套管打口
3提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
荣获2008年广东 省优秀质量管理 小组称号
2
2009年
提高PVC方 形线盒安装 合格率
荣获2009年全国 工程建设优秀质 量管理小组二等 奖
制表：林丽
日期：2009.3.11
提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
三 活动计划
制表：林琼义
日期：2009.3.15
提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
四 选题理由 1 QC小组对已使用PVC套管进行预留的孔洞进行检查，结果如下： 合格率调查表
制表人：秦明星 时间：2009.4.21 从调查表可以看出，易秋平班组所有的施工人员都能够正确使用机具。 结 论：不是主要原因
要因确认五
末端因素：机具配备不当 标 准：机具配备100%得当 实 测：2009年4月21日对施工人员现场所用 机具进行检查，并对照我司检验测量用具一览表 （见右图），发现所有机具外观完好，功能齐全， 且全部在检验有效期内。 结 论：不是主要原因
部位 项目 取样数量(个) 合格频数(个) 合格频率(%) B10栋1层 60 49 81.67% B11栋1层 60 50 83.33% B12栋1层 60 47 78.33% B13栋1层 60 49 81.67% 合计 240 196 81.67%
制表人：秦明星 时间：2009年3月20日 从上表中，可以看到，使用PVC套管预留孔洞的一次性合格率仅为 81.67%，不合格率高达18.33%，没有达到我司的要求。 2 本工程需使用PVC套管预留的孔洞达到5544个，数量大，如果 返工，不仅造成人力物力的浪费，还会影响到工期。因此控制好预留 孔洞的一次性合格率，是保证工期、控制成本的重要因素。 3本工程争取达到公司的质量总目标，争创佛山市优良样板工程。 综上所述，我们QC小组的课题是：提高PVC套管预留孔洞的一次性合 格率。
给排水预留预埋技术交底
工程名称建设单位交底部位施工单位交底人签字接收人签字（分包管交底日期理人员）1.3混凝土浇注时，必须派专人值守，防止预留件移位或损坏，混凝土浇注完毕后6小时取出预留件，并清理预留洞。
1.4洞的留设平面位置详见预留预埋图。
1.5在结构拆模后，需对预埋套管所留下的钉子等杂物进行清理。
1.6给水管井按照预埋图预留方洞。
2、UPVC管穿楼板直埋管件直埋2.1首先根据结施、建施、水施绘制出排水管穿楼板预留位置定位图，特别注意上下结构剪力墙及梁的尺寸变化，综合考虑保温、抹灰及面砖等厚度从而预留管道支架安装位置。
2.2在首层楼板模板施工完成后，根据排水管穿楼板定位图，将直埋管件按照定位图尺寸固定于模板上，并用袋装锯末封堵严实。
在二层模板施工完成后，定位图再将直埋管件固定，并在套管中心位置处模板上开一个孔，通过孔吊线检查是否与一层直埋管件中心对准。
以此类推保证所有楼层预埋管件中心位置在一条直线上。
2.3浇筑混凝土安排专人值班，保证直埋管件不被破坏，不发生位移，确保管件内清洁无混凝土。
工程名称建设单位交底部位施工单位交底人签字接收人签字（分包管交底日期理人员）工程名称建设单位交底部位施工单位交底人签字接收人签字（分包管交底日期理人员）砌体套管的直埋4.3砖墙上的套管长度应根据墙体厚度加上抹灰层的厚度及保温的厚度。
4.4必须对土建抹灰班组进行交底，提醒其抹灰时不得遮盖套管同时班组也要进行复核，发现有遮盖的套管要及时清掏。
留短了的套管应在抹灰过程中交代抹灰工人用和套管同样规格的短管做模具，确保预留洞口的尺寸。
5、穿楼板给水套管安装5.1 给水管道穿楼板时应设置钢套管，其顶部应高出装饰地面20mm，并应有防水措施；地面找平层按30mm考虑，装饰地面按30mm考虑。
5.2 套管封堵、打口时必须有机械固定措施保证管道位于套管正中，穿楼板套管可先打口再吊洞以保证同心度。
穿楼板套管打口时先填打油麻时，要少填多打，每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。
套管预埋及孔洞预留经验
针对近年来给排水安装工程对工程使用功能的质量问题，给人们的生活带来了很多不便，也对我们安装模块造成了很大的负面影响，为了消除建筑水电的渗漏问题，收集了一些预防及处理细部做法：一、套管制作安装：1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。
2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度；再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。
3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平；如下图：4、钢套管须与止水翼环周边满焊。
二、管道的安装1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。
2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。
3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。
4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。
5、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。
三、套管的填充工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。
所以我们必须做到以下几点：1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。
因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。
3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。
四、楼板套管的封堵1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。
（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环）。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
钢套管补洞方案
钢套管补洞方案引言在钢套管补洞方案中，钢套管起到修复破损井眼的作用。
钢套管补洞方案是一种常用的井下作业方法，适用于固井失败、井筒破损等情况下的修复作业。
本文将介绍钢套管补洞方案的工作原理、施工步骤以及补洞后的检测与评估。
工作原理钢套管补洞方案的工作原理是利用钢套管的力学特性对井眼进行修复。
通过下入钢套管到已破损的井眼中，并通过压裂、注水等方法，将钢套管与井壁结合在一起。
这样可以恢复井筒的完整性，修复破损部位，防止油气外泄，确保井眼的安全和井筒的正常使用。
施工步骤钢套管补洞方案的施工步骤如下：1. 前期准备在施工前，需要进行场地勘察、材料准备和施工计划的制定。
同时，要确保施工人员的技术熟练和安全意识。
2. 钻井首先，进行钻井作业，直到到达目标层位。
这一步骤需要使用钻井设备进行操作，确保钻孔的准确性和稳定性。
3. 下套管下套管是将钢套管下入到井筒中的关键步骤。
在下套管前，需要根据现场情况选择合适的套管尺寸。
下套管时，需要使用专用工具将套管下入到井筒中，并注意套管与井壁的结合情况。
4. 压裂下套管后，对套管进行压裂作业。
通过注入压裂液体，增加套管与井壁的结合力，并修复破损部位。
压裂过程需要控制压力和流量，确保施工的效果。
5. 注水压裂完成后，可以进行注水作业。
注水可以进一步巩固套管与井壁的结合，并确保套管的稳定性和井眼的安全。
6. 检测与评估施工完成后，需要进行检测与评估工作，以确保补洞效果符合预期。
可以使用超声波探测仪等工具检测套管的质量和完整性，评估施工的效果。
结论钢套管补洞方案是一种常用的井下作业方案，适用于修复破损井眼的情况。
通过下入钢套管并进行压裂、注水等作业，可以修复破损部位，恢复井眼的完整性。
在施工过程中，需要注意选材、控制施工参数，并进行严格的检测和评估，以确保补洞效果符合预期。
穿墙套管封堵施工方案
穿墙套管封堵施工方案一、工程概况工程基本情况二、施工要求1、组织专人班组，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工专门负责螺杆洞的修补工作。
2、外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全带和安全帽。
三、穿墙封堵施工方案1、穿墙管节点构造（套管式）（1）套管预埋：墙体预埋止水套管（翼环，厚2㎜，宽100㎜，与管壁满焊）；（2）管道安装（3）管隙堵塞：沥青麻丝堵塞套管理管道之间的缝隙，内外侧以密封胶收口；（4）防水附加层：迎水面沿管道周边250范围内刷聚氨酯防水层2厚，翻上管壁150。
（5）质量控制点1）翼环焊接质量2）防水附加层3）管隙封堵2、一次性穿墙对拉螺杆封堵节点做法：（1）切除：切除多余螺杆（2）抹平：用水泥砂浆压实抹平（3）做法说明：采用一次性穿墙对拉螺杆时，螺杆两端（模板内侧）必须采用锥形塑料垫块。
拆除模板后逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断，再用干硬性水泥砂浆封堵；（4）质量控制点：孔洞堵塞密实；3、混凝土外墙孔洞封堵（1）砼外墙孔洞1）清理：孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵4）防水附加：室外洞边宽100范围刷JS防水1.0厚（2）砌体墙孔洞1）清理：孔洞清理2）支模：室外平外墙封模，室内支簸箕口3）浇灌：一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石混凝土封堵（3）质量控制点1）清理2）浇灌密实度4、穿砼墙管道节点有外保温混凝土墙（1）预埋套管：砼结构墙体内预埋钢套管（2）管道安装（3）间隙堵塞：分两段堵塞，砼墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭一次，保温层一段打发泡胶，发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用专用工具压入墙面内，不得切割。
套管打通道技术在胡庆油田的应用
套管打通道技术在胡庆油田的应用摘要：胡庆油田是复杂断快砂岩注水开发油气田，随着油田开发时间的延长，油水井套管出现了不同程度的损坏，井下技术状况逐年变差，井况恶化日益严重。
目前套管损坏的油水井占总开发井的14%，并且损坏速度有逐年增加的趋势，影响了油田的开发生产，使一大部分已控制的储量重新损失，注采系统失调，层间矛盾加剧，油水井增产增注措施受到制约，严重影响了油田的开发水平和整体经济效益。
因此，开展套管修复技术是改善油田开发效果的途径之一。
关键词：整形套铣技术配套套管修复1、套管打通道技术1.1 套管损坏的危害一是套管的变形、缩径、错断造成井内生产管柱被卡，使油水井不能正常生产。
二是套管的变形、缩井、错断造成管柱、仪器不能通过，一些增产增注不能实施，甚至阻断油气水通道，造成油水井报废。
由于套管变形、缩径、错断使套管的通道不能畅通，致使目前一些成熟的套管修补技术不能实施，例如：无接箍套管及延迟凝固固井技术、套管补贴技术、特殊化学堵剂挤堵补贴技术等。
因此，套管打通道技术是损坏套管修复工艺的关键技术之一。
套管打通道工艺技术是应用磨铣工具对套管变形或错断部位进行磨铣或切削处理，使其通径基本满足油气水井生产需求或增产增注措施。
工艺原理是依靠钻具旋转和加载到磨铣工具上部的钻具重量（钻压），使磨铣工具在旋转过程中，侧面或端面的硬质合金磨削或铣削损坏的套管极其周围岩石，产生碎屑通过不断循环工作液排除井筒，从而满足油气水井生产需求或增产增注措施最小通径。
1.2 目前套管打通道技术思路（1）针对变形、缩径的套管采取先整形、验证、再整形、再验证。
若整形工具能通过，而长直径工具不能通过时，再采取磨铣工艺，这一点主要考虑尽量减少对套管厚度的损伤，延长套管的回弹周期。
（2）针对套管严重的变形、错断的井段先用小直径的高效复合铣锥进行磨铣，再逐级增加高效复合铣锥直径，或者配合运用套铣、锻铣，直至达到设计目的。
2、配套工艺技术2.1 击胀管整形法管柱组合：梨形胀管器+配重钻铤+钻杆工作原理：利用钻杆传递动力，使梨形胀管器在钻杆及配重钻铤快速下放作用下产生向下的冲击挤胀力，对套管变形、错断部位进行冲击（顿击）、挤胀。
防水套管打口技术交底
表 C2-1
工程名称
小红门再生水厂-生物滤池
资料编号 交底日期
000 2014 年 00 月 00 日
施工单位
北京城建安装集团有限公司 分项工程名称
交底提要
防水套管打口
交底内容： 根据该工程进度情况，现场已清理干净，已经具备管道灰口处理的条件。为了对刚性套管进行 封堵，现作技术交底如下： 1、施工前准备 工具：錾子、手锤、橡胶手套。 2、材料要求 2.1 石棉水泥、油麻。 2.2 油麻采用纤维比较长，无皮质，清洁松软，富有韧性的油麻。 3、作业条件 3.1 石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7，充分搅拌，搅拌好的石棉水泥 应达到“手握成团，落地开花”的效果。 3.2 石棉应用 4 级或 5 级石棉绒，水泥采用不低于 425 号硅酸盐水泥，再加入总量 10％—20％ 的水拌和。 3.3 施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟，灰尘及水气等。环境温度在 5℃以下时， 施工要采取冬施措施。 4、操作工艺 4.1 工艺流程： 填充油麻——→石棉水泥打口 4.2 填充油麻： 填油麻位置要正确，宽为 20mm，油麻打口要实，填打油麻时，要少填多打，一般直径大于 600mm 时，用四填六打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于 600mm 时，用四填八打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。为了保证油麻 捣入时最后停留在正确的位置上，挡圈是必不可少的。 4.3 石棉水泥打口 由于打口用的石棉水泥一次用量较小，而且有效期非常短（三四个小时就没用了），所以一般都 是用手来拌的，当然，要戴上橡胶手套。 打口时，用扁錾子打，一层一层地填入拌制好的石棉水泥，用錾子捣实，再用手锤锤击錾子， 把石棉水泥打结实。打錾子时，要求一錾压着前一錾的 3/4，一圈打完再打一圈，才能算是打好了一 层。打好一层，再填入石棉水泥，打下一层。这样一层一层打实，直到把环形间隙打满，略凹入一 点点。 4.4 灰口处理图例 1、墙厚为 300
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石棉水泥制品
这一类制品的种类繁多，常见的如石棉水泥管，石棉水泥瓦和石棉水泥板和各种石棉复合板等。
这类制品的石棉用量占石棉总消耗量的75%以上，它们的共同特点是：（1）比密度和容重都较小。
比密度平均为2.75，容重为1600～2200kg/m3，是很好的轻质材料。
（2）导热性低。
导热系数为0.198～0.244W(m·K),因敷设石棉水泥管的深度可以比敷设铸造铁管浅得多，故可大量节省基建投资。
（3）导电率低。
石棉水泥管埋在地下不会腐蚀，其寿命比铸铁管长，机械强度高，能程受较大压力。
是一种较好的电绝缘材料。
（4）容易切削加工。
用钉子也能很好地将石棉水泥制品凿通，这点与木材性质相似。
（5）化学性质稳定。
石棉水泥管虽不耐酸，但在矿物水中比混凝土管耐久。
石棉水泥管可用于煤气管、下水管、烟道、油管、通风管、井管及地下电缆保护管，可节省大量钢材，延长使用寿命，节约电力等。
石棉水泥瓦适应于防火条件要求比较高的厂房，仓库等建筑物，具有成本低，屋面轻，施工方便、快捷等优点。
随着涂料工业的发展，各种彩色石棉瓦、彩色石棉板等将为建筑行业提供更优质的材料。
石棉板用于建筑物的隔热、隔音墙板等。
生产石棉水泥制品一般选用硬结构的针状棉，级别要求不甚高，4～5级棉即可满足使用要求。
刚性防水套管打口用的石棉水泥，是现场拌制的。
用石棉绒和425号普通硅酸盐水泥大致按1：1体积比混合，充分搅拌均匀，再加入一点点水。
水一定要加得少，一点一点地加入，然后拌和。
由于打口用的石棉水泥一次用量较小，而且有效期非常短（三四个小时就没用了），所以一般都是用手来拌的，当然，要戴上橡胶手套。
石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了。
打口时，用扁錾子打，一层一层地填入拌制好的石棉水泥，用錾子捣实，再用手锤锤击錾子，把石棉水泥打结实。
打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，才能算是打好了一层。
打好一层，再填入石棉水泥，打下一层。
这样一层一层打实，直到把环形间隙打满，略凹入一点点。
有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石
棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。
如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打。
为了尽可能保证质量，最好在套管的两侧均匀对称填打。
顺便说一下，前面有朋友以为油麻丝可以不填入，这是不对的。
油麻丝是带有一定柔性的，而石棉水泥打口是刚性的，如果管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏。
有了油麻丝，就可以在一定程度上弥补这一不足。
油麻丝应编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.5倍，其长度也应该有环形间隙周长的1.5倍，用扁錾子捣入并打实，同样也以发出金属音为合格。
为了保证油麻辫捣入时最后停留在正确的位置上，挡圈是必不可少的。
总之，标准图是很科学的，没有哪个部分是多余的或没道理的，我们在实际工程中，还是应该严格按标准图进行施工。