稀相气力输送的特点

稀相气力输送

稀相气力输送稀相气体力学输送（简称为稀相输送）是一种特殊的输送过程，它是指将一种稀混合物由一端输送到另一端的过程。

稀相输送与传统的混合物输送方法有很多不同之处，但也有共同之处。

简而言之，稀相输送是一种基于热力学原理的气体输送过程。

稀相输送过程中涉及到的流体和化合物是非常特殊的，它们可以在几种不同的条件下被运输。

通常情况下，稀相输送过程需要涉及到高温和高压条件，以及特殊的流阻条件。

为了保持稀相流的稳态性，稀相输送过程中的温度和压力都要得到正确的控制。

稀相输送过程中，为了使被输送的流体具有较高的流动能力，整个系统必须能够提供足够的气力，使得流体能够在流体中维持正常的流动状态。

为此，人们通常会使用压缩机来增加系统的压力，从而增加流体的流动性。

稀相输送的系统中有几种不同的变量，由这些变量所决定的多种动态系统结构，就是传统输送系统和稀相输送系统的核心区别。

在传统的混合物输送系统中，流动性由流体的粘度主导，在稀相输送系统中，流动性则由稀相质量流量及质量分散度控制。

另外，稀相输送系统中的温度也起着非常重要的作用，因为它不仅影响着流体的密度，还影响着流体的流动性。

如果温度变化带来的影响太大，就会使流体变得不稳定，这也会影响到稀相输送系统的效率。

此外，在稀相输送系统中，还有一种被称为湍流的现象，它会影响到流体的流动特性，进而影响到稀相输送系统的性能和效率。

总而言之，稀相输送是目前应用范围最广的一种输送方式。

它有效地利用了气力学原理，使得微粒能够在特定的条件下输送到目标位置，另外，由于它的动态系统结构，温度和压力都可以得到更好的控制，从而使得整个系统能够更好地发挥它的作用。

可以说，稀相气体力学输送已经成为当今工业生产过程中非常重要的一种输送方式，为实现更高效的输送作出了重要的贡献。

气力输送的3种分类详解

气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。

对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。

气力输送资料

在进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。当发送罐被装满时（通过料位计或称重设备显示，达到罐容积的 80%时）进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管路施压，然后物料以柱塞状形式移动，直至物料排空。当发送罐压力降为零时气体供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管路。此时一输送过程结束。
掺混均化：重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。喷射器：改善物料流动，利于物料加速。各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和板式换热器等多种型式。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内衬型、防卡料型、清洗型等。

气力输送的3种分类详解

气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。

对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。

稀相气力输送计算

稀相气力输送计算稀相气力输送是一种重要的物料输送方式，特别适用于粉状、颗粒状和粒径较细的物料。

在稀相气力输送系统中，物料通过气流的作用从一个位置输送到另一个位置，以实现物料的输送、混合、分离等目的。

稀相气力输送具有输送距离长、输送速度快、无积聚、环境友好等特点，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。

1.气体流量计算：气体流量是指通过管道系统的气体的流量，单位为立方米/小时。

气体流量的计算公式为：Q=A*V*Y其中，Q为气体流量，A为横截面积，V为气体流速，Y为输送率。

2.管道直径的计算：管道直径是指输送管道的内径，单位为毫米。

管道直径的计算需要综合考虑气体流量、输送距离、输送速度等因素。

一般来说，较大的管道直径可以提高输送速度，减少压降，但也会增加成本。

管道直径的计算公式为：D=(Q/(0.785*V))^0.5其中，D为管道直径，Q为气体流量，V为气体流速。

3.输送速度的计算：输送速度是指物料在稀相气力输送中的平均速度，单位为米/秒。

输送速度的计算需要考虑物料的密度、气体流速等因素。

输送速度的计算公式为：V=(Q/(A*Y))/ρ其中，V为输送速度，Q为气体流量，A为横截面积，Y为输送率，ρ为物料密度。

4.压降的计算：压降是指气体在输送管道中因摩擦阻力、管道弯曲等因素造成的压力降低。

压降的计算需要考虑气体流量、管道直径、管道长度等因素。

压降的计算公式为：ΔP=f*(L/D)*(Q/A)^2/2其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，Q 为气体流量，A为横截面积。

以上是稀相气力输送计算的一般方法和公式。

在实际应用中，还需要考虑物料的流动性、粒径分布、输送系统的布局等因素，以确保输送系统的稳定和高效运行。

同时，还需要根据具体的物料特性和输送要求，选择合适的设备和工艺参数。

气力输送简介

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。

含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。

现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。

操作气速较低，用较高的气压压送。

现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。

输送压力高，所有管道需用耐磨材料。

间歇充气罐式密相输送。

是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。

脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。

气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。

此临界气速称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限。

操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

气力输送

稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）并以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的高速，因此气流速度较高。

输送管线初端压力一般低于0.1Mpa，而末端则与大气压基本接近。

稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力提供一般由罗茨真空泵提供。

罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百米，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点进行输送。

正压输送的特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。

它对于物料的影响较小，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机。

正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求，比较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送气力输送系统介绍气力输送系统与传统输送方式的比较比较项目\ 种类气力输送空气槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机斗士提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30无特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最高温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜角/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最大输送能力/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最大输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗一般小较大小大中小大最大输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬无无无有可能无无无有可能异物混入及污损无无有有可能无无无无输送物料残留极少量极少量有无有少量有有管线配置灵活度自由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断面占据空间小中大大大中大大主要检修部位弯头、阀门－管道、链条、叶片托滚、轴承链、轴承全面链、轴承全面气力输送的优点和缺点从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。

稀相气力输送状态

稀相气力输送状态
稀相气力输送是一种将固体颗粒以气体为介质输送的方法。

在输送过程中，颗粒与气体的流动状态会发生变化，这种变化被称为稀相气力输送状态。

稀相气力输送状态可分为三种：均相状态、气-固两相流状态和聚积状态。

在均相状态下，颗粒与气体均匀混合，颗粒间相互碰撞弹性，形成较为稳定的床层。

此时颗粒的输送速度与气体的流速相同，且输送量较小。

在气-固两相流状态下，气体与颗粒之间的碰撞不再是弹性碰撞，而变成了非弹性碰撞。

颗粒之间的相互作用力增强，床层不再稳定，形成波纹状流动状态，输送速度较快。

在聚积状态下，颗粒之间的相互作用力更强，床层变得更不稳定。

当颗粒堆积到一定程度时，会出现聚积现象，形成临界状态。

此时，颗粒与气体之间的摩擦力变大，输送速度较快。

稀相气力输送状态的不同，对输送设备的设计和运行有着不同的要求。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的输送状态。

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