
(二)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置，泵站置于钻机的进风侧。
(三)泵站油箱内加入46#抗磨液压油，油箱油位应在油位指示器的2/3处以上，接好冷却水管，根据液压系统图连接好各胶管，不能接错位置。
(四)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，将主机夹持器所连接的两根管状导轨向前拉出(或用推进油缸推出)，当管状导轨上的两孔与机身上的两孔对齐时，用插销插入，并用立柱固定钻机。
(五)将推进油缸的胶管，与机架后部的调定油缸的快换接头相边接，启动泵站(注意钻机的转向是否与所标箭头相一致)，将操作台上的节流阀全部松开，操作推进手把，把钻机调整到设计所需的倾角。
(六)将支撑管的一端用销子插入机架底盘合适的孔内，加一端用插在机架上梁的抱箍抱紧，紧固好螺栓。
(七)用螺纹调节支撑杆，支在夹持器下的耳槽内，插上销子，转动螺杆调节支撑杆长度到合适的尺寸，将支撑杆下端插入机架底盘前端的槽内再插入定位销。
(八)将两根立柱压在钻机底盘上与巷道顶底撑紧。
(九)以上所有支撑无误后，将接在调定油缸上的快换接头拆下，装在推进油缸的油管上，其他胶管按正确的方式全部接上。
三、钻机的操作(一)开钻前先检查各油管是否正确;各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固;检查冷却水是否连通;点动电机，检查电机的旋向是否与齿轮泵所标定的转向一致。
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动力头式液压钻机安全操作规程(正式)
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式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平，保证钻机底座的水平度。
施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.2在陆地施工时，钻机安装之前，钻机的安装场地应平好夯实，遇有软硬不均的情况应进行地基处理，孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒，护筒外围应用粘土压实，钻孔直径大于1.8米时，护筒外围应注水泥，以防泥浆外漏造成地基下沉。
施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。
1.3对于陆地上的软地基，钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实，但枕木不得超过底盘内侧边缘，防
止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。
必要时做混凝土基础。
二、钻机安装注意事项
2.1在吊装整机时，应选择相应的大吨位吊车，选取相应吨位的钢丝绳套，并仔细检查绳套的连接处是否牢固，钢丝绳是否有破损，防止发生钢丝绳拉断事故，吊点位置要准确无误，防治重心偏移发生倾翻。
2.2如果不是整体吊装，用起重机将底盘吊到孔口基础上，并将开合门安装好，并接好开合油缸油管。
2.3将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于1/1000，此精度主要有基础轨道保证。
2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好，并连接好电路及油路，注意油路不能有误接、漏接，接头不得有漏油现象。
在联接液压站的管路时，注意进油管和回油管不能用错，否则容易出现橡胶软管破裂现象，发生危险。
2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳，再把提升
架吊入龙门架导向槽内，把动力头和提升架连结好，注意提升架前后方向不能装反，否则无法装卸钻杆。
2.6把油路电路装接完毕，并确定好电机转向，操纵液压系统，安装好龙门架油缸及动力头油缸。
并试运行各动作，看运行情况是否和说明书一致。
2.7接好供风及排浆系统，风管中两个球阀，一个接胶管，一个用于排气。
三、安全操作注意事项
3.1操作人员要熟悉了解使用说明书，掌握钻机各部位使用要求。
3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。
3.3工作前应检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好。
3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效，并进行必要的紧固工作。
3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。
3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。
3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。
接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净，再放进密封圈。
接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证气流畅通。
3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然会造成掉钻头的严重事故。
3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况，并按时对各润滑点加注润滑油，发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈，损坏的密封圈应及时更换。
3.10定期检查各联接销轴，不得滑出销孔或部分滑出销孔。
四、工作前准备及钻进过程中注意事项
4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究，以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。
4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右，比重保持在1.10~1.15之间，粘
度在18~28秒之间，含砂率在≤6%。
（具体的地层应据实际情况而定）若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层，是孔壁坍塌的预兆，应采取补救措施。
4.3开钻时应先循环泥浆，后钻进。
保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进（避免钻头糊死），确保排渣通畅。
停钻时应先提钻头，后停风。
4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，损坏钻头、影响正常钻进。
4.5钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常，若有异常应及时停车检查。
4.6转速的选择：在粘土层宜采用高转速，在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速，岩层及砂层钻进应用低转速，动力头旋转方向为顺时针。
4.7钻机在工作过程中，应定期检查各联结螺栓是否松动，如有松动应立即停车加以紧固，防止安全事故的发生。
五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前，认真阅读设备使用说明书。
钻机维护保养严格按使用说
明书要求进行。
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