负压稀相气力输送系统
负压输送__气力输送__设计标准_机械设计
2.负压输送原理及特点
负压输送原理： 在气力输送网络中,利用负压风机,将物料从渠道吸入,
并在进口段渠道中随着带有一定负压速度的气流输送达到 指定地方. 这种输送方式的特点是；
1 可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2 适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3 只要有空气吸入口，就能很容易地把渠道伸入到 一些狭窄的地方
6.负压输送常用设备介绍（1）
6.1 吸料斗之应用扩展:
吸料时，暂存区域上端的气动蝶 阀打开下端气动蝶阀关闭，当物料存贮量 达到设定值时上端阀门关闭下端阀门打开， 物料用于重力作用掉入料仓。同时在这个 过程中物料在吸料中存贮当暂存区域的物 料掉完以后下端阀门关闭上端阀门打开， 物料有掉如暂存区域。如此反覆
此方式无需破真空，物料一直在 吸料，节省了卸料时间从而达到输送量要 求。
6.负压输送常用设备介绍（2）
6.2 旋风分离器之功能:
气流受导向叶片的导流作用而产生强烈
旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，
密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，
并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口
至设备底部存贮区，从设备底部的卸料口流出。
4.设计依据和主要参数的确定 （3）
(三)负压输送的主要参数确定：
3.输送空气量Qa及输送管径D
(M3/Min)
Qa= Wa /γa = Ws /μγa
D = √4Qa= √4Ws (M)
60πVa 60πμγaVa
Va：空气速度
(M/Sec)
混合比μ与输送方式关系：
低厚度吸引式：μ为1 ~ 8，Dilute phase，Va：15 ~ 35
在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到 整齐紧凑，这样就有利于缩短提高高度，尽量避免输送管 的弯曲。
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送资料
掺混均化： 重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从 不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。 流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产 生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料 仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及 现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。 喷射器：改善物料流动，利于物料加速。 各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤 维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。 热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和 板式换热器等多种型式。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气 的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内 衬型、防卡料型、清洗型等。
气力输送系统资料
气力输送系统资料气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：★气力输送是全封闭型管道输送系统★布置灵活★无二次污染★高放节能★便于物料输送和回收、无泄漏输送★气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
★计算机控制，自动化程度高气力输送形式：★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
负压气力输送 (2)
负压气力输送概述负压气力输送是一种将粉状或颗粒状物料通过气流在管道内输送的技术。
它通过利用气流的力量将物料从一个地点输送到另一个地点，实现物料的快速、高效、低能耗的输送。
负压气力输送系统主要由气力输送设备、管道系统、控制设备以及辅助设备组成。
通过控制设备的调节，可以实现对气力输送系统的运行状态进行监控和调整。
负压气力输送系统广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业，对于需要输送粉状或颗粒状物料的工艺过程具有重要作用。
工作原理负压气力输送系统的工作原理基于气动输送原理。
需要输送的物料通过喂料装置进入气力输送设备，在设备内部与气流混合形成气固两相流。
气流作为动力载体，将物料推送到管道内部进行输送。
管道内形成的负压环境使得物料在输送过程中保持稳定，减少了物料的损失和堵塞的可能性。
负压气力输送系统通常采用的气力输送设备有气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。
这些设备能够通过调节气流的速度和压力来控制物料的输送量和速度。
在管道系统中，通过设置适当的流速和压力，在保持物料的稳定移动的同时，减少了气流对物料的影响。
设备组成负压气力输送系统主要由以下几个部分组成：1. 气力输送设备气力输送设备是负压气力输送系统的核心组件之一，它负责将物料与气流混合形成气固两相流，并通过气流的力量将物料输送到目标位置。
常见的气力输送设备包括气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。
气力输送泵是一种将物料与气流混合后通过压力输送的设备。
它通常由压缩机、喂料装置、混合装置和输送管道组成。
气力输送泵具有输送量大、输送距离远、运行稳定等特点，通常用于物料输送量较大的情况。
气力输送罐是一种通过气力输送泵将物料输送到罐内，然后通过气流将物料从罐内输送出去的设备。
气力输送罐能够对物料进行缓冲和储存，使得输送过程更加稳定。
它通常由罐体、输送管道和控制装置组成。
气力输送机是一种通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它通常由喂料装置、气力输送管、出料装置和控制装置组成。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
典型的气力输送系统
典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。
随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。
典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。
输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。
该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。
若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。
04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。
具有噪声低，破碎小的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
负压稀相气力输送的设计和计算
负压气力输送系统1，常见的负压气力输送装置A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。
由于采用高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。
由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗使得每一点的风速都基本一致。
气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。
采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。
由于这种吸嘴无法吸入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。
B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。
在肯定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能够达到排放标准，见下图。
布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。
由于这是气力输送系统它的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。
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负压稀相气力输送系统工作原理和系统优势
负压气力输送系统主要由：气力输送风机、取料装置、管道、缓冲仓、除尘器、卸料装置、等构成。
负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨真空泵作为动力源，管道输送压力为低真空状态，管道风速约10-35米/秒,物料在管道内呈雾状。
负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10到-50Kpa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。
工作原理
1、系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备在系统的末端；
2、气力输送系统取料装置部件通常采用特殊结构的吸嘴；
3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差将物料吸入输料管，物料和一部分空气同时被吸嘴吸入，并被送到缓冲仓内；
4、在缓冲仓内，物料和空气分离，被分离出的物料从缓冲仓的底部通过锁气阀卸出；
5、未被分离出来的微细粉粒输送气流进入除尘器中净化，净化后的空气净除尘器，风机排入大气中。
系统优势
1、本负压系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点；
2、系统易于取料，适用于从低压、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多处上料向一处集中供料。
负压稀相气力输送系统适用性广，用于广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送；
3、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入输送的物料中，输送物料更清洁；
4、系统由于输料管道内为负压，因此系统管道产生磨损或存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较其他方法更容易输送；
5、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统适用于对温度敏感的热敏性物料
负压稀相气力输送系统散料输送效率高，由于物料在完全密闭的管道内输送，可避免输送物料受潮、污损和混入其他杂物等现象，物料输送质量高，可由多点的物料送往一处或由一处送往多处，并实现较远距离输送，此外，系统在物料输送过程中还可同时实现物料混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等多种工艺操作。