石棉水泥管施工工艺
室外雨水管安装图集
室外雨水管安装图集篇一：四、室外排水管道安装】四、室外排水管道安装（一）常用材料选用室外排水管道使用的管材有:钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管和缸瓦管等。
室外排水管道和管件的品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证明。
（二）常用机具链式手拉葫芦、千斤顶、皮老虎、撬扛、捻口凿、扁錾、手锤、钢卷尺、水平尺、量角规等。
（三）作业条件1. 施工图纸已经过会审、设计交底,施工方案已编制。
施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施上技术交底记录”和“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
2. 管材、管件均已检验合格,并具各所要求的技术资料。
暂设工程已搭设可用,水源、电源均具各。
3. 室外地坪标高已基本定位。
非安装单位开挖沟槽,沟槽应验收合格,并填写签证了“管沟开挖及回填质量验收单”。
4. 在雨季施工时,应挖好排水沟槽、集水井,准备好潜水泵、胶管等抽水设备,以便抽水,要严防雨水浸泡沟槽。
（四）操作工艺1 •工艺流程室外排水管道安装操作工艺流程如图7-10-8所示。
图7-10-8室外排水管道安装操作工艺流程2 混凝土管道安装（1）管道基础排水管道基础的好坏,对排水工程的质量有很大影响。
目前常用的管道基础有:砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
1）砂土基础:砂土基础包括弧形素土基础及砂蛰层基础两种,如图7-10-9（a）、（b）所示。
适用于套环及承插接口管道。
弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽,管子落在弧形管糟内。
砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂,砂垫层厚度通常为:100mm~150mm。
2）混凝土枕基:混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础,通常在管道接口下用C7.5号混凝土做成枕状挚块，适用于管径d<600mm的承插接口管道及管径d<900mm的抹带接口管道。
枕基长度取等于管道外径，其宽度一般为200mm~300mm,如图7-10-10所示。
3）混凝土带形基础:混凝土带形基础是沿管道全长铺设所示。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外排水管道安装施工工艺标准
室外排水管道安装施工工艺标准1。
适用范围本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区）及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2。
1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书.2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2。
1。
3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
2.1。
4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2。
1。
5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2。
1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等.2。
2 主要工机具2。
2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2。
2。
2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小车等。
2。
2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。
2。
3 作业条件：2.3。
1 安装相关的设计图纸齐全,并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2。
3。
3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求.2。
3.4 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工.3. 操作工艺3.1工艺流程3。
市政排水管道工程施工监理要点
市政排水管道工程施工监理要点原材料如砂、石、钢材、水泥、石灰、管材等的原材料和半成品质量标准必须符合现行有关标准执行。
并参照钢筋工程、砼工程、砖石工程监理实施细则中相关部分执行。
施工规范：一。
沟槽1。
沟槽开挖，严禁扰动槽底土壤.2.槽底不得受水浸泡，可设集水井,用抽水机抽水降低水位。
3.沟槽允许偏差可用水准仪对两井之间测量槽底高程，允许偏差+0mm，—30mm.槽底中线每侧宽度及沟槽边坡不少于规定。
二.平基、管座1.混凝土抗压强度应符合规范规定。
2。
垫层，中线每侧宽度不小于设计规定高程允许偏差20.-15mm.3。
平基中线每侧宽度允许偏差+10mm，高程允许偏差—15mm厚度不小于设计规定。
4。
管座允许偏差肩宽+10mm、—5mm;肩高±20mm。
5.蜂窝面积允许偏差1％。
三。
安管管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石砂浆、木块等杂物。
1.安管中线位移两管之间偏差15mm（测2点）2。
管内底高程两井之间允许偏差管径≤1000mm±10mm,管径>1000mm±15mm.（测2点)3.相邻管内底错口，两管之间允许偏差，管径≤1000mm为3mm，管径〉1000mm 为5毫米。
(测3点）四.接口1。
承插口应平直、环形间隙应均匀。
灰口应整齐密实饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。
2。
抹带接口应表面平整,不得有间隙和裂缝，空鼓等现象.3。
抹带接口允许偏差，宽度为两管之间允许+5。
0mm，厚度为两管之间允许+5.0mm.（各测2点）五。
顶管接口必须密实、平顺、不脱落、内涨圈中心应对正管缝，填料密实。
管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
1。
中线位移每节管允许偏差50mm.2。
管内底高程：管径〈1500mm每节管允许偏差+30mm、—40mm(每节管)。
管径〉1500mm每节管允许偏差+40mm、-50mm(每节管）。
3。
相邻管间错口，每个接口顶管允许偏差15%管壁厚,且不大于20mm。
三、室外给水管道安装资料
三、室外给水管道安装(一)常用材料选用室外给水和消防管网以及喷灌管网常用管材有给水铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管。
给水铸铁管及管件的规格、品种应符合设计要求,铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
铸铁管、管件安装前应进行外观检查,每批抽10%裣查其表面况、涂漆质量及尺寸偏差。
铸铁管及管件的内外表面应整洁,不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。
承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷不得大于5nm;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起;机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不大于5mm;间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
铸铁管内外表面涂层应完整光洁,附着牢固。
其他管材质量也应符合有关要求。
捻口水泥一般采用不小于辊425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水培或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板(厚度3mm~5mm)、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。
阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
地下闸阀、水表、消防栓品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(二)常用机具、工具室外给水管道安装常用的机具有套丝机、砂轮切割机、试压泵、手动液压铸铁管剪切器、电焊机、氧割(焊)设备、手锤、捻口凿、钢锯、铰扳、剁斧、大锤、撬杠、电气焊工具、手拉葫芦、管子台虎钳、大绳、铁锹、铁镐、水平尺、钢卷尺等。
(三)作业条件(1)有安装项目的设计图纸,并且已经过图纸会审和砷计交底,施工方案已编制好。
施工人员已向班组作了图纸和施工方案的交底,填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
(2)管子、管件及阀门等均已检验合格,并且具备了出厂合格证、检验（试验）合格证等有关的技术资料;内部已清理干净,不存杂物。
给排水管道工程施工技术
供水站给排水管道工程施工技术培训讲义供水站主讲：吕传波目录第一章给水管道材料及附件第二章给水管道安装第三章排水管道安装第四章给排水管道的验收第一章给水管道材料及附件第一节给水管道材料及配件一、给水管道材料给水管道材料可分为金属管材料和非金属管材料大类。
（一）金属管材主要包括铸铁管和钢管两类。
（1）铸铁管•铸铁管是给水管网中最常用的材料。
它抗腐蚀性好，经久耐用，价格比钢管便宜。
•但铸铁管质脆，不耐震动和弯折，工作压力较钢管低，重量较大，一般为同规格的钢管重量的1.5~2.5 倍。
•目前还使用一种球墨铸铁管，此种管材具有铸铁管的耐腐蚀性和钢管的韧性。
采用球墨铸铁管是管道抗震的主要措施之一•铸铁管由于使用要求不同，一般分两种接头形式：一种是承插式，另一种是法兰盘式•承插式接口适用于室外埋地管线，安装时将插口插入承口内，两口间的环形空隙用接口材料填实。
接口材料分两层，里层常用油麻丝或胶圈，外层可用石棉水泥、自应力水泥砂浆、青铅等。
•法兰式接口便于拆卸，检修方便，接口严密，但施工要求较高，接口管线须严格对准，法兰接口间放橡胶垫，然后用螺栓上紧。
由于螺栓易锈蚀，不适用于埋地管线，一般用于泵房、水塔、净水厂、车间内部等明装或地沟内的管线。
（2）钢管（2）钢管•钢管分为焊接钢管和无缝钢管两种。
•焊接钢管又分直缝钢管和螺旋卷焊钢管。
•常用的镀锌管是直缝焊管镀锌。
•钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；•缺点是易生锈、不耐腐蚀、价格高。
所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
•钢管一般采用焊接或法兰接口，小管径可用丝扣连接。
•钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；缺点是•易生锈、不耐腐蚀、价格高。
所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
（二）非金属管•以非金属管代替金属管，可节约钢材，降低工程造价，具有重要意义。
水泥管安装方法
填压实时应沿井 室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与 其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，井应使回填料与被支承管道紧 贴。 砖砌检查井 井室砌筑用机制砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮 宽的办法作为井基。应在挖槽时，应计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土 平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙， 使井墙与流槽形成整体。 不应先砌井墙， 然后ห้องสมุดไป่ตู้推砌流槽， 造成流槽与井墙分离。 流槽应砌（砖） 、抹（面）成 与上下游管径相同的半圆弧形，不应我流槽，也不 应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。 井底坡度和高程应符合设计要求。圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌 筑砂浆应饱满（包括竖缝） ，特别是污水管道的检查井（包括雨污合流检查井） ， 更应使砌缝饱满， 防止井壁渗水， 保证带井闭水成功。 水泥砂浆抹面要掌握厚度、 均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保证并室湿润养护，不使抹面造成裂 缝、空鼓。 井室收口砌筑或井室盖板安装：砌并时随时掌握并内尺寸，三面收口时最大 可收进 5cm，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净。如 果管道覆土较浅，检查井必须也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收 口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度， 来加大井室的办法。至于浅到什么程度可采用四面收口，可根据工程实际情况掌 握。砌收口时，每收一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，第一块砖收 进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润，根据规范规定宜按每层收进 40mm 掌握。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝， 应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖 缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严 密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。盖板的 预制加工或采购，要控制配筋量的合理性（应符合设计要求） ，要控制钢筋网片 垫块高度和密度， 以保证各层厚度， 不露筋。 控制底模平整度， 以保证板底光洁、 平整、直顺、无安装板差，控制井室盖下的入孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易 接顺、圆润美观。嘉祥县同灵水泥制品厂：
石棉水泥管施工工艺
石棉水泥管施工工艺石棉水泥管是一种广泛应用于市政工程和工业工程中的管道材料。
其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，适用于输送各种介质。
在进行石棉水泥管施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍石棉水泥管施工的步骤和要点。
一、材料准备在石棉水泥管施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括石棉水泥管、管件、密封材料等。
此外，还需要准备切割、连接和固定管道的工具，如切割机、扳手等。
二、管道测量与标志在开始进行石棉水泥管施工之前，需要进行管道的测量和定位工作。
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和连接点，并在地面进行标志。
测量时应注意准确度，确保管道位置和高度的符合要求。
三、管道切割根据设计要求，将石棉水泥管切割成所需的长度。
在切割过程中，要注意切口的平整和垂直度，避免切口不整齐造成连接不牢固。
四、管道连接石棉水泥管可以通过螺纹连接、法兰连接或橡胶密封圈连接等方式进行连接。
具体连接方式的选择应根据管道的实际情况来确定。
在进行连接时，应确保连接的牢固性和密封性，避免漏水或渗漏的情况发生。
五、管道固定为确保管道稳定性和安全性，需要对石棉水泥管进行固定。
固定的方法可以采用支吊架、钢托、管夹等。
固定位置和间距应符合设计要求，要注意固定的牢固性和稳定性，以防止管道在使用过程中发生变形或脱落。
六、管道测试与保护完成管道连接和固定后，需要进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的完整性和安全性。
测试时应按照相关标准和规范进行，检查管道是否有渗漏或损坏的情况，必要时进行修复和更换。
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..石棉水泥管施工工艺石棉水泥管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况；B 类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。
一、电力管直埋敷设1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
资料word..3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
(见图3)资料word..细土或砂土并40mm两层管上下排列铺设时，要先在首层上复8、压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所3)(见图受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
400mm不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土9、，否则应700mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于。
见图3)根据电力管的机械强度做砼包封处理。
(、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电10见(缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
4)图资料word..11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
二、电力管做砼包封敷设1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电力管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
(见图5)4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
资料word..三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
五、电力管的运输与保管：1、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米技术参数一、适用范围维纶海泡石水泥电缆保护管适用于配电网所用地下电缆保护管，该产品为国家级新产品。
二、技术标准1.外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。
2.长度：误差范围＜10mm。
3.弯曲长度：＜5mm。
4.椭圆度：≤2.5.抗外压载荷：φ＞10000N钢筋水泥电缆管＞240000N。
资料word..6.抗折载荷：φ150及以下＞20000N φ150以上＞30000N 钢筋水泥电缆管＞240000N。
7.炕冲性能：达到IEC614.1：1994规定的最高等级要求。
8.内表面摸擦系数：＜0.30。
9.热阻系数：≤1.0m.k/w。
10.管子敷设系数：＞0.96。
11.耐热防水性能：可承受500℃以上高温不变形，阻燃，瞬间1000℃不破坏。
12.抗渗性：A类在0.1Mpa下，B类在0.2Mpa水压下持续60S，水压无渗漏。
13.耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，埋入地下，随时间增长，强度有所提高。
14.使用寿命：100年以上无粉化，腐蚀。
15.抗冻性：反复25次交替冻融无起层和龟裂。
三、产品使用环境条件1.环境温度±40℃2.抗震裂度：7度3.系统频率：50HZ4.系统最高运行电压：220kv四、供货范围1.产品单根长度为3m，4m两种.规格型号从中100-0225五大类四十余个系列，也可根据用户需求进行特殊规格产品的制造。
资料word ..产品即可单独使用，也可混合使用.2.提供人员培训，施工工艺指导，施工安装，调试及技术改进信息。
3.供货到施工现场。
4.产品安装正常运行所必需的其它内容。
高强低摩维纶电缆保护管系用水泥和维纶为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。
一、电缆保护管直埋敷设 1、选用电缆保护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土(见图1)。
资料word..5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。
10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
二、电缆保护管做砼包封敷设 1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆保护管两端资料word..用木块固定，用水泥砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
五、电缆保护管的运输与保管： 1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。
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